CN107848039A

CN107848039A - 切削工具以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法

Info

Publication number: CN107848039A
Application number: CN201680042634.0A
Authority: CN
Inventors: 小林洋司; 西本淳美
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2015-07-24
Filing date: 2016-07-25
Publication date: 2018-03-27
Anticipated expiration: 2036-07-25
Also published as: US20180318935A1; DE112016003345T5; WO2017018369A1; US10507529B2; JP6720173B2; JPWO2017018369A1; DE112016003345B4; CN107848039B

Abstract

本发明的切削工具具备：刀架，其呈从第一端(3a)延伸至第二端(3b)的形状，并且具有流路(19)和位于所述第一端侧的槽(9)；以及刀片(5)，其配置于所述槽。所述流路具有第一流路(29)和第二流路(31)。所述第一流路具有位于所述第一端侧并且配置在比所述刀片靠上方的位置的第一开口部(23)。所述第二流路具有位于所述第一端侧并且配置在比所述第一开口部靠上方的位置的第二开口部(25)。所述第一流路的第一假想线(L1)与所述第二流路的第二假想线(L2)在所述刀片的上方(P)交叉。本发明提供使用该切削工具来制造切削加工物的方法。

Description

切削工具以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法

技术领域

本发明涉及用于铣削加工或者车削加工这样的切削加工的切削工具以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法。

背景技术

作为用于金属等被切削件的切削加工的切削工具，已知专利文献1所记载的切削工具。专利文献1所记载的切削工具具备工具主体(刀架)以及切削刀片，用于外径加工这样的车削加工。专利文献1所记载的切削工具的工具主体具有分别配置于切削刀片的上方的第一喷嘴以及第二喷嘴。从第一喷嘴朝向切削刀片的上侧面喷吹冷却流体(冷却剂)。另外，从第二喷嘴朝向比切削刀片高的位置喷吹冷却流体。

在专利文献1所记载的切削工具中，被从第一喷嘴以及第二喷嘴喷吹冷却流体的区域被局部冷却。因此，存在该区域以外的部分的冷却不充分的可能性。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-087906号公报

发明内容

本发明的切削工具具备：刀架，其呈从第一端延伸至第二端的形状，并且具备流路和位于所述第一端侧的槽，所述流路具有流入口以及流出口；以及刀片，其配置于所述槽，并且在第一面与第二面相交的棱部的至少一部分具有切削刃。所述流路具有第一流路和第二流路。所述第一流路具有作为所述流出口的第一开口部，该第一开口部位于所述第一端侧并且配置在比所述刀片靠上方的位置。所述第二流路具有作为所述流出口的第二开口部，该第二开口部位于所述第一端侧并且配置在比所述第一开口部靠上方的位置。在将所述第一流路的所述第一开口部侧的第一中心轴向所述刀架的外侧延伸而得到的线设为第一假想线，将所述第二流路的所述第二开口部侧的第二中心轴向所述刀架的外侧延伸而得到的线设为第二假想线时，所述第一假想线与所述第二假想线在所述刀片的上方交叉。

本发明的切削加工物的制造方法包括：使被切削件旋转的工序；使上述的本发明所涉及的切削工具与旋转的所述被切削件接触的工序；以及使所述切削工具从所述被切削件离开的工序。

附图说明

图1是示出本发明的第一实施方式所涉及的切削工具的立体图。

图2是图1所示的区域A1的放大图。

图3是从另一方向观察图1所示的切削工具时的立体图。

图4是图3所示的区域A2的放大图。

图5是图1所示的切削工具的从刀架的第一端侧观察时的主视图。

图6是从B1方向观察图5所示的切削工具时的俯视图。

图7是图6所示的区域A3的放大图。

图8是与图7所示的切削工具相同区域的俯视透视图。

图9是图8的C1-C1剖视图。

图10是图8的C2-C2剖视图。

图11是图8的C3-C3剖视图。

图12是图8的C4-C4剖视图。

图13是图8的C5-C5剖视图。

图14是从B2方向观察图5所示的切削工具时的侧视图。

图15是图14所示的区域A4的放大图。

图16是示出图15所示的切削工具的冷却剂的流动的概要图。

图17是示出本发明的第二实施方式所涉及的切削工具的立体图。

图18是图17所示的区域A5的放大图。

图19是从B3方向观察图17所示的切削工具时的俯视图。

图20是图19所示的区域A6的放大图。

图21是图20的C6-C6剖视图。

图22是图20的C7-C7剖视图。

图23是示出本发明的一实施方式所涉及的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图24是示出本发明的一实施方式所涉及的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图25是示出本发明的一实施方式所涉及的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图26是示出本发明的一实施方式所涉及的切削工具的概要图，是相当于第一实施方式的图16的图。

图27是示出本发明的一实施方式所涉及的切削工具的概要图，是相当于第一实施方式的图16的图。

具体实施方式

<切削工具>

以下，利用附图对本发明的实施方式所涉及的切削工具进行详细说明。其中，以下参照的各图为了便于说明，仅简略地示出为了说明实施方式所需的主要构件。因此，本发明的切削工具可以具备未被参照的各图示出的任意的构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并未如实地示出实际的构成构件的尺寸以及尺寸比率等。

(第一实施方式)

图1是示出本发明的第一实施方式所涉及的切削工具的外观立体图。图2是图1所示的区域A1的放大图。在图2中，将切削工具1的刀架3的第一端3a侧放大示出。图3是从另一方向观察图1所示的切削工具1时的立体图。图4是图3所示的区域A2的放大图。在图4中，与图2同样地将切削工具1的刀架3的第一端3a侧放大地示出。

图5是从刀架3的第一端3a侧观察图1所示的切削工具1时的侧视图。图6是从B1方向观察图5所示的切削工具时的图，并且是俯视图。图7是图6所示的区域A3的放大图。在图7中，与图2以及图4同样地将切削工具1的刀架3的第一端3a侧放大地示出。

图8是与图7所示的切削工具1相同的区域的俯视透视图。因此，在图8中图示了透视的流路19。图9～图13分别是示出图8的C1～C5的剖面的剖视图。

图14是从B2方向观察图5所示的切削工具1时的侧视图。图15是图14所示的区域A4的放大图。图16是将图15所示的切削工具1的刀架3的第一端3a侧放大的图，示出了冷却剂的流动。

如图1～图4所示，本实施方式的切削工具1具备刀架3以及刀片5。如图1以及图3所示，刀架3呈从第一端3a延伸至第二端3b的形状。另外，刀架3具备主体部7和槽9。如图2所示，刀片5具有切削刃11。本实施方式的切削工具1是用于所谓的车削加工的工具。需要说明的是，切削工具1也可以是用于所谓的铣削加工的工具。

主体部7是从供刀片5配置的刀架3的第一端3a侧朝向第二端3b侧延伸的棒状的构件。具体而言，如图1以及图3所示，主体部7是沿着中心轴O1延伸的四棱柱状的构件。需要说明的是，中心轴O1在图1～图4中用双点划线示出。中心轴O1是指主体部7的除位于第一端3a侧的头7b以外的基体7a的中心轴。基体7a是作为将刀架3固定于机床的刀柄而发挥功能的部位。头7b是装配刀片5的部位，具有上锷7c以及下锷7d。

作为主体部7的材质，例如可以使用钢、铸铁、铝合金等。本实施方式的主体部7使用在上述材质中韧性高的钢。主体部7的大小根据被切削件的大小而适当设定。例如，主体部7的沿着中心轴O1的方向上的长度设定为60～200mm左右。另外，主体部7的与中心轴O1正交的方向上的宽度设定为6～50mm左右。

在刀架3的第一端3a侧配置有槽9。在图1～图16所示的切削工具1中，示出了刀架3具有一个槽9的例子。槽9是供刀片5配置的区域，在装配刀片5前，是刀架3的在第一端3a侧凹陷的区域。需要说明的是，刀片5以切削刃11在刀架3的第一端3a侧突出的方式装配。切削工具1通过切削刃11进行切削加工。

如图15所示，本实施方式的刀片5具有上表面5a、下表面5b、一端面5c、另一端面5d、侧面5e以及切削刃11。另外，如图11所示，刀片5还具有贯通孔5f。上表面5a以及下表面5b分别呈多边形状，在本实施方式中呈四边形。一端面5c、另一端面5d以及侧面5e是位于上表面5a与下表面5b之间并与上表面5a以及下表面5b连接的面。一端面5c是位于上表面5a与下表面5b之间的面中的、位于第一端3a侧的面。另一端面5d是位于上表面5a与下表面5b之间的面中的、位于第二端3b侧的面，且位于与一端面5c相反的一侧。侧面5e是位于上表面5a与下表面5b之间、且一端面5c与另一端面5d之间的面。本实施方式的侧面5e呈平行四边形。

如图2以及图15所示，切削刃11配置于刀片5中的两个面相交的棱部12的至少一部分。换言之，刀片5在第一面与第二面相交的棱部12的至少一部分具有切削刃11。在本实施方式中，在作为第一面的上表面5a与作为第二面的一端面5c相交的棱部12的至少一部分配置有切削刃11。切削刃11可以为棱部12的一部分，也可以为棱部12整体。本实施方式的切削刃11由棱部12的整体构成。

刀片5具有两个侧面5e。而且，贯通孔5f配置为将一方的侧面5e至位于相反侧的另一方的侧面5e之间贯通。贯通孔5f是供将刀片5固定于刀架3的固定构件插入的部位。在图1～图16中，作为固定构件而示出了螺钉13。需要说明的是，在进行刀片5的固定时，不限定于螺钉13，而能够使用夹紧构件。

在图1～图16所示的例子中，刀片5使用螺钉13固定于刀架3。刀架3的槽9在与贯通孔5f对应的位置具有螺纹孔9a(参照图11以及图12)。通过使螺钉13穿过贯通孔5f并且将螺钉13插入螺纹孔9a进行紧固，从而将刀片5固定于刀架3。

作为刀片5的材质，可以列举例如硬质合金、金属陶瓷等。作为硬质合金的组成，例如可以列举WC-Co、WC-TiC-Co或WC-TiC-TaC-Co等。WC-Co通过向碳化钨(WC)添加钴(Co)的粉末并进行烧结而生成。WC-TiC-Co通过向WC-Co添加碳化钛(TiC)而成。WC-TiC-TaC-Co通过向WC-TiC-Co添加碳化钽(TaC)而成。

另外，金属陶瓷是使金属与陶瓷成分复合而成的烧结复合材料。具体而言，作为金属陶瓷，可以列举以碳化钛(TiC)、或者氮化钛(TiN)等钛化合物为主要成分的物质。

刀片5的表面可以采用化学蒸镀(CVD)法或物理蒸镀(PVD)法而由被膜覆盖。作为被膜的组成，例如可以列举碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)、氧化铝(Al₂O₃)等。

如图8所示，刀架3具有流路19。流路19位于刀架3的内部。另外，如图3以及图4所示，流路19具有流入口17以及流出口21。流入口17以及流出口21均是在刀架3的表面开口的部位。本实施方式的流路19具有作为流出口21的第一开口部23以及第二开口部25。具体而言，流路19具有后述的第一流路29以及第二流路31。而且，第一流路29具有第一开口部23，第二流路31具有第二开口部25。第一开口部23以及第二开口部25均位于刀架3的第一端3a侧。流入口17、流路19以及流出口21均作为在使用切削工具1时供对刀片5进行冷却的冷却剂流动的部分而发挥功能。

如图4等所示，本实施方式的流路19具有主流路27、第一流路29以及第二流路31。主流路27与流入口17相连，从刀架3的第二端3b侧朝向第一端3a侧延伸。第一流路29从主流路27分支并与第一开口部23相连。在本实施方式中，第一流路29从主流路27的分支口(以下，记作第一分支口291)向上方立起。而且，第一开口部23配置在比切削刃11靠上方的位置。另外，第一开口部23配置在比刀片5靠上方的位置。

第二流路31与主流路27连接，并从主流路27分支而与第二开口部25相连。在本实施方式中，第二流路31从主流路27的分支口(以下，记作第二分支口311)向上方立起。而且，第二开口部25配置在比第一开口部23靠上方的位置。第二分支口311配置在比第一分支口291靠第一端3a侧的位置。

流出口21是使冷却剂朝向刀片5的上表面5a流出的区域。为了使冷却剂的流动方向稳定，第一流路29的第一开口部23侧(第一开口部23附近)的流路优选笔直地(呈直线状地)延伸。另外，基于同样的理由，第二流路31的第二开口部25侧(第二开口部25附近)的流路优选笔直地(呈直线状地)延伸。在本实施方式中，后述的第一部分流路29c相当于第一流路29中的第一开口部23侧的流路。另外，后述的第二部分流路31c相当于第二流路31中的第二开口部25侧的流路。而且，第一部分流路29c以及第二部分流路31c均呈直线状地延伸(参照图8)。

冷却剂从流入口17供给至主流路27，通过第一流路29以及第二流路31从第一开口部23以及第二开口部25朝向切削刃11的附近喷射。在图3中，流入口17配置在刀架3的侧面3c中的一侧面3c1。需要说明的是，流入口17例如可以配置在刀架3的另一侧面3c或者第二端3b侧的端面等。另外，流入口17的数量为至少一个即可。在流入口17的数量为两个时，例如，可以将两个流入口17中的一个配置于一侧面3c1，将剩余的一个配置于第二端3b侧的端面。根据这种结构，能够根据机床来选择所使用的流入口17。

作为冷却剂，例如可以列举非水溶性油剂或者水溶性油剂等，根据被切削件的材质来适当选择使用。作为非水溶性油剂，例如可以列举油性类型、非活性极压类型或者活性极压类型等的切削油。作为水溶性油剂，例如可以列举乳液、调水型或者溶解型等切削油。

如图4所示，第一流路29具有第一部分流路29a、29b、29c。第一部分流路29a与主流路27连接，冷却剂通过第一部分流路29a、29b、29c而向第一开口部23供给。

第一部分流路29a从第一分支口291朝向上方延伸。第一部分流路29b与第一部分流路29a连接，且沿接近刀片5的方向延伸。第一部分流路29c与第一部分流路29b连接，且朝向第一开口部23延伸。而且，第一部分流路29c与第一开口部23连接。

第二流路31具有第二部分流路31a、31b、31c。第二部分流路31a与主流路27连接，冷却剂通过第二部分流路31a、31b、31c而向第二开口部25供给。

第二部分流路31a从第二分支口311朝向上方延伸。第二部分流路31b与第二部分流路31a连接，且沿接近刀片5的方向延伸。第二部分流路31c与第二部分流路31b连接，且朝向第二开口部25延伸。而且，第二部分流路31c与第二开口部25连接。

如图16所示，在侧视观察时，本实施方式的第一开口部23以及第二开口部25均位于刀片5的上方。更具体而言，在侧视观察时，第一开口部23以及第二开口部25均位于刀片5的上表面5a的上方。根据这种结构，能够缩短从第一开口部23以及第二开口部25流出的冷却剂被喷吹至刀片5的距离。由此，避免了冷却剂被大量地散射至不需要冷却的区域。侧视观察是指朝向刀架3的侧面3c侧观察切削工具1的状态。需要说明的是，也可以代替侧视观察，将从与刀架3的长度方向a垂直的方向观察切削工具1的状态为基准，来规定第一开口部23以及第二开口部25相对于刀片5的位置。

在此，如图16所示，将流体从第一开口部23流出的流出方向设定为第一假想线L1，将流体从第二开口部25流出的流出方向设定为第二假想线L2。在本实施方式的切削工具1中，如图16所示，在侧视观察时，第一假想线L1与第二假想线L2在刀片5的上方的交点P处交叉。根据这种结构，从第一开口部23流出的冷却剂与从第二开口部25流出的冷却剂在刀片5的上方，具体而言在第一假想线L1与第二假想线L2交叉的交点P处碰撞。因此，从第一开口部23流出的冷却剂与从第二开口部25流出的冷却剂将交点P作为起点而进行扩散(散射)。由此，能够在较大范围内高效地对刀片5进行冷却。

第一假想线L1是使第一流路29的第一开口部23侧的第一中心轴O29向刀架3的外侧延伸而得到的线。第一中心轴O29通过将第一流路29的位于第一开口部23侧的直线状的部位的内径的中心连线而得到。本实施方式的第一中心轴O29通过将第一部分流路29c的内径的中心连线而得到。

与上述的第一假想线L1同样地，第二假想线L2是使第二流路31的第二开口部25侧的第二中心轴O31向刀架3的外侧延伸而得到的线。第二中心轴O31通过将第二流路31的位于第二开口部25侧的直线状的部位的内径的中心连线而得到。本实施方式的第二中心轴O31通过将第二部分流路31c的内径的中心连线而得到。

本实施方式的第二假想线L2在侧视观察时与刀片5交叉。即，本实施方式的第二假想线L2朝向刀架3的第一端3a侧向下方倾斜。更具体而言，本实施方式的第二假想线L2以与刀片5交叉的方式朝向刀架3的第一端3a侧向下方倾斜。第二假想线L2与刀片5交叉，从而从第一开口部23以及第二开口部25流出的冷却剂的至少一部分容易朝向刀片5喷吹。由此，刀片5被稳定地冷却。

另外，第一假想线L1不与刀片5交叉。具体而言，第一假想线L1在比刀片5靠上方的位置从第二端3b侧朝向第一端3a侧延伸。在进行切削加工时，第一假想线L1朝向由刀片5的切削刃11产生的切屑延伸。因此，从第一开口部23以及第二开口部25流出的冷却剂的至少一部分容易朝向切屑喷吹。由此，通过冷却剂而使切屑容易被排出。本实施方式的第一假想线L1与刀片5的第一面即上表面5a平行。

在侧视观察时，在第二假想线L2与刀片5交叉并且第一假想线L1不与刀片5交叉的情况下，从第一开口部23以及第二开口部25流出的冷却剂的至少一部分朝向切削刃11流出。因此，能够抑制切屑溶着于刀片5的可能性。

在本实施方式中，第二开口部25配置在比第一开口部23靠第一端3a侧的位置。根据这种结构，存在从第二开口部25流出的冷却剂与主体部7(刀架3)中的位于第一开口部23的周围的区域碰撞并扩散的可能性变小。因此，能够使从第一开口部23流出的冷却剂与从第二开口部25流出的冷却剂稳定地碰撞。

第一假想线L1与第二假想线L2所成的角度θ1为锐角。根据这种结构，在从第一开口部23以及第二开口部25流出的冷却剂碰撞时，能够避免冷却剂向过大的范围散射。角度θ1例如为5～40°。

第一假想线L1与第二假想线L2在比第二开口部25靠下方的位置交叉。根据这种结构，交点P位于刀片5的附近，因此从第一开口部23以及第二开口部25流出的冷却剂容易朝向刀片5喷吹。

如图4所示，在本实施方式的刀架3中，作为流出口21，除第一开口部23以及第二开口部25以外还具有第三开口部35。另外，本实施方式的流路19除主流路27、第一流路29以及第二流路31以外还具有第三流路33。第三流路33具有第三部分流路33a、33b。第三流路33从主流路27分支并与第三开口部35相连。在本实施方式中，第三流路33配置在刀片5的下方，第三开口部35配置在比切削刃11靠下方的位置。在图16中示出使第三流路33从第三开口部35向外侧延伸而得到的第三假想线L3。

只要能够使冷却剂良好地流动，则主流路27、第一流路29、第二流路31以及第三流路33的形状并不特别限定。在本实施方式中，主流路27、第一流路29、第二流路31以及第三流路33的与冷却剂的流动方向正交的横剖面分别呈圆形状。主流路27的内径设定为3～15mm左右。第一流路29、第二流路31以及第三流路33的内径分别设定为1～5mm左右。

流路19可以通过利用钻头等对主体部7进行孔加工而形成。需要说明的是，对于通过进行孔加工而形成的孔部中的不作为流路19而发挥功能的部分，通过密封构件(未图示)堵塞以不使冷却剂泄漏即可。作为密封构件，例如可以列举例如钎料、树脂构件或者螺钉构件等。

另一方面，如图16所示，本实施方式的刀片5的第一面即上表面5a面向第一假想线L1与第二假想线L2交叉的交点P。另外，上表面5a具有沿切削刃11配置的凹曲面15。如图15所示，凹曲面15朝向下表面5b凹陷，在构成包含切削刃11的棱部12的一个面(在本实施方式中为上表面5a)中，配置在比棱部12靠第二端3b侧的位置。

凹曲面15作为在切削加工时供由切削刃11产生的切屑通过的所谓的前刀面而发挥功能。由于切屑在凹曲面15流动，从而切屑弯曲。另外，位于切削刃11的下方的一端面5c作为所谓的后刀面而发挥功能。一端面5c以随着从上方朝向下方(从上表面5a朝向下表面5b)而接近第二端3b侧的方式倾斜。

在本实施方式的切削工具1中，如图16所示，第一假想线L1与第二假想线L2在比凹曲面15靠第二端3b侧的位置交叉。根据这种结构，从第一开口部23以及第二开口部25流出的并相互碰撞的冷却剂还朝向凹曲面15稳定地流动。因此，切屑容易顺畅地在凹曲面15行进，切屑溶着于凹曲面15的可能性变小。

在侧视观察时，第二假想线L2与刀片5的交点位于凹曲面15。换言之，第二假想线L2在凹曲面15上与刀片5交叉。根据这种结构，从第二开口部25流出的冷却剂还朝向凹曲面15稳定地流动。因此，与上述的第一假想线L1与第二假想线L2在比凹曲面15靠第二端3b侧的位置交叉带来的效果相叠加，从而切屑容易顺畅地在凹曲面15行进，切屑溶着于凹曲面15的可能性变小。需要说明的是，第二假想线L2也可以在比凹曲面15靠第二端3b侧的位置与刀片5交叉。

在从第一端3a侧主视观察切削工具1的情况下，第一开口部23以及第二开口部25均位于在刀片5的切削刃11的上方。参照附图来进行说明，在图5中设定沿上下方向b延伸的第四假想线L4的情况下，切削刃11、第一开口部23以及第二开口部25位于第四假想线L4上。在像这样配置有切削刃11、第一开口部23以及第二开口部25的情况下，避免了从第一开口部23以及第二开口部25流出的冷却剂向刀片5的侧方(图5中的左右方向c)不必要地散射。因此，能够通过冷却剂高效地对切削刃11进行冷却。需要说明的是，在本实施方式中，第三开口部35也位于第四假想线L4上。

(第二实施方式)

接下来，利用附图对本发明的第二实施方式所涉及的切削工具1进行详细说明。其中，在第二实施方式的切削工具1中，对具有与第一实施方式的切削工具1相同的结构的部分省略说明，主要对与第一实施方式的切削工具1不同的部分进行说明。

如图18以及图20所示，第二实施方式的切削工具1与第一实施方式的切削工具1同样地具备刀架3，该刀架3具有主流路27、第一流路29以及第二流路31。如图18所示，第一流路29与主流路27连接，并从主流路27分支而与第一开口部23相连。而且，第二流路31从与主流路27连接的第一流路29分支并与第二开口部25相连。

具体而言，第一流路29具有第一部分流路29a、29b、29c。第二流路31具有第二部分流路31a、31b、31c。而且，第二流路31的第二部分流路31a与第一流路29的第一部分流路29a连接。第二开口部25与第一实施方式同样地配置在比刀片5以及第一开口部23靠上方的位置。可以像这样，第二流路31不与主流路27连接而与第一流路29连接。需要说明的是，也可以为，第二流路31与主流路27连接，第一流路29从第二流路31分支。

本实施方式的切削工具1与第一实施方式同样地具备用于将刀片5固定于刀架3的螺钉13(参照图1)。另外，如图21以及图22所示，刀架3的槽9具有螺纹孔9a。在第二流路31不从主流路27分支而从第一流路29分支的情况下，容易以远离螺纹孔9a的方式配置第一流路29。因此，能够提高螺纹孔9a的强度。

在第一开口部23配置在刀片5的上方、第二开口部25配置在第一开口部23的上方的结构中，优选第二流路31配置在比螺纹孔9a靠上方的位置。在第二流路31配置在比螺纹孔9a靠上方的位置时，第二流路31配置为远离螺纹孔9a，因此能够提高螺纹孔9a的强度。为了将第二流路31配置在比螺纹孔9a靠上方的位置，如图18所示，从自主流路27立起的第一部分流路29a分支第二流路31即可。也可以从与第一部分流路29a相连的第一部分流路29b分支第二流路31。

另外，如图18以及图20所示，第一部分流路29b向上倾斜并且从分支口292向刀片5侧倾斜。因此，第一部分流路29b与第一部分流路29a以形成钝角的方式连接。另外，第一部分流路29c与第一部分流路29b以形成钝角的方式连接。换言之，第一流路29具有多个第一部分流路29a、29b、29c，多个第一部分流路29a、29b、29c中的相互相邻的第一部分流路29a、29b、29c彼此以形成钝角的方式连接。由此，能够使冷却剂从第一部分流路29a向第一部分流路29b顺畅地流动。另外，能够使冷却剂从第一部分流路29b向第一部分流路29c顺畅地流动。第一部分流路29a与第一部分流路29b所成的角度θ2例如大于90°且为150°以下。第一部分流路29b与第一部分流路29c所成的角度θ3例如大于90°且为150°以下。

如图18以及图20所示，第二部分流路31b向上倾斜并且从分支口312向刀片5侧倾斜。因此，第二部分流路31b与第二部分流路31a以形成钝角的方式连接。另外，第二部分流路31c与第二部分流路31b以形成钝角的方式连接。换言之，第二流路31具有多个第二部分流路31a、31b、31c，多个第二部分流路31a、31b、31c中的相互相邻的第二部分流路31a、31b、31c彼此以形成钝角的方式连接。由此，能够使冷却剂从第二部分流路31a向第二部分流路31b顺畅地流动。另外，能够使冷却剂从第二部分流路31b向第二部分流路31c顺畅地流动。第二部分流路31a与第二部分流路31b所成的角度θ4例如大于90°且为150°以下。第二部分流路31b与第二部分流路31c所成的角度θ5例如大于90°且为150°以下。

<切削加工物的制造方法>

接下来，利用附图对本发明的一实施方式所涉及的切削加工物的制造方法进行说明。

切削加工物通过对被切削件101进行切削加工而制成。本实施方式中的切削加工物的制造方法包括以下的工序。即，包括：

(1)使被切削件101旋转的工序；

(2)使以上述实施方式为代表的切削工具1与旋转的被切削件101接触的工序；以及

(3)使切削工具1从被切削件101离开的工序。

更具体而言，首先，如图23所示，使被切削件101绕轴O2旋转，并且使切削工具1相对地接近被切削件101。接下来，如图24所示，使切削工具1的切削刃11与旋转的被切削件101接触，对被切削件101进行切削。此时，一边使冷却剂分别从第一开口部23以及第二开口部25流出一边对被切削件101进行切削即可。然后，如图25所示，使切削工具1相对远离被切削件101。

在本实施方式中，将轴O2固定并在使被切削件101旋转的状态下使切削工具1向X1方向移动从而使切削工具1接近被切削件101。另外，在图24中，通过使刀片5的切削刃11与旋转的被切削件101接触，而对被切削件101进行切削。另外，在图25中，在使被切削件101旋转的状态下使切削工具1向X2方向移动从而使切削工具1远离被切削件201。

需要说明的是，在本实施方式的制造方法的切削加工中，在各个工序中，通过使切削工具1运动，从而使切削工具1与被切削件101接触、或者使切削工具1从被切削件101离开，当然不限于这种方式。

例如，也可以在(1)的工序中，使被切削件101接近切削工具1。同样地，也可以在(3)的工序中，使被切削件101远离切削工具1。在继续切削加工的情况下，反复进行维持使切削工具101旋转的状态并使刀片5的切削刃11与被切削件101的不同部位接触的工序即可。

需要说明的是，作为被切削件101的材质，例如可以列举碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、或者非铁金属等。

以上，虽然对出本发明所涉及的实施方式进行了例示，但本发明不限于上述实施方式，当然能够在不脱离本发明的主旨的范围内采用任意方式。

例如，在上述的实施方式中，第一假想线L1与刀片5的第一面即上表面5a平行，但也可以代替该方式，如图26所示，采用第一假想线L1朝向刀架3的第一端3a侧而向下方倾斜的实施方式。在除第二假想线L2以外第一假想线L1也倾斜的情况下，能够减小第一假想线L1与第二假想线L2交叉的角度θ1。因此，在从第一开口部23以及第二开口部25流出的冷却剂碰撞时，能够避免冷却剂向过大的范围散射。

另外，在上述的实施方式中，如图16所示，以切削刃11不从下锷7d的前端7e突出的状态将刀片5配置于槽9。也可以代替该方式，如图27所示，采用以切削刃11位于下锷7d的前端7e的正上方的状态将刀片5配置于槽9的实施方式。需要说明的是，也可以以切削刃11从下锷7d的前端7e突出的状态将刀片5配置于槽9。

另外，例如，也可以将第一实施方式的切削工具1的结构应用于第二实施方式的切削工具1的结构。即，上述的各实施方式的与切削工具1相关的结构能够在不脱离本发明的技术思想的范围内应用于其他实施方式的切削工具1。

附图标记说明

1…切削工具；

3…刀架；

3a…第一端；

3b…第二端；

3c…侧面；

3c1…一侧面；

5…刀片；

5a…上表面；

5b…下表面；

5c…一端面；

5d…另一端面；

5e…侧面；

5f…贯通孔；

7…主体部；

7a…基体；

7b…头；

7c…上锷；

7d…下锷；

7e…前端；

9…槽；

9a…螺纹孔；

11…切削刃；

12…棱部；

13…螺钉；

15…凹曲面；

17…流入口；

19…流路；

21…流出口；

23…第一开口部；

25…第二开口部；

27…主流路；

29…第一流路；

29a、29b、29c…第一部分流路；

291…第一分支口；

292…分支口；

31…第二流路；

31a、31b、31c…第二部分流路；

311…第二分支口；

312…分支口；

33…第三流路；

33a、33b…第三部分流路；

35…第三开口部；

101…被切削件；

L1…第一假想线；

L2…第二假想线；

L3…第三假想线；

L4…第四假想线；

P…交点；

O1…中心轴；

O29…第一中心轴；

O31…第二中心轴；

Q2…轴；

a…长度方向；

b…上下方向；

c…左右方向。

Claims

1.一种切削工具，其具备：

刀架，其呈从第一端延伸至第二端的形状，并且具备流路和位于所述第一端侧的槽，所述流路具有流入口以及流出口；以及

刀片，其配置于所述槽，并且在第一面与第二面相交的棱部的至少一部分具有切削刃，

所述流路具有第一流路和第二流路，

所述第一流路具有作为所述流出口的第一开口部，该第一开口部位于所述第一端侧并且配置在比所述刀片靠上方的位置，

所述第二流路具有作为所述流出口的第二开口部，该第二开口部位于所述第一端侧并且配置在比所述第一开口部靠上方的位置，

在将所述第一流路的所述第一开口部侧的第一中心轴向所述刀架的外侧延伸而得到的线设为第一假想线，将所述第二流路的所述第二开口部侧的第二中心轴向所述刀架的外侧延伸而得到的线设为第二假想线时，所述第一假想线与所述第二假想线在所述刀片的上方交叉。

2.根据权利要求1所述的切削工具，其中，

所述流路还具有与所述流入口相连的主流路，

所述第一流路从所述主流路分支，

所述第二流路从所述主流路或者所述第一流路分支。

3.根据权利要求1或2所述的切削工具，其中，

所述第一面面向所述第一假想线与所述第二假想线交叉的交点，并且所述第一面具有沿所述切削刃配置的凹曲面，

所述第一假想线与所述第二假想线在比所述凹曲面靠所述第二端侧的位置交叉。

4.根据权利要求3所述的切削工具，其中，

所述第二假想线在所述凹曲面上与所述刀片交叉。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的切削工具，其中，

所述第二假想线与所述刀片交叉，并且所述第一假想线不与所述刀片交叉。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的切削工具，其中，

所述第二假想线朝向所述第一端侧向下方倾斜。

7.根据权利要求6所述的切削工具，其中，

所述第一假想线朝向所述第一端侧向下方倾斜。

8.根据权利要求6所述的切削工具，其中，

所述第一假想线与所述第一面平行。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的切削工具，其中，

所述第二开口部配置在比所述第一开口部靠所述第一端侧的位置。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的切削工具，其中，

所述槽具有螺纹孔，

所述第二流路配置在比所述螺纹孔靠上方的位置。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的切削工具，其中，

所述第一开口部以及所述第二开口部均配置在所述刀片的上方。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的切削工具，其中，

所述第一假想线与所述第二假想线所成的角度(θ1)为锐角。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的切削工具，其中，

所述第一假想线与所述第二假想线在比所述第二开口部靠下方的位置交叉。

14.一种切削加工物的制造方法，其包括：

使被切削件旋转的工序；

使权利要求1至13中任一项所述的切削工具与旋转的所述被切削件接触的工序；以及

使所述切削工具从所述被切削件离开的工序。