CN107845888A - 连接器、连接器盖以及线束 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供能够提高向安装面板的安装作业性的连接器、连接器盖以及线束。线束(WH)的连接器(1)具有：连接器壳体(3)，设置有端子(2)，能够在轴方向X嵌合在形成于安装面板(P1)的安装孔(H1)内；以及连接器盖(4)，安装在连接器壳体(3)，被与端子(2)连接的布线材料(W)插通，使该布线材料(W)沿着交叉方向偏移，其中，连接器盖(4)具有抓握部(43)，抓握部(43)在连接器壳体(3)与安装孔(H1)嵌合的状态下，在沿着轴方向X观察的轴向视图中，形成在插通孔(H2)内露出的位置且能够抓握，插通孔(H2)形成在与安装面板(P1)在轴方向X对置的对置面板(P2)且连接器壳体(3)能够穿过，并且位于相对于交叉方向与安装孔(H1)错开的位置。

Description

连接器、连接器盖以及线束

技术领域

本发明涉及连接器、连接器盖以及线束。

背景技术

作为被应用在车辆的线束等中的现有的连接器，例如，在专利文献1中公开了一种面板固定型的连接器装置，该装置具备：第1连接器壳体，从与面板正交的方向的一侧安装到面板的安装孔；和第2连接器壳体，隔着面板从与面板正交的方向的另一侧穿过安装孔并与第1连接器壳体嵌合。该面板固定型的连接器装置中，在各连接器壳体收容在该各连接器壳体彼此嵌合时相互电气连接的端子，由此，分别构成第1连接器和第2连接器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2014-053206号公报

发明内容

发明欲解决的技术问题

然而，上述的专利文献1中记载的面板固定型的连接器装置例如在向面板的安装作业性方面尚存在改善的余地。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的是提供能够提高向安装面板的安装作业性的连接器、连接器盖以及线束。

用于解决问题的技术手段

为了达成上述目的，本发明涉及的连接器的特征在于，具有：连接器壳体，设置有端子，能够在轴方向嵌合在形成于安装面板的安装孔内；以及盖，安装在所述连接器壳体，被连接于所述端子的布线材料沿着所述轴方向插通，并且使该布线材料沿着与所述轴方向交叉的交叉方向偏移，其中，所述盖具有抓握部，所述抓握部在所述连接器壳体与所述安装孔嵌合的状态下，在沿着所述轴方向观察的轴向视图中，形成在插通孔内露出的位置且能够抓握，所述插通孔形成在与所述安装面板在所述轴方向对置的对置面板且所述连接器壳体能够穿过，并且位于相对于所述交叉方向与所述安装孔错开的位置。

另外，在上述连接器中，所述盖可以具有按压部，所述按压部与所述抓握部相邻地设置，并被形成为能够将所述连接器壳体沿着所述轴方向按压在所述安装孔内，在所述轴向视图中位于在所述插通孔内露出的位置。

另外，在上述连接器中，所述按压部可以包含沿着所述交叉方向形成的平坦面。

另外，在上述连接器中，所述连接器壳体可以在与形成所述安装孔的安装缘部抵接的位置具有角部，所述角部构成使所述连接器壳体转动到所述安装孔内嵌合的嵌合位置的转动动作的支点。

另外，在上述连接器中，所述安装孔和所述插通孔可以是在所述轴向视图中至少所述安装孔的一部分位于所述插通孔的范围外。

另外，在上述连接器中，所述安装孔和所述插通孔可以是在所述轴向视图中，所述安装孔的重心位置位于所述插通孔的范围外。

另外，在上述连接器中，所述安装孔和所述插通孔可以是，所述安装孔的重心位置与所述插通孔的重心位置位于在所述交叉方向上相互正交的2个方向错开的位置。

另外，在上述连接器中，所述安装孔和所述插通孔可以是在所述轴向视图中位于不重叠的位置。

为了实现上述目的，本发明涉及的连接器盖的特征在于，具有：安装部，安装在连接器壳体，所述连接器壳体设置有端子，能够在轴方向嵌合在形成于安装面板的安装孔内；偏移部，被连接于所述端子的布线材料沿着所述轴方向插通，并且使该布线材料沿着与所述轴方向交叉的交叉方向偏移；以及抓握部，在所述连接器壳体与所述安装孔嵌合的状态下，在沿着所述轴方向观察的轴向视图中，形成在插通孔内露出的位置且能够抓握，所述插通孔形成在与所述安装面板在所述轴方向对置的对置面板且所述连接器壳体能够穿过，并且位于相对于所述交叉方向与所述安装孔错开的位置。

为了实现上述目的，本发明涉及的线束的特征在于，具备：导电性的布线材料；以及与所述布线材料连接的连接器，其中，所述连接器具备：连接器壳体，设置有连接于所述布线材料的端子，能够在轴方向嵌合在形成于安装面板的安装孔内；以及盖，安装在所述连接器壳体，被所述布线材料沿着所述轴方向插通，并且使该布线材料沿着与所述轴方向交叉的交叉方向偏移，其中，所述盖具有抓握部，所述抓握部在所述连接器壳体与所述安装孔嵌合的状态下，在沿着所述轴方向观察的轴向视图中，形成在插通孔内露出的位置且能够抓握，所述插通孔形成在与所述安装面板在所述轴方向对置的对置面板且所述连接器壳体能够穿过，并且位于相对于所述交叉方向与所述安装孔错开的位置。

发明效果

对于本发明涉及的连接器、连接器盖以及线束，在对置面板位于与形成有安装孔的安装面板对置的位置并且插通孔被形成在该对置面板的在交叉方向与安装孔错开的位置的情况下，通过盖使与端子连接并插通该盖的布线材料沿着交叉方向偏移，并且连接器壳体与安装孔嵌合的状态下，抓握部形成在该盖的在插通孔内露出的位置且能够抓握。通过该构成，连接器、连接器盖、线束具有如下效果：在连接器壳体与安装孔嵌合的状态下，能够一边抓握具有在插通孔内露出的位置关系的抓握部，一边使连接器壳体经由该插通孔而与安装孔嵌合，因此，能够提高向安装面板的安装作业性。

附图说明

图1是示出实施方式涉及的连接器的概略构成的示意性俯视图。

图2是示出实施方式涉及的连接器的概略构成的示意性侧视图。

图3是针对应用实施方式涉及的连接器的安装面板进行说明的示意性正视图。

图4是针对实施方式涉及的连接器的转动支点进行说明的示意性俯视图。

图5是示出变形例涉及的连接器的概略构成的示意性俯视图。

符号说明

1、1A 连接器

2 端子

3 连接器壳体

4、4A 盖(连接器盖)

32 角部

41 安装部

42 偏移部

43、43A 抓握部

44 按压部

44a 平坦面

C1、C2 重心位置

H1 安装孔

H2 插通孔

P1 安装面板

P2 对置面板

W 布线材料

WH 线束

X 轴方向

Y 宽度方向(交叉方向)

Z 高度方向(交叉方向)

具体实施方式

以下，根据附图，对本发明涉及的实施方式进行详细说明。需要说明的是，本发明不限于该实施方式。另外，在下述实施方式的构成要素中包含本领域技术人员能够且容易替换的要素或者实质上相同的要素。

需要说明的是，在以下的说明中，在相互交叉的第1方向、第2方向以及第3方向中，将第1方向称为“轴方向X”，将第2方向称为“宽度方向Y”，将第3方向称为“高度方向Z”。此处，轴方向X、宽度方向Y和高度方向Z彼此正交，宽度方向Y和高度方向Z相当于轴方向X的交叉方向。轴方向X典型地相当于被后述的连接器壳体保持的端子的延伸方向，进一步而言，相当于沿着用于保持该端子的端子插入室的延伸方向的方向，是沿着将端子向该端子插入室插入时的插入方向的方向。另外，轴方向X相当于后述的安装面板、对置面板的板厚方向，宽度方向Y、高度方向Z相当于安装面板、对置面板的延伸方向。而且，轴方向X相当于连接器壳体相对于已形成在安装面板的安装孔的嵌合方向。在以下的说明中使用的各方向如无特别说明，则表示在各部已彼此安装的状态下的方向。

[实施方式]

图1、图2所示的本实施方式的连接器1例如适用于在车辆中使用的线束WH等。此处，线束WH例如是为了搭载于车辆的各装置间的连接，而将在电源供给、信号通信中使用的多个布线材料W成捆地作为集合元件，用连接器1等将多个布线材料W一次地与各装置连接。线束WH具备：导电性的布线材料W和与该布线材料W连接的连接器1。线束WH也可以构成为除此之外还含有固定工具、保护器、后述的锁环等。布线材料W例如由用绝缘性覆皮部覆盖导电性棒状部件的外侧后的金属棒、用绝缘性的覆皮部覆盖包含多个导电性金属裸线的导电部(芯线)的外侧后的电线、将该电线捆绑后的电线束等构成。

本实施方式的连接器1是与已形成在安装面板P1的安装孔H1嵌合并被固定的面板固定型的连接器。安装面板P1例如是存在于车辆的车体侧的布线空间与门侧的布线空间之间的板状的部件。本实施方式的连接器1例如构成从车体侧的布线空间侧与安装孔H1嵌合并被固定的空闲连接器，相对于构成该空闲连接器的连接器1从门侧的布线空间侧嵌合作为对方连接器的组装连接器，从而形成彼此间电气连接的部位。基于此，连接器1构成将已布线在车体侧的布线材料W与布线在门侧且与对方连接器(组装连接器)连接的对方布线材料连接的布线材料对布线材料连接用的连接机构。

而且，本实施方式的安装面板P1位于相对于轴方向X与对置面板P2对置的位置，本实施方式的连接器1被应用为：经由已形成在该对置面板P2的插通孔H2从对置面板P2侧与安装面板P1的安装孔H1在轴方向X嵌合。也就是说，对置面板P2位于安装面板P1的连接器1的安装面侧，该连接器1所嵌合的安装孔H1位于在该对置面板P2形成的插通孔H2在轴方向X的深处。安装孔H1形成为在轴方向X贯穿安装面板P1，并且使以安装面板P1为边界而划分在轴方向X两侧的2个空间连通。插通孔H2形成为在轴方向X贯穿对置面板P2，并且使以对置面板P2为边界而划分在轴方向X两侧的2个空间连通。而且，已形成在安装面板P1的安装孔H1与已形成在对置面板P2的插通孔H2如图3所示地，位于相对于与连接器1对安装孔H1的嵌合方向即轴方向X交叉的交叉方向(宽度方向Y、高度方向Z)彼此错开的位置。安装孔H1和插通孔H2在沿轴方向观察时的轴向视图中，位于以至少安装孔H1的一部分位于插通孔H2的范围外的方式错开的位置。即，安装孔H1在轴向视图中至少一部分不与插通孔H2重合。进一步换言之，安装孔H1和插通孔H2在轴向视图中，位于以安装孔H1的中心位置C1位于插通孔H2的范围外并且插通孔H2的重心位置C2位于安装孔H1的范围外的方式错开的位置。此处，安装孔H1、插通孔H2分别形成为相对于宽度方向Y和高度方向Z线对称的形状，重心位置C1、C2分别相当于安装孔H1、插通孔H2的中心位置。本实施方式的安装孔H1形成为后述的连接器1的连接器壳体3能够嵌合的形状，此处，形成为高度方向Z为长度方向的长圆形状。插通孔H2典型地形成为比安装孔H1大的孔。本实施方式的插通孔H2被形成为后述的连接器1的连接器壳体3能够穿过的形状、能够插通的形状，此处，是高度方向Z为长度方向的长方形状且角部被形成为曲面状。另外，本实施方式的安装孔H1和插通孔H2位于安装孔H1的重心位置C1和插通孔H2的重心位置C2在为交叉方向上互相正交的2个方向即宽度方向Y和高度方向Z错开的位置。即，安装孔H1和插通孔H2位于沿着宽度方向Y和高度方向Z倾斜地错开的位置。而且，本实施方式的连接器1如上所述地被应用在以下部位的情况下，即，对置面板P2位于与形成有安装孔H1的安装面板P1对置的位置且插通孔H2形成在该对置面板P2中的与安装孔H1错开的位置，能够恰当地确保对安装面板P1的安装作业性。以下，参照图1、图2，针对连接器1的各构成进行详细说明。

具体而言，连接器1如图1、图2所示，具备：多个端子2、连接器壳体3和作为连接器盖的盖4。

多个端子2分别与多个布线材料W的各末端电气地连接。多个端子2由导电性的金属材料构成。端子2能够与已设置在对方连接器的对方端子连接。端子2可以是与阴型端子形状的对方端子电气地连接的阳型端子形状，也可以是与阳型端子形状的对方端子电气地连接的阴型端子形状。

连接器壳体3沿着轴方向X设置端子2，能够收容、保持该端子2并且与对方连接器嵌合。连接器壳体3由绝缘性树脂材料构成。连接器壳体3相对于沿着轴方向X形成有的多个端子插入室(未图示)，沿着轴方向X插入端子2，并且将该端子2保持在该端子插入室。连接器壳体3能够与构成对方连接器的对方连接器壳体嵌合。连接器1通过连接器壳体3和对方连接器壳体沿着轴方向X彼此嵌合并进行连接器接合，从而分别具备的端子2与对方端子电气地连接，形成彼此间电气连接的部位。而且，本实施方式的连接器壳体3如上所述地被构成为：能够在已形成在安装面板P1的安装孔H1内在轴方向X嵌合，并且，能够穿过已形成在对置面板P2的插通孔H2。也就是说，连接器壳体3能够与安装孔H1嵌合，并且形成为能够穿过插通孔H2的外形形状。连接器壳体3在外表面具有多个卡止部31。卡止部31例如被构成为包含卡止爪部等，在连接器壳体3已与安装孔H1嵌合的状态下，与安装面板P1的形成该安装孔H1的安装缘部卡止，从而将连接器壳体3固定在安装孔H1。

盖4被安装在连接器壳体3，已连接到端子2的布线材料W被沿着轴方向X插通，并且使该布线材料W沿着与轴方向X交叉的交叉方向、此处为宽度方向Y和高度方向Z偏移。盖4例如也可以具有将已被保持在连接器壳体3的端子2的脱落进行抑制的作为后支架的功能。盖4被构成为具有安装部41、偏移部42、抓握部43和按压部44，整体由绝缘性的树脂材料一体地形成。盖4的安装部41、偏移部42和抓握部43成为一体地形成为大致筒状，内部形成为一系列的连通空间部，布线材料W沿着轴方向X插通该连通空间部。盖4沿着轴方向X从连接器壳体3侧起依次是安装部41、偏移部42、抓握部43，并且将它们一体化。而且，盖4将按压部44形成在偏移部42的外表面。

安装部41是被安装在连接器壳体3的部分，是构成盖4的基端部的部分。安装部41设置在连接器壳体3的与各端子2连接后的多个布线材料W进行延伸的侧的端部、即设置在连接器壳体3的与对方连接器嵌合的侧的相反侧的端部。安装部41在连接器壳体3的端部具有多个卡止部41a。卡止部41a例如构成为包含卡止爪部等，在已与设置在连接器壳体3的端子2连接的多个布线材料W被插通到盖4的内部的状态下，卡止于连接器壳体3，从而将该盖4组装并固定在连接器壳体3。

偏移部42是使已插通到盖4的内部的连通空间部的布线材料W沿着宽度方向Y和高度方向Z偏移的部分。换句话说，偏移部42使已连接到端子2的布线材料W沿着轴方向X插通，并且使该布线材料W沿着与轴方向X交叉的交叉方向即宽度方向Y和高度方向Z偏移。偏移部42被形成为从安装部41的与连接器壳体3侧相反侧的端部沿着宽度方向Y和高度方向Z弯曲后的部分。基于此，偏移部42使布线材料W的布线路径沿着宽度方向Y和高度方向Z弯曲，并且，在该状态下限制该布线材料W的布线路径。盖4通过使该偏移部42存在于布线材料W的布线路径，并且使布线材料W的布线路径沿着宽度方向Y和高度方向Z弯曲，从而使布线材料W沿着宽度方向Y和高度方向Z偏移。即，盖4通过偏移部42，在轴向视图中，使该盖4的与连接器壳体3侧相反侧的端部、即该布线材料W在抓握部43侧的端部的位置，相对于布线材料W在连接器壳体3的端部的位置在宽度方向Y和高度方向Z错开。偏移部42形成为与插通孔H2相对于安装孔H1向宽度方向Y和高度方向Z的位置偏移相对应地在宽度方向Y和高度方向Z延伸，并且使插通内部的布线材料W偏移到能够插通插通孔H2的位置。

抓握部43是形成为操作员等能够抓握的部分，形成为从偏移部42的与安装部41侧相反侧的端部沿着轴方向X筒状地突出。而且，本实施方式的抓握部43在连接器壳体3嵌合于安装孔H1的状态下在轴向视图中形成在插通孔H2内露出的位置。此处，抓握部43被形成为：在轴向视图中位于在插通孔H2内露出的位置的状态下，与偏移部42相反侧的端部位于从插通孔H2向前面侧即与安装面板P1侧相反侧突出的位置。抓握部43由于上述偏移部42与插通孔H2相对于安装孔H1向宽度方向Y和高度方向Z的位置偏移相对应地在宽度方向Y和高度方向Z延伸地形成，从而形成在插通孔H2内露出的位置。另外，基于此，抓握部43能够将已插通盖4内部的连通空间部的布线材料W插通插通孔H2。

按压部44被与抓握部43相邻地设置，是被形成为在盖4被安装在连接器壳体3的状态下能够将该连接器壳体3沿着轴方向X按压到安装孔H1内的部分。此处，按压部44如上所述形成在偏移部42的外表面。更具体而言，按压部44在轴向视图中形成在偏移部42的外表面的位于在插通孔H2内露出的位置的区域。按压部44包含沿着交叉方向此处为与轴方向X正交的宽度方向Y和高度方向Z形成的平坦面44a。平坦面44a形成在偏移部42的与安装部41侧相反侧的外表面的位于在插通孔H2内露出的位置的区域。

如上地构成的盖4在多个布线材料W被插通其内部的连通空间部的状态下，已设置在各布线材料W末端的各端子2插入到连接器壳体3的端子插入室，然后，安装部41安装在连接器壳体3，从而组装在该连接器壳体3。

以上说明的连接器1、盖4、线束WH在对置面板P2位于与形成有安装孔H1的安装面板P1对置的位置并且插通孔H2形成在该对置面板P2的与安装孔H1在交叉方向(宽度方向Y、高度方向Z)错开的位置的情况下，通过该盖4的偏移部42使已与端子2连接且插通盖4的布线材料W沿着交叉方向(宽度方向Y、高度方向Z)偏移，从而能够将已插通盖4内部的布线材料W插通并布线在插通孔H2。而且，连接器1、盖4、线束WH中，在连接器壳体3已与安装孔H1嵌合的状态下，抓握部43形成在该盖4的在插通孔H2内露出的位置且能够抓握，因此，能够一边抓握该抓握部43一边使连接器壳体3经由该插通孔H2而与安装孔H1嵌合。其结果，连接器1、盖4、线束WH能够提高向安装面板P1的安装作业性，例如，能够缩短安装作业时间。

更详细而言，以上说明的连接器1、盖4、线束WH，由于在安装孔H1和插通孔H2在轴向视图中至少安装孔H1的一部分位于插通孔H2的范围外的情况下，在安装孔H1的重心位置C1位于插通孔的范围外的情况下，在安装孔H1的重心位置C1与插通孔H2的重心位置C2位于在作为交叉方向上相互正交的2个方向即宽度方向Y和高度方向Z偏离的位置的情况下等，能够一边抓握该抓握部43一边使连接器壳体3经由该插通孔H2而与安装孔H1嵌合，因此，能够提高向安装面板P1的安装作业性。特别是，连接器1、盖4、线束WH在安装孔H1的重心位置C1和插通孔H2的重心位置C2位于在作为交叉方向上相互正交的2个方向即宽度方向Y和高度方向Z偏离的位置的情况下，也就是说，在安装孔H1和插通孔H2以二维倾斜地错开的情况下，能够更加显著地发挥基于抓握该抓握部43而带来的提高安装作业性的效果。

进一步地，以上说明的连接器1、盖4、线束WH由于能够成为以下的构成：通过抓握该抓握部43并按压在盖4中与该抓握部43相邻设置且位于在插通孔H2内露出的位置的按压部44，从而，容易将连接器壳体3沿着轴方向X按压嵌合在安装孔H1内，因此，能够进一步提高向安装面板P1的安装作业性。

进一步地，以上说明的连接器1、盖4、线束WH，由于按压部44包含沿着与轴方向X交叉的交叉方向(宽度方向Y、高度方向Z)形成的平坦面44a，因此，使用于在安装孔H1内沿着轴方向X按压连接器壳体3的按压力施加到该平坦面44a，从而能够容易地使该按压力作用于连接器壳体3。其结果，连接器1、盖4、线束WH能够进一步提高向安装面板P1的安装作业性。

进一步地，以上说明的连接器1、盖4、线束WH利用安装孔H1与插通孔H2的位置关系，例如，如图4所示地，也能够保持抓握部43并使连接器壳体3一边转动一边在轴方向X嵌合到安装孔H1内。此时，连接器壳体3在与安装面板P1中形成安装孔H1的安装缘部抵接的位置具有构成转动动作的支点的角部32，该转动动作使该连接器壳体3转动到安装孔H1内的嵌合位置。连接器1、盖4、线束WH能够将该角部32推到形成安装孔H1的安装缘部，成为转动动作的支点，并且将穿过该支点的转动轴线作为转动中心，使连接器壳体3转动到安装孔H1内的嵌合位置。其结果，连接器1、盖4、线束WH能够进一步提高向安装面板P1的安装作业性。

需要说明的是，上述的本发明的实施方式涉及的连接器、连接器盖和线束不限于上述实施方式，能够在权利要求书记载的范围内进行各种变更。

以上说明的本实施方式的连接器1作为构成空闲连接器的情况进行说明，但是只要是面板固定型的连接器，则没有限制。

在以上的说明中，安装孔H1和插通孔H2在轴向视图中，位于以安装孔H1的重心位置C1位于插通孔H2的范围外，并且插通孔H2的重心位置C2位于安装孔H1的范围外的方式偏离的位置，虽然以这样的情况进行说明，但不限于此。进一步地，在以上的说明中，对于安装孔H1和插通孔H2，以安装孔H1的重心位置C1和插通孔H2的重心位置C2位于在宽度方向Y和高度方向Z偏离的位置的情况进行了说明，但不限于此，安装孔H1与插通孔H2的错开方向也可以是宽度方向Y和高度方向Z中的任意一个方向。另外，以安装孔H1、插通孔H2分别相对于宽度方向Y和高度方向Z形成为线对称的形状的情况进行了说明，但不限于此，只要是相对于交叉方向彼此错开，则也可以是非对称的形状。另外，安装孔H1和插通孔H2在轴向视图中，也可以位于不重叠的位置，即也可以是没有重合范围而是位于完全错开的位置。即使在这种情况下，连接器1能够一边抓握盖4中的位于在插通孔H2内露出的位置的抓握部43A、一边使连接器壳体3经由该插通孔H2而与安装孔H1嵌合，因此，能够更显著地提高向安装面板P1的安装作业性。

在以上的说明中，盖4的安装部41、偏移部42和抓握部43一体地形成为大致筒状，内部形成为一系列的连通空间部，并且布线材料W沿着轴方向X插通该连通空间部，虽然以这样的情况进行了说明，但不限于此。盖4通过使将与安装部41、偏移部42和抓握部43相当的部分形成为半筒状的2个分割体组合，从而也可以形成为大致筒状。另外，盖4只要是安装部41、偏移部42和抓握部43的内部被形成为一系列连通空间部并且将布线材料W插通到该连通空间部的构成，则不限于大致筒状，与布线方向交叉的方向的截面形状也可以被形成为大致“コ”形、大致“C”形等。

在以上的说明中，抓握部43被形成为在轴向视图中位于在插通孔H2内露出的位置状态下，与偏移部42相反侧的端部位于从插通孔H2向与安装面板P1侧相反侧突出的位置，虽然以这样的情况进行了说明，但是不限于此。例如，图5所示的变形例涉及的连接器1A具有作为连接器盖的盖4A以代替盖4，并且该盖4A具有偏移部42A、抓握部43A以代替偏移部42、抓握部43，在这一点上与上述连接器1不同。本变形例的抓握部43A形成为在轴向视图中位于在插通孔H2内露出的位置的状态下，与偏移部42A相反侧的端部从插通孔H2深入到深处即安装面板P1侧的位置，偏移部42A也成为与该形状对应的形状。即使在这样的情况下，连接器1A也能够一边抓握盖4A中的位于在插通孔H2内露出的位置的抓握部43A一边使连接器壳体3经由该插通孔H2而与安装孔H1嵌合，因此，能够提高向安装面板P1的安装作业性。

Claims (10)

1.一种连接器，其特征在于，具有：

连接器壳体，设置有端子，能够在轴方向嵌合在形成于安装面板的安装孔内；以及

盖，安装在所述连接器壳体，被连接于所述端子的布线材料沿着所述轴方向插通，并且使该布线材料沿着与所述轴方向交叉的交叉方向偏移，

其中，所述盖具有抓握部，所述抓握部在所述连接器壳体与所述安装孔嵌合的状态下，在沿着所述轴方向观察的轴向视图中，形成在插通孔内露出的位置且能够抓握，所述插通孔形成在与所述安装面板在所述轴方向对置的对置面板且所述连接器壳体能够穿过，并且位于相对于所述交叉方向与所述安装孔错开的位置。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，

所述盖具有按压部，所述按压部与所述抓握部相邻地设置，并被形成为能够将所述连接器壳体沿着所述轴方向按压在所述安装孔内，在所述轴向视图中位于在所述插通孔内露出的位置。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，

所述按压部包含沿着所述交叉方向形成的平坦面。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的连接器，其特征在于，

所述连接器壳体在与形成所述安装孔的安装缘部抵接的位置具有角部，所述角部构成使所述连接器壳体转动到所述安装孔内的嵌合位置的转动动作的支点。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的连接器，其特征在于，

所述安装孔和所述插通孔在所述轴向视图中，至少所述安装孔的一部分位于所述插通孔的范围外。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的连接器，其特征在于，

所述安装孔和所述插通孔在所述轴向视图中，所述安装孔的重心位置位于所述插通孔的范围外。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的连接器，其特征在于，

对于所述安装孔和所述插通孔，所述安装孔的重心位置与所述插通孔的重心位置位于在所述交叉方向上相互正交的2个方向错开的位置。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的连接器，其特征在于，

所述安装孔和所述插通孔在所述轴向视图中位于不重叠的位置。

9.一种连接器盖，其特征在于，具有：

安装部，安装在连接器壳体，所述连接器壳体设置有端子，能够在轴方向嵌合在形成于安装面板的安装孔内；

偏移部，被连接于所述端子的布线材料沿着所述轴方向插通，并且使该布线材料沿着与所述轴方向交叉的交叉方向偏移；以及

抓握部，在所述连接器壳体与所述安装孔嵌合的状态下，在沿着所述轴方向观察的轴向视图中，形成在插通孔内露出的位置且能够抓握，所述插通孔形成在与所述安装面板在所述轴方向对置的对置面板且所述连接器壳体能够穿过，并且位于相对于所述交叉方向与所述安装孔错开的位置。

10.一种线束，其特征在于，具备：

导电性的布线材料；以及

与所述布线材料连接的连接器，

其中，所述连接器具备：

连接器壳体，设置有连接于所述布线材料的端子，能够在轴方向嵌合在形成于安装面板的安装孔内；以及

盖，安装在所述连接器壳体，被所述布线材料沿着所述轴方向插通，并且使该布线材料沿着与所述轴方向交叉的交叉方向偏移，

其中，所述盖具有抓握部，所述抓握部在所述连接器壳体与所述安装孔嵌合的状态下，在沿着所述轴方向观察的轴向视图中，形成在插通孔内露出的位置且能够抓握，所述插通孔形成在与所述安装面板在所述轴方向对置的对置面板且所述连接器壳体能够穿过，并且位于相对于所述交叉方向与所述安装孔错开的位置。