CN107821643A - 一种枸杞粉末油脂的制备方法 - Google Patents

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邵士俊
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Abstract

本发明公开了一种枸杞粉末油脂的制备方法，是先将玉米醇溶蛋白粉溶于乙醇溶液，超声使其完全溶解，再加入枸杞果油，搅拌并超声使其分散均匀；然后喷雾干燥，制得枸杞粉末油脂。经测定，枸杞粉末油脂的色泽L值77.12~82.17，a值9.69~16.24，b值49.06~56.66；包埋率为81.67%~89.34%；含水率为1.67%~2.62%。本发明利用微胶囊技术，用玉米醇溶蛋白包埋枸杞果油，使枸杞果油避免了氧气、水、温度与光线等外界环境对油脂的破坏，改善了枸杞果油的分散性，明显增强了枸杞果油的乳化分散性，提高了枸杞果油的稳定性，使其便于包装、贮存、携带和运输。

Description

一种枸杞粉末油脂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种枸杞粉末油脂的制备方法，具体为一种利用玉米醇溶蛋白微胶囊化枸杞果油的粉末油脂制备方法。
背景技术
枸杞是我国重要的“药食同源”植物，枸杞果油是枸杞的脂溶性活性成分，含有多种对人体有益的活性物质，主要有亚油酸、α-亚麻酸、γ-亚麻酸、油酸、软脂酸等多种脂肪酸，以及玉米黄质、叶黄素、β-胡萝卜素、β-隐黄质等类胡萝卜素类枸杞色素。枸杞果油具有保肝明目、调节血脂、滋补肝肾、强壮筋骨与提高免疫力等功效，因此枸杞果油具有非常大的开发价值。但是枸杞果油中含有玉米黄质、叶黄素、β-胡萝卜素、β-隐黄质等类胡萝卜素类色素，这些色素均为脂溶性物质，在水中溶解性较差，而且遇氧、遇酸、强光照及高温下稳定性较差，易降解变化或异构化，不耐保存。
发明内容
本发明的目的是针对现有枸杞果油存在的问题，提供一种枸杞粉末油脂的制备方法。
本发明制备枸杞粉末油脂的方法，是利用微胶囊技术将枸杞果油用玉米醇溶蛋白包埋后形成颗粒均匀的粉末状产品。其具体制备工艺为：先将玉米醇溶蛋白粉溶于70%~95%乙醇溶液超声使其完全溶解，再加入枸杞果油，搅拌并超声使其分散均匀；然后喷雾干燥，制得枸杞粉末油脂。
所述玉米醇溶蛋白与乙醇溶液的固液质量体积比为0.1g/mL~1g/mL；溶液玉米蛋白乙醇溶液与枸杞果油的体积比为0.1:1~10:1。
所述超声功率100W~300W，超声频率20KHz~60KHz，超声时间15min~120min，超声温度为20℃~50℃。
所述喷雾干燥进口温度为60℃~75℃，抽气速率为80%~100%，流速为3mL/min~8mL/min，压缩气体流速200L/h~450L/h，内压为-40mbar~-60mbar，出口温度为35℃~45℃。
制得枸杞粉末油脂的色泽：L值为77.12~82.17，a值为9.69~16.24，b值为49.06~56.66；包埋率为81.67%~ 89.34%；含水率为1.67%~2.62%。
本发明相对现有技术具有以下特点：
1、采用利用微胶囊技术，将具有独特的溶解性、成膜性、粘结性、耐热性、防水防湿，耐酸耐油、抗氧化性和抑菌作用的玉米醇溶蛋白包埋枸杞果油，使枸杞果油避免了氧气、水、温度与光线等外界环境对油脂的破坏；
2、改善了枸杞果油的分散性，明显增强了其乳化分散性；
3、改变了枸杞果油油脂的物态，提高了枸杞果油的稳定性，使其便于包装、贮存、携带和运输。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明枸杞粉末油脂的制备方法作进一步说明。
实施例1
将玉米醇溶蛋白粉5g溶于50mL 75%乙醇溶液，超声（超声功率100W，超声频率20KHz，超声时间60min，超声温度为30℃）搅拌使其完全溶解后，再加入5mL枸杞果油，迅速搅拌并超声（超声功率150W，超声频率30KHz，超声时间30min，超声温度为35℃）使其呈分散均匀的溶液；然后利用小型喷雾干燥机（B-290）进行喷雾干燥（进口温度为70℃，抽气速率为100%，流速为3mL/min，压缩气体流速420L/h，内压为-60mbar，出口温度为43℃），制得枸杞粉末油脂7.6738g。枸杞粉末油脂的色泽L值82.17，a值9.69，b值49.06；包埋率为89.34%，含水率为2.62%。
实施例2
将玉米醇溶蛋白粉8g溶于50mL 80%乙醇溶液，超声（超声功率200W，超声频率40KHz，超声时间90min，超声温度为25℃）搅拌使其完全溶解后，再加入15mL枸杞果油，迅速搅拌并超声（超声功率150W，超声频率30KHz，超声时间45min，超声温度为30℃）使其呈分散均匀的溶液，然后利用小型喷雾干燥机（B-290）进行喷雾干燥（进口温度为75℃，抽气速率为90%，流速为5mL/min，压缩气体流速300L/h，内压为-50mbar，出口温度为43℃），制得枸杞粉末油脂10.9547g，枸杞粉末油脂的色泽L值81.93，a值 9.91， b值51.79；包埋率为85.42%，含水率为1.74%。
实施例3
将玉米醇溶蛋白粉25g溶于100mL 85%乙醇溶液，超声（超声功率300W，超声频率60KHz，超声时间120min，超声温度为50℃）搅拌使其完全溶解后，再加入25mL枸杞果油，迅速搅拌并超声（超声功率300W，超声频率60KHz，超声时间90min，超声温度为45℃）使其呈分散均匀的溶液，然后利用小型喷雾干燥机（B-290）进行喷雾干燥（进口温度为62℃，抽气速率为80%，流速为8mL/min，压缩气体流速200L/h，内压为-40mbar，出口温度为42℃），制得枸杞粉末油脂27.0557g，枸杞粉末油脂的色泽L值77.12，a值 16.24，b值56.66。包埋率为81.67%，含水率为1.67%。

Claims (6)

1.一种枸杞粉末油脂的制备方法，是先将玉米醇溶蛋白粉溶于乙醇溶液，超声使其完全溶解，再加入枸杞果油，搅拌并超声使其分散均匀；然后喷雾干燥，制得枸杞粉末油脂。
2.如权利要求1所述一种枸杞粉末油脂的制备方法，其特征在于：所述乙醇溶液的质量百分数为70%~95%。
3.如权利要求1所述一种枸杞粉末油脂的制备方法，其特征在于：所述玉米醇溶蛋白与乙醇溶液的固液质量体积比为0.1g/mL~1g/mL。
4.如权利要求3所述一种枸杞粉末油脂的制备方法，其特征在于：溶液玉米蛋白乙醇溶液与枸杞果油的体积比为0.1:1~10:1。
5.如权利要求1~4所述任何一种枸杞粉末油脂的制备方法，其特征在于：所述超声功率100W~300W，超声频率20KHz~60KHz，超声时间15min~120min，超声温度为20℃~50℃。
6.如权利要求1~4所述任何一种枸杞粉末油脂的制备方法，其特征在于：所述喷雾干燥进口温度为60℃~75℃，抽气速率为80%~100%，流速为3mL/min~8mL/min，压缩气体流速200L/h~450L/h，内压为-40mbar~-60mbar，出口温度为35℃~45℃。
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CN102771581A (zh) * 2011-12-19 2012-11-14 天津科技大学 一种以变性淀粉和醇溶蛋白为壁材制备粉末油脂的工艺
CN104758315A (zh) * 2014-01-06 2015-07-08 香港理工大学 一种利用玉米醇溶蛋白包裹鱼油的方法
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Title
王宇晓等: "不同微胶囊制备工艺在油脂中的应用研究进展", 《粮油食品科技》 *
范燕青等: "亚麻籽胶为壁材制备枸杞油微胶囊的研究", 《食品工业科技》 *

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