CN107794623A - 织品的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种织品的生产方法，包括：使用内含金属光泽的线，最好至少有一根支撑线螺旋缠绕的厚度小于0.7mm的金属条，使用无金属光泽的主线，已经整经的经轴应该包含金属光泽的线和主线，经轴的要求是：纱线的密度最好大于40根线每厘米，编织阶段，在经纱中使用有金属光泽的线，通过经纱经轴，完成梭织面料。

Description

织品的生产方法

技术领域

这项发明涉及制造织品的方法，特别是与织布机有关的工业应用程序，织品制造的方法主要用于制作牛仔面料，工业应用的程序主要是提花机。这类机器在序言中已经介绍过。

背景技术

当今社会，纺织业已被大众熟知。例如牛仔布，通常又名牛仔面料。

织布制作方法的例子都记录在专利文件KR-B-101446003，CN-U-204898223 CN-A-204898223 CN-A-201265071，CN-A-102373534 中。

牛仔面料通常是用棉制经纱和亚麻或棉制的纬纱制作而成。

在牛仔面料中，尤其是靛蓝色的牛仔面料中，经纱线最常用的颜色是蓝色，而纬纱线则保留了棉、亚麻原有的颜色（通常是白色）。

此外，这类牛仔面料的纺织过程中，纬纱线一次要从两根以上的经纱线下穿过。众所周知，牛仔面料及其成品在销售贸易领域取得了巨大的成功，尤其是牛仔裤一类。这些成功得益于牛仔面料的物理耐受力和符合大众审美的漂亮的外形设计。

今天，牛仔面料的成品多种多样。这些成品由不同弹力、颜色的纱线制作而成。

这些成品通常会褪色。为了在制作完成之后达到做旧和磨损的美学效果。这种成品的制作过程中添加了化学或/和机械的加工方法，这些方法强有力地提升了面料的质感。

另一种美学效果在纺织业非常受人青睐。使用这种美学效果通常会使织品表面呈现金属的色彩。尤其是那些著名的商业标志风格的纺线：Lurex®， Lamè®， Ledal® 等。

然而，已知的当代科技也具有一些严重的缺陷。

事实上，有金属光泽的线很难应用在牛仔面料等面料上。当它们被使用在牛仔面料等面料上时，那些面料所呈现的表面效果令人失望。这些丝线会在织品的表面凸起，无法为织品带来令人满意的触感和视觉效果。这种表面的凸起效果是会增加的，尤其在是给面料做了褪色等处理后。这些处理是为了实现上文提到过的假装磨损的美学效果。

此外，制作包含有金属光泽的线的弹力牛仔面料的工序也是很复杂的。

为了克服部分上文提到的缺陷，一些纺织公司会使用更为复杂的织布机。这类纺织机有复数的经轴，这些经轴可以用不同的张力来应变不同的纱线。但是，这类机器价格昂贵且不普及。此外，同类型的纺织机器都不能完全地克服上文所提到的缺点。在这种情况下，当代科技发明的任务是设计出一种方法，帮助纺织业克服至少部分上文提到的他们所面临的困难。

发明内容

在本行业技术发展的范围内，这项发明还有一个重要的宗旨，设计出一种方法使制作出的有金属光泽的线面料的丝线能总体上隐藏在织品表面之下。而且即使在经过褪色等处理效果后，这一方法仍能奏效。

构成这项发明的进一步的技术要求是，设计出一种织布方法，以牛仔面料为例，使织品拥有弹性。

技术要求和指定的目标在制作过程中都得以实现，如所附加的要求 1，优先成果例在附加要求中有提及。优先实施例也在附加要求中专门列出。

附图说明

通过参考附图，以及对本发明的优选实施例的详细描述，来详细了解这项发明的特征和优点。内容如下：

图1：展示第一个实例，通过这项发明实现了部分进程

图2：说明第二个实例，通过这项发明实现了部分进程

图3：第3个实例，通过这项发明实现了部分进程

图4a：展示了通过这项发明实现部分进程的实例

图4b：进一步展示了通过这项发明实现部分进程的实例

图5：使用这项发明的方法制成的织品的实例

图6：进一步展示使用这项发明的方法制成的织品的实例。

具体实施方式

在本文档中，当尺寸，数值，形状和几何参照（比如垂直和平行），与诸如“几乎”或其他类似的术语“大约”，“基本上”联系在一起时，被认为是小于测量误差或由于生产或制造中的错误导致的不准确，尤其是与测量结果的数值的微小不同，和与形状、几何参照数值间微小的误差。例如，这些术语如果和数值相关联，则主要表示不超过该数值的10%的差异。

此外，当使用“第一”，“第二”，“高级的”，“次级的”，“主要的”和“次要的”等术语时，并不一定要确定顺序，关系优先级和相对的位置。但是，这些术语可以简单的使用来更加清楚地区分它们中不同的组件。

除非另有说明，本文中给出的测量和数据被视为在国际民航组织“国际标准大气”（ISO 2533）下得出。

根据这项发明，牛仔面料的制作方法包括了有金属光泽的线的使用，甚至包含了有金属光泽的线的制作过程。

有金属光泽的线包含了至少一条薄金属带，即经过电流或其他技术处理后带有金属光泽的薄带。这条金属带的宽度最宽不超过0.7mm，最好在0.7mm和0.15mm之间（宽度是金属带的正常截面的最大尺寸）。

所述金属带应被至少一条支撑线，最好被两条支撑线螺旋缠绕。支撑线适宜由聚合纱线组成，最好是平滑的纱线或膨体纱，在聚酰胺6或6.6间，同Nylon®的要求一样。支撑线最好是复丝和微丝类，每一个单数丝线的滴度小于1.6Dtex（分特），最好选在1.6Dtex和0.5Dtex之间。支撑线本身应小于35Dtex，最好在22和8Dtex之间。

支撑线是螺旋的。缠绕在金属带周围。一个以S的方向缠，另一个以Z的方向缠，通过同样的搓捻转动最终产生无捻纱线，即纱线不倾向于旋转。要施加捻的线匝应大于800转，最好每米800到1600转之间。

此外，使用或生产非金属化的棉纱或其它纤维成分的纱线，染色优先，靛蓝色最好。最后可添加黑色来改变颜色的亮度。主纱也可以使用别的技术染色。例如使用硫磺色，但是这种颜色在随后洗涤织品及服装的过程中会发生改变或掉色。对于棉、粘胶纤维，或对于丝绸、涤纶、乙酸酯、尼龙、羊毛和其他分公司技术人员已知的特定颜色的其他纱线，也可以使用固体染料，尤其是那些反应性，直接性或Indantrene®的类型的染料。

所述主纱支数应在20dtex至590dtex之间。

尤其在使用棉纱时，上述主纱会拥有一或两个纱头（双头纺纱）。双头纺纱的情况下，滴度在20/2 NE（即590dtex）和至多120/2 NE（即98dtex）之间，单纺纱情况下则是在10/1 NE（即590dtex）至60/1 NE（即98dtex）之间。

在诸如丝，粘胶纤维，乙酸酯等其它纱线的情况下，最小滴度可以小得多，甚至最大滴度也可以更低，例如在20至200 dtex之间。

在染上靛蓝色后，适当收集该纱线，放在硬岩石上或是纺织机支撑的经轴或车面上。

主要纱线中，可以有一条或以上是由弹性聚酰胺或其它弹性材料制成的非金属弹性丝线。

这项发明的程序包含了由至少一根金属纱线和至少一根主纱线组成的经纱的制作方法。最好使用有金属光泽的线和3根主要纱线。在其它主要纱线被染成靛蓝色时，还可以加入多于一种的其它纱线，最好是棉制或由其他纤维制成。这些纱线可以不是靛蓝色，可以是原色或者是漂白或染成其他色。

在本文中，当单独描述在最终织纹中的经纱和纬纱时，可以理解的是，周期性记录这些单独的丝线，包括整个纬纱，还有整个织品中分开的经纱。或者是把经纱和纬纱分开描述。

纺织机的机轴连接到一个筘，这个筘的线密度大于40线/厘米，最好在45线/厘米和最高约100线/厘米之间。单层纺织机上织品的筘的总体高度应在175厘米至最高240厘米之间，可以同时编制两个面料的双层织布机高度也是单层织布机的二倍。经纱的数量将超过8000，最好在8000到24000之间。尤其是在单层纺织机或在双层纺织机的双倍数值的情况下。

在这种工序里，有金属光泽的线被方便的放置在经纱而不是纬纱中。因为织品中的经纱例如标准弹力牛仔面料（非双弹性），不会有太大的弹性（从2%到5%），相反，弹力线织成的织品具有很大的弹性（从最少的15%到甚至50%）。

上述经纱已在标准的剖面整经机上整经，尤其是在使用双头纺线的条件下。使用单头纺线时，有金属光泽的线不粘合时，这些纺线在最终整经前被粘合。

使用已知类型的整经机制作上述经纱。整经的特点最好包括一个重复的部分，由3或4条主要纱线和一条有金属光泽的线反复在织品的宽度上使用。

在之后的结扣的阶段，经纱在标准框架下，以已知的方式打结，例如提花式。

在编织阶段，通过张紧一个或多个纱线辊使有金属光泽的线和支撑线被适当张紧。具体来说，辊子在织品制成之后将织品拖到织布机的前方，当然，它与所有的经纱相连，因此可以拖动和张紧那些经纱。张力来自于经纱的展开和拖动织布机前的织品所产生的速度差。

这种牵引辊受到的张力，彼此测量差距应小于5%，最好对辊子施加相同的张力。尤其是有金属光泽的线，支撑线和棉线，它们可以被放置在同一个经轴和同一种辊子上，因此它们有同样的张力。

上述张力整体上应在75到450 kgp之间，因此，如把所有纺线都算上，每根丝线约5g至40g（克重）。

只使用一根机轴的方法也有它的优点，尤其是在使用特殊的有金属光泽的线和已经确定的张力时。

之后的编织阶段主要使用织造的纸板，通过使用纸板赋予织品弹性与金属色的效果，最好是牛仔面料或其他类型的织品。此外，最好遵循以下的一个或多个规则：

织品最好以两层连在一起的布料为基础，最好是两层，但多于两层也可以。

尤其是在靛蓝色底部区域的牛仔面料，直立的或者在双层布料的上层，使用厚重的织纹或者是在织品立面上方主要装饰一个链线，面料反面下方的纬纱和使用的主要纺线，最好都是已经染成靛蓝色的，所有这些只需暴露出链线并把纬纱隐藏起来。使用不同类型的斜纹织品来展示出牛仔面料典型的斜纹图案。可以根据需要或根据你想展示斜纹织品的时间来使用例如3股线的厚重绣法、6股线的厚重绣法、2到4股线的厚重绣法等。

用有金属光泽的线替换原先用主线织就的织纹中的主线，选择合适的使其更加清晰的织纹，也就是使得织纹更加突出，或者使用不突出的织纹，也就是最终使得有金属光泽的线相对于其他主线来说更低，以便于创造织品良好的光线效果，或多或少对比强烈，这样可以更好地突出图案区域。

而织品的反面、或者底下一层，使用一种有光泽的双面绣的织纹，一面主要使用整经，而立面则使用有金属光泽的线。

织品的两面，即立面和反面，其效果最好不要使用双层的梭织面料（也就是两面分开），但是采取合适的捆绑方式将两面连在一起，这样来达到并最终有利于更好地突出斜纹以及其他类型立面的效果，而不会造成可见的缺陷、不对齐和针脚影响立面效果。

最好反面的线比有金属光泽的线更粗，甚至粗很多，这样，一旦织品适当弹性缩水之后，尤其是牛仔面料上部褪色处理之后，能够使得有金属光泽的线在无金属光泽的线中更加的不明显。在质感和触感方面，由于有金属光泽的线没有棉线以及主线中用到的无金属光泽的纤维舒适，所以采取这种方法，能够避免有金属光泽的线对皮肤造成不适的感觉。

织品的不同区域采用不同的织纹，可以产生不同类型的效果：有或没有金属光泽效果的立面区域、反面区域、正反面之间的有或没有针脚的区域。

比如，在下图中，通过分步骤的方法，通俗易懂地阐述了一些织纹的例子。

详细来说，图1展示的织品，使用了有金属光泽的线的效果，织纹是和底色不同的细斜纹，反面也与正面良好缝合。这4个方框分别对应了单（1）双（2）数纬纱和单（1）双（2）数链线的4种组合，及其使用的织纹。以当前织品为例，为了方便说明，使用了A、B、C、D4个标记，来标记整经类型，使用标记a和b来表示纬纱类型。例如，A表示粗棉线，B表示靛蓝色彩棉线，C表示有金属光泽的线，a表示色号1的弹力尼龙线，b表示色号2的弹力尼龙线。这种类型的织纹有助于达到小范围的金属光泽效果，不管怎样，这种织纹对于不同图案区域的紧绷感和紧密感明显且失衡的地方有一定的帮助。这样，织品就似乎和没有金属光泽的图案底色融为一体（突出色号0和2），和有金属光泽效果的图案保持一致（图片中的色号8）。

图2中展示的织品，采用有金属光泽的线的效果，织纹是和底色相同的斜纹，反面缝合更加紧密。有助于取得中等范围的金属光泽效果，对不同图案区域的紧绷感和紧密感明显且失衡的地方也有一定的帮助。色号为8的区域后面，对应图案中有金属光泽效果的部分，它的反面采用普通3股线的轻盈绣法，由于该区域的立面使用了有金属光泽的线，所以不会对后面产生影响，因而也不需要使用双面绣。这种织品对于使用属于底色的一部分的色号0和色号2，但是立面没有金属光泽效果的情况非常有用，在这种情况下，各个区域的有金属光泽的线均在反面。

图3中说明的织品，采用有金属光泽的线效果，织纹是和底色相同的斜纹，反面与正面缝合较松。可以取得大范围的金属光泽效果，对于不想让不同图案区域有紧绷感和紧密感且失衡的地方也有一定的帮助。

该情况中，色号为0和色号为2的前两个方框（每个都解释了这4种连接方法）代表了图案立面的两个无金属光泽效果的区域，看上去就像采用一个6股线的厚重绣法绣出的斜纹织纹与反面的一层梭织面料连在一起，它将反面的纬纱和立面相连，并突出了立面上已有的斜纹（方框纬纱1和经纱2）。第3个方框，色号为8，表示有金属光泽效果的图案区域。在织品上产生不同效果的织纹的实现方法各不相同。

图4a中说明的是用于反面的织纹案例。在带有阿拉伯数字“1”的方框中表示的经纱1，是一种没有有金属光泽的线，而带有阿拉伯数字“2”的方框中表示的经纱2，是有金属光泽的线。方框中的纬纱1由罗马数字“I”表示。可以看到，如何方便地使用无金属光泽的线1来实现3股线的轻盈绣法，而更好地留在背面，使用有金属光泽的线2来实现6股线的厚重绣法，并更好地留在立面。仅仅是厚重织品的反面一层如此，而且最终织品会有另一层和反面相连的立面。就厚重的织品而言，有金属光泽的线将留在织品的立面和反面连接的缝隙处，他们之间紧密连接，包括图案区域较大的情况。这样不管是正面还是反面，都能够很好地隐藏起来，既不会被看到，也不会被触摸到。尤其是尼龙布料，为了能够很好的承受应力，会在之后的褪色洗涤和精加工阶段，在底下加上一块牛仔面料，主要加在上面区域。

图5中展示的是一种豹纹图案的例子。这种图案可以通过之前描述的织纹实现。着重参考底色色号为0和2的无金属光泽的说明，以及色号为8的有金属光泽的说明。

图6中，是厚重织品上有2个金属光泽效果区域的另一种实现方法。之前说过的色号为6的区域，也就是在没有染靛蓝色的牛仔面料以及有金属光泽的线的情况，使用的主线的颜色要和底色不同，从而获得一个特别清晰和闪亮的效果，而不会因为没有染靛蓝色而呈现出未经褪色处理的效果。色号为4的区域中，可以看到带有不同经纱标志的线是如何使用的。实际上，在4中织纹方框（II1、1、2、2、）下面，所谓的经纱2的线，不再是双数线，而是在组合4中位置3和位置4的线。也就是标记为A B C D的地方会使用这些线，当牛仔面料颜色是靛蓝色时，C使用有金属光泽的线，B使用与底色相同颜色的彩线。所以，如果使用牛仔面料，混入靛蓝色线的金属光泽效果，能够经受“褪色”而达到一种令人满意的精美的效果。

图7中，表示的是有超过2种纬纱颜色，或者说有3种颜色的梭织面料织品的制作案例。将立面上没有使用的两种颜色，如果没有与有金属光泽的线相连的话，则将其适当地和反面相连，这样来获得双面绣的织纹。想要在织品的立面显示3种颜色的话，以厘米为单位的嵌入要比2种颜色的增加大约50%，因而，需要织品的结构紧密，但是无论如何还要保持织品的弹性，立面的外观和2种颜色的情况类似。

这种结构中织品可以有多种颜色，但同样紧密，不过不会太紧密，尤其是不会隆起，非常精致美丽。

图4b中，表示的是在图片7中所讲的织品的反面所使用的织纹的细节。这是反面4股线的轻盈绣法，和立面6股线的厚重绣法，并且这两种面用双面绣的方法相连。3种颜色的情况相比于2种颜色的情况，要增加织纹上以厘米为单位的嵌入的数量，而且反面的织纹会把两条线聚在一起，而2种颜色的情况中，两条线应该分开。用这种技术，可以拆开反面的织纹，增加织纹的嵌入，保持织品的一致性以及保持其立面的精致效果。

到编织阶段，会对表面进行精加工，在精加工时，会应用一些常用的处理方法。比如，尤其是水洗褪色牛仔面料、化学的和/或机械的布料，或者使织品产生磨损效果的其他加工方式。

该织品包括一种新的织品，最好是牛仔面料织品，采用的就是这里所描述的加工方式和纱线。此外，该织品还包括用所描述的织品来制作衣服的上面部分。这种方式有非常重要的优势。实际上，比如，使用大体上包含在织品表面的有金属光泽的线的弹力牛仔面料，以及之后进行褪色处理或类似处理的牛仔面料，就可以采用这种方式完成。上述的这些优势，可以使得织品，比如有金属光泽效果的弹力牛仔面料，保持舒适和精致。使用标准类型的织机，最好是只有一个经过整经的经轴的织机，也可以制作这种织品。这种织机比较普通，但是比有多个经过整经的经轴的织机便宜。该织品可以在要求中规定的需要创造力的概念范围，使用一些变化凹角。该区域内，所有的细节都可以用相等的元素替换，可以是任何材料、形状和尺寸。

Claims (12)

1.在梭的底部实现织品的方法，其特征在于：

使用包含有金属光泽的线的纱线，

至少有一个厚度小于0.7mm的金属条，

该金属条至少由一个支撑线螺旋缠绕，

主线不使用有金属光泽的线，

用至少有一个经轴，包含有金属光泽的线和主线，经轴的线的密度超过40根线/厘米，

编织阶段，通过已经整经的经轴来完成梭织面料织品，有金属光泽的线只能放在经纱中。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，织品是梭织面料，且有两层：上面的一层，采用简单的织纹，且为单层，下面的一层采用双面绣的织纹。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，使用至少一个针脚将上面一层和下面一层连接在一起。

4.根据上权利要求3所述的方法，其特征在于，在编织阶段，用辊子拉拽有金属光泽的线和主线，使得多样化交互进行的纱线张度低于5%。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，张度范围是每条线的重量是5g到40g。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，支撑线的材质为聚酰胺。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的方法，其特征在于，每个金属条有两个支撑线。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的方法，其特征在于，所述的已经整经的经轴，要通过一个由一条有金属光泽的线和2到6条主线构成的周期性基底完成。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的方法，其特征在于，主线的材料可以是：棉、聚酯、醋酸酯、丝绸、粘胶纤维、莱赛尔、铜氨纤维、尼龙、羊毛和其他混纺。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的方法，其特征在于，所述的有金属光泽的线和主线都在同一个经轴上。

11.根据权利要求1-6任意一项所述的方法，其特征在于，在编织阶段，完成牛仔面料织品。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，对完成的织品的进行表面精加工，适用于在织物表面做出磨损和褪色效果的情况。