KR101388786B1 - 이종의 원사로 이루어진 복합원사 및 이를 이용한 인조견직물 원단 직조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이종의 원사로 이루어진 복합원사 및 이를 이용한 인조견직물 원단 직조방법을 개시한 것으로, 이러한 본 발명은 제 1 원사는 연사(꼬임)을 주고 다른 제 2 원사는 싸이징(풀먹임) 작업을 한 상태에서 제 1,2 원사를 하나의 복합원사로 하여 단일 빔(타래)에 권취한 후 이를 직조기에 공급하도록 구성한 것이며, 이에 따라 인견(Viscos Rayon)이 가지는 가장 큰 단점인 세탁시의 치수 변화율을 안정화(예; 10% 이상의 것을 3% 이내로 확립)시키고, 인조견직물 원단을 직조하는 소요비용을 절감하며, 직조기에 복합원사가 권취된 빔을 올리는 작업 및 통경(실을 직기의 상하운동을 할수 있도록 종광이라는 철사로된 구멍에 실을 꿰어주는 작업)의 작업시간을 단축시킴은 물론, 복합원사의 공급이 이루어질 때 복합원사의 처짐은 물론 끊어짐을 방지하면서 직조기에서의 원단 직조가 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 한편, 다양한 후염 진행을 통해 다양한 색상을 가지는 체크 직물을 만들 수 있도록 한 것이다.

Description

이종의 원사로 이루어진 복합원사 및 이를 이용한 인조견직물 원단 직조방법 {Complex pile mixing yarn and Method for manufacturing artificial silk textile}

본 발명은 인조견직물 원단을 직조하는 기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이중의 원사로 이루어진 복합원사를 단일 빔(타래)에 권취한 후 이를 직조기에 공급하여 인조견직물 원단을 직조할 수 있도록 하는 이종의 원사로 이루어진 복합원사 및 이를 이용한 인조견직물 원단 직조방법에 것이다.

일반적으로, 실크는 우아한 광택, 매끄러운 촉감, 견명효과, 천연감 등의 장점으로 최고의 섬유로 군림하지만, 물세탁을 하면 과도하게 수축되고, 촉감이 뻣뻣해지며, 염색견뢰도가 좋지 않게 되는 세탁시 치수 변화율이 크기 때문에 물세탁이 어려운 결정적인 단점을 갖고 있으며, 특히 주름이 생기기 쉬우며, 황변이 생기기 쉽고, 마찰에 약한 단점으로 인해 실용적인 섬유로서의 사용이 제한되어 왔다.

이러한 문제점으로 인하여 실크 직물로 제조한 의복들은 드라이 크리닝을 해야 하고, 흡습제 및 탈산소제를 사용하여 보관해야 하는 등의 세심한 관리가 필요하다.

실크 제품의 이러한 단점을 극복하기 위하여 여러 가지 방법들이 개발되어 시도되어 왔다. 그 대표적인 방법으로 실크섬유 자체를 개량하는 방법, 후가공에 의한 실크섬유나 원단을 개량하는 방법, 타소재와의 혼합에 의해 단점을 보완하는 방법 등이 알려져 있다.

상기 후가공에 의한 방법은 실크 섬유에 잔류하는 세리신의 함량을 조절하거나, 반응성 가교제를 도입하거나, 또는 요소계, 에폭시계, 실리콘계, 아크릴계 또는 폴리아미드계 수지로써 가공하는 방법들이 있다.

이러한 방법을 통해 실크 직물의 내마찰성, 구김방지, 방축성, 황변방지 등의 기능을 개선하고자 하는 것이다.

대한민국 특허출원 제1990-10820호에는 실크직물을 수지로 가공하여 물세탁이 가능한 실크직물을 제조하는 방법을 개시하고, 대한민국 특허출원 제1997-38183호에는 화학조성물을 이용하여 실크직물을 제조하는 방법을 개시하고 있다.

그러나, 상기 특허출원에 의한 방법들도 실크의 일부 단점을 개선할 수는 있으나 실크 고유의 장점인 부드러운 촉감이나 아름다운 광택을 손상시키므로 진정한 의미의 실크 직물의 개선이라고 할 수 없다.

이에, 실크 섬유에 타소재(예; 면, 모, 마, 아세테이트, 나일론, 폴리에스테르 등)를 혼합하여 실크의 단점을 보완하는 방법이 개시되었다.

그러나, 실크에 타소재를 혼용하는 방법을 통한 인조견직물 직조시, 종래에는 첨부된 도 1에서와 같이 제 1 원사(a)와, 상기 제 1 원사(a)와 성질이 다른 제 2 원사(b)를 각각 별도의 빔(1)(2)에 독립적으로 권취시킨 상태에서 이를 직조기에 공급하여 인조견직물 원단을 직조하게 되는데, 이 경우 인조견직물 원단을 직조하는 소요비용이 높아지고, 직조기에 제 1 원사(a)가 권취된 빔(1)과 제 2 원사(b)가 권취된 빔(2)을 올리는 작업 및 통경(실을 직기의 상하운동을 할수 있도록 종광이라는 철사로된 구멍에 실을 꿰어주는 작업)의 작업시간(통상 2배의 시간)이 오래 걸리게 되는 단점이 있다.

또한, 제 1,2 원사(a)(b)의 공급이 이루어질 때 첨부된 도 1에서와같이 원사(a)의 처짐 현상이 발생하고, 서로 다른 성질을 가지는 제 1,2 원사(a)(b)가 직조기에서 직조될 경우 제 1,2 원사(a)(b)의 특성상 정전기에 의한 마찰로부터 끊김 현상이 발생하게 되는 단점이 있었다.

한편, 종래에는 상기와 같은 방법으로 직조기에서 체크 직물을 직조할 경우, 체크 직물은 사염(실을 염색)을 한 후 직조하게 되는데, 상기 사염 작업은 공정도 많고, 한 칼라로 작업시 그 작업한 칼라로만 체크 직물을 완성할 수 밖에 없고, 다양한 칼라의 체크 직물을 직조할 수는 없었다.

일예로, 블랙(Black)/화이트(White) 칼라의 체크 직물을 직조시 종래의 사염직물은 1만야드 직조시 1만야드 전량이 Black/White 칼라로만 직조될 수 밖에 없는 것이다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 개선하기 위한 것으로, 제 1 원사는 연사(꼬임)을 주고 다른 제 2 원사는 싸이징(풀먹임) 작업을 한 상태에서 제 1,2 원사를 하나의 복합원사로 하여 단일 빔(타래)에 권취한 후 이를 직조기에 공급하도록 구성함으로써, 인견(Viscos Rayon)이 가지는 가장 큰 단점인 세탁시의 치수 변화율을 안정화(예; 10% 이상의 것을 3% 이내로 확립)시키고, 이를 통해 인조견직물 원단 직조비용을 크게 절감할 수 있도록 하는데 그 주된 목적이 있다.

다시말해 본 발명은, 직조기에 복합원사가 권취된 빔을 올리는 작업 및 통경(실을 직기의 상하운동을 할 수 있도록 종광이라는 철사로된 구멍에 실을 꿰어주는 작업)의 작업시간을 단축시킴은 물론, 복합원사의 공급이 이루어질 때 복합원사의 처짐은 물론 끊어짐을 방지하면서 직조기에서의 원단 직조가 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 이종의 원사로 이루어진 복합원사 및 이를 이용한 인조견직물 원단 직조방법을 제공하려는 것이다.

본 발명은 또한, 일반 폴리에스테르사(Polyester)를 싸이징 작업을 하고 일반 인견사(Rayon)를 연사 작업을 하여 하나의 빔에 배열함으로써, 하얀 백포 상태로 직물을 직조한 상태에서 원하는 칼라로 다양하게 후염을 진행하여 다양한 색상을 가지는 체크 직물을 만들 수 있도록 하면서, Black/White 칼라 체크 직물을 직조시 Black/White 칼라는 1,000야드, Yellow/Red 칼라는 500야드, Green/Brown 칼라는 150야드 등 원하는 칼라로 얼마든지 후염으로 체크 직물을 직조할 수 있도록 하려는데 또 다른 목적이 있는 것이다.

상기 목적 달성을 위한 본 발명 이종의 원사로 이루어진 복합원사는, 제 1 빔에 연사(꼬임)를 주어 권취되는 제 1 원사와, 제 2 빔에 상기 제 1 원사와 서로 성질이 다르고 싸이징(풀먹임) 작업을 하여 권취되는 제 2 원사를 하나의 통합 빔에 하나의 복합원사로서 권취하여 구성하여 둔 것이다.

또한, 상기 통합 빔에 권취되는 복합원사는 직조기에 각각 공급되는 경사 또는 위사인 것이다.

또한, 상기 제 1 원사는 인견사(Rayon)이고, 상기 제 2 원사는 꼬임에 의한 탄성복원력이 크고 수축이 작은 아세테이트(Acetate)인 것이다.

또한, 상기 제 1 원사는 인견사(Rayon)이고, 상기 제 2 원사는 폴리에스테르사(Polyester)인 것이다.

또한, 상기 제 1 원사는 인견사(Rayon)이고, 상기 제 2 원사는 면, 모, 마 중 어느 하나인 것이다.

다른 일면에 따라, 상기 복합원사를 이용한 인조견직물 원단 직조방법은, 제 1 빔에 연사(꼬임)를 준 제 1 원사를 권취하고, 제 2 빔에 상기 제 1 원사와 서로 성질이 다르고 싸이징(풀먹임) 작업을 한 제 2 원사를 권취하는 제 1 단계; 서로 성질이 다른 상기 제 1,2 원사를 하나의 통합 빔에 권취하여 하나의 복합원사를 형성하는 제 2 단계; 및, 상기 제 2 단계로부터 하나의 통합 빔에 권취된 하나의 복합원사를 직조기에 공급하는 제 3 단계; 를 포함하여 진행하는 것이다.

이와 같이 본 발명은 제 1 원사는 연사(꼬임)을 주고 다른 제 2 원사는 싸이징(풀먹임) 작업을 한 상태에서 제 1,2 원사를 하나의 복합원사로 하여 단일 빔(타래)에 권취한 후 이를 직조기에 공급하도록 구성한 것으로, 이를 통해 인견(Viscos Rayon)이 가지는 가장 큰 단점인 세탁시의 치수 변화율을 안정화(예; 10% 이상의 것을 3% 이내로 확립)시키고, 인조견직물 원단을 직조하는 소요비용을 절감하며, 직조기에 복합원사가 권취된 빔을 올리는 작업 및 통경(실을 직기의 상하운동을 할수 있도록 종광이라는 철사로된 구멍에 실을 꿰어주는 작업)의 작업시간을 단축시킴은 물론, 복합원사의 공급이 이루어질 때 복합원사의 처짐은 물론 끊어짐을 방지하면서 직조기에서의 원단 직조가 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 한편, 다양한 후염 진행을 통해 다양한 색상을 가지는 체크 직물을 만들 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예로 제 1,2 원사를 이용한 인조견직물 원단 직조 방법을 보인 흐름도.
도 2는 본 발명의 실시예로 이종의 원사로 이루어진 복합원사의 권취상태를 보인 개략도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 실시예로 이종의 원사로 이루어진 복합원사의 권취상태를 보인 개략도를 도시한 것이다.

첨부된 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 이종의 원사로 이루어진 복합원사는, 제 1 빔(1)에 연사(꼬임)를 주어 권취되는 제 1 원사(a)와, 제 2 빔(2)에 상기 제 1 원사(a)와 서로 성질이 다르고 싸이징(풀먹임) 작업을 하여 권취되는 제 2 원사(b)를 하나의 통합 빔(3)에 하나의 복합원사(c)로서 권취하여 구성하여 둔 것이다.

여기서, 상기 통합 빔(3)에 권취되는 복합원사(c)는 직조기에 공급되는 경사 또는 위사로서, 상기 복합원사(c)를 이루는 제 1 원사(a)는 수축율이 크고 시원한 느낌을 제공하면서 구김이 많은 인견사(Rayon)이고, 상기 제 2 원사(b)는 꼬임에 의한 탄성복원력이 크고 수축이 작은 아세테이트(Acetate)로 구성하거나, 또는 폴리에스테르사(Polyester), 면, 모, 마 중 어느 하나로 구성하게 되는 것이다.

즉, 상기 인견사(Rayon)는 Denier로 규격 표시하는 Rayon Filament Yarn(레이온 장섬유), 면번수(30's/1 or 30's/2등)로 규격 표시하는 Rayon Spun Yarn(레이온 방적사)와 같은 종류들이 있으며, 그 원료에는 Rayon, Modal, Tencel, Lyocell, Newdal rayon 단섬유 등이 있는 것이다.

여기서, 상기 인견사는 광택, 실크와 같이 부드러운 촉감이 우수하고, 드롭성이 양호하며, 땀의 흡수와 배출이 빠르고(면에 비하여 1.5배정도 빠름), 봄,여름,가을용 옷감으로 적합한 장점이 있는 반면, Polyester나 면에 비하여 가격이 비싸고, 보통 레이온은 물세탁(Modal이나 Newdal rayon, Tencel 등은 물세탁 가능)에 약하며, 근래 세계적으로 공급부족현상이 발생하여 수급이 어렵다는 단점들을 가지고 있는 것이다.

그리고, 상기 복합원사(c)를 이용한 인조견직물 원단 직조방법은 첨부된 도 1 및 도 2에서와 같이 제 1 내지 제 3 단계를 포함하여 진행하게 되는데, 상기 제 1 단계는 타래인 제 1 빔(1)에 연사(꼬임)작업을 한 제 1 원사(a)를 권취하여 두고, 타래인 제 2 빔(2)에는 상기 제 1 원사(a)와 서로 성질이 다르고 싸이징(풀먹임) 작업을 한 제 2 원사(b)를 권취하여 두도록 한 것이다.

상기 제 2 단계는 서로 성질이 다른 상기 제 1,2 원사(a)(b)를 안내사도(4)를 통해 하나의 통합 빔(3)에 권취하여 하나의 복합원사(c)를 형성하여 두도록 하는 것이다.

즉, 상기 복합원사(c)는 서로 다른 성질을 가지면서 연사작업이 이루어진 제 1 원사(a)와, 싸이징 작업이 이루어진 제 2 원사(b)를 합치는 것으로, 상기 복합원사(c)를 이루는 제 1 원사(a)인 인견사가 가지는 가장 큰 단점인 세탁시의 치수 변화율이 제 2 원사(b)인 아세테이트에 의해 안정화될 수 있게 되는 것이다.

다시말해, 본 발명은 제 1 원사(a)인 인견사의 최대 단점인 치수 변화율을 잡기 위해 상이한 성질의 원사를 더욱더 상이한 성질을 더욱더 극대화시켜 주도록 줄어드는 성질의 인견사는 연사(꼬임을) 1400T/M을 주었고, 이에 더욱더 줄어들게 늘어나는 성질의 아세테이트는 무연 싸이징(풀먹임)작업을 하여 그대로 늘어 나게 두어서 상이한 성질을 최대한 이용하도록 한 것이다.

상기 제 3 단계는 상기 제 2 단계로부터 하나의 통합 빔(3)에 권취된 하나의 복합원사(c)를 경사와 위사로 구분하여 직조기에 공급함으로써 인조견직물 원단을 직조할 수 있도록 한 것이며, 상기 하나의 통합 빔(3)으로부터 직조기에 경사 및 위사의 복합원사(c)를 공급할 때, 상기 공급되는 복합원사(c)는 이중의 제 1,2 원사(a)(b)로 이루어져 있음으로 인해 일정 장력을 유지하게 되면서 처짐이 방지됨은 물론, 상기 제 1 원사(a)는 연사작업을 하고, 상기 제 2 원사(b)는 싸이징 작업이 이루어져 있으므로 정전기 발생으로 인한 끊어짐을 방지하게 되면서, 인조견직물 원단의 직조 불량을 방지할 수 있게 되는 것이다.

한편, 본 발명에서는 상기 제 1 원사(a)를 연사작업을 하는 인견사로 구성하는 상태에서, 상기 제 2 원사(b)를 일반 폴리에스테르사(Polyester)로 구성한 후 이를 싸이징 작업을 하여 둠으로써, 직조기를 통해 다양한 체크 직물을 직조할 수도 있는 것이다.

즉, 기존의 체크 직물은 사염(실을 염색)을 하여 직물을 완성하게 되는 것인데, 사염 작업은 공정도 많고 한 칼라로 작업시 그 작업한 칼라로만 체크 직물이 완성 되지만, 본 발명에서는 직조기를 통해 하얀 백포 상태로 원단을 직조하여 둔 상태에서, 원하는 칼라로 다양하게 후염을 진행하여, 일예로서 Black/White칼라 체크 직물을 직조시 기존의 사염직물은 1만야드 제직시 1만야드 전량 Black/White 칼라로만 작업되어져야 하지만, 본 발명에서는 Black/White 칼라는 1,000야드, Yellow/Red 칼라는 500야드, Green/Brown 칼라는 150야드 등 원하는 칼라로 얼마든지 후염으로 체크 직물을 완성할 수 있도록 한 것이다.

상기한 본 발명의 이종 원사로 이루어진 복합원사를 이용하여 직조된 인조견직물 시료를 FITI시험연구소에 의뢰하여 세탁 조건별 변형 정도를 측정한 결과, (01)세탁 치수변화율과 (02)드라이크리닝 치수변화율, (03)세탁 후 외관, (04)드라이크리닝 후 외관, (05)아이론 후 외관, (06)세탁 견뢰도, (07)드라이크리닝 견뢰도, (08)염소표백 견뢰도, (09)비염소표백 견뢰도 항목에서 다음에서와 같이 우수한 결과를 각각 보여주고 있음을 확인할 수 있었다.

이상에서 본 발명의 이종의 원사로 이루어진 복합원사 및 이를 이용한 인조견직물 원단 직조방법에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것일 뿐 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

따라서, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 기재된 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.

1 ; 제 1 빔
2 ; 제 2 빔
3 ; 통합 빔
4 ; 안내사도
a ; 제 1 원사
b ; 제 2 원사
c ; 복합원사

Claims (6)

1. 제 1 빔에 연사(꼬임)를 주어 권취되는 제 1 원사와, 제 2 빔에 상기 제 1 원사와 서로 성질이 다르고 싸이징(풀먹임) 작업을 하여 권취되는 제 2 원사를 하나의 통합 빔에 평행한 두가닥이 하나의 실을 이루도록 권취하여 구성하는 것을 특징으로 하는 이종의 원사로 이루어진 복합원사.
2. 제 1 항에 있어서,
   제 1 원사와 제 2 원사를 하나의 통합 빔에 나란히 권취하여서 되는 두가닥으로 이루어진 상기 복합원사는 직조기에 공급되는 각각의 경사 또는 위사인 것을 특징으로 하는 이종의 원사로 이루어진 복합원사.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 제 1 원사는 인견사(Rayon)로 구성하고, 상기 제 2 원사는 꼬임에 의한 탄성복원력이 크고 수축이 작은 아세테이트(Acetate)사로 구성하는 것을 특징으로 하는 이종의 원사로 이루어진 복합원사.
4. 제 2 항에 있어서,
   상기 제 1 원사는 인견사(Rayon)로 구성하고, 상기 제 2 원사는 폴리에스테르사(Polyester)로 구성하는 것을 특징으로 하는 이종의 원사로 이루어진 복합원사.
5. 제 2 항에 있어서,
   상기 제 1 원사는 인견사(Rayon)로 구성하고, 상기 제 2 원사는 면, 모, 마 중 어느 하나를 선택하여 구성하는 것을 특징으로 하는 이종의 원사로 이루어진 복합원사.
6. 제 1 빔에 연사(꼬임)를 준 제 1 원사를 권취하고, 제 2 빔에 상기 제 1 원사와 서로 성질이 다르고 싸이징(풀먹임) 작업을 한 제 2 원사를 권취하는 제 1 단계;
   서로 성질이 다른 상기 제 1,2 원사를 하나의 통합 빔에 평행한 두가닥이 하나의 실을 이루도록 권취하여 복합원사를 형성하는 제 2 단계; 및,
   상기 제 2 단계로부터 하나의 통합 빔에 나란히 권취하여서 되는 두가닥으로 이루어진 상기 복합원사를 각각의 경사와 위사로 하여 직조기에 공급하는 제 3 단계; 를 포함하여 진행하는 것을 특징으로 하는 복합원사를 이용한 인조견직물 원단 직조방법.

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