CN107781544A - 管接头构造 - Google Patents

Abstract

提供了一种耐抽出力大，并且密封性优秀，此外，能够简单且迅速地进行布管连接作业的管接头构造。具备接头本体(10)、以及安装于接头本体(10)的推压保持圈(3)，在薄壁金属管(4)突出设置有塑性加工凸条(9)，通过接头本体(10)和推压保持圈(3)来利用夹持圈(1、2)夹持并保持凸条(9)的内、外梯度面，而且，推压保持圈(3)相对于接头本体(10)的前端通过轴向方向接近、径向方向的小角度旋转来相互停止，而且，具备扎入部件(32)，并通过扎入部件(32)来阻止推压保持圈(3)的旋转。

Description

管接头构造

技术领域

本发明涉及管接头构造。

背景技术

一直以来，作为管接头，已知如下地构成的管接头：通过将固持件的公螺纹部旋入接头本体的锥形母螺纹部，从固持件的内周面突出的多个小圆盘的外侧顶部咬入管子的外周面，以使管子不被沿轴心方向抽出(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许3122385号公报。

发明内容

发明要解决的课题

但是，专利文献1记载的管接头使小圆盘围绕管子的外周面螺旋状地，并且逐渐深地咬入，因而为了将固持件旋入接头本体，需要非常大的紧固力，存在作业效率差的缺点。特别地，在高处的连接作业是困难的。而且，由于是通过咬入管子外周面的数个小圆盘来阻止抽出的构造，故在连接完成之后，若较强的抽出力施加于管子，则存在在管子的外周面沿较长方向留下划痕且脱落，或者，小圆盘破损而管子脱落的风险。

因此，本发明的目的是提供一种不需要较大的力，能够以较小的力紧固来连接，也能够容易且迅速地进行连接作业，并且，即使较强的抽出力施加于管子，也没有脱落的风险，能够可靠且牢固地连接的管接头构造。

用于解决问题的方案

本发明所涉及的管接头构造具备接头本体、以及外嵌状地安装于该接头本体的推压保持圈；在薄壁金属管，塑性加工凸条沿周向方向断续地、或者，遍及整个周围，突出设置；在上述接头本体的前端外周部、以及上述推压保持圈的内周部，具有通过由上述推压保持圈的轴向方向接近引起的嵌合以及径向方向的小角度旋转而相互卡固的卡固手段；通过该卡固手段，推压保持圈的内周部外端区域、以及上述接头本体的内周部前端区域相对于上述金属管的凸条从轴向方向的外侧、内侧变为夹持状态，并且，为了维持基于上述卡固手段的上述夹持状态，具备扎入部件，扎入部件从轴向方向扎入上述推压保持圈以阻止向上述小角度旋转的反方向的旋转。

另外，相对于上述金属管的凸条的外梯度面，上述推压保持圈的内周部外端区域经由具有锥形状内周面的闭圆环状的夹持圈对应。

另外，为相对于上述金属管的凸条的外梯度面，在上述推压保持圈的内周部外端区域形成的锥形状内周面直接对应的构成。

另外，相对于上述金属管的凸条的内梯度面，上述接头本体的内周部前端区域经由具有锥形状内周面的闭圆环状的夹持圈对应。

另外，为相对于上述金属管的凸条的内梯度面，上述接头本体的内周部前端区域直接对应的构成。

另外，相对于上述金属管的凸条的内梯度面的山脚，上述接头本体的内周部前端区域的内周角部以直接接触的方式对应。

另外，在接头本体中，在其前端外周部，交替地配置多个弧状外突条部和圆滑弧状底面部，而且，各弧状外突条部用在之间形成卡固槽部的一对外突条单体构成；而且，在推压保持圈中，在其内周部，设有多个弧状内突条部，弧状内突条部通过径向方向的小角度旋转而自如地卡合于上述一对外突条单体之间的上述卡固槽部，而且，在相邻的该内突条部之间，沿轴向方向贯穿设有弧状狭缝部；上述卡固手段具备卡固槽部、以及上述弧状内突条部。

另外，以如下方式构成：上述扎入部件一体地具有C字状或闭环状的基本环部、以及从上述基本环部沿轴向方向突出设置的多个突片；该扎入部件的突片在上述卡固手段的卡固状态下，相对于上述推压保持圈的上述弧状狭缝部、以及上述接头本体的上述圆滑弧状底面部扎入，以阻止上述推压保持圈的向反方向的旋转，维持基于上述卡固手段的上述夹持状态。

另外，是在多个上述突片之内的至少一个，设有防脱用卡固爪或卡固爪片部的构成。

另外，是在多个上述突片之内的至少一个，设有防脱用卡固爪或卡固爪片部，而且，上述防脱用卡固爪或卡固爪片部被用显眼的色彩或明亮度高的颜色着色，以使得能够通过目视来确认布管连接完成状态的构成。

发明效果

根据本发明的管接头构造，相对于在薄壁金属管形成的塑性加工凸条，间接地，或者直接地，通过推压保持圈的内周部外端区域和接头本体的前端区域来实现夹持状态，并且，相对于推压保持圈，若从轴向方向用手将扎入部件插进，则布管连接作业简单地完成。即，连接作业轻松，便于在各种场所进行布管的连接。特别是在作业者在阁楼等高处进行布管的连接的情况下，使部件从高处落下的风险也小，不花费工夫，因而能够迅速且平稳地进行作业。通过简单的构造，能够可靠地获得抽出阻止力极大的防脱状态，能够防止在施工后薄壁金属管意外脱落的情况。

附图说明

图1是示出本发明的一个实施方式的连接完成状态的截面侧视图。

图2是示出分解状态的立体图。

图3是依次说明本发明的连接作业的立体图。

图4是示出将扎入部件推入之前的状态的截面图，(A)是整体的截面图，(B)是主要部分放大截面图，(C)是其他主要部分的放大截面图。

图5是示出其他截面的主要部分放大截面图，(A)是将扎入部件推入之前的主要部分放大截面图，(B)是连接完成状态的主要部分放大截面图。

图6是示出本发明的其他实施方式的主要部分放大截面图，(A)是将扎入部件推入之前的主要部分放大截面图，(B)是连接完成状态的主要部分放大截面图。

图7是说明通过塑性加工在薄壁金属管形成凸条的作业工具及其作业方法的侧视图。

图8是说明在薄壁金属管沿周向方向断续地形成凸条的作业工具及作业方法的侧视图。

图9是说明在薄壁金属管沿周向方向断续地形成凸条的作业工具及作业方法的侧视图。

图10是与图8和图9对应的主要部分的正视图。

图11是沿周向方向断续地形成了塑性加工凸条的金属管的正视图。

图12是示出本发明的其他实施方式的截面图，(A)是主要部分的截面图，(B)是(A)的Z部的放大截面图。

图13是示出即将连接之前的状态的主要部分截面图。

图14是示出接头本体的主要部分的图，(A)是主要部分立体图，(B)是正视图，(C)是(B)的(a-O-a)截面图。

图15是示出推压保持圈的图，(A)是正视图，(B)是后视图，(C)是(A)的(b-O-b)截面图。

图16是示出扎入部件的图，(A)是正视图，(B)是(A)的b向视图，(C)是(A)的c向视图。

图17是说明在金属管塑性加工凸条的方法的截面图。

图18是说明将金属管和接头连接的作业顺序的概要说明图。

图19是说明塑性加工凸条的具体形状的截面图。

具体实施方式

以下，基于图示的实施方式详细说明本发明。

在图1～图5所示的一个实施方式中，4是薄壁金属管，在距离前端4a既定尺寸的位置，突出设置(形成)有塑性加工凸条9。

本发明所涉及的管接头构造具备供上述薄壁金属管4插入的接头本体10、以及外嵌状地安装于该接头本体10的推压保持圈3。

薄壁金属管4(以下有时也简称为管子4)例如是JIS G3448规定的不锈铜管，主要用于供水、供热水或排水等的布管。

将薄壁金属管4的外径D、以及壁厚尺寸t的关系示于表1。薄壁金属管4优选地将外径D设定为10mm～65mm，并将壁厚尺寸t设定为1.0mm～1.6mm。

表1

。

薄壁金属管4的塑性加工凸条9沿周向方向断续地突出设置(参照图11)，或者遍及整个周边(360°)突出设置。该凸条9例如有图19(A)所示的三角山型状、图19(B)所示的顶部具有圆度的三角山型状、或是图19(C)所示的圆丘陵型等。

而且，在接头本体10的前端外周部10A、以及推压保持圈3的内周部3A，设有相互卡固自如的卡固手段100。即，如图3所示，通过推压保持圈3的由箭头N示出的轴向方向接近导致的(相互)嵌合、以及，由箭头M示出的向径向方向的小角度旋转，接头本体10的前端外周部10A、以及推压保持圈3的内周部3A通过卡固手段100而相互卡固，沿轴向方向，推压保持圈3不从接头本体10分离而保持卡固状态。

而且，32是扎入部件。通过上述卡固手段100，推压保持圈3的内周部外端区域3B、以及接头本体10的内周部前端区域10B(在图1～图5中)间接地相对于管子4的凸条9从轴向方向的外侧、内侧变为夹持状态，并且，为了维持基于上述卡固手段100的上述夹持状态，相对于推压保持圈3，从(图3(D)的箭头(P)所示的)轴向方向将扎入部件32扎入，以阻止上述小角度旋转(M)的反方向的旋转。换言之，该扎入部件32是用于推压保持圈3的防松的部件。

另外，说明推压保持圈3的内周部外端区域3B相对于金属管4的凸条9从轴向方向的外侧“间接地”推压(对应)这一点，内周部外端区域3B是隔着具有锥形状内周面6的(软质金属、硬质树脂等的)闭圆环状的夹持圈1来对应(推压)凸条9的外梯度面9A。

进而，说明接头本体10的内周部前端区域10B相对于凸条9从轴向方向的内侧“间接地”推压(对应)这一点，内周部前端区域10B是隔着具有锥形状内周面7的(硬质树脂等的)闭圆环状的夹持圈2来对应(推压)凸条9的内梯度面9B。

在图1～图5的一个实施方式中，在连接完成状态下，两个夹持圈1、2的锥形状内周面6、7与凸条9的外梯度面9A、内梯度面9B对应并进行夹固保持。

另外，如图5所示，在接头本体10的内周部前端区域10B，用带阶梯部85形成大径孔部86，从深部开始依次嵌固密封材料保护圈14、(O形圈等)密封材料12、夹持圈2。优选地，在未连接状态下，预先将三个部件嵌固于接头本体10的大径孔部86。其理由是，在连接作业之前，为较小部件的夹持圈1、2不散落(不脱落)，能够改善操作性。

此外，关于夹持圈1、2的材质，优选铜等软质金属、PPS、PPSU、PSU等具有耐热性的硬质树脂。

再者，本发明中的凸条9存在遍及360°整个周围闭环状地形成于金属管4的情况、和如图11例示的那样，从轴心L方向看(分割)沿周向方向断续地突出设置的情况。

虽然在图11中示出了凸条9分割状地形成为四个的情况，但还可以自由地将其减少为2个、3个、或者反之增加至5个～8个。(此外，关于制造方法和作业工具，之后通过图8～图10来说明。)

另外，在接头本体10中，前端开口状的大径孔部86用带阶梯部85形成，以抵接于该带阶梯部85的方式，将平垫片形状的密封材料保护圈14装配于大径孔部86的深侧。接着，虽然在图5中说明了依次装配O形圈等密封材料12、夹持圈2的一部分这一点，但密封材料保护圈14是有效地防止混入了被密封流体(热水、冷水等)的臭氧(活性氧)、氯、氢等使得在长期使用上述密封材料12之后产生腐蚀、裂化的圈，其内周缘、外周缘紧密地压接于(插入的)金属管4的外周面、以及大径孔部86的内周面，以防止被密封流体直接接触密封材料12。

夹持圈2(在未连接状态下)被预先在压入状态下嵌固于接头本体10的大径孔部86，另外，用该夹持圈2的深侧端面、带阶梯部85、以及大径孔部86的内周面形成保持上述保护圈14及密封材料12的凹周槽部18。

而且，在接头本体10，在上述大径孔部86的深侧，形成有比金属管4的外径D(参照图4)稍大的中径孔部38。即，通过带阶梯部85来划分形成大径孔部86和中径孔部38。而且，在中径孔部38的深侧，形成有插入的金属管4的前端4a抵接且被定位的周状突抵阶梯部15，在其深侧形成有小径孔部39。

通过该周状突抵阶梯部15、以及受到推压保持圈3的安装所伴随的推压力F的夹持圈1，将金属管4以不向轴向方向晃荡的方式连结(连接)于管接头。

接着，在图6中示出其他实施方式。虽然该管接头构造也具备接头本体10和推压保持圈3，但推压保持圈3是在内周部外端区域3B具有向前端开口侧缩小直径的锥形状内周面3C的帽螺母形状。

而且，是如下构成：若如图6所示地将推压保持圈3安装于接头本体10，则推压保持圈3的锥形状内周面3C直接地压接于凸条9的外梯度面9A，并且，具有锥形状内周面7的闭圆环状的夹持圈2的该内周面7压接于凸条9的内梯度面9B，以从轴向外方向、轴向内方向夹固保持金属管4的凸条9。

即，相对于上述金属管4的凸条9的外梯度面9A，在上述推压保持圈3的内周部外端区域3B形成的锥形状内周面3C直接对应。

接着，说明图12～图17所示的其他实施方式。通过塑性加工在金属管4形成的凸条9是圆丘陵型，顶部也形成为较大的倒圆状(参照图19(C))。而且，接头本体10的内周部前端区域10B相对于金属管4的凸条9的内梯度面9B直接对应。特别地，在图例中，相对于金属管4的较低圆山型(圆丘陵型)的凸条9的内梯度面9B的山脚40，接头本体10的内周部前端区域10B的内周角部41以直接接触的方式对应。如此，不使图1～图6所示的夹持圈2介于其间，而是接头本体10的角部41通过金属接触直接与凸条9的内梯度面山脚40接触。

在接头本体10的内周部前端区域10B，凹入设置有密封槽42，在密封槽42内置有密封材料12及保护圈(平垫片)14。由于密封槽42的外侧侧壁42A的存在，所述内周角部41能够直接与上述山脚40对应(接触)。此外，虽然可以像图12和图13那样，所述内周角部41是尖锐的，但此外，如图14(C)那样倒小倒角43，以较低地抑制对山脚40的接触面压力也是合乎需要的。此外，可以说在中径孔部38凹入设置有密封槽42，在其深部，设有周状突抵阶梯部15，使得所插入的金属管4的前端4a能够抵接，以不比其更深(向深侧)地扎入，而是突抵并受到阻止。

接着，说明所述卡固手段100及与其关联的构成等。

在图12、图13、图14、以及图2～图5、图6中，在接头本体10，在其前端外周部10A，交替地配置有多个弧状外突条部19和圆滑弧状底面部20。而且，各弧状外突条部19用一对外突条单体21、22构成，在一对外突条单体21、22之间，形成有卡固槽部23。

另一方面，在推压保持圈3的内周部3A，设有多个弧状内突条部30。该内突条部30相对于接头本体10侧的所述卡固槽部23，通过径向方向(参照箭头M)的“小角度”旋转而卡合自如。该“小角度”在以90°间距具有四个内突条部30的情况下约为45°。

此外，内突条部30及卡止槽部23各自可以任意为2个、3个、或者6个等，在该情况下上述“小角度”约为90°、60°、30°。

另外，在推压保持圈3中，在相邻的内突条部30、30之间，沿轴向方向贯穿设有弧状狭缝部25。

可以说卡固手段100至少具备卡固槽部23和弧状内突条部30。

更具体而言，卡固手段100用突条部19和圆环弧状底面部20及卡固槽部23、以及弧状内突条部30构成。

接着，说明扎入部件32，存在如图16所示地具有C字状的基本环部33的情况，以及如图2、图3所示地具有闭环状的基本环部33的情况。从此种基本环部33沿轴向方向突出设置有多个突片81、82、83、84。

在图16中，突片81、82和基本环部33一体地用合成树脂形成，2片设于180°相反位置的突片81、81为单纯的横截面圆弧状，与C字状基本环部33的切口部87设于180°相反位置的突片82分割为3条，包括中央片82A和左右的侧片82B、82B。在侧片82B的前端设有卡固爪88。而且，如图16所示，小的卡固爪88为在周向方向上突出状。

说明图2和图3所示的扎入部件32，从闭圆环状的基本环部33，2片突片83、83和两片突片84、84在周向方向上以90°间距配置，且为截面圆弧状。一对突片84、84用匚字形分离线一体地形成有卡固爪片部88B。

而且，扎入部件32的突片81、82、83、84在上述卡固手段100的卡固状态下相对于推压保持圈3的所述弧状狭缝部25、以及接头本体10的圆滑弧状底面部20扎入。即，若如图3(C)所示地使推压保持圈3沿箭头M方向小角度旋转，则卡固手段100变为卡固状态，与此同时，上述弧状狭缝部25和圆滑弧状底面部20在周向方向上在同一位置相向，圆弧状狭缝(间隙)从轴向方向看形成为贯穿状，相对于该贯穿状的圆环状狭缝(间隙)，突片81、82；83、84如图3(D)、图5(B)和图6(B)以及图12所示地扎入。

而且，在突片81、82、83、84相对于贯通状的圆弧状狭缝(间隙)扎入完成的同时，卡固爪片部88B如图5(B)、图6(B)所示，卡固于保持圈3的一部分，或者，卡固爪88(参照图16)卡固于接头本体10的外突条单体21的小凹陷部89、89，以防止扎入部件32脱落。

如此，通过扎入部件32的向箭头P方向的扎入，阻止推压保持圈3的向(与箭头M)反方向的旋转，以维持基于卡固手段100的对凸条9的夹持状态。

作为在薄壁金属管4(遍布整个周围360°)形成凸条9的作业工具，能够使用图7例示的凸条形成件35。将带小凸条的辊34扎入金属管4，并使其与带凹周槽辊98相向，使整体旋转则能够简单地形成凸条9。

上述图7所示的作业工具(凸条形成件35)适于遍及360°(整个周围)形成凸条9，但作为其代替，能够使用图8～图10所示的断续性凸条形成夹具55，如图11所示断续地突出形成凸条。即，凸条9由四个周向方向凸部75、75、75、75构成。该夹具55是本发明人独自地创造的，以下，简单地说明其构造和使用方法(作用)。

56是夹具本体(作业工具本体)，通过轴部57，一对管子握持臂58、58摆动自如地枢接，具有半圆弧状的凹部58A、58A，在闭合状态下形成360°的管子保持孔59。此外，是能够通过省略图示的螺栓、螺母等紧固件牢固地形成并保持上述360°的管子保持孔59的构成。而且，在该保持孔59，形成有用于形成凸条9的(作为母型的)凹周槽60。被加工用的薄壁金属管4的前端位置被扎入和握持于具有该凹周槽60的管子保持孔59。

61是构成夹具本体56的一部分的引导筒体，具有外径尺寸比金属管4的内径尺寸稍小的小圆筒部61A、以及外径尺寸比其大的大圆筒部61B。该小圆筒部61A和大圆筒部61B的带阶梯面部61C为用于供被加工金属管4的前端面抵接并定位的“触碰面”。

另外，大圆筒部61B同轴状地具有向图8、图9的左方向开口的圆形孔部62、以及在图8、图9右侧的底壁部63开设的小径孔部64。而且，遍及该底壁部63及小圆筒部61A，在存在管子握持臂58的一侧(称为前端侧)与上述圆形孔部62及小径孔部64同轴状地贯穿设置有逐渐扩大直径的锥形孔65。

移动轴体66沿此种引导筒体61的轴心往复移动自如地贯穿扎入。移动轴体66具备扩开动作轴69和驱动轴部71，扩开动作轴69具有向前端方向逐渐扩大直径的倒锥形状圆锥轴部67和螺栓轴部68，驱动轴部71往复移动自如地插入圆形孔部62内，并且具有螺纹孔70。螺栓轴部68螺接(连结)于驱动轴部71的螺纹孔70，螺栓轴部68和驱动轴部71一体地沿轴心方向往复移动。该驱动轴部71连动连结于(图8、图9的左方向图外的)液压缸、电气驱动机构。

而且，如图8和图9以及图10所示，四个扇形的弧状凸部形成体72、72、72、72外嵌状地安装于圆锥轴部67。在弧状凸部形成体72中，锥形状内表面72A滑动自如地接触圆锥轴部67，在外表面，如图11所示，具有断续地对金属管4形成凸条9的突条部72B。

即，若通过图外的驱动机构沿箭头Z方向如图9和图10(B)所示地扩开动作轴69移动，则相对于为母型的所述凹周槽60，从金属管4的内表面侧，为公型的弧状凸部形成体72的突条部72B从图8和图10(A)的状态开始，沿图9的箭头Y方向(径向外方向)动作，对金属管4(如图11所示地)塑性加工断续的凸条9(4个凸部75、75、75、75)。此外，在凸条9为三角山型状的情况下，优选地在金属管4的内表面侧形成十分锐利(具有顶点)的三角山型的凹陷部，因此，弧状凸部形成体72的突条部72B也优选为具有锐利顶点的三角山型。此外，在如图19(B)、(C)那样凸条9为顶部倒圆形状、圆丘陵形状的情况下，突条部72B为有圆度(倒圆状)的部分。

另外，在对图8～图11的上述说明中，虽然示出了塑性加工凸条9包括4个凸部75、75、75、75的情况，但还可以将其减少到2个、3个，或者，增加至5个～9个。

另外，说明如此断续地形成包括多个凸部75、75...的凸条9的情况的优点。如图11所例示的，各凸部75若从轴心方向看，则在该凸部75的周向方向端部75A、75A中，山的大小以三维形状(壳构造)减少，该端部75A、75A在力从外部作用时，难以变形，刚性大，因此，在从图1、图5(B)、图6(B)、图12的连接完成状态开始，抽出力作用于金属管4时，能够实现阻止凸条9变形的作用，以增加耐抽出力。

接着在图17中，说明通过塑性加工在金属管4形成凸条9的其他方法和夹具。与轴心L相比上半部示出即将塑性加工之前，与轴心L相比下半部示出塑性加工完成的状态。

在图17的左侧图外，设有(省略图示的)手动泵、电动泵等的直线往复移动缸的杆，或者，电动直线往复促动器的杆等直线往复移动部，棒状的夹具45连结于该直线往复移动部。

被加工用金属管4的前端部位具备设有仅小尺寸能够插入的孔部46的管身47。

上述夹具45通过带阶梯面部48而在前端侧具有紧密地嵌合于金属管4内部的外径尺寸的短柱头部49。相对于管身47的孔的深侧的带阶梯部47A，金属管4的前端4a抵接并进行作业。而且，50为间隔筒体，51为橡胶等能够弹性变形的弹性圈，将间隔筒体50和弹性圈51外嵌于夹具45的细径轴52，并且在带阶梯部47A和带阶梯面部48之间，受到轴向方向的力，弹性圈51能够从开始的短圆筒形弹性变形为(与轴心L相比向下方下移那样的)形状，以使外嵌状态的金属管4局部地凸出变形。

另外，在图17中，作为用于上述凸出变形(塑性加工)所需的所谓母金属模53，利用管接头构造的一个部件自身。即，使用图15例示的推压保持圈3。

具体而言，在管身47的前端部的外表面54，设置如图14(A)和图13所示的外突条单体22和卡固槽部23、以及圆滑弧状底面部20。如此，作为母金属模53，将直接用于既定金属管4的推压保持圈3卡固状地安装于管身47的前端部外表面54。

如图17所示，虽然仅凭母金属模53，难以将凸条9形成图19(C)或(B)那样的形状，但是，在管身47的最前端，使稍微内插于如图15(C)所示的(与锥形状内周面3C连续的)直的圆周面3D的小突条部76、以及，孔部46的开口端角部的凹状倒角46A与所述母金属模53(保持圈3)的内周面3C相加(协作)，以形成与图19(C)那样的顶部为倒圆状的三角山型、图19(B)那样的圆丘陵型对应的母模用凹部的构造。

通过利用图17的左侧图外的促动器等，夹具45沿箭头K方向从该图的上半部到下半部那样移动，弹性圈51的外周面弹性地凸出变形，像箭头P₅₁那样，能够局部地在金属管4形成凸条9(遍及360°整个周围)。

由于将图14所示的接头本体10的前端外周面10A的形状直接形成在管身47的前端部外表面54，故能够使保持圈3沿与前述箭头M反方向地小角度旋转，将保持圈3与金属管4一同分离。此时，将夹具45等也从金属管4分离，变为图13的状态，与图3中所说明的同样，按照图3的(A)→(B)→(C)→(D)的顺序，即，按照箭头N→M→P的顺序进行连接作业即可。

根据图17所示的凸条形成装置及方法，能够简单且迅速地、高精度地，形成图19(B)或(C)的形状的凸条9。

此外，本发明如图3及图18所示，在将金属管4插入接头本体10之后，(i)将推压保持圈3沿箭头N方向(轴向方向)推入，接着，(ii)使推压保持圈3沿箭头M方向旋转仅小角度以切换至基于卡固手段100的夹持状态，接着，(iii)将扎入部件32沿箭头P方向扎入，以简单且迅速地进行作业到连接完成状态。

根据本发明，在图1～图5、以及图6的实施方式中示出了通过在金属管4形成的凸条9的存在，并且，通过推压保持圈3的内周部外端区域3B、以及接头本体10的内周部前端区域10B相对于上述凸条9从轴向方的外侧、内侧保持为夹持状态，来发挥强大的耐抽出力，但在该夹持状态下，沿轴向方向(沿着轴心L的方向)，接头本体10和金属管4相对地几乎乃至完全不轻微移动的构成。理想地说，优选地发挥大的耐抽出力和高的密封性。

但是，在图12～图17所示的其他实施方式中，凸条9为顶部为倒圆状(参照图19(B))，整体形成为圆丘陵型(参照图19(C))，在接头本体10的内周部前端区域10B直接抵接的情况下，还可以为使其沿轴向方向相对轻微移动的构成，而且，如图12所示，由于密封材料12嵌固于独立的密封槽42而不受到上述轻微移动的不良影响，故还能够确保密封性能，并且，相对于抽出力，保持圈3的锥形状内周面3C相对于凸条9的外梯度面9A，以比较大的接触面积压接，因而在金属管4也不会产生伤痕，发挥足够大的耐抽出力。

如此，在本发明中，在连接完成状态下，接头本体10和金属管4沿轴向方向轻微移动的情况也是可能的。

此外，还优选的是，使金属管4的前端4a与接头本体10的孔内部的突抵阶梯部15对应，发挥阻止金属管4的向轴向内方向的移动的功能，以减少(乃至防止)上述轻微移动。

另外，将图3(D)、图5(B)、图6(B)例示的卡固爪片部88B、或者，图16例示的卡固爪88以变为红色、黄色等显眼的色彩或明亮度高的颜色的方式着色。作为该着色方法，可列举对扎入部件32通过塑料的双色成型来进行的方法，或者，在卡固爪片部88B、卡固爪88的外表面通过涂装、着色片粘接等进行着色的方法。如此，具有能够通过目视来可靠地确认为布管连接完成状态的优点(能够防止布管连接作业的故障发生的优点)。

因为本发明为如下构成：如以上详细说明的那样，具备接头本体10、以及外嵌状地安装于该接头本体10的推压保持圈3，在薄壁金属管4，塑性加工凸条9沿周向方向断续地、或者，遍及整个周围，突出设置，在上述接头本体10的前端外周部10A、以及上述推压保持圈3的内周部3A，具有通过由上述推压保持圈3的轴向方向接近引起的嵌合以及径向方向的小角度旋转而相互卡固的卡固手段100，通过该卡固手段100，推压保持圈3的内周部外端区域3B、以及上述接头本体10的内周部前端区域10B相对于上述金属管4的凸条9从轴向方向的外侧、内侧变为夹持状态，并且，为了维持基于上述卡固手段100的上述夹持状态，具备扎入部件32，扎入部件32从轴向方向扎入上述推压保持圈3以阻止向上述小角度旋转的反方向的旋转，因而，推压保持圈3不需要像以往的帽螺母那样旋转好几周，仅使其旋转例如15°～90°的小角度，就变为夹持状态，能够容易且迅速地进行连接作业。而且，之后，若将扎入部件32相对于推压保持圈3从轴向方向扎入，则推压保持圈3不会松弛，立即维持连接完成状态，能够更为容易且迅速地进行整体的作业。而且，若是该扎入部件32不能够扎入的状态，则作业者能够简单地得知(其前工序的)推压保持圈3的小角度旋转不充分，因而能够立即使作业者知晓夹持状态不充分等作业故障。另外，作业者能够通过目视简单地确认扎入部件32是否足够深地沿轴向方向扎入。如此，能够简单地，并且可靠、迅速地进行布管连接作业，特别是作业者能够在狭小空间、阁楼等处容易且迅速地进行布管连接。而且，由于构造紧凑且能够简化，并且布管抽出阻止力也因为是从两个方向夹持凸条9的构造而变得极大，故防止施工后的金属管的意外抽出事故。

另外，相对于上述金属管4的凸条的外梯度面9A，上述推压保持圈3的内周部外端区域3B经由具有锥形状内周面6的闭圆环状的夹持圈1对应，因而，相对于凸条9的外梯度面9A，稳定且紧密地，夹持圈1变为压接状态(夹持状态)，能够稳定且较大地确保耐抽出力，而且，在大的弯矩作用于金属管4那样的情况下，也通过夹持圈1实现缓冲作用，以防止保持圈3等的破损。

另外，由于是相对于上述金属管4的凸条9的外梯度面9A，在上述推压保持圈3的内周部外端区域3B形成的锥形状内周面3C直接对应的构成，故(像图6、图12那样)部件件数减少，而且，虽说是金属接触，但外梯度面9A与锥形状内周面3C的接触面压力小，即使抽出力、弯矩作用于金属管4，也能够保持稳定姿势，且发挥充分大的耐抽出力。

另外，由于为相对于上述金属管4的凸条的内梯度面9B，上述接头本体10的内周部前端区域10B经由具有锥形状内周面7的闭圆环状的夹持圈2对应的构成，故相对于金属管4的向轴向内方向的推入力，能够稳定地对抗，能够防止金属管4向接头本体10的深侧过大地移动，或者金属管4和接头本体10的两个轴心倾斜或者偏心，还能够良好地保持密封性能。

另外，由于相对于上述金属管4的凸条9的内梯度面9B，上述接头本体10的内周部前端区域10B直接地对应，故(如图12、图13、图14所示，)能够缩短轴向方向尺寸，部件件数也减少。而且，能够充分地耐受向接头本体10的深侧推入金属管4的外力。而且，通过在接头本体10形成阶梯部15，且金属管4的前端4a抵接，耐受被推入的上述外力，并且还能够防止凸条9的向轴向方向的轻微移动。

另外，若为相对于上述金属管4的凸条9的内梯度面9B的山脚40，上述接头本体10的内周部前端区域10B的内周角部41以直接接触的方式对应的构成，则能够简化接头本体10的外端面的形状(参照图13、图14)，还能够谋求紧凑化。从凸条9的强度的面来看也是有利的，即使发生了微小的轴向方向的金属管4轻微移动，关于耐抽出力也没有问题，可以说实用性优秀。

另外，由于为如下构成：在接头本体10中，在其前端外周部10A，交替地配置多个弧状外突条部19和圆滑弧状底面部20，而且，各弧状外突条部19用在之间形成卡固槽部23的一对外突条单体21、22构成，而且，在推压保持圈3中，在其内周部3A，设有多个弧状内突条部30，弧状内突条部30通过径向方向的小角度旋转而自如地卡合于上述一对外突条单体21、22之间的上述卡固槽部23，而且，在相邻的该内突条部30、30之间，沿轴向方向贯穿设有弧状狭缝部25，上述卡固手段100具备卡固槽部23、以及上述弧状内突条部30，故能够强力且可靠地阻止保持圈3从接头本体10沿轴向方向移动的动作，以可靠地保持夹持状态。并且，作业者能够轻松迅速地进行切换(旋转)动作。而且，之后通过相互的卡固而自动地形成能够简单地插入(扎入)扎入部件32的贯穿状圆弧状狭缝，能够平稳地进行下个扎入部件32的插入(扎入)作业。即，能够平稳地进行图18所示的箭头N→M→P的工序。

另外，由于以如下方式构成：上述扎入部件32一体地具有C字状或闭环状的基本环部33、以及从上述基本环部33沿轴向方向突出设置的多个突片81、82、83、84，该扎入部件32的突片81、82、83、84在上述卡固手段100的卡固状态下，相对于上述推压保持圈3的上述弧状狭缝部25、以及上述接头本体10的上述圆滑弧状底面部20扎入，以阻止上述推压保持圈3的向反方向的旋转，维持基于上述卡固手段100的上述夹持状态，故作业者容易将推压保持圈3扎入，以有助于迅速的布管连接作业的实现、以及因意外的分离导致的流体泄漏防止的实现。

另外，由于是在多个上述突片81、82、83、84之内的至少一个设有防脱用卡固爪88或卡固爪片部88B的构成，故防止扎入部件32的意外脱离，以维持布管连接完成状态。

另外，由于为在多个上述突片81、82、83、84之内的至少一个，设有防脱用卡固爪88或卡固爪片部88B，而且，上述防脱用卡固爪88或卡固爪片部88B被用显眼的色彩或明亮度高的颜色着色以使得能够通过目视来确认布管连接完成状态的构成，故能够可靠地检查布管连接作业的完成，能够防止因布管连接故障引起的漏水。

符号说明

1、2 夹持圈

3 推压保持圈

3A 内周部

3B 内周部外端区域

3C 锥形状内周面

4 薄壁金属管(管子)

4a 前端

6、7 锥形状内周面

9 (塑性加工)凸条

9A 外梯度面

9B 内梯度面

10 接头本体

10A 前端外周部

10B 内周部前端区域

21、22 外突条单体

23 卡固槽部

25 弧状狭缝部

30 弧状内突条部

32 扎入部件

40 山脚

41 内圆周部

81、82、83、84 突片

88 卡固爪

88B 卡固爪片部。

Claims (10)

1.一种管接头构造，其特征在于，

具备接头本体(10)、以及外嵌状地安装于该接头本体(10)的推压保持圈(3)，

在薄壁金属管(4)塑性加工凸条(9)沿周向方向断续地、或者，遍及整个周围，突出设置，

在上述接头本体(10)的前端外周部(10A)、以及上述推压保持圈(3)的内周部(3A)，具备通过由上述推压保持圈(3)的轴向方向接近引起的嵌合以及径向方向的小角度旋转而相互卡固的卡固手段(100)，

通过该卡固手段(100)，推压保持圈(3)的内周部外端区域(3B)、以及上述接头本体(10)的内周部前端区域(10B)相对于上述金属管(4)的凸条(9)从轴向方向的外侧、内侧变为夹持状态，并且，为了维持基于上述卡固手段(100)的上述夹持状态，具备扎入部件(32)，扎入部件(32)从轴向方向扎入上述推压保持圈(3)以阻止向上述小角度旋转的反方向的旋转。

2.根据权利要求1所述的管接头构造，其特征在于，相对于上述金属管(4)的凸条(9)的外梯度面(9A)，上述推压保持圈(3)的内周部外端区域(3B)经由具有锥形状内周面(6)的闭圆环状的夹持圈(1)对应。

3.根据权利要求1所述的管接头构造，其特征在于，相对于上述金属管(4)的凸条(9)的外梯度面(9A)，在上述推压保持圈(3)的内周部外端区域(3B)形成的锥形状内周面(3C)直接对应。

4.根据权利要求1所述的管接头构造，其特征在于，相对于上述金属管(4)的凸条(9)的内梯度面(9B)，上述接头本体(10)的内周部前端区域(10B)经由具有锥形状内周面(7)的闭圆环状的夹持圈(2)对应。

5.根据权利要求1所述的管接头构造，其特征在于，相对于上述金属管(4)的凸条(9)的内梯度面(9B)，上述接头本体(10)的内周部前端区域(10B)直接对应。

6.根据权利要求1所述的管接头构造，其特征在于，相对于上述金属管(4)的凸条(9)的内梯度面(9B)的山脚(40)，上述接头本体(10)的内周部前端区域(10B)的内周角部(41)以直接接触的方式对应。

7.根据权利要求1所述的管接头构造，其特征在于，

在接头本体(10)中，在其前端外周部(10A)，交替地配置多个弧状外突条部(19)和圆滑弧状底面部(20)，而且，各弧状外突条部(19)用在之间形成卡固槽部(23)的一对外突条单体(21)(22)构成，

而且，在推压保持圈(3)中，在其内周部(3A)，设有多个弧状内突条部(30)，所述弧状内突条部(30)通过径向方向的小角度旋转而自如地卡合于上述一对外突条单体(21)(22)之间的上述卡固槽部(23)，而且，在相邻的该内突条部(30)(30)之间，沿轴向方向贯穿设有弧状狭缝部(25)，

上述卡固手段(100)具备卡固槽部(23)、以及上述弧状内突条部(30)。

8.根据权利要求7所述的管接头构造，其特征在于，

上述扎入部件(32)一体地具有C字状或闭环状的基本环部(33)、以及从上述基本环部(33)沿轴向方向突出设置的多个突片(81)(82)(83)(84)，

该扎入部件(32)的突片(81)(82)(83)(84)以在上述卡固手段(100)的卡固状态下，相对于上述推压保持圈(3)的上述弧状狭缝部(25)、以及上述接头本体(10)的上述圆滑弧状底面部(20)扎入，以阻止上述推压保持圈(3)的向反方向的旋转，维持基于上述卡固手段(100)的上述夹持状态的方式构成。

9.根据权利要求8所述的管接头构造，其特征在于，在多个上述突片(81)(82)(83)(84)之内的至少一个，设有防脱用卡固爪(88)或卡固爪片部(88B)。

10.根据权利要求8所述的管接头构造，其特征在于，在多个上述突片(81)(82)(83)(84)之内的至少一个，设有防脱用卡固爪(88)或卡固爪片部(88B)，而且，上述防脱用卡固爪(88)或卡固爪片部(88B)被用显眼的色彩或明亮度高的颜色着色，以使得能够通过目视来确认布管连接完成状态。