JP3122385B2 - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JP3122385B2 JP3122385B2 JP09052308A JP5230897A JP3122385B2 JP 3122385 B2 JP3122385 B2 JP 3122385B2 JP 09052308 A JP09052308 A JP 09052308A JP 5230897 A JP5230897 A JP 5230897A JP 3122385 B2 JP3122385 B2 JP 3122385B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- retainer
- pipe
- small
- small disk
- pipe joint
- Prior art date
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/08—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、被接続パイプの端部にテーパ雄ネ
ジ部を切削加工し、これに管継手の雌ネジ部を螺着する
ものが広く用いられていた。
ジ部を切削加工し、これに管継手の雌ネジ部を螺着する
ものが広く用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この管
継手では、作業現場が狭小で、かつ、継手本体が大型で
あったりＬ字型等であったりすると、継手本体を回転さ
せて被接続パイプにねじ込むことができない場合があり
不具合を生じていた。また、被接続パイプの肉厚が薄い
場合（銅管などの場合）には、雄ネジ加工が困難乃至不
可能であり、そのため、管継手が機械的な複雑な接続構
造となってしまうという問題があった。
継手では、作業現場が狭小で、かつ、継手本体が大型で
あったりＬ字型等であったりすると、継手本体を回転さ
せて被接続パイプにねじ込むことができない場合があり
不具合を生じていた。また、被接続パイプの肉厚が薄い
場合（銅管などの場合）には、雄ネジ加工が困難乃至不
可能であり、そのため、管継手が機械的な複雑な接続構
造となってしまうという問題があった。
【０００４】そこで、本発明は、構造が簡単であると共
に、狭小な現場でも容易かつ迅速に接続作業が行い得る
管継手を提供することを目的とする。
に、狭小な現場でも容易かつ迅速に接続作業が行い得る
管継手を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る管継手は、テーパ雌ネジ部を開口端
に有する継手本体と、該テーパ雌ネジ部に螺合する雄ネ
ジ部を有すると共に該雄ネジ部の山に沿って一部が外周
側に突出しかつ内周面から一部が突出するように埋設さ
れた複数個のパイプ抜止め用小円盤を有する円筒状リテ
ーナと、を具備するものである。
めに、本発明に係る管継手は、テーパ雌ネジ部を開口端
に有する継手本体と、該テーパ雌ネジ部に螺合する雄ネ
ジ部を有すると共に該雄ネジ部の山に沿って一部が外周
側に突出しかつ内周面から一部が突出するように埋設さ
れた複数個のパイプ抜止め用小円盤を有する円筒状リテ
ーナと、を具備するものである。
【０００６】また、開口端から軸心内方向に、テーパ雌
ネジ部，シール用平行部，第１段付部，被接続パイプ挿
入部，第２段付部，流路孔を、順次有する継手本体と、
上記シール用平行部と第１段付部の隅部に配設されるシ
ール材と、上記継手本体の上記テーパ雌ネジ部に螺合す
る雄ネジ部を有すると共に該雄ネジ部の山に沿って一部
が外周側に突出しかつ内周面から一部が突出するように
埋設された複数個のパイプ抜止め用小円盤を有する円筒
状リテーナと、を具備するものである。
ネジ部，シール用平行部，第１段付部，被接続パイプ挿
入部，第２段付部，流路孔を、順次有する継手本体と、
上記シール用平行部と第１段付部の隅部に配設されるシ
ール材と、上記継手本体の上記テーパ雌ネジ部に螺合す
る雄ネジ部を有すると共に該雄ネジ部の山に沿って一部
が外周側に突出しかつ内周面から一部が突出するように
埋設された複数個のパイプ抜止め用小円盤を有する円筒
状リテーナと、を具備するものである。
【０００７】また、継手本体の軸心を含む縦断面に於
て、小円盤の外側頂部が、雄ネジ部の山部と、略同一断
面形状に設定されているものである。また、小円盤が、
被接続パイプの外周面に食い込む鋭利な円形外周端縁を
有するものである。
て、小円盤の外側頂部が、雄ネジ部の山部と、略同一断
面形状に設定されているものである。また、小円盤が、
被接続パイプの外周面に食い込む鋭利な円形外周端縁を
有するものである。
【０００８】また、小円盤が、リテーナに回転可能に埋
設されているものである。また、小円盤がソロバン玉型
である。また、小円盤が凸レンズ型である。
設されているものである。また、小円盤がソロバン玉型
である。また、小円盤が凸レンズ型である。
【０００９】また、リテーナがプラスチック製であっ
て、該プラスチックの弾性変形により、金属製の小円盤
が圧入されているものである。また、金属製小円盤が、
プラスチックインサート成形により、リテーナに埋設さ
れたものである。
て、該プラスチックの弾性変形により、金属製の小円盤
が圧入されているものである。また、金属製小円盤が、
プラスチックインサート成形により、リテーナに埋設さ
れたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明を詳説する。
づき、本発明を詳説する。
【００１１】図１は、本発明の管継手の実施の一形態を
示し、この管継手は、テーパ雌ネジ部６を開口端に有す
る継手本体１と、継手本体１のテーパ雌ネジ部６に螺合
するテーパ状の雄ネジ部７を有する円筒状リテーナ２
と、シール材３と、を備え、さらに、リテーナ２は、雄
ネジ部７の山に沿って一部が外周側に突出し、かつ、内
周面８から一部が突出するように埋設された複数個のパ
イプ抜止め用小円盤４…を有している。
示し、この管継手は、テーパ雌ネジ部６を開口端に有す
る継手本体１と、継手本体１のテーパ雌ネジ部６に螺合
するテーパ状の雄ネジ部７を有する円筒状リテーナ２
と、シール材３と、を備え、さらに、リテーナ２は、雄
ネジ部７の山に沿って一部が外周側に突出し、かつ、内
周面８から一部が突出するように埋設された複数個のパ
イプ抜止め用小円盤４…を有している。
【００１２】具体的に説明すると、円筒状の継手本体１
は、その開口端から軸心方向に、上記テーパ雌ネジ部
６，シール用平行部９，第１段付部10，被接続パイプ挿
入部11，第２段付部12，流路孔13を、順次有している。
第１段付部10は円環状に設けられており、この第１段付
部10と平行部９の隅部に、リング状のシール材３が配設
されている。
は、その開口端から軸心方向に、上記テーパ雌ネジ部
６，シール用平行部９，第１段付部10，被接続パイプ挿
入部11，第２段付部12，流路孔13を、順次有している。
第１段付部10は円環状に設けられており、この第１段付
部10と平行部９の隅部に、リング状のシール材３が配設
されている。
【００１３】また、リテーナ２はプラスチック製であ
り、筒部14の外周面に上記雄ネジ部７を有すると共に、
筒部14の基端に多角形状の外鍔部15を有している。
り、筒部14の外周面に上記雄ネジ部７を有すると共に、
筒部14の基端に多角形状の外鍔部15を有している。
【００１４】小円盤４は金属製（例えば、焼入れ鋼やス
テンレス）であり、図２（イ）に示す如く、正面視菱形
であると共に、同図（ロ）に示す如く、側面視円形であ
って、その外観形状は、鋭利な円形外周端縁18を有する
と共に、円形外周端縁18を境として両側へ円錐状に隆起
して形成された隆起頂部20，20を有するソロバン玉型で
ある。
テンレス）であり、図２（イ）に示す如く、正面視菱形
であると共に、同図（ロ）に示す如く、側面視円形であ
って、その外観形状は、鋭利な円形外周端縁18を有する
と共に、円形外周端縁18を境として両側へ円錐状に隆起
して形成された隆起頂部20，20を有するソロバン玉型で
ある。
【００１５】そして、図１と図２に示すように、継手本
体１の軸心を含む縦断面に於て、小円盤４の外側頂部16
が、雄ネジ部７の山部17と、略同一断面形状に設定され
ている。つまり、小円盤４の外側頂部16の角度θは、雄
ネジ部７のネジ角度（山部17頂部17ａの角度）に略等し
く設定されており、外側頂部16が山部17頂部17ａの一部
を成している。これによって、リテーナ２と継手本体１
との螺合連結強度を維持するようにしている。
体１の軸心を含む縦断面に於て、小円盤４の外側頂部16
が、雄ネジ部７の山部17と、略同一断面形状に設定され
ている。つまり、小円盤４の外側頂部16の角度θは、雄
ネジ部７のネジ角度（山部17頂部17ａの角度）に略等し
く設定されており、外側頂部16が山部17頂部17ａの一部
を成している。これによって、リテーナ２と継手本体１
との螺合連結強度を維持するようにしている。
【００１６】しかして、図１と図３に示すように、プラ
スチック製のリテーナ２は、プラスチック成形時に小円
盤４を埋設するための複数の孔部19…が貫設されてお
り、この各孔部19…に夫々金属製の小円盤４…が圧入さ
れることによって埋込状とされる。
スチック製のリテーナ２は、プラスチック成形時に小円
盤４を埋設するための複数の孔部19…が貫設されてお
り、この各孔部19…に夫々金属製の小円盤４…が圧入さ
れることによって埋込状とされる。
【００１７】さらに詳しく説明すると、リテーナ２の孔
部19は、その外周側及び内周側に小円盤４の外側頂部16
及び内側頂部25を突出状とさせるための外方・内方開口
部28，29を有しており、孔部19内部は、外方・内方開口
部28，29よりも広がって小円盤４の（上述した）隆起頂
部20，20及びその近傍を包囲する形状に形成されてい
る。また、外方開口部28は、内方開口部29よりも広く、
その開口端縁21には丸みが施されている。
部19は、その外周側及び内周側に小円盤４の外側頂部16
及び内側頂部25を突出状とさせるための外方・内方開口
部28，29を有しており、孔部19内部は、外方・内方開口
部28，29よりも広がって小円盤４の（上述した）隆起頂
部20，20及びその近傍を包囲する形状に形成されてい
る。また、外方開口部28は、内方開口部29よりも広く、
その開口端縁21には丸みが施されている。
【００１８】図３（イ）は、小円盤４をリテーナ２の孔
部19に圧入する前の状態を示し、小円盤４を外方開口部
28から孔部19側へ押圧すると、プラスチックの弾性変形
により外方開口部28が広がると共に、小円盤４の隆起頂
部20が開口端縁21を滑り越えて、同図（ロ）に示す如
く、孔部19内部に嵌まり込み、さらに、小円盤４は、そ
の隆起頂部20，20を通る軸心Ｐ廻りに回転可能に孔部19
に埋設される。
部19に圧入する前の状態を示し、小円盤４を外方開口部
28から孔部19側へ押圧すると、プラスチックの弾性変形
により外方開口部28が広がると共に、小円盤４の隆起頂
部20が開口端縁21を滑り越えて、同図（ロ）に示す如
く、孔部19内部に嵌まり込み、さらに、小円盤４は、そ
の隆起頂部20，20を通る軸心Ｐ廻りに回転可能に孔部19
に埋設される。
【００１９】しかして、本発明の管継手と被接続パイプ
５とを接続するには、図１に示すように、リテーナ２の
孔部に挿入した被接続パイプ５の端部を、継手本体１の
被接続パイプ挿入部11に挿入し、被接続パイプ５の端面
26を第１段付部10に当接させて位置決めする。このと
き、被接続パイプ５内の流路と、継手本体１の流路孔13
とが連通する。なお、リテーナ２と継手本体１との間及
びリテーナ２とパイプ５との間を密閉するために、リテ
ーナ２の孔部の内周面８と、雄ネジ部７の外周面に、予
め粘性のある液状シール材等を塗布しておく。これによ
って、外部からの水の浸入を防止すると共に、パイプ接
続部位の電食を防止することができる。
５とを接続するには、図１に示すように、リテーナ２の
孔部に挿入した被接続パイプ５の端部を、継手本体１の
被接続パイプ挿入部11に挿入し、被接続パイプ５の端面
26を第１段付部10に当接させて位置決めする。このと
き、被接続パイプ５内の流路と、継手本体１の流路孔13
とが連通する。なお、リテーナ２と継手本体１との間及
びリテーナ２とパイプ５との間を密閉するために、リテ
ーナ２の孔部の内周面８と、雄ネジ部７の外周面に、予
め粘性のある液状シール材等を塗布しておく。これによ
って、外部からの水の浸入を防止すると共に、パイプ接
続部位の電食を防止することができる。
【００２０】そして、リテーナ２の雄ネジ部７を継手本
体１のテーパ雌ネジ部６に螺合させ、図４に示すよう
に、継手本体１の雄ネジ部７と被接続パイプ５との隙間
にリテーナ２を螺進させ、外鍔部15の端面が継手本体１
に当接するまでねじ込む。
体１のテーパ雌ネジ部６に螺合させ、図４に示すよう
に、継手本体１の雄ネジ部７と被接続パイプ５との隙間
にリテーナ２を螺進させ、外鍔部15の端面が継手本体１
に当接するまでねじ込む。
【００２１】このとき、小円盤４の外側頂部16がテーパ
雌ネジ部６に摺接することにより、小円盤４が外周側へ
逃げることが防止され、これにより、リテーナ２内周面
８から突出した内側頂部25が被接続パイプ５の外周面22
に確実に食い込むことができる。さらに詳しくは、リテ
ーナ２に埋設された複数個の小円盤４…の内、（最も継
手本体１側に配設された）１個目の小円盤４の外周端縁
18の内側頂部25が、リテーナ２の螺進によって被接続パ
イプ５の外周面22に徐々に深く食い込み、かつ、螺旋状
の食込跡23を形成していく。このとき、外周面22に邪魔
な小凸部があると、小円盤４が回転して小凸部を乗り越
えるので、最後までリテーナ２をスムースにねじ込むこ
とができる。
雌ネジ部６に摺接することにより、小円盤４が外周側へ
逃げることが防止され、これにより、リテーナ２内周面
８から突出した内側頂部25が被接続パイプ５の外周面22
に確実に食い込むことができる。さらに詳しくは、リテ
ーナ２に埋設された複数個の小円盤４…の内、（最も継
手本体１側に配設された）１個目の小円盤４の外周端縁
18の内側頂部25が、リテーナ２の螺進によって被接続パ
イプ５の外周面22に徐々に深く食い込み、かつ、螺旋状
の食込跡23を形成していく。このとき、外周面22に邪魔
な小凸部があると、小円盤４が回転して小凸部を乗り越
えるので、最後までリテーナ２をスムースにねじ込むこ
とができる。
【００２２】また、２個目以降の小円盤４…は、その外
周端縁18の内側頂部25が先に形成された食込跡23を進み
（あるいは、さらに食い込みながら進み）、食込跡23に
係止する。即ち、被接続パイプ５に食い込んだ状態とな
る。このように、複数個の小円盤４…が被接続パイプ５
の外周面22に食い込むことによって、被接続パイプ５の
抜止めが強固に行われる。
周端縁18の内側頂部25が先に形成された食込跡23を進み
（あるいは、さらに食い込みながら進み）、食込跡23に
係止する。即ち、被接続パイプ５に食い込んだ状態とな
る。このように、複数個の小円盤４…が被接続パイプ５
の外周面22に食い込むことによって、被接続パイプ５の
抜止めが強固に行われる。
【００２３】また、リテーナ２が螺進していくとその先
端24が、シール材３を継手本体１の第１段付部10側へ押
圧し、これによって、継手本体１と被接続パイプ５及び
リテーナ２相互の隙間が密閉され、その後の使用状態で
の流体の外部漏洩が防止される。なお、リテーナ２の外
鍔部15が継手本体１に当接するまでねじ込むことによっ
て、シール材３が適度に圧縮され、かつ、テーパ雌ネジ
部６を螺進する雄ネジ部７の小円盤４…がパイプ５に深
く食い込むように設定しているので、作業者は正確なね
じ込みを目で確認することができ、迅速に接続作業が行
い得る。
端24が、シール材３を継手本体１の第１段付部10側へ押
圧し、これによって、継手本体１と被接続パイプ５及び
リテーナ２相互の隙間が密閉され、その後の使用状態で
の流体の外部漏洩が防止される。なお、リテーナ２の外
鍔部15が継手本体１に当接するまでねじ込むことによっ
て、シール材３が適度に圧縮され、かつ、テーパ雌ネジ
部６を螺進する雄ネジ部７の小円盤４…がパイプ５に深
く食い込むように設定しているので、作業者は正確なね
じ込みを目で確認することができ、迅速に接続作業が行
い得る。
【００２４】なお、小円盤４は、リテーナ２の先端24側
の雄ネジ部７山部17から所定間隔に４個〜10個位の数で
設けられ、また、被接続パイプ５が軸心からぶれないよ
う夫々対向位置に配設される。
の雄ネジ部７山部17から所定間隔に４個〜10個位の数で
設けられ、また、被接続パイプ５が軸心からぶれないよ
う夫々対向位置に配設される。
【００２５】次に図５は、本発明の管継手の他の実施の
形態を示し、このものは、正面視六角形状であるソロバ
ン玉型の小円盤４を、リテーナ２に埋設している。つま
りこの小円盤４は、外周端縁18を境として両側に隆起し
て円形平面部27，27が形成されている。なお、（上述と
同様に）外側頂部16の角度はリテーナ２の雄ネジ部７と
略等しいネジ角度とされている。
形態を示し、このものは、正面視六角形状であるソロバ
ン玉型の小円盤４を、リテーナ２に埋設している。つま
りこの小円盤４は、外周端縁18を境として両側に隆起し
て円形平面部27，27が形成されている。なお、（上述と
同様に）外側頂部16の角度はリテーナ２の雄ネジ部７と
略等しいネジ角度とされている。
【００２６】また、小円盤４を埋設するためのリテーナ
２の孔部19は、小円盤４の円形平面部27，27及びその近
傍を包囲するような形状に形成されており、小円盤４を
この孔部19の外方開口部から圧入している。そして、小
円盤４は、円形平面部27，27の中心を通る軸心Ｐ廻りに
回転可能に孔部19に埋設されている。
２の孔部19は、小円盤４の円形平面部27，27及びその近
傍を包囲するような形状に形成されており、小円盤４を
この孔部19の外方開口部から圧入している。そして、小
円盤４は、円形平面部27，27の中心を通る軸心Ｐ廻りに
回転可能に孔部19に埋設されている。
【００２７】また、図６は、別の実施の形態を示し、こ
のものは、リテーナ２に埋設された小円盤４を円形状の
凸レンズ型としたものであり、リテーナ２の孔部19に軸
心Ｐ廻りに回転可能に設けられている。
のものは、リテーナ２に埋設された小円盤４を円形状の
凸レンズ型としたものであり、リテーナ２の孔部19に軸
心Ｐ廻りに回転可能に設けられている。
【００２８】なお、本発明は上述の実施の形態に限定さ
れず、例えば、金属製小円盤４を、プラスチックインサ
ート成形により、リテーナ２に埋設するも、好ましい。
また、小円盤４はセラミックにて形成するもよい。
れず、例えば、金属製小円盤４を、プラスチックインサ
ート成形により、リテーナ２に埋設するも、好ましい。
また、小円盤４はセラミックにて形成するもよい。
【００２９】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されるので、次
に記載する効果を奏する。
に記載する効果を奏する。
【００３０】（請求項１によれば）継手本体１のテーパ
雌ネジ部６にリテーナ２の雄ネジ部７をねじ込むことに
よって、リテーナ２の内周面８から突出した複数個の小
円盤４…が、継手本体１と接続させる被接続パイプ５の
外周面22に食い込む。これによって、被接続パイプ５が
継手本体１から強固に抜止めされる。
雌ネジ部６にリテーナ２の雄ネジ部７をねじ込むことに
よって、リテーナ２の内周面８から突出した複数個の小
円盤４…が、継手本体１と接続させる被接続パイプ５の
外周面22に食い込む。これによって、被接続パイプ５が
継手本体１から強固に抜止めされる。
【００３１】（請求項２によれば）継手本体１のテーパ
雌ネジ部６にリテーナ２の雄ネジ部７をねじ込むことに
よって、リテーナ２の内周面８から突出した複数個の小
円盤４…が、継手本体１と接続させる被接続パイプ５の
外周面22に食い込んで、被接続パイプ５が継手本体１か
ら強固に抜止めされる。さらに、リテーナ２の先端がシ
ール材３を第１段付部10側へ押圧し、継手本体１と被接
続パイプ５及びリテーナ２相互の隙間が密閉され、その
後の使用状態での流体の外部漏洩が防止される。つま
り、リテーナ２のねじ込み作業にて抜止めと流体の外部
漏洩の防止の両方が行えるので、狭小な現場でも接続作
業を迅速かつ容易に行い得る。
雌ネジ部６にリテーナ２の雄ネジ部７をねじ込むことに
よって、リテーナ２の内周面８から突出した複数個の小
円盤４…が、継手本体１と接続させる被接続パイプ５の
外周面22に食い込んで、被接続パイプ５が継手本体１か
ら強固に抜止めされる。さらに、リテーナ２の先端がシ
ール材３を第１段付部10側へ押圧し、継手本体１と被接
続パイプ５及びリテーナ２相互の隙間が密閉され、その
後の使用状態での流体の外部漏洩が防止される。つま
り、リテーナ２のねじ込み作業にて抜止めと流体の外部
漏洩の防止の両方が行えるので、狭小な現場でも接続作
業を迅速かつ容易に行い得る。
【００３２】（請求項３によれば）小円盤の外側頂部16
が、リテーナ２の雄ネジ部７の山部17の一部を成すこと
により、リテーナ２と継手本体１との螺合連結強度を維
持することができる。また、小円盤４が継手本体１のテ
ーパ雌ネジ部６よりも外周側へ逃げないので、内周側へ
突出した小円盤４の一部（内側頂部25）にて被接続パイ
プ５の外周面22を確実に食い込ませることができる。
が、リテーナ２の雄ネジ部７の山部17の一部を成すこと
により、リテーナ２と継手本体１との螺合連結強度を維
持することができる。また、小円盤４が継手本体１のテ
ーパ雌ネジ部６よりも外周側へ逃げないので、内周側へ
突出した小円盤４の一部（内側頂部25）にて被接続パイ
プ５の外周面22を確実に食い込ませることができる。
【００３３】（請求項４によれば）外周面22の硬い被接
続パイプ５（金属製パイプ）であっても、小円盤４にて
食い込ませることができ、被接続パイプ５を確実に抜止
めすることができる。
続パイプ５（金属製パイプ）であっても、小円盤４にて
食い込ませることができ、被接続パイプ５を確実に抜止
めすることができる。
【００３４】（請求項５によれば）リテーナ２を継手本
体１にねじ込む際、被接続パイプ５の外周面22に邪魔な
小凸部があっても、小円盤４が回転してその小凸部を乗
り越えるので、リテーナ２を最後までスムースにねじ込
むことができる。また、小円盤４が回転することによ
り、小さい力でリテーナ２をねじ込みでき、かつ、深く
パイプ５に食い込むことができる。
体１にねじ込む際、被接続パイプ５の外周面22に邪魔な
小凸部があっても、小円盤４が回転してその小凸部を乗
り越えるので、リテーナ２を最後までスムースにねじ込
むことができる。また、小円盤４が回転することによ
り、小さい力でリテーナ２をねじ込みでき、かつ、深く
パイプ５に食い込むことができる。
【００３５】（請求項６又は７によれば）円形外周端縁
18を境に両側に隆起して中央部の厚みを増した形状であ
るため、小円盤４の強度が増加する。
18を境に両側に隆起して中央部の厚みを増した形状であ
るため、小円盤４の強度が増加する。
【００３６】（請求項８によれば）リテーナ２の製作が
容易であり、また、小円盤４を容易にリテーナ２に埋設
することができる。
容易であり、また、小円盤４を容易にリテーナ２に埋設
することができる。
【００３７】（請求項９によれば）リテーナ２に埋設さ
れた小円盤４の抜け強度が大きくなる。
れた小円盤４の抜け強度が大きくなる。
【図１】本発明の管継手の実施の一形態を示す要部半截
断面図である。
断面図である。
【図２】小円盤の説明図である。
【図３】小円盤をリテーナの孔部に圧入する状態を示す
作用説明図である。
作用説明図である。
【図４】接続状態を示す要部断面正面図である。
【図５】他の実施の形態を示す要部断面正面図である。
【図６】別の実施の形態を示す要部断面正面図である。
１ 継手本体 ２ リテーナ ３ シール材 ４ 小円盤 ５ 被接続パイプ ６ テーパ雌ネジ部 ７ 雄ネジ部 ８ 内周面 ９ 平行部 10 第１段付部 11 被接続パイプ挿入部 12 第２段付部 13 流路孔 16 外側頂部 17 山部 18 外周端縁 22 外周面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭59−168006（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−12887（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−99524（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−65484（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 19/00 - 19/08 F16L 21/04 F16L 21/08
Claims (9)
- 【請求項１】 テーパ雌ネジ部６を開口端に有する継手
本体１と、該テーパ雌ネジ部６に螺合する雄ネジ部７を
有すると共に該雄ネジ部７の山に沿って一部が外周側に
突出しかつ内周面８から一部が突出するように埋設され
た複数個のパイプ抜止め用小円盤４…を有する円筒状リ
テーナ２と、を具備することを特徴とする管継手。 - 【請求項２】 開口端から軸心内方向に、テーパ雌ネジ
部６，シール用平行部９，第１段付部10，被接続パイプ
挿入部11，第２段付部12，流路孔13を、順次有する継手
本体１と、上記シール用平行部９と第１段付部10の隅部
に配設されるシール材３と、上記継手本体１の上記テー
パ雌ネジ部６に螺合する雄ネジ部７を有すると共に該雄
ネジ部７の山に沿って一部が外周側に突出しかつ内周面
８から一部が突出するように埋設された複数個のパイプ
抜止め用小円盤４…を有する円筒状リテーナ２と、を具
備することを特徴とする管継手。 - 【請求項３】 継手本体１の軸心を含む縦断面に於て、
小円盤４の外側頂部16が、雄ネジ部７の山部17と、略同
一断面形状に設定されている請求項１又は２記載の管継
手。 - 【請求項４】 小円盤４が、被接続パイプ５の外周面22
に食い込む鋭利な円形外周端縁18を有する請求項１，２
又は３記載の管継手。 - 【請求項５】 小円盤４が、リテーナ２に回転可能に埋
設されている請求項１，２，３又は４記載の管継手。 - 【請求項６】 小円盤４がソロバン玉型である請求項
１，２，３，４又は５記載の管継手。 - 【請求項７】 小円盤４が凸レンズ型である請求項１，
２，３，４又は５記載の管継手。 - 【請求項８】 リテーナ２がプラスチック製であって、
該プラスチックの弾性変形により、金属製の小円盤４が
圧入されている請求項１，２，３，４，５，６又は７記
載の管継手。 - 【請求項９】 金属製小円盤４が、プラスチックインサ
ート成形により、リテーナに埋設された請求項１，２，
３，４，５，６又は７記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09052308A JP3122385B2 (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09052308A JP3122385B2 (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10231967A JPH10231967A (ja) | 1998-09-02 |
| JP3122385B2 true JP3122385B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=12911166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09052308A Expired - Fee Related JP3122385B2 (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3122385B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1643178A2 (en) | 2004-09-29 | 2006-04-05 | Higashio Mech Co., Ltd. | Pipe joint |
| KR20180022536A (ko) | 2016-08-24 | 2018-03-06 | 이노우에 스다레 가부시키가이샤 | 관 조인트 구조 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9915851D0 (en) * | 1999-07-06 | 1999-09-08 | Glasscoat Limited | Coating method |
| JP4724765B2 (ja) * | 2009-07-21 | 2011-07-13 | 智史 井上 | 管継手 |
-
1997
- 1997-02-19 JP JP09052308A patent/JP3122385B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1643178A2 (en) | 2004-09-29 | 2006-04-05 | Higashio Mech Co., Ltd. | Pipe joint |
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| KR20180022536A (ko) | 2016-08-24 | 2018-03-06 | 이노우에 스다레 가부시키가이샤 | 관 조인트 구조 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10231967A (ja) | 1998-09-02 |
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