JP4775631B2 - マルチコネクタ - Google Patents

Description

この発明は、種々の圧力流体機器の配管に用いられる複数の管継手をまとめて結合、分離することができるマルチコネクタに関するものである。

従来から多くの配管を使用する機器においては、複数の雄、雌継手（管継手）を同時に結合、分離することができるマルチコネクタが利用されている。

このような従来のマルチコネクタは、所要数の雄、雌継手それぞれが並設された雄ブロックと雌ブロックとに分れており、両ブロックを押し込み嵌合させることで雄、雌ブロックが結合され、さらに引き抜くことで雄、雌ブロックが分離される構造となっている（例えば、特許文献１参照。）。

具体的には、雄ブロックには台板の中央部に所要数の流体が流れる筒状の雄継手と、両ブロックを結合、分離するための環状溝を備えた雄部材（ロックピン）とが設けられている。一方、雌ブロックには前記雄継手と対応して嵌合する同数の雌継手と、前記雄部材に対応させて途中にロックボールを出没自在に埋設した筒状の雌部材（ロックボディ）とがそれぞれ台板に取り付けられている。

また、前記雌部材にはアウタースリーブを介して把手が取り付けられ、把手を介しての雄部材に対する雌部材の嵌合、引き抜き操作だけで、ワンタッチ式（一操作）にて雄、雌ブロックを結合、分離できるようにしている。さらに、結合時にはロックボールをアウタースリーブによって保持し、また、分離時にはインナースリーブがロックボールの内側を支え保持する機構としている。
実開平２−８８０９１号公報

このような構造のマルチコネクタにおいては、機器の保守点検などのため雄、雌ブロックを分離して再度結合する場合は、雌ブロックに取り付けられた把手を手で持って雌ブロック自体を雄ブロックに対して押し込む操作が必要となる。このとき、雄、雌ブロックに並設された多数個の雄、雌継手内部において、気密性保持のために雌継手内部に取り付けられたシール材（Ｏリングなど）との圧縮抵抗が雄、雌継手相互間で働くため両ブロックの結合においては非常に大きな押し込み力が必要となる。

ここで、図７を用いて従来の問題点について説明する。図７は、雌ブロックを押し込む途中のロックボールと周辺部材との位置関係の状態を示した部分拡大断面図である。

把手は雌部材１００（ロックボディ）のアウタースリーブ１０１に螺着されているため雌ブロックを押し込んだ場合には、アウタースリーブ１０１の先端テーパ内面１０２が雌部材１００に埋設されたロックボール１０３に直接当たって、ロックボール１０３を介して雌継手が並設された雌ブロック（台板）を押すことになる。このため、ロックボール１０３と前記先端テーパ内面１０２との接触面の角度によっては、ロックボール１０３が軸方向へと同時に径方向（インナースリーブ１０４側）へも押し圧され、インナースリーブ１０４の外周面１０５や雄部材１０６（ロックピン）の先端外周面１０７に圧接されて金属同士の摩擦抵抗が生じ雌ブロックの押し込み力が異常に大きくなる。よって、雌ブロックの押し込み力は雄ブロックに効率よく伝わらなくなり、結合に必要な押し込み力以上の余分な力が必要となり結合操作性が非常に悪くなる。最悪の場合、ロックボール１０３がインナースリーブ１０４の先端面と雄部材１０６の先端傾斜面との空間１０８に押されて嵌まり込み、結合操作が困難となる可能性がある。

また、押し込み時においてロックボール１０３が直接当たるアウタースリーブ１０１、インナースリーブ１０４、雄部材１０６の圧接箇所は、ロックボール１０３の材質よりも比較的軟質な材質で製作されるため、繰り返しの結合操作により磨耗や変形する恐れがある。

本発明では、上記問題点を解決するために、多数個の雄、雌継手が並設された場合においても雄、雌ブロック結合時の押し込み力が効率よく確実に伝わる結合操作性に優れるマルチコネクタを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明のマルチコネクタは、
機器フレームに固定される第１の台板に、雌ブロックとの結合側に突出させた棒状部からなりその外周に環状溝を有する少なくとも１つの結合ニップルと所要数並設した筒状の雄継手またはシール材を内蔵する筒状の雌継手とを取り付けた雄ブロックと、
第２の台板に、シール材を内蔵し、前記雄継手が挿入される同数の筒状の雌継手または前記雌継手に挿入される同数の筒状の雄継手と、第１の台板から雌ブロックとの結合側へ棒状に突出させてその突出方向中央部の外周に環状溝を備えた結合ニップルの、当該棒状部が挿入される筒穴を有した雌部材とを取り付けた雌ブロックとからなり、
前記雄ブロックに前記雌ブロックが結合可能なマルチコネクタであって、
前記雌部材は、
雄ブロックと雌ブロックの結合状態において、前記筒穴の中心軸が結合ニップルの突出軸線に一致し結合ニップルの棒状部を挿入しうる内径の筒穴を備えた筒状の結合ボディと、
前記結合ボディの外周部に装着され、テーパ内面を備えたリリーススリーブと、
前記リリーススリーブよりも前記第２の台板から離れた位置に設けられ、結合時に結合方向に押圧される結合フランジと、
前記結合ボディの内側に設けられ、結合時に前記結合ニップルと当接し、ばねによって前記結合ニップル側へ押し付けられる摺動可能なスライドスリーブと、
前記リリーススリーブと前記スライドスリーブの間に挟まれ、前記リリーススリーブと前記スライドスリーブの動きによって前記結合ボディの筒壁に出没自在に埋設された係止ボールと、
前記スライドスリーブの内側にあって前記結合ボディ内を貫通状態に嵌挿され、結合時に前記結合ニップルの先端と当接するピンとを
有することを特徴とする。

また本発明のマルチコネクタは、前記リリーススリーブの後端部には、外方へ円形に張り出したスリーブフランジが取り付けられており、
また、前記リリーススリーブのスリーブフランジよりも台板から離れた位置にある結合ボディの後端部には、スリーブフランジと同じ外形を有して外方へ張り出した円板状の結合フランジが、スリーブフランジの上方を覆う形で設けられており、
結合操作時においては前記結合フランジが邪魔をして前記スリーブフランジを直接手で台板側へ押し圧できないようになっている。

また本発明のマルチコネクタは、雄部材、雌部材はそれぞれ第一の台板、第二の台板の両側部に一対ずつ取り付けられ、
各雄部材における結合ニップルの先端から環状溝の形成位置の溝下端部までの筒軸方向最大距離が、各雌継手の筒穴端からシール材の形成位置の下端部までの筒穴方向最大距離よりも短く形成されることで、
前記雄継手の継手ニップルの先端が前記雌継手の前記シール材に嵌合する手前まで挿入された時、前記係止ボールが前記スライドスリーブの端部外周面上から前記結合ニップルの先端外周面上に乗り移るようにしたことを特徴とする。

本発明のマルチコネクタによれば、雌ブロックに設けられた雌部材の結合ボディに手で押し圧可能な結合フランジを設けて結合ボディを直接押し込むようにしたことで、結合に必要な押し込み力が雌ブロックへ効率よく確実に伝わり、結合操作性が良くなる。

また、雄継手の継手ニップルの先端が雌継手のシール材に嵌合する手前まで挿入した時、係止ボールがスライドスリーブの端部外周面上から結合ニップルの先端外周面上に乗り移るようにしたことにより、結合時の抵抗を小さくすることができ結合操作性が良くなる。

また、繰り返しの結合操作が係止ボールを介して行われないため、結合時に係止ボールと接触する周辺部材の磨耗、変形が生じることがない。

以下に、本発明の実施形態を図面によって説明する。

図１乃至図６は、本発明に係るマルチコネクタ１の実施形態を示した図である。図１は、本実施形態に係るマルチコネクタ１の雄ブロックＡと雌ブロックＢとが分離した状態を示した斜視図、図２は前記雄ブロックＡと前記雌ブロックＢとが結合した状態を示した斜視図である。

実施形態のマルチコネクタ１は、機器側のフレームに固定される雄ブロックＡと着脱側である雌ブロックＢとから構成され、雌ブロックＢを雄ブロックＡへ一操作で押し込み嵌合させることで結合でき、さらに雌ブロックＢを雄ブロックＡから抜くことで分離できる構造となっている。

前記雄ブロックＡは、横長角形の台板４の中央部に取り付けられる機器側の配管に連結される複数（図では１０個）のワンタッチ式の雄継手２と、ほぼ中央部外周に環状溝５を備え、雌ブロックＢとの結合側に突出させてある結合ニップル６、その先端外周面６ａを有する雄部材Ａ１とで構成される。また、前記雄部材Ａ１は台板４の両側部に一対で設置されている。

一方、雌ブロックＢは、横長角形の台板７に前記雄継手２の配設位置に合せて、前記雄継手２と同数のワンタッチ式の雌継手３と、台板７の両側部に一対固定して設置され、雄部材Ａ１の結合ニップル６の軸線に一致しその外径にほぼ一致する内径を備えた筒状の結合ボディ８（図５を参照）の主要部とを有する雌部材Ｂ１とで構成される。この雌部材Ｂ１の外側は、リリーススリーブ１７、リリースフランジ１７ｃ、結合フランジ８ａ、ピン２４、円板２５で構成されている。そして、雌部材Ｂ１を前記雄部材Ａ１に押し圧して結合させることで、雄ブロックＡと雌ブロックＢとが一体となり分離しない構造となる。

次に、図３と図４を用いて前記雄継手２と前記雌継手３の構造について説明する。図３は、雄ブロックＡと雌ブロックＢのそれぞれに並設された一組の雄継手２と雌継手３とが分離した状態を示した半断面図、図４は前記雄継手２と前記雌継手３とが結合した状態を示した半断面図を示す。その他の組の雄継手２と雌継手３も同じ構造を有することは言うまでもない。

前記雄継手２と雌継手３は、いずれも軸方向に流路を備えてあり、これらの流路の開口部に配管９ａ（チューブ）を挿入し、前記配管９ａを係止してその外周をシールする、いわゆるワンタッチ式の管継手である。そして、それぞれの先端に設けたリリース９を押入することによって配管９ａの係止を解除して配管を引き抜くことができる構造としている。

雄継手２には、雌継手３との結合側に突出させた筒状の継手ニップル１０が形成され、雌継手３は前記継手ニップル１０の軸線に一致しその外径にほぼ一致する内径を備えた筒状の継手ボディ１１を有する。前記継手ボディ１１の内周面のほぼ中央部には内周に沿って溝１２が設けてあり、前記溝１２内にゴム製Ｏリングのシール材１３が取り付けられている。そして、継手ニップル１０の長さは、雌継手３との結合状態において先端がシール材１３を超えるように設定されている。雄継手２と雌継手３は、前記シール材１３の介在により結合時の流体気密性を確保すると共に、雄部材Ａ１と雌部材Ｂ１の結合によって内部の流体圧力による抜け出しを防止している。なお、実施例ではワンタッチ式の管継手を示したが、配管９ａをフェルールとナットを用いて接続する、いわゆる締め込み式の管継手なども使用することができる。

続いて、図５と図６を用いて一組の雄部材Ａ１と雌部材Ｂ１の構造について説明する。
図５は、雄部材Ａ１と雌部材Ｂ１とが分離した状態を示した半断面図、図６は雄部材Ａ１と雌部材Ｂ１とが結合した状態を示した半断面図を示す。

雄部材Ａ１の構造については、前述したように結合ニップル６のほぼ中央部外周に環状溝５が設けられ、前記結合ニップル６が貫通状態にて台板４に止め輪１４にて取り付けられる。また、前記台板４との接触外周面には、溝が設けられゴム製のOリング１５が装着されており、結合ニップル６が結合方向と直交する方向に僅かに移動可能になっている。このことで、雌部材Ｂ１を雄部材Ａ１に結合する場合において、製作誤差等による雄部材Ａ１の結合ニップル６の位置に若干のずれがあっても、雌部材Ｂ１の押し圧力により雄部材Ａ１が自動的に調心して雌部材Ｂ１との位置が一致するようになっている。また、詳細には図示はしていないが、結合ニップル６が台板４に対して自由に回動しないように結合ニップル６の下端部の一部に二面幅が設けられ、前記台板４上に設けられた溝空間に挟み込んでいる。

また、結合ニップル６の環状溝５の先には先端外周面６ａと先端傾斜面６ｂが形成されており、前記先端外周面６ａの長さは後述する係止ボール２０の径よりも長くなっている。

なお、上記自動調心可能な機構や回動防止機構は、前述した雄継手２と雌継手３の構造にも取り入れられている。

雌部材B１は、台板７の両側部に設置され、雄部材Ａ１の結合ニップル６の軸線に一致しその外径にほぼ一致する内径を備えた筒状の結合ボディ８を有している。前記結合ボディ８は台板７に上下の止め輪１６、１６にて固定されている。また、結合ボディ８の外周部には、肉厚部１７aとテーパ内面１７ｂを備えたリリーススリーブ１７が装着されており、前記リリーススリーブ１７の後端部には、分離時に手の指でつかみやすくするために円形状のスリーブフランジ１７ｃ（つかみ部）が止め輪１８にて取り付けられている。

また、前記リリーススリーブ１７よりも台板７から離れた位置にある結合ボディ８の後端部には、スリーブフランジ１７ｃとほぼ同じ外形を有し、結合時に手で押し圧しやすくするための結合フランジ８ａがスリーブフランジ１７ｃの全体を覆う形で設けられている。そして、結合操作時においては前記結合フランジ８ａが邪魔をして前記スリーブフランジ１７ｃを直接手で台板７側へ押し圧できないような位置関係で止め輪１９にて取り付けられている。

結合ボディ８には、中央筒壁の円周方向に等間隔で複数の係止ボール２０が出没自在に埋設され、さらにその内側にはスライドスリーブ２１が摺動可能に配設されている。すなわち、係止ボール２０はリリーススリーブ１７とスライドスリーブ２１の間に挟まれ、リリーススリーブ１７とスライドスリーブ２１の動きによって結合ボディ８の筒壁に出没自在に埋設されるように動作する。前記スライドスリーブ２１は、内装スプリング２２によって常時台板７側へ押し付けられている。なお、前記係止ボール２０の数は複数個が望ましいが、一個であっても構わない。

雄部材Ａ１と雌部材Ｂ１の分離された状態では、前記スライドスリーブ２１の台板７側端部周面２１ａが係止ボール２０の内面に当接してこれを押し上げ、その結果、係止ボール２０の上面がリリーススリーブ１７のテーパ内面１７ｂに係合し、続いて、リリーススリーブ１７の肉厚部１７ａと結合ボディ８の外周面との間に配設された外装スプリング２３が圧縮され、スリーブフランジ１７ｃが取り付けられたリリーススリーブ１７は台板７に対して遠ざかる状態に置かれるようになる。

スライドスリーブ２１の内側には、前記スライドスリーブ２１の内径よりもやや小さ目の外径を備えた段付き筒状のピン２４が貫通状態に嵌挿され、前記ピン２４は結合状態において、結合ニップル６の先端と自在に当接するようになっている。また、ピン２４には、スライドスリーブ２１の内径よりもやや大き目の段部２４ａが設けてあり、前記スライドスリーブ２１内の一定範囲を自由に摺動可能にすると共に、前記ピン２４がスライドスリーブ２１から抜け出さない構造としている。さらに、ピン２４の後端部には、前記ピン２４を手の親指で押しやすくするために小さめの円板２５が取り付けられている。

次に、雌ブロックＢを雄ブロックＡから分離する場合、および雌ブロックＢを雄ブロックＡへ結合する場合のそれぞれの手順とその作用について説明する。
（雌ブロックＢを雄ブロックＡから分離する場合）
機器の保守点検などで雌ブロックＢを雄ブロックＡから分離する場合は、図６の結合状態で中央部にあるピン２４の円板２５を親指で支えながら、雌部材Ｂ１の一対のスリーブフランジ１７ｃを左右の手でつかんで軽く手前に引くと、スリーブフランジ１７ｃと一体化されているリリーススリーブ１７が外装スプリング２３を圧縮しつつ持ち上げられる。そして、リリーススリーブ１７のテーパ内面１７ｂが係止ボール２０の位置まで持ち上げられると、リリーススリーブ１７の肉厚部１７ａによる係止ボール２０の抑止が解除されて係止ボール２０は結合ニップル６から離れる。さらに、スリーブフランジ１７ｃを手でつかんだ状態でピン２４を結合ニップル６に向かって継続して押し圧することにより、間接的に図４に示す雌継手３の継手ボディ１１が後退し、雄継手２の継手ニップル１０の先端が雌継手３のシール材１３の位置を超える状態まで引き出される。この時点で、継手ニップル１０が受けているシール材１３による圧縮抵抗は解除されることになり、分離が容易となって雄継手２、雌継手３の流路は図３に示すように分断される。

雄継手２と雌継手３の分断と同時に雄部材Ａ１と雌部材Ｂ１も分離される。すなわち、雌部材Ｂ１の係止ボール２０は、結合ニップル６の環状溝５から出て、リリーススリーブ１７のテーパ内面１７ｂと結合ニップル６の先端外周面６ａとに挟まれた状態になり、それとともに内装スプリング２２の復元力でスライドスリーブ２１が、その外周途中のテーパ面２１ｂが結合ボディ８の内側中央部のテーパ段部８ｂに当たるまで前進し、係止ボール２０は図５に示すように再びスライドスリーブ２１の端部外周面２１ｃとリリーススリーブ１７のテーパ内面１７ｂとの間に狭持される。

このようにして、雄ブロックＡと雌ブロックＢは分離される。

（雌ブロックBを雄ブロックＡへ結合する場合）
雌ブロックBを雄ブロックＡへ結合する場合は、まず雌部材Ｂ１の一対のスリーブフランジ１７ｃと結合フランジ８ａとを手でつかんで、両側にある結合ボディ８を機器側雄部材Ａ１の結合ニップル６先端に一致させて嵌合する。そして、雄継手２の継手ニップル１０の先端が雌継手３のシール材１３の位置の手前（嵌合する手前）になる状態まで挿入される。この時点で、継手ニップル１０が受けるシール材１３による大きな圧縮抵抗が生じることになり、完全に結合させるためには所要の押し込み力が必要となる。

なお、前記継手ニップル１０の先端がシール材１３の手前まで挿入により到達した状態では、図５に示す結合ニップル６の先端はスライドスリーブ２１とピン２４の端部に突き当たってこれらを少し後退させ、係止ボール２０がスライドスリーブ２１の端部外周面２１ｃ上から結合ニップル６の先端外周面６ａ上に完全に乗り移るようにしている。このことで、係止ボール２０がスライドスリーブ２１の端部周面２１ａと結合ニップル６の先端傾斜面６ｂとでできる空間（段差部）に嵌まり込むことは避けられ、スムーズな押し込みが可能となる。

続いて、結合ボディ８の後端部に取り付けられた結合フランジ８ａを手で台板７側へ向けてさらに押し込むようにしていけば、図４に示すように雄ブロックＡ側の台板２上の雄継手２に雌継手３がそれぞれ嵌まり込む。同時に図６に示すように雄ブロックＡ側の台板２上の雄部材Ａ１に雌部材Ｂ１がそれぞれ嵌まり込む。

すなわち、雌部材Ｂ１内においては、結合ニップル６を結合ボディ８に挿入すると結合ニップル６の先端がスライドスリーブ２１とピン２４に突き当たってこれらを後退させ、ピン２４については雌継手３を雄継手２から押し出すため（前述の分離する場合）に必要な長さだけ外部に押し出される。この挿入過程において係止ボール２０が結合ニップル６の先端外周面６ａ上にのり、前記結合ニップル６の環状溝５が係止ボール２０に一致したところで、前記係止ボール２０が前記環状溝５の中に落ち込む。そのため、係止ボール２０とリリーススリーブ１７のテーパ内面１７ｂとの係止が解け、前記リリーススリーブ１７は圧縮されていた外装スプリング２３のばね力で台板７側へ移動して、係止ボール２０がリリーススリーブ１７の肉厚部１７ａの内面と結合ニップル６の環状溝５の間で錠止され、雄ブロックＡと雌ブロックＢとが図６のように結合した形状となる。したがって、雄ブロックＡと雌ブロックＢの結合状態にあっては、ピン２４が結合ニップル６によって押し上げられた状態となる。

同時に雌継手３内においては、雄継手２の継手ニップル１０の先端が雌継手３のシール材１３の位置を超えるところまで挿入され確実にシールされた形状となり、図４に示すように流路が繋がる。

以上の構造を持つマルチコネクタ１は、結合操作時に結合ボディ８の後端部に取り付けられた結合フランジ８ａを手で押すことで、雄継手２と雌継手３とが台板７を介して直接的に結合する方向に力が働くようにしてあるため（雌ブロックの台板７を直接押すことと同じ）、従来の係止ボール２０を介してリリーススリーブ１７を押す方法に比べ押し込み力が径方向へ分散することがない。従って、軸方向にのみ力が伝わり効率のよい確実な結合操作ができるようになる。

また、雄継手２の継手ニップル１０の先端が雌継手３のシール材１３に嵌合する手前まで挿入した時、係止ボール２０がスライドスリーブ２１の端部外周面２１ｃ上から結合ニップル６の先端外周面６ａ上に乗り移るようにしたことにより、結合時の抵抗を小さくすることができ結合操作性が良くなる。

また、結合時においては結合フランジ８ａが邪魔をしてスリーブフランジ１７ａを手で押せない構造となっているため、係止ボール２０が周囲の部材に直接当たり圧接することがなくなる。よって、繰り返しの結合操作においても係止ボール２０による周囲部材の磨耗や変形の心配が解消される。

なお、本実施例では、雄、雌ブロックを結合、分離するための雄、雌部材を台板の両側部に一対設けているが、設定位置とその数に限定はなく台板に一箇所だけ設けてもよい。台板の中央部に設けた場合は、片手での結合、分離操作が可能となる。

さらに、本実施例では、雄ブロック側に雄継手を、雌ブロック側に雌継手をそれぞれ取り付けたが、雄ブロック側に雌継手を、雌ブロック側に雄継手を取り付けてもよい。また、機器側の使用環境などによっては双方の継手を混ぜた組み合わせであっても構わない。

本発明の実施形態に係るマルチコネクタの雄ブロックと雌ブロックとが分離した状態を示した斜視図。 本発明の実施形態に係るマルチコネクタの雄ブロックと雌ブロックとが結合した状態を示した斜視図。 本発明の実施形態に係るマルチコネクタの雄継手と雌継手とが分離した状態を示した半断面図。 本発明の実施形態に係るマルチコネクタの雄継手と雌継手とが結合した状態を示した半断面図。 本発明の実施形態に係るマルチコネクタの雄部材と雌部材とが分離した状態を示した半断面図。 本発明の実施形態に係るマルチコネクタの雄部材と雌部材とが結合した状態を示した半断面図。 従来のロックボールと周辺部材との位置関係の状態を示した部分拡大断面図。

符号の説明

Ａ 雄ブロック
Ｂ 雌ブロック
１ マルチコネクタ
２ 雄継手
３ 雌継手
５ 環状溝
６ 結合ニップル
６ａ 先端外周面
８ 結合ボディ
８ａ 結合フランジ
１０ 継手ニップル
１３ シール材
１７ リリーススリーブ
１７ａ 肉厚部
１７ｂ テーパ内面
１７ｃ リリースフランジ
２０ 係止ボール
２１ スライドスリーブ
２１ｃ 端部外周面
２４ ピン
２５ 円板

Claims (3)

1. 機器フレームに固定される第１の台板に、雌ブロックとの結合側に突出させた棒状部からなりその外周に環状溝を有する少なくとも１つの結合ニップルと所要数並設した筒状の雄継手またはシール材を内蔵する筒状の雌継手とを取り付けた雄ブロックと、
   第２の台板に、シール材を内蔵し、前記雄継手が挿入される同数の筒状の雌継手または前記雌継手に挿入される同数の筒状の雄継手と、第１の台板から雌ブロックとの結合側へ棒状に突出させてその突出方向中央部の外周に環状溝を備えた結合ニップルの、当該棒状部が挿入される筒穴を有した雌部材とを取り付けた雌ブロックとからなり、
   前記雄ブロックに前記雌ブロックが結合可能なマルチコネクタであって、
   前記雌部材は、
   雄ブロックと雌ブロックの結合状態において、前記筒穴の中心軸が結合ニップルの突出軸線に一致し結合ニップルの棒状部を挿入しうる内径の筒穴を備えた筒状の結合ボディと、
   前記結合ボディの外周部に装着され、テーパ内面を備えたリリーススリーブと、
   前記リリーススリーブよりも前記第２の台板から離れた位置に設けられ、結合時に結合方向に押圧される結合フランジと、
   前記結合ボディの内側に設けられ、結合時に前記結合ニップルと当接し、ばねによって前記結合ニップル側へ押し付けられる摺動可能なスライドスリーブと、
   前記リリーススリーブと前記スライドスリーブの間に挟まれ、前記リリーススリーブと前記スライドスリーブの動きによって前記結合ボディの筒壁に出没自在に埋設された係止ボールと、
   前記スライドスリーブの内側にあって前記結合ボディ内を貫通状態に嵌挿され、結合時に前記結合ニップルの先端と当接するピンとを
   有することを特徴とするマルチコネクタ。
2. 前記リリーススリーブの後端部には、外方へ円形に張り出したスリーブフランジが取り付けられており、
   また、前記リリーススリーブのスリーブフランジよりも台板から離れた位置にある結合ボディの後端部には、スリーブフランジと同じ外形を有して外方へ張り出した円板状の結合フランジが、スリーブフランジの上方を覆う形で設けられており、
   結合操作時においては前記結合フランジが邪魔をして前記スリーブフランジを直接手で台板側へ押し圧できないようになっている請求項１に記載のマルチコネクタ。
3. 雄部材、雌部材はそれぞれ第一の台板、第二の台板の両側部に一対ずつ取り付けられ、
   各雄部材における結合ニップルの先端から環状溝の形成位置の溝下端部までの筒軸方向最大距離が、各雌継手の筒穴端からシール材の形成位置の下端部までの筒穴方向最大距離よりも短く形成されることで、
   前記雄継手の継手ニップルの先端が前記雌継手の前記シール材に嵌合する手前まで挿入された時、前記係止ボールが前記スライドスリーブの端部外周面上から前記結合ニップルの先端外周面上に乗り移るようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のマルチコネクタ。

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