JPH07208673A

JPH07208673A - 管継手

Info

Publication number: JPH07208673A
Application number: JP6006864A
Authority: JP
Inventors: Kuniaki Baba; 國彰馬場
Original assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Current assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Priority date: 1994-01-26
Filing date: 1994-01-26
Publication date: 1995-08-11
Anticipated expiration: 2015-10-10
Also published as: JP3096386B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ロック機構内に設けたカム機構の摺動性を良す
る機構を採用し操作荷重を小さくしてロック機構の操作
性の改善をはかるとともに、ロック機構を各操作位置で
しっかりと固定できるレバーストッパを備えることによ
り、レバーの誤操作やストッパの外れを防止できる新規
な管継手を提案する。【構成】ロック機構Ｒは、基板１に設けられた主動部材
４、該主動部材によって軸方向に移動する従動部材８、
施錠部材保持筒１３、施錠部材１５および基板１’に設
けられた係合部材２２等によって構成されている。そし
て、前記主動部材４のカム面４ａ〜４ｃと従動部材に設
けたローラ８ｂとによって滑りのよいカム機構を構成し
ている。また、操作レバー５にはレバーストッパ５ａが
設けられており、このレバーストッパがボディーカバー
１０に形成した孔に嵌合することにより操作レバー５の
位置決めをするができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数のプラグとソケッ
トを同時に接続することができる多連式の管継手、所謂
マルチカプラに関するものであり、さらに詳細には主に
空気用としての小径タイプのプラグとソケットをレバー
操作によって多数同時に接続することができる多連式の
管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】管接続の効率化を図るために一回の接続
操作で複数の配管を同時に継ぐことができる様々な多連
式の管継手が開発されてきている。こうした多連式の管
継手の一例（実開平３−８１４９０号）を図面を参照し
て説明すると、図１０は多数のチューブニップルのソケ
ットを保持するソケット本体と、多数のチューブニップ
ルのプラグを有するプラグ本体とが分離された状態を示
す側断面図である。図において、１０１はソケット本
体、１１３はプラグ本体であり、ソケット本体１０１に
はチューブニップル１１６と一体に形成された複数のソ
ケット１３８が、またプラグ本体１１３には前記ソケッ
トに対向してチューブニップルのプラグ１２３が設けら
れている。

【０００３】図示状態にあるソケット本体１０１とプラ
グ本体１１３とを接続するには、スリーブ１０４を後方
（図中左方）に向けて移動させ、スリーブ１０４の前部
に形成したロックボール逃がし部１０６をロックボール
１０３の上方に位置させる。この結果、ロックボール１
０３の遠心方向への逃げが許容され、ソケット本体１０
１へのプラグ本体１１３の挿入が可能になる。また、前
記スリーブ１０４の移動により、コイルスプリング１０
９がスリーブ１０４のコイルスプリング係合部１１１に
押圧されて環状溝１０７内を最浅部に向かって移動し、
この移動に伴いコイルスプリング１０９は半径を拡張
し、遠心方向に拡がる。

【０００４】この状態で、ソケット本体１０１側の突状
１２１とプラグ本体１１３側の係合溝１２７とを対向さ
せて、ソケット本体１０１内にプラグ本体１１３を挿入
し、プラグ本体１１３の外周面に形成したロックボール
係合溝１１４とテーパー状貫通孔１０２に嵌合したロッ
クボール１０３とが対向した時点で、前記スリーブ１０
４から手を放すと、後方に移動しているスリーブ１０４
は押圧力より解放され、このとき、コイルスプリング１
０９は環状溝７の傾斜面１０８に沿って、最深部に向け
て移動する。このコイルスプリング１０９の移動により
スリーブ１０４は前方に移動し、スリーブ１０４の内周
面のロックボール抑え面１０５がロックボール１０３を
求心方向に押圧し、ロックボール１０３はソケット本体
１０１内に挿入したプラグ本体１１３のロックボール係
合溝１１４と完全に係合する。そして、ソケット本体１
０１とプラグ本体１１３とが接続されると同時に、ソケ
ット本体１０１内に設けた複数本のチューブニップル１
１６のソケット１３８に、プラグ本体１１３内に設けた
チューブニップルのプラグ１２３が進入し、各チューブ
ニップルが同時に接続される。

【０００５】以上の説明で明らかな通りこの従来例によ
ればソケット本体１０１とプラグ本体１１３をスリーブ
の操作によって接続することにより、複数のチューブニ
ップルのソケット１３８とこれに対向する複数のチュー
ブニップルのプラグ１２３とを同時に簡単に接続するこ
とができるため、極めて作業効率がよい。また上記のソ
ケット本体１０１とプラグ本体１１３をスリーブによっ
て接続する機構に代えて螺子による接続機構を採用し、
複数のチューブニップルのソケットとチューブニップル
のプラグとを同時に接続するもの等も提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記管
継手では複数のチューブニップルのソケットとプラグと
を同時に接続する点では優れているものの、チューブニ
ップルのソケットにバルブが備えられていないため、管
継手の接続分離を行うたびに流路内の元栓を締める必要
があった。かりにチューブニップルのソケットにバルブ
が設けられてあったとしても、ソケット内部に流体圧
（通常使用する圧縮空気圧は６〜１０Ｋg ／cm² 程度の
圧力である）がかかると圧力の作用で手による接続作業
が困難であった。こうした点を改善するために実用上で
はカプラの本数を少なくしたり、低流体圧に限ってマル
チカプラを使用したりしているが、汎用性がなく不便で
あった。また、ねじを利用した管継手では、着脱作業の
操作性が悪く接続作業の自動化を図ることが困難であ
る。等々の問題がある。このような背景の中本発明者ら
はすでに、複数のプラグとソケットを同時に接続するこ
とができる多連式の管継手、所謂マルチカプラにおい
て、レバーによって作動するロック機構を設け、このロ
ック機構の作用によってチューブニップルのソケット側
に流体圧がかかっている状態でも多数のチューブニップ
ルを同時に接続することができる多連式の管継手を提案
している。

【０００７】しかし、上記ロック機構は、ロック機構内
に設けたカム機構の摺動性が十分でないため、管継手の
カプラに内圧をかけた状態の時に、操作荷重が大きくな
り操作性の点で問題がある。また、前記ロック機構には
バルブの開閉状態に対応した各操作位置で操作レバーの
位置を固定するストッパはあるものの、ストッパの固定
力が十分でないため、ロック機構を操作するレバーに外
力が作用するとストッパが簡単に外れてしまったり、あ
るいは、操作レバーの誤操作を防止することができな
い。等々の改善すべき点が明らかになった。そこで、本
発明は、ロック機構内に設けたカム機構の摺動性を良く
する機構を採用し操作荷重を小さくしてロック機構の操
作性の改善をはかるとともに、ロック機構内の主動部材
を各操作位置でしっかりと固定できる主動部材の位置決
め機構を備えることにより、操作レバーの誤操作やスト
ッパの外れを防止できる新規な管継手を提案することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このため本発明が採用し
た技術解決手段は、複数のチューブニップルのソケット
を取り付けた基板と、前記複数のソケットに対応してチ
ューブニップルのプラグを取り付けた基板とを備え、前
記基板の一方にカム機構をなす主動節を有する主動部材
を回転自在に設けるとともに前記主動節と当接しつつ軸
方向への移動を生じる従動部材を嵌合し、該従動部材の
移動状態によって施錠部材と前記他方の基板に設けられ
た係合部材とが係合して基板１、１’とを連結し、さら
に、この状態で前記各基板に取り付けた複数のチューブ
ニップルのソケットとチューブニップルのプラグとが同
時に接続する管継手において、前記主動部材を位置決め
する位置決め機構および前記カム機構をなす主動部材の
主動節と従動部材の従動節との当接部に両者の滑りを良
くする滑り機構とを備えたことを特徴とするものであ
る。

【０００９】

【作用】

〔ロック解除状態〕ロック解除状態の時には操作レバー
のレバーストッパ５ａはボディーカバー１０に形成した
長孔１０ａの端部１０ｄに位置しており、操作レバー５
は自由に移動できるようになっている。この時従動部材
のローラ８ｂは第１バネ１２、第２バネ１７の作用で主
動部材４のカム面４ａに当接している。また施錠子１５
は従動部材８に形成された傾斜面８ｃに連続する逃げ空
間１５ａ内に逃げ込むことができるようになっている。
このため、係合部材２２を施錠部材保持筒１３内に挿入
すると、施錠子１５は逃げ空間１５ａ内に押し込まれ、
係合部材２２は施錠部材保持筒１３内に自由に出し入れ
でき、基板１と基板１’とは自由に接続分離可能となっ
ている。なお、この状態ではソケットとプラグとは完全
に接続されおらずソケット内のバルブは未だ閉じた状態
となっている。

【００１０】〔第１ロック状態〕操作レバー５がＢ位置
にある第１ロック状態では、操作レバー５のレバースト
ッパ５ａはボディーカバー１０に形成した大径部１０ｂ
に嵌合しており、前記主動部材４のカム面４ｂに従動部
材８のローラ８ｂが乗り上げた状態となっている。この
状態の時には従動部材８は第２バネ１７の付勢力に抗し
てカム面４ａから４ｂの距離だけ移動し、従動部材８に
形成した傾斜面８ｃが施錠子１５を求心方向に押圧す
る。この結果、前記施錠子１５は前記係合部２２の係合
溝２３に係止して基板１と基板１’とが接続されると同
時に分離不可能状態となる。なお、第１ロック状態で
は、ソケット２内にプラグ３が挿入されてはいるもの
の、まだ、弁体２ｂはプラグ体３ａの先端で押されてお
らず、ソケット２内の弁孔２ｃは閉じている。

【００１１】〔第２ロック状態〕操作レバー５がＣ位置
にある第２ロック状態では、操作レバー５が前記Ｂ位置
からＣ位置までさらに回転しており、操作レバー５のレ
バーストッパ５ａはボディーカバー１０に形成した大径
部１０ｃに嵌合しており、主動部材４のカム面４ｃに従
動部材８のローラー８ｂが乗り上げた状態となってい
る。この状態の時には従動部材８は主動部材４のカム面
４ｂとカム面４ｃとの距離分だけ第２バネ１７を縮ませ
ながら移動し、これと同時に施錠部材保持筒１３も従動
部材８の傾斜面８ｃによって求心方向に押し出されてい
る施錠子１５とともに図中右方に移動し、さらに係合部
材２２も移動する。係合部材２２の移動により、基板
１’も移動し、これによって基板１、１’とが完全に連
結される。なお、第２ロック状態では、ソケット２にプ
ラグ３が完全に挿入され、ソケット内のバルブを開いた
状態となり、基板１、１’のチューブニップルは完全に
連通された状態となる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。本管継手
は、対向する二つの基板の一方に複数のチューブニップ
ルのソケットを備え、他方の基板には前記ソケットに対
向する複数のチューブニップルのプラグを備えており、
これらソケットとプラグとを接続する際に各基板の中央
部に設けたロック機構を操作することにより、両基板に
設けた複数のソケットとプラグとを同時に接続できるよ
うにした構造となっている。そして図１は本発明に係わ
る上記構成の１実施例としての多連式の管継手の正面図
であり、図２は図１中のＸ−Ｘ断面図（ソケットとプラ
グの断面図）、図３は図１中のＹ−Ｙ断面図（ロック機
構の断面図）である。

【００１３】図１、図２において１は一方の基板であ
り、この基板１にはチューブニップルのソケット２が複
数（図では８個のソケットが示されている）取付けられ
ている。また、この基板１と対応する基板１’には前記
チューブニップルのソケット２に対応する位置にソケッ
ト２と同数のチューブニップルのプラグ３が図２に示す
如く取付けられている。またこれとは別に前記基板１、
１’の中央部には図１、図３に示す如く前記ソケットと
プラグとを接続ロックするロック機構Ｒ（後述する）が
設けられている。以下、本発明を構成するソケットおよ
びプラグの構造、機能およびロック機構の構造、機能と
を順次詳述する。

【００１４】〔ソケット２の構造〕図２図２において、基板１にはソケット２が取り付けられて
いる。前記ソケット２を構成するソケット体２ａとチュ
ーブニップル２ａ’とはネジ２ｅで結合されており、ソ
ケット体２ａに形成した外周段部２ｆとチューブニップ
ル２ａの外周に係止したストップリング２ｇによって両
者は基板１に固定されている。ソケット体２ａ内にはバ
ルブ２ｂが配置されており、該バルブ２ｂは、弁孔２ｃ
を有する弁体２ｄと、該弁体２ｄを図中左方に付勢する
バネ２ｈとより構成されている。該弁体２ｄはソケット
体２ａ内に軸方向摺動自在に取付けられており、常時は
該弁体２ｄはバネ２ｈによって図中左方に付勢され、ソ
ケット体２ａ内周面により弁孔２ｃを閉じており、ま
た、後述するプラグがソケット内に挿入され、弁体２ｄ
をバネ２ｈの付勢力に抗して図中右方へ押し込むと弁孔
２ｃが開き流路が連通するようになっている。なお図中
２ｊ、２ｋはＯリングであり、２ｍはシール部材であ
る。

【００１５】〔プラグ３の構造〕図２基板１に対向する基板１’にはチューブニップルのプラ
グ体３ａがストップリング３ｂによって固定されてい
る。そして、前記ソケット２とプラグ３とは前記ロック
機構Ｒが後述するロック解除状態を取った完全分離位置
と、ロック機構Ｒが第１ロック状態をとった位置（この
時はバルブは閉となっている）と、ロック機構Ｒが第２
ロック状態をとった位置（この時はバルブが開となる）
の３位置を取ることができるようになっている。

【００１６】〔ロック機構Ｒ〕図１、図３〜図５ロック機構Ｒは操作レバーが図１に示すＡ、Ｂ、Ｃ位置
をとることによってロック解除状態（基板１と基板１’
が接続分離可能状態）、第１ロック状態（基板１と基板
１’が接続され分離不可能であってバルブ閉となってい
る状態）、および、第２ロック状態（基板１に基板１’
が接続され、且つ、接近しバルブ開となっている状態）
をとることができる。この時、前記第１ロック状態、第
２ロック状態を維持するために、ロック機構には主動部
材（後述する）の位置決めを行う位置決め機構が設けら
れている。一方、このロック状態に応じてチューブニッ
プルのソケットとプラグとは図２で説明したように非接
続状態、接続されているがバルブ閉状態、バルブ開状態
の３位置をとることができる。つまり、この多連式の管
継手ではロック機構の操作レバーを操作することによ
り、一度に多数のチューブニップルのソケットおよびプ
ラグとを同時に着脱することができる。

【００１７】ロック機構Ｒは、図３に示すように前記基
板１に設けられた主動部材（カムリング）４、該主動部
材によって軸方向に移動する従動部材（ローラーホル
ダ）８、施錠部材保持筒（ボールホルダ）１３、施錠部
材としての施錠子１５と、これとは別に前記基板１’に
設けられ、前記施錠子１５と係合する係合部材２２（ガ
イドシャフト）等によって構成されている。

【００１８】イ．ロック機構内の主動部材の位置決め機
構図３において、主動部材４は円筒状をしており、該主動
部材４は軸受け等の適宜手段により基板１に回転自在に
取付けられている。該主動部材４には操作レバー５が固
定されており（図では螺子止め固定されている）、操作
レバー５の外周にはレバーストッパ５ａが摺動自在に嵌
合されており、バネ５ｂによって図中下方に付勢されて
いる。

【００１９】主動部材４の外周にはボディーカバー１０
が配置され、適宜固定手段（ネジなど）により基板１に
取り付けられている。該ボディーカバー１０には図４に
示すように前記操作レバー５の軸径より若干大きく、且
つ、レバーストッパ５ａの外径よりも小さい幅を有する
長孔１０ａが形成されており、さらに、この長孔１０ａ
にはレバーストッパ５ａを嵌合することができる二つの
大径部１０ｂ、１０ｃが形成されている。前記操作レバ
ー５の軸部は前記長孔１０ａを貫通して主動部材４に固
定されているが、レバーストッパ５ａは通常はボディー
カバー１０上にバネ５ｂによって押圧されている。

【００２０】操作レバー５が図１中、Ａ位置（ロック解
除状態）にあるときには操作レバーは長孔１０ａの端部
１０ｄに位置するようになっており、操作レバー５がＢ
位置（第１ロック状態）にくると、レバーストッパ５ａ
がバネ５ｂの付勢力によって大径部１０ｂに嵌合し、ま
た、Ｃ位置（第２ロック状態）にくると、レバーストッ
パ５ａが大径部１０ｃに嵌合をするようになっている。
こうして、前記長孔１０ａとレバーストッパ５ａとの関
係により図１に示す操作レバー５のＡ、Ｂ、Ｃ位置即ち
主動部材の位置決めをするができる。なお、Ｂ位置（第
１ロック状態）、Ｃ位置（第２ロック状態）からの解除
は、レバーストッパ５ａをバネ５ｂの付勢力に抗して引
き上げて操作レバー５を操作することにより解除でき
る。

【００２１】ロ．ロック機構内のカム機構図３においてロック機構は、主動部材と前記主動部材４
の内周に摺動自在に嵌合している従動部材８とを有して
いる。そして主動部材と前記主動部材４の内周に摺動自
在に嵌合している従動部材８とによりカム機構を構成し
ている。カム機構では、主動部材４の作動により従動部
材８が軸方向に移動し後述する態様で施錠子１５を規制
する。図５、図６に前記主動部材４および従動部材８の
側面図およびその断面図を示す。図５において、主動部
材４の一端側には後述する従動部材８とカム機構を構成
する一方側のカム面４ａ、４ｂ、４ｃ（主動節）が図５
に示すように対称位置に形成されており、このカム面に
より、操作レバーのＡ、Ｂ、Ｃ位置に対応した３段階の
位置に従動部材８を軸方向に移動する。

【００２２】図６において、前記従動部材８は円筒状に
形成されており、前記主動部材４のカム面側に対応する
従動部材８の一端には軸８ａが対称位置に取り付けら
れ、この軸８ａにローラー８ｂ（従動節）が回転可能に
取り付けられている。一方、従動部材８の他端側には、
後記施錠部材としての施錠子１５を求心方向に押し込む
作用をする傾斜面８ｃが形成されている。さらに従動部
材８の内周面には止め輪とカラーからなるバネ座８ｄが
形成されている。

【００２３】再び図３において、前記従動部材８の内孔
には施錠部材保持筒１３と一体に形成した突起１３ａを
介して施錠部材保持筒１３が軸方向に摺動自在に設けら
れている。該施錠部材保持筒１３には、円周方向にテー
パ状の透孔１４が複数形成されており、該透孔１４内に
は施錠部材としての施錠子１５が遊嵌されている。ロッ
ク機構Ｒを組み立てた状態で、前記施錠部材保持筒１３
の外周に形成した突起１３ａと前記従動部材８の内周面
に形成したバネ座８ｄとの間には第１バネ１２が配置さ
れ、また、前記バネ座８ｄとボディーカバー１０との間
には第２バネ１７が配置される。さらに、前記突起１３
ａと従動部材８の内周面および傾斜面８ｃとによって前
記施錠子１５の逃げ空間１５ａを形成している。

【００２４】前記ローラー８ｂと前記主動部材４のカム
面はロック機構が組み立てられた状態では図１に示すよ
うに第２バネ１７の付勢力によって当接されており、前
記主動部材と従動部材とによってカム機構を構成してい
る。なお、図中１８はスナップリング、１９は基板１、
１’の位置決め部材、２０は位置決め部材１９を基板１
に取り付けるためのネジ、２１はボディーカバー１０を
基板１に固定するためのネジであり、前記位置決め部材
１９は基板１’側に形成した孔１９ａに嵌合することに
より基板１、１’の位置決めが行われる。

【００２５】ハ．ロック機構の係合部材図３において基板１’側には、係合部材２２がナット２
２ａ、２２ｂによって固定されている。この係合部材２
２の所定位置の外周には前記施錠子１５と係合する係合
溝２３が形成されている。前記施錠部材保持筒１３に設
けた施錠子１５と前記係合部材２２の係合溝２３とが係
合することにより、基板１、１’が連結する。

【００２６】以上の構成からなるロック機構Ｒの作動状
況について図７〜図９を参照して説明する。〔ロック解除状態〕図７（イ）は、操作レバー５が図１
中のＡ位置にあるロック解除状態（非接続状態）の断面
図およびこの時の主動部材と従動部材との関係図を示し
ている。この状態の時には、操作レバーのレバーストッ
パ５ａはボディーカバー１０に形成した長孔１０ａの端
部１０ｄに位置しており、操作レバー５は自由に移動で
きるようになっている。そして、従動部材は第１バネ１
２、第２バネ１７によって中立位置を取っており、従動
部材のローラ８ｂが前記主動部材４に形成されたカム面
４ａに当接している。また施錠子１５は従動部材８に形
成された傾斜面８ｃに連続する逃げ空間１５ａ内に逃げ
込むことができるようになっている。したがって、図７
状態で、基板１’に設けた係合部材２２を施錠部材保持
筒１３内に挿入すると、係合部材２２は施錠子１５を逃
げ空間１５ａ内に押し込むため、係合部材２２は施錠部
材保持筒１３内に自由に出し入れできる。この結果、基
板１と基板１’とが接続分離可能となる。なお、この時
は、未だソケットとプラグとは完全に接続されおらずソ
ケット内のバルブは未だ閉じた状態となっている。

【００２７】〔第１ロック状態〕図８（イ）は、基板１
に設けた施錠部材保持筒１３内に基板１’に設けた係合
部材２２を挿入し、且つ、操作レバー５が前記Ｂ位置に
ある第１ロック状態（バルブ閉状態）の断面図およびこ
の時の主動部材と従動部材との関係図を示している。第
１ロック状態では、操作レバー５が前記Ａ位置からＢ位
置まで回転しており、操作レバー５のレバーストッパ５
ａはボディーカバー１０に形成した大径部１０ｂに嵌合
しており、操作レバー５即ち主動部材はＢ位置にて固定
されている。これと同時に主動部材４も同角度回転して
おり、この結果、前記主動部材４のカム面４ｂに従動部
材８のローラ８ｂが乗り上げた状態となっている。この
状態の時には図８（イ）に示すように、主動部材４によ
って従動部材８は第２バネ１７の付勢力に抗して図中右
方にカム面４ａから４ｂの距離だけ移動し、従動部材８
に形成した傾斜面８ｃが施錠子１５を求心方向に押圧す
る。したがって、前記施錠子１５は前記係合部２２の係
合溝２３に係止して基板１と基板１’とが接続されると
同時に分離不可能状態となる。

【００２８】また、基板１と基板１’を完全に分離した
状態でありながら、操作レバー５が前記第１ロック状態
にあるとき、前記基板１’の係合部材２２を施錠部材保
持筒１３内に挿入すると、施錠子１５と係合部材２２と
は次のようにして連結される。即ち、係合部材２２が施
錠部材保持筒１３内に挿入すると、係合部材２２の先端
部が施錠子１５を外方に押し出す。この時施錠子１５の
押し出し作用によって施錠部材保持筒１３は第１バネ１
２の付勢力に抗して図中右方に押される。すると、施錠
子１５は逃げ空間１５ａ内に押し込まれることになり、
施錠子１５が係合部材２２の進入にあたって邪魔になら
なくなる。その後、さらに係合部材２２が押しこまれ係
合溝２３が施錠子１５の位置まで進入してくると、施錠
子１５が溝２３内に落ち込むとともに施錠部材保持筒１
３に作用する第１バネ１２の付勢力によって施錠部材保
持筒１３が図中左方に移動し、この移動にともなって施
錠子１５は傾斜面８ｃの作用で求心方向に押され、これ
によって、係合部材２２と施錠子１５とが係合され基板
１と基板１’とが接続される。このように操作レバー５
が図８のように前記第１ロック状態に固定されていて
も、基板１と基板１’を連結することができる。

【００２９】なお、操作レバー５が前記第１ロック状態
にあるとき、各基板１、１’に取り付けたチューブニッ
プルのソケットとプラグとは図２中の第１ロック状態を
とる。この状態ではソケット２内にプラグ３が挿入され
てはいるものの、まだ、弁体２ｂはプラグ体３ａの先端
で押されておらず、ソケット２内の弁孔２ｃは閉じてい
る。このため、図８の状態でも、弁体２ｂは流路を閉じ
ているため流体は放出されることはない。

【００３０】〔第２ロック状態〕図９（イ）は、基板１
に設けた施錠部材保持筒１３内に基板１’に設けた係合
部材２２が完全に挿入され、操作レバー５が前記Ｃ位置
にある第２ロック状態（バルブ開状態）の断面図および
この時の主動部材と従動部材との関係図を示している。
第２ロック状態では、操作レバー５が前記Ｂ位置からＣ
位置までさらに回転しており、操作レバー５のレバース
トッパ５ａはボディーカバー１０に形成した大径部１０
ｃに嵌合しており、操作レバー５即ち主動部材はＣ位置
にて固定されている。これと同時に主動部材４も同角度
回転している。この結果、前記主動部材４のカム面４ｃ
に従動部材８のローラー８ｂが乗り上げた状態となって
いる。

【００３１】この状態の時には図８の状態から図９に示
すように、従動部材８は主動部材４のカム面４ｂとカム
面４ｃとの距離分だけ第２バネ１７を縮ませながら図中
右方に移動する。これと同時に施錠部材保持筒１３も従
動部材８の傾斜面８ｃによって求心方向に押し出されて
いる施錠子１５とともに図中右方に移動し、さらに係合
子１５と係合している係合部材２２も図中右方へ移動す
る。係合部材２２の移動により、基板１’も移動し、こ
れによって基板１、１’とが完全に連結される。なお、
第２ロック状態のときには、ソケット２にプラグ３が完
全に挿入され、ソケット内のバルブを開いた状態とな
り、基板１、１’のチューブニップルは完全に連通され
た状態となる。また、基板１と基板１’を完全に分離し
た状態でありながら、操作レバー５がＣ位置即ち前記第
２ロック状態にあるとき、前記基板１’の係合部材２２
を施錠部材保持筒１３内に挿入すると、施錠子１５と係
合部材２２とは第１ロック状態と同様に係合し、ワンタ
ッチでソケットとプラグとを接続できる。

【００３２】〔ロック状態の解除〕基板１と基板１’と
が連結された状態（操作レバーがＢ位置、Ｃ位置にある
とき）を解除するには、レバーストッパ５ａをバネ５ｂ
の付勢力に抗して引き上げて操作レバー５をＡ位置に移
動させると、カム機構によりロック機構は初期状態に復
帰するため、係合子１５が逃げ空間１５ａ内に嵌入可能
となり、両者を簡単に分離することができる。分離後
は、ソケット内のバルブが自動的に弁孔を閉じるため、
流体がソケットから流出することはない。

【００３３】以上のように操作レバー５を操作すると、
ロック機構はロック解除状態、第１ロック状態、第２ロ
ック状態をとることができるとともに操作レバーを各状
態に合わせて位置決め固定でき、また、第２ロック状態
において初めて基板１、１’に設けた複数のチューブニ
ップルのソケット内バルブを同時に開くことができる。
このように、基板１、１’が完全に連結するまで、チュ
ーブニップルのソケット２に設けたバルブが開くことが
ないため、接続時に流体の圧力によって接続作業が困難
になるという事態を回避できる。また、操作レバー５が
前記Ｂ位置、Ｃ位置を取った場合には、レバーストッパ
５ａが大径部１０ｂに、あるいは大径部１０ｃに嵌合す
るため、操作レバー５を確実にＢ、Ｃ位置の位置決め位
置に固定することができ、操作レバー５の誤動作や、ス
トッパ外れという不測の事態を防止することができる。

【００３４】以上のようにして、本発明に係わる管継手
では、ロック機構を構成する主動部材４のカム面の位置
によって、基板１、１´に設けたチューブニップルのソ
ケット２とチューブニップルのプラグ３との接続状態を
制御できるので、接続分離するたびに配管の元栓を閉め
る作業をする必要がなくなる。従って、効率のよい管接
続作業を行うことができる。また、カム機構を構成する
主動部材４と従動部材８との間に両者の滑りをよくする
ための滑り手段（ローラー、ニードルベアリング、ボー
ルベアリング等）を介在させたため、操作荷重を小さく
してロック機構の操作性の改善を図ることができる。さ
らに、ロック機構を各操作位置で主動部材をしっかりと
固定できる位置決め機構を備えたため、各操作位置で操
作レバーをしっかりと固定でき、これにより、操作レバ
ーに外力が作用するとストッパが簡単に外れてしまった
り、あるいは、レバーの誤操作などの不都合を解消する
ことができる。

【００３５】本発明を構成する各部材は金属製、合成樹
脂製など種々の材質のものを使用でき、また、主動部材
４と従動部材との当接部にはテフロン等の潤滑製に優れ
た材質を使用してもよい。さらに本発明はその精神又は
主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施す
ることができる。また、施錠部材および係合部材の取付
けを本実施例と逆にし、基板１に係合部材を、基板１’
に施錠部材を配置することもできる。さらに、前述の実
施例はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈
してはならない。

【００３６】

【発明の効果】以上詳細に述べた如く本発明によれば、
主動部材によって作動するロック機構制御を採用したの
で接続分離するたびに配管の元栓を閉めることなくソケ
ット内に流体圧がかかった状態で接続作業が容易にな
り、かつ、接続状態を維持できる安全性が向上できる。
さらに操作レバーの位置に関係なくソケットとプラグと
の接続作業ができるので自動化を図ることもできる。ま
た、ロック機構内に設けたカム機構の摺動性を良する機
構を採用したため、操作荷重を小さくできロック機構の
操作性の改善をはかることができる。さらに、ロック機
構を各操作位置でしっかりと固定できる主動部材の位置
決め機構を備えたため、レバーの誤操作やストッパの外
れを防止できる。等々の優れた効果を奏するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る管継手の正面図である。

【図２】図１中のＸ−Ｘ断面図である。

【図３】図１中のＹ−Ｙ断面図である。

【図４】ロック機構を構成するボディーカバーの立面
図、正面図、側断面図である。

【図５】主動部材の断面図および側面図である。

【図６】従動部材の断面図および側面図である。

【図７】（イ）は管継手のロック機構のロック解除状態
の断面図であり、（ロ）は主動部材と従動部材との関係
図である。

【図８】（イ）は管継手のロック機構の第１ロック状態
の断面図であり、（ロ）は主動部材と従動部材との関係
図である。

【図９】（イ）は管継手のロック機構の第２ロック状態
の断面図であり、（ロ）は主動部材と従動部材との関係
図である。

【図１０】従来の多連式の管継手の側断面図である。

【符号の説明】

１、１’ 基板２ソケット３プラグ４主動部材４ａ、４ｂ、４ｃカム面５操作レバー８従動部材８ｃ傾斜面１３施錠部材保持筒１５施錠部材（施錠子）２２係合部材２３係合溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】管継手は、複数のソケットを取り付けた
基板と、前記複数のソケットに対応するプラグを取り付
けた基板とを備え、前記基板の一方にカム機構をなす主
動節を有する主動部材を回転自在に設けるとともに前記
主動節と当接しつつ軸方向への移動を生じる従動部材を
嵌合し、該従動部材の移動状態によって施錠部材と前記
他方の基板に設けられた係合部材とが係合して両基板を
連結し、さらに、この状態で前記各基板に取り付けた複
数のソケットとプラグとが同時に接続すべく構成されて
おり、前記主動部材は前記カム機構に対応した位置で固
定される位置決め機構を備えていることを特徴とする管
継手。
【請求項２】管継手は、複数のソケットを取り付けた
基板と、前記複数のソケットに対応するプラグを取り付
けた基板とを備え、前記基板の一方にカム機構をなす主
動節を有する主動部材を回転自在に設けるとともに前記
主動節と当接しつつ軸方向への移動を生じる従動部材を
嵌合し、該従動部材の移動状態によって施錠部材と前記
他方の基板に設けられた係合部材とが係合して両基板を
連結し、さらに、この状態で前記各基板に取り付けた複
数のソケットとプラグとが同時に接続すべく構成されて
おり、前記カム機構をなす主動部材の主動節と従動部材
の従動節との当接部に両者の滑りを良くする滑り機構を
備えたことを特徴とする管継手。
【請求項３】管継手は、複数のソケットを取り付けた
基板と、前記複数のソケットに対応するプラグを取り付
けた基板とを備え、前記基板の一方にカム機構をなす主
動節を有する主動部材を回転自在に設けるとともに前記
主動節と当接しつつ軸方向への移動を生じる従動部材を
嵌合し、該従動部材の移動状態によって施錠部材と前記
他方の基板に設けられた係合部材とが係合して両基板と
を連結し、さらに、この状態で前記各基板に取り付けた
複数のソケットとプラグとが同時に接続すべく構成され
ており、前記主動部材は前記カム機構に対応した位置で
固定される位置決め機構と、前記カム機構をなす主動部
材の主動節と従動部材の従動節との当接部に両者の滑り
を良くする滑り機構とを備えたことを特徴とする管継
手。