CN109827016B - 多联接板和包括这种多联接板的板的套件 - Google Patents

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Abstract

该多联接板(P1)包括锁定装置，该锁定装置包括固定在板(P1)上的框架(14)、锁定构件和驱动机构，驱动机构包括可在框架(14)中旋转的旋转元件(18)、可相对于框架(14)平移并且与锁定构件配合的滑动元件。锁定装置还包括多个棘轮凹口(301‑309)和棘爪，棘轮凹口固定到驱动机构(16)的元件(18)并且相对于驱动机构的元件(18)的框架(14)在运动方向上并置，棘轮凹口(301‑309)包括最终凹口(309)和至少一个中间凹口(303‑308)，棘爪可在框架(14)的壳体(326)中运动并由弹簧朝向一个棘轮凹口(301‑309)推回。当棘爪与中间凹口(303‑308)配合时，棘爪将滑动元件朝向其向前位置的运动限制到向前位置和缩回位置中间的位置，并且在联接构造中，棘爪与最终凹口(309)配合并将滑动元件保持在缩回位置。

Description

多联接板和包括这种多联接板的板的套件
技术领域
本发明涉及用于同时连接若干个流体和/或电气联接件的多联接板。本发明还涉及包括这种多联接板的板的套件。
背景技术
众所周知，使用锁定装置将两个多联接板组合在一起并锁定，该锁定装置由两个板中的一个板支撑并且包括旋转元件以及可平移的锁定轴，是用于将旋转元件的旋转运动转换为插入到锁定轴和旋转元件之间的轴的平移运动的装置。当连接器需要联接或脱开时，操作者致动旋转元件。
WO2013/074,047特别描述了一种杠杆，该杠杆旨在由操作者致动并驱动在框架内旋转的元件的旋转。控制指状物与旋转元件一起旋转固定并且接合在滑动锁定轴中，在框架内平移引导。锁定轴的扩口端部与容纳在锁定环中的摩擦球配合，锁定环由弹簧朝向锁定轴的端部推回。该环在连接时接合在第二板的衬套中。然后，锁定轴2的缩回运动引起摩擦球在衬套中的接合，然后是板的接近和连接器的连接。销可以将旋转元件的位置锁定在连接器联接的接近的联接构造中。
在JPH07208673和US8,864,179中也描述了类似的装置。
这些多联接板的位置非常靠近机器，例如注塑机，多联接板支撑的连接器可以提供流体或电力，并且根据安装情况，操作者可能被限制接近锁定装置。
在连接期间，流体连接器具有弹簧安装的阀，其产生驱动力，锁定装置必须抵消该驱动力。这意味着操作者有时必须在联接时施加很大的力。
发明内容
本发明的目的在于通过提出一种新的多联接板来解决这些缺点，该多联接板对于操作者来说更符合人体工程学，特别是在接近锁定装置或驱避力方面。
为此，本发明一种多联接板，用于同时连接若干个流体和/或电气联接件，板在用于由板支撑的连接器元件与由第二板支撑的互补连接器元件连接的连接方向上具有锁定装置，锁定装置包括固定在板上的框架、锁定构件和驱动机构，驱动机构包括：
-旋转元件，该旋转元件安装成在框架中在板的非联接构造和联接构造之间旋转，
-滑动元件，该滑动元件能够沿着连接方向相对于框架平移并且与锁定构件配合，锁定构件能够相对于滑动元件在第一解锁位置和第二锁定位置之间运动，在第一解锁位置中，锁定构件和滑动元件使得第二板相对于滑动元件能够自由通过，在第二锁定位置中，锁定构件和滑动元件能够将滑动元件和第二板沿连接方向固定，
-一个或多个转换元件，所述一个或多个转换元件用于将旋转元件的旋转运动转换成滑动元件的平移运动，
在未联接构造中，滑动元件相对于框架处于向前位置，并且锁定构件能够进入其第一解锁位置，
在联接构造中，滑动元件相对于框架处于缩回位置，并且锁定构件能够进入其第二锁定位置，
该多联接板的特征在于，锁定装置还包括：
-若干个棘轮凹口，所述若干个棘轮凹口固定到驱动机构的元件上并且相对于驱动机构的元件的框架在运动方向上并置，棘轮凹口包括最终凹口和至少一个中间凹口，以及
-棘爪，该棘爪能够在框架的壳体中运动，并被弹簧朝向棘轮凹口中的一个棘轮凹口推回；
并且，
-当棘爪与中间凹口配合时，棘爪将滑动元件朝向其向前位置的运动限制到向前位置和缩回位置中间的位置，和
-在联接构造中，棘爪与最终凹口配合并将滑动元件保持在缩回位置。
由于本发明，棘爪系统允许操作者施加旋转元件的小幅度连续旋转，以获得两个多联接板的逐渐接近和连接器的连接，这允许在难以接近和需要很大的力的情况下更好的人体工程学。
根据本发明的有利但可选的方面，以任何技术上允许的组合考虑，这种多联接板可以包含以下特征中的一个或多个：
-在棘轮凹口中的一个棘轮凹口的接合构造中，棘爪安装在框架中，能够沿滑动轴线滑动，该滑动轴线优选地平行于连接方向。
-棘爪能够被弹簧沿着滑动轴线与框架的表面配合而推回到棘爪的维护位置中，在该维护位置中，棘爪相对于棘轮凹口是自由的。
-棘爪配备有至少一个突出销，其中框架包括纵向凹槽和保持凹口，该纵向凹槽沿着棘爪的滑动轴线取向，纵向凹槽相对于滑动轴线沿周向呈现在保持凹口中，其中在棘爪接合于棘轮凹口之一内的接合构造中，销与纵向凹槽配合，并且其中当销接合在保持凹口中时，棘爪处于保持位置。
-棘轮凹口布置在旋转元件上。
-每个中间棘轮凹口和最终棘轮凹口由底部和从底部突出的止挡表面界定，其中在接合于中间棘轮凹口和最终棘轮凹口之一内的接合构造中，棘爪与棘轮凹口在联接构造和未联接构造之间在驱动机构的元件的运动方向上形成对止挡表面的障碍。
-驱动机构的棘轮幅度对应于框架中的旋转元件的20°至40°旋转。
-每个中间凹口的深度是可变的。
-最终棘轮凹口的深度大于中间棘轮凹口的最大深度。
-棘爪具有视觉标记，除了当棘爪与最终棘轮凹口的底部配合时，该视觉标记在锁定装置的外侧上是可见的。
-当棘爪接合在第一中间凹口或第二中间凹口中时，锁定构件处于其第二锁定位置。
-旋转元件与用于工具的接合轮廓旋转固定，该接合轮廓能够从框架外部接近。
-用于将旋转元件的旋转运动转换成滑动元件的平移运动的转换元件包括控制指状物，该控制指状物的中心纵向轴线偏离旋转元件的旋转轴线，控制元件绕旋转轴线与旋转元件旋转连接并且沿着连接方向与滑动元件平移连接，滑动元件在其平移运动中由框架的壳体引导。
-滑动元件包括锁定轴，该锁定轴具有较小直径部分和扩口端部，其中锁定环围绕锁定轴并容纳形成锁定构件的摩擦球，锁定环能够相对于锁定轴在缩回位置和向前位置之间运动，在缩回位置中，摩擦球能够进入其第一解锁位置，其中摩擦球与较小直径部分配合并从锁定环的外径向表面缩回，在向前位置中，摩擦球被扩口端部径向向后推入其第二锁定位置，从锁定环的外径向表面突出，弹簧使锁定环朝向其向前位置返回。
本发明还涉及一种板的套件，其具有第一板和互补的第二板，所述第一板是如上所述的多联接板，第二板承载锁定元件，该锁定元件限定了能够接收锁定构件的接收容积，其特征在于，在第一板与第二板的联接构造中，锁定构件处于其锁定和接合在锁定元件的接收容积内的位置中，并且连接器元件联接到互补的连接器元件。
附图说明
根据作为非限制性示例并参考附图提供的根据本发明原理的多联接板和一组板的以下描述，将更好地理解本发明并且其它优点将更清楚地显现，其中：
-图1是根据本发明的一组板的透视图，包括根据本发明的多联接板和处于非联接构造的第二互补板，图1还示出了致动键；
-图2是图1的多联接板沿平面II-II的横截面图；
-图3是图1的多联接板接合在第二互补板中的沿图2中的平面III-III的截面图；
-图4是类似于图2的截面图，处于多联接板的中间联接构造中，省略了互补板；
-图5是类似于图2和4的截面图，处于图1的所述一组板的联接构造中；
-图6是与图3类似的截面图，所述一组板处于联接结构中；
-图7是图1的所述一组板的透视图，处于联接构造；
-图8是在断开步骤期间类似于图5的截面图；
-图9是根据本发明第二实施例的多联接板处于中间联接构造的局部剖视透视图；
-图10是处于未联接构造的图9的多联接板沿着图9的局部剖面的截面图。
具体实施方式
图1示出了一组板E，其包括第一板P1和互补的第二板P2。第一板P1包括连接器元件2，每个连接器元件2布置在流体或电气管道的端部处。第二板P2包括与连接器元件2互补的连接器元件4，每个互补连接器元件4布置在流体或电气管道的端部处。每个连接器元件2旨在联接到互补的连接器元件4，以便通过连接它们各自的管道(未示出)来形成流体或电气联接件R。第一板P1和第二板P2是多联接板，用于同时连接若干个连接器，在所示示例中为六个。
板P1和P2在垂直于方向Z的平面中延伸，方向Z也构成第一板P1与第二板P2的连接方向。该连接方向Z是在锁定和连接操作期间板P1和P2被放在一起的方向。在该示例中，方向Z是竖直的，但是该方向可以不同地取向。
在本说明书的其余部分中，用于板P1的元件的术语“前”指的是朝向面向它的板P2取向的一侧，术语“后”指的是相对于面向它的板P2的相对侧。
术语“轴向”和“径向”用于表示元件的表面，其分别垂直于或围绕元件的中心参考轴线。术语“轴向地”和“径向地”是指分别平行于或垂直于所述参考轴线的方向。
对于所考虑的元件，术语“内”和“外”是指分别在所述元件的中心轴线的一侧上或在与所述元件的中心轴线相对的一侧上取向的部分或表面。
对于所考虑的元件，术语“周向”和“周向地”是指围绕所述元件的中心参考轴线沿着旋转方向延伸的部分、表面或取向。
第一板P1可相对于互补的第二板P2运动，第二板用于固定在机器上，例如注塑机。第一板P1具体包括柄部1，其用于由操作者抓握板P1。
第一板P1配备有锁定装置6，其适于使第一板P1沿连接方向Z更靠近第二板P2，并且将两个板P1和P2沿着连接器元件2和4的联接方向锁定。当板P1和P2放在一起并锁定时，由第一和第二板P1和P2支撑的所有连接器同时连接。
板P1和P2包括引导元件，使得可以引导它们的接近。为此，该板P1包括由圆柱形柱8形成的引导元件，该圆柱形柱平行于连接方向Z延伸，并且第二板P2包括由圆柱形衬套10形成的引导元件，该圆柱形衬套也平行于连接方向Z延伸。衬套10的内径基本上等于柱8的外径，这允许在将板P1和P2放在一起时将柱8以减小的间隙插入到衬套10中。作为另外一种选择，柱8可由第二板P2支撑，衬套10可由板P1支撑。
第二板P2配备有锁定衬套12，该锁定衬套能够与锁定装置6配合，以用于板P1和P2的接近和锁定。锁定衬套以轴线Z12为中心，在进行联接的情况下平行于方向Z。锁定衬套12固定在第二板P2上，因此紧固到第二板P2上，并且包括内孔120和内直径窄的张紧部分122，该张紧部分在联接的第一板P1的一侧上。孔120的内直径相对于张紧部分122的内直径更宽。
锁定装置6包括框架14和驱动机构16。框架14通过未示出的螺钉紧固在板P1上并且因此固定到板P1上，具体是沿方向Z固定。驱动机构16包括旋转元件18，该旋转元件可相对于框架14围绕旋转元件18的中心纵向轴线X18旋转，该中心纵向轴线垂直于连接方向Z。该旋转元件18的旋转通过框架14的以轴线X18为中心的圆柱形壳体140沿轴线X18相对于框架14被引导。
旋转元件18包括六边形突起180，该六边形突起与轴线X18同轴并且垂直于连接方向Z延伸到框架14的外部。该六边形突起180使得具有互补的六边形形状的键型工具34能够由操作者围绕六边形突起180接合，以致动锁定装置6。
如图1和7所示，视觉参考部182固定到旋转元件18，以识别旋转元件18围绕轴线X18的角位置。该视觉参考部182从框架14的外部围绕六边形突起180是可见的。
驱动机构16还包括滑动元件20，该滑动元件可沿平行于连接方向Z的轴线Z20相对于框架14平移。
锁定装置6还包括锁定构件，在该示例中，锁定构件由球22形成，例如八个球22，滑动元件20与摩擦球22配合，使得摩擦球22可相对于滑动元件20在图3所示的第一缩回解锁位置和图6所示的第二突出锁定位置之间运动。在第一解锁位置中，摩擦球22缩回到接收容积23的外部并且使得衬套12相对于滑动元件20沿着轴线Z20自由通过，该接收容积围绕滑动元件20布置并且用于部分地接收第二板P2的锁定衬套12。在该构造中，滑动元件20相对于衬套12沿轴线Z20自由滑动，特别是在张紧部分122中。
在其第二锁定位置中，摩擦球22在接收容积23中径向突出，并且当衬套12接合在接收容积23中时沿着轴线Z锁定衬套12与滑动元件20，同时形成阻止第一板P1与第二板P2沿轴线Z分离的障碍物，这是因为锁定球22被较小直径部分122阻挡。摩擦球22能够在锁定装置6的与板P2分离的解锁构造中呈现其第一缩回位置，这允许滑动元件20插入到锁定衬套12中或者从锁定衬套拔出。
滑动元件20包括锁定轴200。锁定环202围绕锁定轴200，使得能够沿轴线Z20相对于锁定轴200进行相对轴向运动，轴线Z20也是环202的中心纵向轴线。锁定环202由于通过壳体202a而容纳摩擦球22，壳体202a相对于与轴线Z20垂直的方向倾斜。壳体202a在其外口处更紧密，以便将每个球22保持在其壳体202a中。弹簧204插入在锁定轴200和锁定环202之间，并将锁定环202推向相对于锁定轴200的向前位置，如图6所示。在图3中，锁定环202相对于锁定轴200处于缩回的后部位置，弹簧204比锁定环202相对于锁定轴200处于其向前位置时更加压缩。
锁定环202包括能够在沿着轴线Z联接期间轴向抵靠锁定衬套12的前肩部202b，以及能够抵靠板P1的后肩部202c。前肩部202b和锁定环202的外径向表面202d围绕滑动元件20界定衬套12的接收容积23。
锁定轴200包括前部部分200A和后部部分200B。前部部分200A位于第二板P2的一侧上并且拧入到部分200B的孔206中。轴线Z20构成前部部分200A的中心纵向轴线。部分200B可相对于框架14沿轴线Z20平移，部分200B的圆柱形外表面201在框架14的圆柱形壳体142中被引导。前部部分200A包括较小直径部分208和扩口部分210。在锁定环202相对于锁定轴200的缩回位置中，较小直径部分208与壳体202a的内口对齐，这允许摩擦球22到达其缩回内径向位置，从外径向表面202d沿径向缩回。当锁定环202在弹簧204的作用下相对于锁定轴200到达其向前位置时，扩口端部210将摩擦球22相对于轴线Z20径向向外推入其第二突出外径向位置，在该第二突出外径向位置中，摩擦球从锁定环202的外径向表面202d径向突出。在锁定环202相对于锁定轴200的向前位置中，环202沿方向Z20的向前运动由球22停止，球22与锁定轴200的扩口端部210径向和轴向地配合。
在板P1的未联接构造中，后肩部202c抵靠第一板P1并且锁定环202相对于锁定轴200保持在其缩回位置中，锁定轴200相对于框架14处于向前位置中。
在锁定环202相对于锁定轴200的缩回位置中，摩擦球22与螺纹部分200A的较小直径部分208配合，并且可以缩回在锁定环202中，以便不会径向突出到锁定环202之外。在摩擦球22的每个壳体202a处，锁定环202的外径向表面202d的直径在任何操作间隙内基本上等于锁定套管12在其张紧部分122中的内直径。因此，当摩擦球22处于解锁位置、缩回到锁定环202中时，锁定环202和锁定轴200可以部分地插入到锁定套管12的内孔120中。
在锁定装置6的解锁构造和板P1的未联接构造(其中连接器元件2和4脱开)中，引导柱8沿着连接方向Z相对于锁定轴200向前突出，锁定轴200相对于框架14位于其向前位置中，如图2所示。
在所示的示例中，连接器元件2和4是流体连接器元件。在未联接构造中，每个连接器元件2的阀2a在关闭位置中在弹簧2c的作用下抵靠座部2，密封垫2b1插入在阀2a和座部2b之间。该构造如图2所示。在第二板P2上，连接器元件4也各自包括阀4a，在未联接构造中，阀4a通过弹簧4b保持在密封关闭位置中。
驱动机构16还包括一个或多个元件，用于将旋转元件18绕轴线X18的旋转运动转换成滑动元件20沿轴线Z20的平移运动。在所示的示例中，旋转元件18围绕控制指状物24的轴线X18旋转固定，控制指状物的中心纵向轴线X24平行于旋转轴线X18、相对于所述轴线X18偏移地延伸。控制指状物24容纳在旋转元件18的壳体186中。围绕控制指状物24安装在旋转元件18的壳体187中的轴承环240接合在滚子242中，该滚子在锁定轴200的部分200B的凹口207中、横向于轴线Z20、沿着与由轴线Z20和X18形成的平面垂直的方向滑动。由于锁定轴200通过壳体142沿着滑动轴线Z20被引导，因此控制指状物24围绕轴线X18的运动被转换为沿着部分200B的轴线Z20的轴向运动并且引起滑动元件20的驱动。因此，旋转元件18在壳体14中围绕轴线X18的位置调节滑动元件20的前部部分200A和后部部分200B在框架14中沿轴线Z20的位置。
根据本发明，锁定装置6还包括棘爪26。棘爪26安装成能够在框架14的壳体中运动，并通过弹簧28朝向若干棘轮凹口中的一个推回，棘轮凹口固定到驱动机构16的元件并且在相对于与棘轮凹口固定的驱动机构16的元件的框架14的运动方向上并置。在棘轮构造中，棘爪26沿滑动轴线Z26相对于框架14可动地安装，同时在围绕轴线X18的圆周方向上固定到框架14。在该示例中，棘轮凹口设置在旋转元件18上，该旋转元件形成棘轮或链轮。棘轮凹口从旋转元件18的圆柱形外径向表面184布置成中空形式，并且因此沿着围绕轴线X18的圆周方向并置。
棘轮凹口包括最终凹口和至少一个中间凹口。更具体地，在所示的示例中，在围绕轴线X18的200°的角度幅度上存在九个棘轮凹口301至309。在棘轮构造中，棘爪26接合在棘轮凹口301至309中的一个棘轮凹口中。棘轮凹口301至308由平底331至338制成，并且相对于与轴向X18成径向的外径向表面184截取的每个棘轮凹口301至308的深度是可变的。因此，棘轮凹口通过凹陷部彼此分开，该凹陷部形成止挡表面324，每个止挡表面在穿过轴线X18的平面中延伸。凹口301至308的最大径向深度pf1位于相对于所考虑的凹口的底部突出的止挡表面324处，而凹口的径向深度逐渐减小至相邻的中空止挡表面324。凹口301可以省略，凹口302形成初始凹口。凹口303至308形成中间棘轮凹口。称为最终凹口309的第九凹口由底部339制成，底部339沿轴线X18周向延伸并且具有径向深度pf2，该径向深度相对于外径向表面184与轴线X18成径向地截取，严格地大于最大径向深度pf1。
棘爪26安装在框架14的止挡件32的壳体326中，拧入框架14的壳体中，使得止挡件32的壳体326呈现在壳体140中并且位于锁定装置6的外侧上。棘爪26的滑动方向优选地相对于旋转元件18的旋转轴线X18成径向。棘爪26的滑动轴线Z26优选地平行于连接方向Z。
棘爪26包括回转中心在轴线Z26上的本体260，该本体设置有在图2和8的截面图AA-AA中可见并且围绕轴线Z26规则地分布的四个球体部分本体262。每个所述壳体262接收引导球264，引导球264径向突出于本体260的外径向表面260a的外侧。引导球264形成棘爪26的销，所述销与止挡件32的凹槽320配合，凹槽320沿着止挡件32的平行于滑动轴线Z26的纵向方向设置。凹槽320设置在壳体326的内表面上，该内表面又以滑动轴线Z26为中心。
弹簧28接合在止挡件32和棘爪26的肩部266之间，肩部266承载壳体262，使得当引导球264接合在纵向凹槽320中时，棘爪26弹性地朝向轴线X18返回，与旋转元件18接触，并且棘爪26的端部261与九个凹口301至309中的一个的底部331-339配合。
棘爪26还包括环268，环268围绕本体260并且在滑动轴线Z26的方向上固定到本体260。环268形成视觉标记，例如具有与本体260不同的颜色和/或纹理，根据棘爪26沿其滑动轴线Z26的位置，该视觉标记从锁定装置6的外部部分可见或者被止挡件32隐藏。
棘爪26最后包括头部270，头部270拧在本体260上并且超过止挡件32突出到锁定装置6外侧，使得其可以由操作者操纵。
止挡件32的壳体326还形成四个保持凹口322，所述保持凹口322在与轴线Z26成圆周的相同方向上延伸。四个保持凹口322中的每一个在两个相邻的纵向凹槽320之间延伸。保持凹槽322围绕轴线Z26布置在纵向凹槽320的与棘轮凹口301至309相对的端部处。当引导球264与保持凹口322配合时，棘爪26处于保持位置，即抵抗弹簧28的力保持在相对于轴线X18的外径向位置中，并且其中端部261在壳体140的外侧缩回并从棘轮凹口301至309中脱离，如图8所示。在棘爪26的保持位置中，每个引导球264与图4和8中可见的其所接合的保持凹口322的表面322a配合。保持凹口322的该表面322a沿着轴线Z26插入在棘爪26的引导球264和具有棘轮凹口301-309的旋转元件18之间，并防止棘爪26沿轴线Z26朝向棘轮凹口301-309滑动。
引导球264从纵向凹槽320朝向保持凹口322的通过需要操作者沿着滑动轴线Z26在棘爪26的头部270上施加拉力以克服弹簧28的力并且使棘爪26围绕滑动轴线Z26旋转45°，该旋转在一个方向或另一个方向上无差别地施加，这是因为每个纵向凹槽320在两个保持凹口322上周向地呈现。引导球264从保持凹口322朝向纵向凹槽320的通道需要操作者围绕滑动轴Z26施加棘爪26的简单45°旋转，而与旋转方向无关。因此，在棘爪26的保持位置和棘爪26的处于棘轮构造的位置之间，棘爪26在框架14中围绕滑动轴线Z26进行了旋转。在图8中的棘爪26和止挡件32的截面AA-AA中，引导球264和纵向凹槽320之间的45°偏移是可见的。
下面描述该组板E的操作。在第一板P1的未联接构造中，棘爪26处于棘轮构造中：引导球264接合在纵向凹槽320中，并且棘爪26的端部261接合在初始棘轮凹口302中(图2)。棘爪26通过弹簧28弹性地返回与棘轮凹口302的底部332接触。锁定轴200沿轴线Z20相对于框架14处于向前位置。当涉及将两个板P1和P2联接和锁定在一起时，第一板P1沿连接方向Z靠近第二板P2。由柱8和第一板P1形成的引导元件与由第二板P2的衬套10形成的互补引导元件接合，以引导板沿连接方向Z的接近。锁定轴200接着接合在锁定衬套12中，并且当摩擦球22与锁定衬套12齐平时，摩擦球22在张紧部分122的作用下并且由于锁定轴200的较小直径部分208提供的空间而在解锁位置缩回在锁定环202内部，该较小直径部分在这种构造中与壳体202a的内口对齐。摩擦球222的缩回允许锁定环202和摩擦球22在内孔120中的锁定衬套12中的接合，特别是与较小内直径部分122齐平，然后内孔120的内直径变宽。
锁定环202在前肩部202b处抵靠锁定衬套12(图3)。根据这种构造，可以启动板P1和P2的锁定和接近。操作者围绕六边形突起180放置键34，并且围绕轴线X18旋转所述六边形突起180，并因此旋转该旋转元件18。旋转元件18在角度幅度上旋转，该角度幅度至少对应于围绕棘轮凹口302的轴线X18的角度范围，其中棘爪26的端部261接合在该棘轮凹口内。棘轮凹口301至308的角度范围基本相同。驱动机构16的棘轮幅度对应于驱动机构16的每个元件的运动幅度，以使棘爪26接合在随后的凹口中。棘轮幅度对应于旋转元件18在每个棘轮凹口301至308的角度范围α上的旋转，或者旋转元件18的旋转基本上等于30°或优选地在20°和40°之间。沿着图2中的箭头R1的这种旋转引起锁定轴200沿着图3中的箭头T1朝向框架14中的缩回位置运动。在沿箭头R1的这种旋转运动期间，棘爪26通过弹簧28保持弹性地与棘轮凹口302的底部332接触，并且因此遵循其所接合的凹口302的底部332的几何形状。由于每个棘轮凹口301至308的径向深度可变，因此棘爪26沿滑动轴线Z26运动，远离轴线X18向外运动，引导球264在纵向凹槽320中滑动，直到棘爪26接合在后续棘轮凹口303中，该后续棘轮凹口303是第一中间棘轮凹口，并且通过棘爪26在弹簧28的力的作用下滑动，棘爪26与所述后续凹口303的底部333接触。在被称为中间构造的该构造中，即使操作者释放致动键34的动作，旋转元件18在与箭头R1相反的方向上的反向旋转运动，以及因此锁定轴200相对于框架14在与箭头T1相反的方向上的运动，受限于棘爪26的端部261在止挡表面324上的邻接，该止挡表面324将棘轮凹口303与前一个初始棘轮凹口302分离。旋转元件18的每个止挡表面324取向成远离箭头R1的运动方向。在旋转元件18沿与箭头R1相反的方向的旋转运动中，棘爪26形成对旋转元件18的止挡表面324的障碍。在其未联接构造的向前位置与其联接构造的缩回位置之间，棘爪26将锁定轴200朝向其向前位置的运动限制在相对于框架14的中间位置。中间位置不同于向前位置和缩回位置。操作者可以沿箭头R1的方向继续旋转键34，或者由于棘轮扳手系统将键34返回其初始位置，同时旋转元件18保持其角位置，滑动元件20保持其中间位置，并且再次使六边形突起180至少在与棘轮幅度相对应的幅度上旋转，或者旋转元件18旋转约30°，这允许棘爪26接合在后续棘轮凹口304中。
相继的棘轮凹口的交叉继续进行。具体在示出了中间联接构造的图4中，通过棘爪26的端部261在止挡表面324上的邻接来防止旋转元件18在与箭头R1相反的方向上的反向旋转运动，该止挡表面324将棘爪26所接合的棘轮凹口305与前一棘轮凹口304分开。在联接期间，当棘爪26以棘轮构造在壳体326中滑动时，引导球264不会沿着轴线Z26达到保持凹口322的高度。因此，棘爪26的保持位置相对于棘爪构造中棘爪26所呈现的位置沿轴线Z26偏移。
然后，棘爪26到达最终凹口309，并且旋转元件18到达限幅止挡件(未示出)。当棘爪26接合在中间凹口303-308中并且棘爪26的端部261抵靠在从中间凹口303-308的底部333-338突出的止挡表面324上时，棘爪26保持锁定轴200处于中间位置并防止锁定轴到达其向前位置。
从未联接构造到棘爪26接合在最终凹口309中的联接构造，旋转元件18沿箭头R1经历了180°旋转，优选地从160°到200°，这将视觉参考部182置于相对于其初始位置偏移180°的位置，这允许操作者观察锁定装置6的行程终点。即使当键34接合在六边形突起180上时，操作者也可以看到视觉参考部182。
此外，当棘爪26与初始凹口302配合时以及在棘爪26在中间棘轮凹口303至308中运动期间，形成视觉标记268的彩色环仍然可由操作者看到，因为它仅是被止挡件32部分地隐藏。在板P1的联接构造中，棘爪26在棘轮构造中接合在最终凹口309(图5)中并与底部339接触。由于最终凹口309的径向深度pf2与凹口301至308的最大径向深度pf1之间的深度差异，棘爪26的端部261更靠近轴线X18并且彩色环268被止挡件32完全隐藏。这告诉操作者已经到达最终凹口309并且已经获得了联接锁定构造。
在非联接构造和联接构造之间，旋转元件18使控制指状物24绕轴线X18旋转，使滚子242沿轴线Z20平移，这又使锁定轴200沿着轴线Z20从相对于框架14的向前位置(图3)滑动到相对于框架14的缩回位置(图6)。然后锁定轴200相对于锁定环202移动，锁定环202被弹性地推回到其向前位置。在锁定环202相对于锁定轴200的向前位置中，摩擦球22与扩口端部210配合并被推回到锁定位置，部分地突出超过外径向表面202d。摩擦球22接合在内孔120中，然后形成障碍，该障碍沿着轴线Z20连接锁定轴衬12和锁定轴200的螺纹部分200A。实际上，摩擦球22承受分离板P1和P2的力并且将锁定轴200朝向其缩回位置的运动传递到锁定衬套12。有利地但可选地，旋转元件18的旋转允许棘爪26从初始凹口302接合到与初始凹口302相邻的第一中间凹口303中或者接合到与第一中间凹口303相邻的第二中间凹口304中，使锁定轴200相对于锁定环202运动到相对位置，使得摩擦球22与扩口端部210配合并且在锁定位置朝向锁定环202的外侧突出以形成抵抗板P1和P2与锁定衬套12的张紧部分122分离的障碍物。因此，锁定球22保持在锁定位置中，并且一旦联接操作已经接合并且棘爪26已经到达第一中间凹口303或第二中间凹口304，则板P1和P2不再能够分离。优选地，在联接期间，一旦棘爪26到达第一中间凹口303，摩擦球22就处于锁定位置。
在用于连接的旋转元件18的旋转期间继续锁定轴200在框架14中的运动导致两个板P1和P2的接近运动，因为锁定轴200沿着轴线Z20通过摩擦球22连接到锁定衬套12，并因此连接到第二板P2。由弹簧204在向前位置推回的锁定环202跟随锁定轴200和框架14的运动，球22保持在锁定位置。在板P1和P2接近期间，连接器元件2与板P2的互补连接器元件4配合，密封件接合在连接器元件2和互补连接器元件4之间，阀2a和4a被推回，以允许连接和打开连接到连接器元件2和4的流体管。在板的联接构造中，板P1和P2处于相对位置，其中连接器元件2联接到中间连接器元件4，阀2a和4a打开，并且因此由联接的连接器元件2和互补的连接器元件4在连接器R中形成流体连通。连接器元件2和4彼此轴向邻接。在这种构造中，流体的流动沿着箭头F1在连接器元件2和连接器元件4之间发生，或者根据应用在相反的方向上发生。
当棘爪26接合在最终凹口309中时，板P1到达其联接构造。在该联接构造中，通过棘爪26的端部261抵靠将最终凹口309与前面的中间凹口308分开的止挡表面324，在解锁方向上，锁定轴200相对于框架14处于缩回位置，并且棘爪26限制旋转元件18的旋转，并因此限制锁定轴200相对于框架14的运动。锁定轴200通过棘爪26保持在其缩回位置。换句话说，棘爪26将滑动元件20相对于框架14保持在与联接件R的联接以及连接器元件2与连接器元件4之间的流体流动相容的位置。由弹簧2c和4b施加的在关闭位置中的阀2a和4a的回复力倾向于使两个板P1和P2运动分开但不能将它们分开，因为棘爪26保持旋转元件18的角位置以及锁定轴200相对于框架14的缩回位置，防止其到达中间位置或其向前位置。
为了断开连接，操作者必须使旋转元件18在与箭头R1相反的方向上从其角运动中释放，并且因此将棘爪26置于保持位置，其中引导球264位于保持凹口322中。为此，他在棘爪26的头部270上施加沿着轴线Z26、沿着图8中的箭头F2的拉力，抵抗弹簧28的力，直到将引导球264抵靠纵向凹槽320的端部，然后他围绕轴线Z26施加棘爪26的45°旋转。然后，引导球264接合在保持凹口322中，并且当操作者释放棘爪26时，引导球264保持接合在保持凹口322中，在弹簧28的返回力下与保持凹口322的表面322a接触。棘爪26然后保持其图8的外径向位置，其中径向地从旋转元件18的所有棘轮凹口301至309中脱离，端部261不再形成对旋转元件的止挡表面324的障碍，并且沿着箭头R2在断开方向上不反转旋转元件18绕轴线X18的旋转。环268再次可见。
操作者然后将键34接合在六边形突起180上，并且通过键34的180°旋转或者通过连续的大约30°的小幅度旋转，在从联接构造到非联接构造的断开方向上驱动旋转元件18。
阀2a和4a的驱避力参与板P1和P2在分离方向上的运动。在旋转元件18沿断开方向旋转期间，由控制指状物24驱动的锁定轴200在框架14中朝向其向前位置运动。板P2跟随锁定轴200沿轴线Z20的运动，这驱动板P1和P2的间隔，并且连接器元件2从互补的连接器元件4中释放，阀2a和4a紧密地关闭并且中断流体循环。
板P1和P2的间隔继续，直到第一板P1不再能够远离第二板P2运动，同时锁定环200的后肩部202c与板P1接触。继续锁定轴200相对于框架14朝向其向前位置的运动然后引起锁定环202和锁定轴200的相对运动，锁定环202采用其缩回位置，其中摩擦球22可缩回到锁定环202中并缩回到较小直径部分208中。旋转元件18到达限幅止挡件(未示出)。操作者抓住柄部1并使板P1远离板P2移动。在张紧部分122的作用下，摩擦球22在解锁位置缩回到锁定环202中并且从锁定衬套12中释放。并行地，引导元件8和10停止它们的配合，并且两个板P1和P2分开。
为了允许新的连接，棘爪26必须由操作者放回与初始凹口302接合的棘轮构造中。为此，操作者围绕其滑动轴线Z26将棘爪旋转45°，以使引导球264从保持凹口322中释放并且使引导球264接合在纵向凹槽320中。在弹簧28的作用下，棘爪26的端部261回到与旋转元件18接触，与凹口302的底部332接触。实际上，处于未联接构造的旋转元件18的限幅止挡件使得初始凹口302从壳体326穿过并且处于棘爪26的端部261处。
根据本发明的多联接板P1具有以下优点。尽管阀2a和4a具有驱避力，但具有棘爪26的锁定装置6仅需要利用键34的小幅度的连续旋转，以达到联接构造。这非常适用于具有有限通道或具有高驱避力的板，因为在每次连续旋转之后可以释放待供应的力，通过棘爪26与界定棘轮凹口的止挡表面324中的一个的配合防止旋转元件18在断开方向上的旋转。可以根据应用的类型调整驱动机构16的棘轮幅度，并且因此调整在非联接构造和联接构造之间的旋转元件18的最大运动幅度上的中间棘轮凹口的数量。
由于销264而可以定位并保持在保持位置中的棘爪26允许符合人体工程学的断开，因为在旋转元件18的解锁旋转期间，操作者不需要将棘爪26保持在外径向保持位置。使用球264形式的销允许改进棘爪26在纵向凹槽320中的运动的引导以及进出保持凹口322的运动的引导。
棘爪26可相对于旋转轴线X18径向运动，使得锁定装置6沿轴线X18是紧凑的。
能够平行于连接方向Z运动的棘爪26使得可以将棘爪26的头部270的入口布置在与用于将第一板P1放置在第二板P2上的柄部1相同的区域中，这在限制进入板P1和P2的情况下是推荐的。
凹口301至308的最大深度与旋转元件18的最终凹口309的深度之间的差异允许在板P1和P2的联接位置中可视地标记棘爪26的位置。
本发明的第二实施例在图9和10中示出。在该实施例中，与第一实施例共享的元件具有相同的附图标记并以相同的方式操作。以下仅概述与第一实施例的不同之处。图9示出了三个连接器元件2，用于连接到三个互补的连接器元件(未示出)，并由第二板承载以形成连接器。
在图9和10的实施例中，锁定装置6包括棘轮凹口311至318，棘轮凹口311至318不形成在旋转元件18的外表面上，而是形成在由滑动元件20形成的驱动机构16的另一元件上。棘轮凹口311至318以中空的方式形成在锁定轴200的外表面212(特别是平坦的后部部分200B)上，定位在相对于轴线Z20与旋转元件18相对的一侧上，并垂直于由轴线Z20和轴线X18形成的平面。然后棘爪凹口311至318沿着锁定轴200的滑动轴线Z20直线并置，该滑动轴线Z20平行于连接方向Z。因此棘轮凹口311至318固定至锁定轴200的平移运动。在板P1的未联接构造中，棘爪26的端部261接合在初始凹口311中，并且锁定轴200相对于框架14处于向前位置，如图10所示。在板P1的联接构造中，棘爪26的端部261接合在最终凹口318中，并且锁定轴200相对于框架14处于缩回位置。在板P1的未联接构造和联接构造之间，旋转元件18经历了旋转，该旋转引起锁定轴200沿图10的箭头T1的运动。
滑动元件20在框架中的平移运动由圆柱形壳体142引导，该壳体142与锁定轴200的两个圆柱形部分形状的侧表面214配合。
在这种情况下，棘爪26沿着平行于旋转元件18的旋转轴线X18的滑动轴线X26在框架14的壳体326中滑动，但是沿着滑动轴线Z20固定到框架14。滑动轴X26横向于(具体是垂直于)驱动机构16的元件20的运动方向，棘轮凹口311-318与该元件固定。在框架14的表面和棘爪26之间沿着轴线X26设置相同的配合装置，以在断开时在保持位置中将棘爪26从棘轮凹口311至318释放。在旋转元件18围绕轴线X18旋转(该旋转的幅度对应于驱动机构16的棘轮幅度、或者旋转元件18的大约30°的旋转、或者更一般地与30°旋转相对应的键34的运动幅度、或者旋转元件18的20°和40°之间的旋转)期间，设置在锁定轴200上的每个棘轮凹口311至317沿着轴线Z20延伸一段长度，该长度对应于由锁定轴200相对于框架14完成的行程。旋转元件18在对应于棘轮幅度的幅度上的旋转允许棘爪26到达后续棘轮凹口312-317，直到最终凹口318。
与第一实施例类似，每个中间棘轮凹口312-317和最终棘轮凹口318由相应的底部352至357和358以及相对于所讨论的棘轮凹口的底部352-358突出的止挡表面324界定。每个止挡表面324垂直于轴线Z20延伸并且远离箭头T1的运动方向取向。当棘爪26与止挡表面324配合时，棘爪26在朝向图9的箭头T2(与箭头T1相反)的断开方向上形成对锁定轴200的运动的障碍，并阻止锁定轴200朝向其向前位置的运动并且因此阻止旋转元件18沿断开方向的旋转。
在中间构造中，当棘爪26接合在中间凹口312-317中时，棘爪26将滑动元件20在框架14中的运动限制在其向前位置和其缩回位置之间的中间位置。
在联接构造中，当棘爪26接合在最终凹口318中时，棘爪26限制滑动元件20朝向其向前位置的运动并且将锁定轴200保持在其缩回位置。换句话说，棘爪26将滑动元件20相对于框架14保持在与连接器的联接以及连接器元件2与互补的连接器元件之间的流体流动相容的位置。
以未示出的方式，以与第一实施例中相同的方式，被认为平行于轴线X26并且相对于外表面212的最终凹口318的深度可以大于初始和中间凹口311至317的深度，以允许在联接和锁定构造中隐藏由棘爪26承载的视觉标记268。
关于未示出的实施例：
-棘爪26可以具有相对于旋转元件18的旋转轴线X18的径向滑动轴线，但是不平行于连接方向Z。例如，棘爪26的滑动轴线可以与轴线X18和方向Z正交。
-棘爪26可以具有平行于旋转元件18的旋转轴线X18的滑动轴线，并且棘轮凹口可以形成在旋转元件18的轴向表面上(即，在垂直于旋转轴线18X的表面上)，而不是形成在径向表面上(即围绕轴线X18，如第一实施例中的情况)。然后棘轮凹口沿着围绕旋转元件18的旋转轴线的圆周方向并置。
-锁定装置不具有初始棘轮凹口，棘爪26在未联接构造中与外表面184或212接触。
-旋转元件18可以配备在外径向表面上，其中棘轮凹口围绕旋转元件18的旋转轴线在圆周方向上并置，并且安装在框架14的壳体中的棘爪端部与一个棘轮凹口弹性地取消配合，可以相对于框架14围绕与旋转元件18的旋转轴线X18平行的轴线旋转。为了将棘爪放置在保持位置，则必须在棘爪上施加旋转力，以使棘爪的端部从棘轮凹口释放。
-从本体260的外表面突出的棘爪26的销264可具有除所述球形几何形状之外的形状，例如圆柱形。所述销可与本体260一体形成。-销可以形成为从止挡件32的内壳体326突出并且与形成在本体260的外径向表面上的保持凹口和纵向凹槽配合。当销与本体260的保持凹口配合时，棘爪26保持在保持位置；当销钉与本体260的纵向凹槽配合时，棘爪26被弹性地推回以接合在棘轮凹口中的一个内。
-根据类似于JPH07208673的原理，锁定装置6可以配备有平行于旋转元件18的旋转轴线X18的锁定轴200。用于将旋转元件18的旋转运动转换成滑动元件20的平移运动的元件则包括滚子和凸轮轮廓。
-根据类似于US8,864,179的原理，锁定装置6可包括锁定构件，该锁定构件可相对于轴线Z20运动并与锁定轴200配合，同时容纳在穿过锁定轴200的壳体中，并且锁定轴200在内部接收容积中接收第二板P2的锁定轴，该锁定轴设置有用于接收锁定构件的外周凹口。
-板P1和P2可以承载电气连接器元件。板P1和P2可以包括电气连接器元件、流体连接器、或者流体和电气连接器的组合。由板P1承载的若干连接器元件通过使两个板P1和P2更靠近在一起而连接到互补连接器元件。
-锁定构件可以与球不同，例如锁定指状物、锁定段。
-由六边形轮廓180形成的接合轮廓可以由具有另一种几何形状的突起形成，例如正方形或三角形，或者由空腔形成，例如六边形、具有6个分支的星形、正方形、三角形，以中空形式布置在旋转元件中并且可从框架14的外部接近。
可以组合上述实施例和替代方案的特征以形成本发明的新的实施例。

Claims (16)

1.一种多联接板(P1)，用于同时连接若干个流体和/或电气联接件(R)，多联接板(P1)在用于由多联接板(P1)支撑的连接器元件(2)与由第二板(P2)支撑的互补连接器元件(4)连接的连接方向(Z)上具有锁定装置(6)，锁定装置(6)包括固定在多联接板(P1)上的框架(14)、锁定构件和驱动机构(16)，驱动机构(16)包括：
-旋转元件(18)，该旋转元件安装成在框架(14)中在多联接板(P1)的非联接构造和联接构造之间旋转，
-滑动元件(20)，该滑动元件能够沿着连接方向(Z)相对于框架(14)平移并且与锁定构件配合，锁定构件能够相对于滑动元件(20)在第一解锁位置和第二锁定位置之间运动，在第一解锁位置中，锁定构件和滑动元件使得第二板(P2)相对于滑动元件(20)能够自由通过，在第二锁定位置中，锁定构件和滑动元件能够将滑动元件(20)和第二板(P2)沿连接方向(Z)固定，
-一个或多个转换元件，所述一个或多个转换元件用于将旋转元件(18)的旋转运动转换成滑动元件(20)的平移运动，
在未联接构造中，滑动元件(20)相对于框架(14)处于向前位置，并且锁定构件能够进入其第一解锁位置，
在联接构造中，滑动元件(20)相对于框架(14)处于缩回位置，并且锁定构件能够进入其第二锁定位置，
其特征在于，锁定装置(6)还包括：
-若干个棘轮凹口(301-309；311-318)，所述若干个棘轮凹口固定到驱动机构(16)的元件(18；20)上并且相对于驱动机构(16)的元件(18；20)的框架(14)在运动方向上并置，棘轮凹口(301-309；311-318)包括最终凹口(309；318)和至少一个中间凹口(303-308；312-317)，以及
-棘爪(26)，该棘爪能够在框架(14)的壳体(326)中运动，并被弹簧(28)朝向棘轮凹口(301-309；311-318)中的一个棘轮凹口推回；
并且，
-当棘爪(26)与中间凹口(303-308；312-317)配合时，棘爪(26)将滑动元件(20)朝向其向前位置的运动限制到向前位置和缩回位置中间的位置，和
-在联接构造中，棘爪(26)与最终凹口(309；318)配合并将滑动元件(20)保持在缩回位置。
2.根据权利要求1所述的多联接板，其特征在于，在棘轮凹口(301-309；311-318)中的一个棘轮凹口的接合构造中，棘爪(26)安装在框架(14)中，能够沿滑动轴线(Z26；X26)滑动。
3.根据权利要求2所述的多联接板，其特征在于，该滑动轴线(Z26；X26)平行于连接方向(Z)。
4.根据权利要求2或3所述的多联接板，其特征在于，棘爪(26)能够被弹簧(28)沿着滑动轴线(Z26；X26)与框架(14)的表面(322a)配合而推回到棘爪(26)的维护位置中，在该维护位置中，棘爪(26)相对于棘轮凹口(301-309；311-318)是自由的。
5.根据权利要求4所述的多联接板，其特征在于，棘爪(26)配备有至少一个突出销(264)，其中框架(14)包括纵向凹槽(320)和保持凹口(322)，该纵向凹槽沿着棘爪(26)的滑动轴线(Z26；X26)取向，纵向凹槽(320)相对于滑动轴线(Z26；X26)沿周向呈现在保持凹口中，其中在棘爪(26)接合于棘轮凹口(301-309；311-318)之一内的接合构造中，突出销(264)与纵向凹槽(320)配合，并且其中当突出销(264)接合在保持凹口(322)中时，棘爪(26)处于保持位置。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的多联接板，其特征在于，棘轮凹口(301-309)布置在旋转元件(18)上。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的多联接板，其特征在于，每个中间棘轮凹口(303-308；312-317)和最终棘轮凹口(309；318)由底部(333-339；352-358)和从底部(333-339；352-358)突出的止挡表面(324)界定，其中在接合于中间棘轮凹口(303-308；312-317)和最终棘轮凹口(309；318)之一内的接合构造中，棘爪(26)与棘轮凹口在联接构造和未联接构造之间在驱动机构(16)的元件(18；20)的运动方向(R2；T2)上形成对止挡表面(324)的障碍。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的多联接板，其特征在于，驱动机构(16)的棘轮幅度(α)对应于框架(14)中的旋转元件(18)的20°至40°旋转。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的多联接板，其特征在于，每个中间凹口(303-308、311-317)的深度是可变的。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的多联接板，其特征在于，最终棘轮凹口(309)的深度(pf2)大于中间棘轮凹口(303-308)的最大深度(pf1)。
11.根据权利要求10所述的多联接板，其特征在于，棘爪(26)具有视觉标记(268)，除了当棘爪(26)与最终棘轮凹口(309)的底部(339)配合时，该视觉标记在锁定装置(6)的外侧上是可见的。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的多联接板，其特征在于，当棘爪(26)接合在第一中间凹口或第二中间凹口(303、304)中时，锁定构件处于其第二锁定位置。
13.根据权利要求1至3中任一项所述的多联接板，其特征在于，旋转元件(18)与用于工具(34)的接合轮廓(180)旋转固定，该接合轮廓(180)能够从框架(14)外部接近。
14.根据权利要求1至3中任一项所述的多联接板，其特征在于，用于将旋转元件(18)的旋转运动转换成滑动元件(20)的平移运动的转换元件包括控制指状物(24)，该控制指状物的中心纵向轴线(X24)偏离旋转元件(18)的旋转轴线(X18)，控制指状物(24)绕旋转轴线(X18)与旋转元件(18)旋转连接并且沿着连接方向(Z)与滑动元件(20)平移连接，滑动元件(20)在其平移运动中由框架(14)的壳体(142)引导。
15.根据权利要求1至3中任一项所述的多联接板，其特征在于，滑动元件(20)包括锁定轴(200)，该锁定轴具有较小直径部分(208)和扩口端部(210)，其中锁定环(202)围绕锁定轴(200)并容纳形成锁定构件的摩擦球(22)，锁定环(202)能够相对于锁定轴(200)在缩回位置和向前位置之间运动，在缩回位置中，摩擦球(22)能够进入其第一解锁位置，其中摩擦球(22)与较小直径部分(208)配合并从锁定环(202)的外径向表面(202d)缩回，在向前位置中，摩擦球(22)被扩口端部(210)径向向后推入其第二锁定位置，从锁定环(202)的外径向表面(202d)突出，弹簧(204)使锁定环(202)朝向其向前位置返回。
16.一种板的套件(E)，其具有第一板(P1)和互补的第二板(P2)，所述第一板是根据权利要求1至3中任一项所述的多联接板，第二板(P2)承载锁定元件(12)，该锁定元件限定了能够接收锁定构件的接收容积(120)，其特征在于，在第一板(P1)与第二板(P2)的联接构造中，锁定构件处于其锁定和接合在锁定元件(12)的接收容积(120)内的位置中，并且连接器元件(2)联接到互补的连接器元件(4)。
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