JP2017500519A - 正面環状シールを有する流体搬送平坦面カプラー - Google Patents

Abstract

【課題】連結作業に要する力が最小限で済むととともに、回路内に存在する残留圧力から独立している管接続具を作る。【解決手段】連結解除されたとき、連結−連結解除工程中、及び平坦面オスカプラー（４８）に連結されたときに、不純物の導入から保護するための正面環状シール（４００）を有する平坦面メスカプラー（４７）を備える流体搬送接続具（１００）が記載されている。【選択図】図１

Description

本発明は、正面環状シールを有する流体搬送平坦面カプラーに関する。

速やかに互いに連結されて剛性管又はフレキシブルホースを介して流体の供給を接続する接続具が、例えば作業機械や油圧機器における流体の搬送のために必要となることが多い。

既知のクイック連結接続具は、通常、オス及びメスと呼ばれる２つのカップリングから構成され、それらのカップリングは、各管に締結されて接合され、ねじ止め又はスナップ止めにより互いに連結させることができる。

上述のオスカプラー及びメスカプラーは、固定部と軸方向摺動部により形成され、それらが、静止時には流体通路ギャップを閉じる位置に配置され、また、２つの部材の連結時には他方の部材の対応する部分と係合することにより通路ギャップを開く位置に変位する。

現在市場で入手できる流体搬送の解決手段は、オスカプラーとメスカプラーとの連結が常にそれほど容易というわけではなく、それに要する力は、回路内に存在する残留圧力が高いほど大きくなる。

本出願人による特許文献１は、圧力補正・除去システムが設けられ一定の力で接続可能な流体搬送カップリングに関するが、この圧力補正・除去システムは、複雑でありそれほど費用対効果が高くない。その既知の接続具は、中央係止システムを更に備えるが、その中央係止システムは、機械的に煩雑であり使用者による意図しない作動等の状況では有効でない。

特許文献２には、オスカプラーに連結されたとき及びオスカプラーの連結又は連結解除工程中においてのみ不純物の導入を防止する正面シールを含む、メスカプラーを有する流体搬送接続具が記載されている。連結解除されたメスカプラーへの不純物の導入を防止するために、閉鎖プラグが設けられる。

特許文献３には、オスカプラーに連結されたとき及びオスカプラーの連結又は連結解除工程中においてのみ不純物の導入を防止する正面シールを含む、メスカプラーを有する流体搬送接続具が記載されている。この正面シールは、メスカプラーが連結解除されているときにはメスカプラーの広い正面開口を覆わないため、不純物が侵入するという欠点を有する。

伊国特許出願第ＭＩ２０１２Ａ００１２５４号明細書 米国特許第４５４００２１号明細書 米国特許第３４０７８４７号明細書

本発明の目的は、連結作業に要する力が最小限で済むととともに、回路内に存在する残留圧力から独立している管接続具を作ることである。

本発明の更なる目的は、接続具を機械的に簡素にするとともに、意図せず作動した場合でも使用者の安全性を保証するのに適した油圧制御を可能とすることである。

その更なる目的は、オスカプラーから接続解除されている場合及びオスカプラーに接続されている場合の両方、並びにオスカプラーとの接続及び接続解除工程中に、メスカプラーへの不純物の導入を防止することである。

上記の目的を達成する本発明の流体搬送接続具（１００）は、接続具（１００）に属する油圧供給ブロック（１）に挿入された平坦面メスカプラー（４７）と、前記メスカプラー（４７）に接続可能なオスカプラー（４８）とを備え、前記ブロック（１）が、少なくとも１つの油圧ライン（４９）と、ドレンライン（５０）と、各メスカプラー（４７）内部のチャンバー（５４）から圧力を除去するようになっているカム（７）と一体であって、オスカプラー（４８）をメスカプラー（４７）から接続解除するようになっているレバー（４）とを含み、前記メスカプラー（４７）が、チャンバー（５４）をドレンライン（５０）と連通させる圧力逃し弁（５１）を備える流体搬送接続具（１００）において、メスカプラー（４７）が、メスカプラー（４７）自体の外側アセンブリ（５３）の内部において軸方向に摺動する内側アセンブリ（６０）を更に備え、前記内側アセンブリ（６０）が、互いに一体となった底部（３５）及びメスカプラー（４７）の外側に対向する平坦面（４４１）を有するステム（４４）と、ギャップ（６５）を画成する封止ブッシュ（４３）とを備え、前記外側アセンブリ（５３）が、リングナットホルダ（２９）と、リングナット（３０）と、リングナットホルダ（２９）のハウジング（２９１）の内部に配置された少なくとも１つの係止ボール（３２）とを備え、前記メス接続器（４７）が、変形部（４０１、５０１）をもってオスカプラー（４８）に対向する前記リングナット（３０）により支持された、オスカプラー（４８）から接続解除されたとき、又はオスカプラー（４８）に接続されたとき、及び接続／接続解除の工程中に、メスカプラー（４７）内への不純物の導入を防止する正面環状シール（４００、５００）を更に備えるとともに、変形部（４０１、５０１）は、接続中にはメスカプラー（４７）の内部に向かって時計回りに回転し、変形部（４０１、５０１）は、接続解除中には、オスカプラー（４８）上を摺動しながらメスカプラー（４７）の外部に向かって反時計回りに回転し、メスカプラー（４７）をオスカプラー（４８）から接続解除する場合は、正面環状シール（４００、５００）が、リングナット（３０）、リングナットホルダ（２９）及びカップ（４１）に予荷重を加えることにより、ステム（４４）の平坦面（４４１）と一緒に、メスカプラー（４７）への不純物の導入を許容しうるあらゆるギャップを閉じるようになっていることを特徴とするものである。

本発明によれば、そのような目的は、請求項１に記載の流体搬送接続具を用いることにより達成される。

第１実施形態に係る、オスカプラーと正面シールを有するメスカプラーとを連結していない状態の流体搬送接続具の、図２６における線Ｉ−Ｉに沿った断面図である。 残留圧力を除去する工程における、オスカプラーとメスカプラーとが連結解除された状態の流体搬送接続具の図１と同様の断面図である。 オスカプラーとメスカプラーとを接触させるオスカプラーとメスカプラーとの連結の第１の工程における、接続具の図１と同様の断面図である。 メスカプラー内にオスカプラーの内側部分を変位させる、オスカプラーとメスカプラーとの連結の第２及び第３の工程における、接続具の図１と同様の断面図である。 メスカプラー内にオスカプラーの内側部分を変位させる、オスカプラーとメスカプラーとの連結の第２及び第３の工程における、接続具の図１と同様の断面図である。 円Ｎに細部を拡大して示すようにブロック内においてメスカプラーの内側部分を変位させ、後方の圧力逃しを開くオスカプラーとメスカプラーとの連結の第４の工程における、接続具の図１と同様の断面図である。 メスカプラーのボールを固定リングナットハウジング内に径方向に変位させてオスカプラーを挿入させるオスカプラーとメスカプラーとの連結の第２の工程における、接続具の図１と同様の断面図である。 円Ｑに細部を拡大して示すように、固定ボールでオスカプラーを位置決めするオスカプラーとメスカプラーとの連結の第６の工程における、接続具の図１と同様の断面図である。 係止ボールを有する外側アセンブリをオスカプラーの係止位置に変位させるオスカプラーとメスカプラーとの連結の第７の工程における、接続具の図１と同様の断面図である。 回路の供給により生じる油圧スラストの効果によりオス弁を開弁するオスカプラーとメスカプラーとの連結の第８の工程における、接続具の図１と同様の断面図である。 圧力を除去するオスカプラーとメスカプラーとの連結解除の第１の工程における、接続具の図１と同様の断面図である。 オス弁を閉弁するオスカプラーとメスカプラーとの連結解除の第２の工程における、接続具の図１と同様の断面図である。 円Ｓに細部を拡大して示すように、固定ボールが解放されるまで内側部分を変位させるオスカプラーとメスカプラーとの連結解除の第３の工程における、接続具の図１と同様の断面図である。 固定ボールを径方向に変位させるオスカプラーとメスカプラーとの連結解除の第４の工程における、接続具の図１と同様の断面図である。 オスカプラーとメスカプラーとが連結解除された接続具の図１と同様の断面図である。 図１における静止位置にあるカムの細部を拡大して示した円Ｗである。 図１６における線ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩに沿った断面図である。 図２に示すように回転させた第１の位置にあるカムの細部を拡大して示した円Ｕである。 図１８における線ＸＩＸ−ＸＩＸに沿った断面図である。 図１３における第２の回転位置にあるカムの細部を拡大して示した円Ｚである。 図２０における線ＸＸＩ−ＸＸＩに沿った断面図である。 図２７に示すように逆に回転させた第３の位置にあるカムの細部を拡大して示した円Ｖである。 図２２における線ＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩに沿った断面図である。 更なる実施形態に係る、円Ｂにおいて拡大して示す、放射状シールを有するメスカプラーの図１と同様の断面図である。 更なる実施形態に係る、円Ｃにおいて拡大して示す、放射状シールを有するメスカプラーの図１と同様の断面図である。 本発明に係る接続具の前面図である。 下側油圧ラインのオスカプラーとメスカプラーとを連結する前の残留圧力の除去工程における、接続具の図１と同様の断面図である。 連結解除されたメスカプラーに組み付けられた、円Ｅにおいて拡大して示す、正面シールの第２実施形態の図１と同様の断面図である。 図２８の連結解除されたメスカプラーの右側からの拡大図である。 図１の接続具に設けられる第１実施形態に係る正面シールの断面図である。 図２８の接続具に設けられる第２実施形態に係る正面シールの断面図である。

本発明の特徴は、添付の図面に示されるその非限定の例についての以下の詳細な説明からより明らかとなろう。

図１は、油圧供給ブロック１に挿入された平坦面メスカプラー４７と、そのメスカプラー４７と連結させることのできる平坦面オスカプラー４８とを備える連結接続具１００を示す。

ブロック１は、流体を供給するものであり、いずれも１つ以上のメスカプラー４７に接続している少なくとも１つの油圧ライン４９とドレンライン５０とを備える。

動作の説明において、１つのオス−メスライン（図面の上部に示すもの）のみを参照するが、この考慮は、同一の接続具の全てのラインに適用可能である。図面において、下側のラインのオス−メスカプラーが、上側のラインのものと同じ断面では示されておらず、単に図示されていることに注意すべきである。

ブロック１は、メスカプラー４７内部のチャンバー５４から圧力を除去するようになっているカム７と一体でありオスカプラー４８をメスカプラー４７から連結解除するようになっているレバー４を更に備える。

カム７は、２つの部分、即ち、上側の油圧ラインの連結に作用する上側カム８２と、下側の油圧ラインの連結に作用する下側カム８３とから構成される（図１）。

カム８２、８３はそれぞれ、円盤形状の取付部８２１、８３１（図１６−２３、ここで下側カム８３は、以下に説明する動作をよりよく理解できるよう断面で示していない）を有し、それらの取付部８２１、８３１は、その取付部８２１、８３１のループ８２２、８３２内でのシャフト５の回転が可能となるように、略矩形状断面と丸い短辺５０１（図１６）を有する中央シャフト５に組み付けられている。中央シャフト５の回転は、レバー４を付勢することにより伝達される。中央シャフト５を時計回りに回転させると、上側カム８２の取付部８２１を移動するが、第２ループ８３２内では拘束されず、下側カム８３の取付部８３１を移動せず、また、中央シャフト５を反時計回りに回転させると、下側カム８３の取付部８３１を移動するが、ループ８２２内では拘束されず、上側カム８２の取付部８２１を移動しない。

ループ８２２、８３２の形状は、中央シャフト５の形状に対して略相補的であるが、それらの幅はより大きくなっており、他方のカム８３を静止させた状態で一方のカム８２を移動させることを可能とする回転間隙が設けられる。このことについては以下の説明でより明らかとなろう。

カム８２、８３は、ばね７１、例えば、Ｃばねにより定位置に保持されるが、２つの圧縮バネが設けられてもよい。そして中央シャフト５は、レバー４と一体である。

メスカプラー４７は、チャンバー５４をドレンライン５０と連通させる圧力逃し弁５１を備える（図１）。

この弁５１は、ばね２６により付勢された摺動シャッタ２５のためのハウジングを形成する弁体２３を備え、ばね８４は、シャッタ２５及びストップ２７の突出に対して反発する。シャッタ２５の円錐状面２５１と弁体２３の縁部２３１との接触によって封止が確保される（図１）。

軸方向に摺動し、ばね８４の反対方向のスラスト力に抗して上側カム８２により押圧されているカップ７２が、シャッタ２５に作用している。上側カム８２は、カップ７２と常に接触し、カップ７２は、シャッタ２５の解放位置にあるカム８２に対してばね８４により押圧されている。これにより、カップ７２は、シャッタ５１との係合位置と解放位置との間で移動可能である。

シャッタ２５は、その内部に、空気の換気のための孔２５２（図２）と、最小限に低減された油圧スラスト部とを有する。このような油圧スラスト部は、シャッタ２５の円錐状面２５１と弁体２３との間の界面直径、並びに、シール２８が作用するシャッタ２５の後方部２６３のわずかに小さい直径によって決まる。記載のシャッタ２５−弁体２３連結の構成によって、チャンバー５４内部の残留圧力の存在下でのシャッタ２５自体の作動力を最小限に抑えることが可能となる。

メスカプラー４７は、そのメスカプラー４７の外側アセンブリ５３の内部を軸方向に摺動する内側アセンブリ６０と、油圧ライン４９とチャンバー５４との間に圧力差を発生させるようになっているシール１９とを更に備える。

このシール１９は、チャンバー５４と油圧ライン４９との間の調整連通管１９１を閉じるようになっており、内側ボディ１３に含まれている（図２）。

シール１９は、リング形状であり、放射状封止を規定し、すなわち、接続具１００の軸線に対して直交し、非変形部１９２と変形部１９３とを備える。

管１９１は、チャンバー５４の外側にあり、その内部の加圧流体は、シール１９の外面において、チャンバーの内部から径方向外方に流れる。

所定の呼び圧力に達すると、変形部１９３がチャンバー５４の内側に向かって屈曲することにより、油圧ライン４９のチャンバー５４内への加圧流体の導入を規定する。圧力がその呼び圧力未満に戻ると、変形部１９３が、その初期位置に戻って反対方向への流体の流通を阻止する。

このシール１９は、非平坦面のオス−メスカプラーの場合でも同一の動作原理として用いることができる。

メスカプラー４７は、静止位置において平坦面を有する（図１）。

内側アセンブリ６０は、底部３５と、メスカプラー４７の外側に対向する平坦面４４１を有するステム４４と、ギャップ６５を画成する封止ブッシュ４３とを備え、底部３５及びステム４４は互いに一体となっている（図３）。ギャップ６５の封止は、ステム４４の端部のシートに収容されるシール４２により確保される。シール４２は、内側ボディ１３と封止ブッシュ４３自体の適切な突起４３１との間において反発するばね３３により押圧された封止ブッシュ４３と接触している（図３）。

外側アセンブリ５３（図２）は、リングナットホルダ２９と、リングナット３０と、リングナットホルダ２９のハウジング２９１内部に配置された少なくとも１つの係止ボール３２とを備える。

ハウジング３０４（図３）は、以下の説明でより明らかとなるように、ボール３２を押圧するための変形弾性部材３０５を備える（図７）。

ばね４６が、適切な突起２９２、３０２に対して、そしてリングナット３０、リングナットホルダ２９及びブロック１に対して反発することにより、外側アセンブリ５３を中央静止位置に拘束する。これにより、連結後のオスカプラー４８の係止が保証される。

同じように、カップ４１（図２）が、リングナットホルダ２９内を軸方向に摺動する。ばね５４が、カップ４１の突起４１１と、内側ボディ１３内に配置されたストップショルダー３９とに対して反発して、この場合、連結位置にあるリングナットホルダ２９内におけるカップ４１の摺動に抗する。

カップ４１は、メスカプラー４７を連結解除したときにボール３２を収容するようになっているハウジング４１２と、封止ブッシュ４３の直径に対してあらかじめ荷重を与えて２つの部品間の不純物の導入を抑制するシール４５とを示す（図６）。

カップ４１の近傍（図２）には、以下の説明でより明らかとなるように、カプラーが連結解除されているとき、連結されているとき、及び、連結／連結解除の工程において不純物の導入を抑制する、変形部４０１を有する正面環状シール４００が、オスカプラー４８に対向して設けられている。

オスカプラー４８と連結させる場合、底部３５が内側ボディ１３内部を摺動し、弁体２３に対して反発するばね３８により付勢される（図１３）。

底部３５は、２つのシール１４及び１７（図９）を、それぞれ油圧ライン４９側及びチャンバー５４側に有する。２つのシール１４、１７間に設けられた領域は、管５６を介してドレンライン５０と接している。

次に、オスカプラー４８を図１に示し、このオスカプラー４８は、オス体４を備え、オス体４の後部には、使用対象（図示せず）、例えば油圧機器に接続するために、内側管６１を有する接続具１４０が組み合わせられる。このようなオスカプラー４８は、１つ以上の弁を含んでもよい。本明細書では、２つの内側弁を有するオスカプラーを参照する。

第１弁１０１（図１）が、メスカプラー４７との接続部に存在し、ばね３のためのガイドロッド２が設けられた正面閉鎖ピストン８を備える。オス体４とピストン８との間の封止は、オス体４の前端近傍のボディの環状シール内に収容されたシール５１により保証される。オスカプラー４８をメスカプラー４７から連結解除するとき、ピストン８は、シール５１と係合することにより、前方において空隙６３を封止する。

第２弁１０２が、オスカプラー４８の中央部分に存在し、複数の孔６２が貫通する弁体１１を備える。弁１０１及び１０２は、オス体４と共に、残留圧力のない空隙６３を画成している。弁１０２の封止は、シール９０と、弁体１１の内部を延在するシャッタ１８に載置されたシール１２０とにより確保される。

残留圧力が、動作中の油圧ライン４９の１つ以上において存在しうる。レバー４（図２）を右方向に移動することにより、上側カム８２が作動して、カップ７２を介してシャッタ２５に接することにより油圧ライン４９をドレンライン５０に接続することで、内部残留圧力を除去することができる（図２）。

そのような動作中、シール１９は、変形部１９３において径方向に変形して、管１９１内の流体の通過を可能とする。

この工程中、下側カム８３は移動しない。これは、シャフト５が右方向に回転することにより、上側カム８２のループ８２２の側部に接してそれを送る一方、取付部８３１のループ８３２は十分に広いため、シャフト５がその側面に接することなく回転できるからである（図１８−１９）。

レバー４により加えられる力は、下側カム８３を全ての場合において定位置に保持するばね７１の抵抗を克服するものである必要がある。

ライン４９内部の残留圧力を除去したことで、システムは連結できるようになる。

第１連結工程（図４）は、ステム４４の平坦面４４１に圧力を加えることによってオスカプラー４８をメスカプラー４７内に押し込むことにある。管６１内に残留圧力が存在しない場合、メスカプラーのばね３８及びオスカプラーのばね９、１６の荷重が均等になり、メスカプラーの封止ブッシュ４３及びオスカプラーの弁１０１、１０２が開かれる。管６１内に圧力が存在する場合、オスカプラー４８の弁１０１及び１０２間に設けられるチャンバー６３内に残留圧力が存在せず、残留圧力は、管６１における弁１０２の上流側に保持される。オスカプラー４８をメスカプラー４７に接近させることにより、ピストン８が、内側アセンブリ６０を形成する底部３５、シール３７及び封止ブッシュ４３と一体のステム４４に接触する。

シール３７により、ステム４４の端部部分と底部３５との間の封止が確保される。

オス体４は、オスカプラー４８をメスカプラー４７内に押し込むことにより、カップ４１（図４−５）を後退させる。

オスカプラーをメスカプラー側へ押し込み続けることにより、カップ４１がボール３２と接触し、そしてボール３２がリングナットホルダ１９と接触して、これにより外側アセンブリ５３全体がメスカプラー４７の内部に向かって変位する（図６）。

この時、上側カム８２がブロック１に当接して弁体２３の後退を続け、シャッタ２５がカップ７２に当たって、チャンバー５４内に発生した圧力を除去する（図６）。

チャンバー５４内の圧力を除去することにより、内側アセンブリ６０全体が、後方圧力の存在により開弁しない弁１８に係止されロッド２と接触したピストン８により押圧されているため、後退できる（図８）。

オスカプラー４８をメスカプラー４７内に挿入している間（図７−８）、係止ボール３２が、カップ４１のシート４１２から出て、変形エレメント３０５と接触する。

変形部材３０５は、シート４１２から出るボール３２により径方向に押され時計回りに回動することによって変形する。オス体４が、ボール３２のハウジング４９に対向するような位置にあるとき、変形部材３０５が、内部ハウジング４９のボール３２を押圧する（図８−９）。

この位置において、ばね４６は、ロックリングホルダ２９のショルダー２９２に作用することによって、外側アセンブリ５３及びオスカプラー４８から構成されるアセンブリを、連結均衡位置に戻す（図９）。管６１内に圧力が存在しない場合には、上述のように、内側アセンブリ６０は移動せずばね３８により定位置に保持され、このように封止ブッシュ４３及びシャッタ１８が後退する。この場合、回路は開となり、カプラーは図１０に示すように連結する。

連結の前に、正面環状シール４００が、リングナット３０、リングナットホルダ２９及びカップ４１の間において予荷重を加えられ（図１及び２）、それにより、メスカプラー４７をオスカプラー４８から連結解除する場合でも、ステム４４の平坦面４４１と共に、不純物のメスカプラー４７への導入を許容しうるあらゆるギャップを閉じるようになっている。

連結中は、環状シール４００の変形部４０１がオス体４の外径に予荷重を加えることにより、その外径に存在する不純物を除去し、それがメスカプラー内に運ばれるのを防止する（図６における円Ｎ）。連結後、環状シール４００が、リングナット３０、リングナットホルダ２９及びオス体４の外径に予荷重を加え（図９）、それにより、これらの部品間の不純物の導入を防止する。

連結中は、変形カップリング４０１は時計回りに回転し（すなわち、メスカプラー４７の内部に向かって押され）、また、連結解除中は、変形部４０１は反時計回りに回転する（すなわち、オスカップリング４８を摺動することにより外方に押される）。

手動による機械的連結作業はこの時点で完了する（図９）。オスカプラー４８は、メスカプラー４７と機械的に連結するが、内側アセンブリ６０がメスカプラー４７の内部側に移動したおかげで、オスカプラー４８の管４１内の残留圧力を保持している弁１０２はまだ開弁されない。これにより、連結作業に要する力は、残留圧力を保持する弁に作用しないため、オスカプラー４８内部に存在する残留圧力から独立したものとなる。

弁１０２（図１０）は、油圧ライン４９の圧力パルスを送ることによる油圧作動でメスカプラー４７の内側アセンブリ６０をオスカプラー４８の内部側に変位させることによって開かれる。

油圧作動は、油圧ライン４９からチャンバー５４への流体の導入を許容しうるシール１９の変形部１９３のおかげで実現し、それにより生じる底部３５の封止面に対するスラスト力が内側アセンブリ６０をオスカプラー４８側に移動する。封止ブッシュ４３は、カップ４１と接触して保持されてオス体４によりブロックされ、これにより封止ブッシュ４３は、ばね３３の力を克服することにより開かれる。

オスカプラー４８側へのその移動を続けると、内側アセンブリ６０がピストン８及びロッド２を押圧して、シャッタ１８に接触させ、弁１０２を開弁することにより、残留圧力を除去して流体の流通路を完全に開く。

オスカプラーも、油圧スラスト部を低減する目的で、弁１０２の内部に他の弁を有してもよい。

内側アセンブリ６０は、底部３５が内側ボディ１３のショルダー３６に当接すると停止する（図１０）。この位置において、チャンバー５４は完全に油で満たされて加圧された状態を維持し、シール１９が油圧ライン４９側に流体が戻るのを許容しないため、シャッタ２５の移動を除いて、内側アセンブリ６０はもはや移動できなくなる。

オスカプラー４８とメスカプラー４７との連結解除は、レバー４（図１１）に作用することにより開始される。これにより、図２、１８及び１９に示す上述の初期除去と同じ方法に従い、上側カム８２を移動させると、それがカップ７２を介してシャッタ２５に作用して油圧ライン４９をドレンライン５０と連通させることにより、それらの内部の圧力を放出する。油圧ライン４９内に圧力及び場合により流れが存在する場合（例えば、オスカプラーの上流に加えられた荷重によって生じる）、シャッタ２５を作動させることにより、チャンバー５４内で圧力低下が生じる一方、シール１９及び調整管１９１の存在によって、油圧ライン４９内により高い圧力が生じ、それがシール１４に作用して、内側アセンブリ６０に対してスラスト力を加えてばね３８を克服することにより、内側アセンブリ６０自体、ピストン８及びシャッタ１８を移動してそれらを閉じる（図１２）。

移動を続けると、上側カム８２がカップ７２を押圧して弁体２３に作用して、メスカプラー４７及びオスカプラー４８により形成される全体を、固定リングナット３０の凹部３０３及び係止ボール３２側に外方に移動する。このような位置では、係止ボール３２は、オス体４の凹部４９から出てそれを解放する（図１３−１４）。

下側カム８３のループ８３２は、第２の移動の終わりにおいて上側カム８２の二重の移動を可能とするように十分広く、シャフト５が、ループ８３２の側部にほとんど当接していることに注意すべきである（図２０−２１）。

拘束されていないオスカプラー４８は、内側ばねのスラスト力の効果により連結解除される。ボール３２を解放すると、ばね４６は、リング３４に作用することによってメスカプラー４７を静止位置に移動する（図１５及び１）。

連結解除工程中、シール４００の変形部４０１が、オスカプラーにより付勢・離間されて、外方に回転することに注意すべきである。外側アセンブリ５３が最終的に元に戻ることによって、シール４００を弾性回復により図１の初期位置に戻す。

レバー４を解放した後、システムは、新たな接続ができるようになっている。

係止ボール３２を介して連結されたメスカプラー４７は、オスカプラー４８が引かれると、連結時に外方へ送られる。係止ボール３２がリングナット３０の凹部３０３に達すると、オスカプラー４８は、連結解除される（意図しない連結解除、「分離」機能）。

下側ラインの係合は、上側ラインのものと同様であるが、レバー４が、反対方向である左方向に移動することに注意すべきである（図２７）。シャフト５と下側カム８３の取付部８３１との相互作用は、上側カム８２の取付部８２１に関して上述したものと同様であり、ループ８２２によって、上側カム８２を移動させることなく、下側カム８３の取付部８３１の回転を可能とする。

図２４−２５は、２つの更なる実施形態に係るシール１９を有するメスカプラー４７を示す。

図２４におけるシール１９は、管１９１の口部に直接載置されておらず、ここでも非変形部１９２及び変形部１９３を含むシール１９自体の摩耗を抑制することが可能な環状ギャップ１９４が弁体２３に設けられている。

このギャップ１９４により、管１９１の口部から流出する加圧流を、管１９１の口部の両側にある、非変形部１９２に最初に向け、その後変形部１９３上に向けることが可能となる。

変形部１９３は、非変形部１９２に対して厚さが小さく、これは、非変形部１９２から離れるにつれて更に小さくなる。チャンバー５４内に圧力があるとき、変形部１９３が弁体２３の円錐状面２３２を押圧する。チャンバー５４内に圧力がないとき、油圧ライン４９内の加圧流体が、変形部１９３を、非変形部１９２から最も離れた部分を起点として内方に屈曲させる。

図２５のシール１９は、代わりに、管１９１の口部に直接設置された、より剛性の高い材料から作られた非変形部１９２を含む。

この非変形部１９２は、Ｌ字状断面を有し、管１９１から来る加圧流体を、管１９１の口部に直接対向していない変形部１９３に向かわせるようになっている。円Ｃに示す拡大図から明らかなように、このＬ字は、時計回りに９０°回転させて、この場合も環状ギャップ１９４を形成している。Ｌ字の短い部分は管１９１の口部の端部を閉じ、管１９１のＬ字の長い部分は、加圧流体をシール１９の変形部１９３に向かわせる。

その結果、この第２の実施形態においても、管１９１の口部とシール１９２の変形部１９３との間の直接的な相互作用がこのように除外されるため、それにより生じるシール１９の摩耗が抑制される。

図２８−３１は、同じく変形位置５０１を備える、第２実施形態に係る正面環状シール５００を示し、変形位置５０１は、第１実施形態４００に対して、リングナットホルダ２９のための静止面５０２を備える。静止面５０２は、カップ４１上で終端するとともに、シール５００を分解したときにも傾斜している（図３０と３１とを比較されたい）。

図２８における円Ｅに示すように、面５０２はリングナットホルダ２９へ正面側で予荷重を加えており、カップ４１への予荷重は外周側であり、シール５００の縁部５０３が関与する。

第１シール４００の静止面４０２は、ステム４４の平坦面４４１と整列（鉛直）しているが、第２シール５００の静止面５０２は、シール５００をメスカプラー４７に取り付けた場合（図２８）でも、メスカプラー４７から取り外した場合（図３１）でも傾斜していることに注意すべきである。

これにより、リングナットホルダ２９及びカップ４１に対してより大きな予荷重を規定して、例えば作業者が連結前にロッド４４の平坦面４４１から残留する汚れを手で除去しようと試みる際に、変形部５０１が意図せず持ち上がることを防止する。

１ 流体搬送接続具
４ レバー
７ カム
２９ リングナットホルダ
３０ リングナット
３２ 係止ボール
３５ 底部
４１ カップ
４３ 封止ブッシュ
４４ ステム
４５ シール
４７ メスカプラー
４８ オスカプラー
４９ 油圧ライン
５０ ドレンライン
５１ 圧力逃し弁
５３ 外側アセンブリ
５４ チャンバー
６０ 内側アセンブリ
６５ ギャップ
２９１ ハウジング
４００、５００ 正面環状シール
４０１、５０１ 変形部
４１２ ハウジング
４４１ 平坦面
５０２ 静止面
５０３ 静止縁部

上記の目的を達成する本発明の流体搬送接続具（１００）は、接続具（１００）に属する油圧供給ブロック（１）に挿入された平坦面メスカプラー（４７）と、前記メスカプラー（４７）に接続可能なオスカプラー（４８）とを備え、前記ブロック（１）が、少なくとも１つの油圧ライン（４９）と、ドレンライン（５０）と、各メスカプラー（４７）内部のチャンバー（５４）から圧力を除去するようになっているカム（７）と一体であって、オスカプラー（４８）をメスカプラー（４７）から接続解除するようになっているレバー（４）とを含み、前記メスカプラー（４７）が、チャンバー（５４）をドレンライン（５０）と連通させる圧力逃し弁（５１）を備え、メスカプラー（４７）が、メスカプラー（４７）自体の外側アセンブリ（５３）の内部において軸方向に摺動する内側アセンブリ（６０）を更に備え、前記内側アセンブリ（６０）が、オスカプラー（４８）の正面閉鎖ピストン（８）の平坦面（８８１）と係合するのに適した平坦面（４４１）を有するステム（４４）と、ギャップ（６５）を画成する封止ブッシュ（４３）とを備え、前記外側アセンブリ（５３）が、メスカプラー（４７）を、リングナットホルダ（２９）及びカップ（４１）により、ブロック（１）から外方に突出させることを可能とするリングナット（３０）を備え、メスカプラー（４７）をオスカプラー（４８）から接続解除する場合は、ステム（４４）の前記平坦面（４４１）が、ブロックハウジングの外側で、前記リングナット（３０）、前記リングナットホルダ（２９）及び前記カップ（４１）と整列され、ステム（４４）の平坦面（４４１）がピストン（８）の平坦面と係合した時は、オスカプラ（４８）のオス体（４４８）が前記カップ（４１）と係合するようになっている流体搬送接続具（１００）において、前記メスカプラー（４７）が、変形部（４０１、５０１）をもってオスカプラー（４８）に対向する前記リングナット（３０）により支持された、オスカプラー（４８）から接続解除されたとき、又はオスカプラー（４８）に接続されたとき、及び接続／接続解除の工程中に、メスカプラー（４７）内への不純物の導入を防止する正面環状シール（４００、５００）を更に備えるとともに、変形部（４０１、５０１）は、接続中にはメスカプラー（４７）の内部に向かって時計回りに回転し、変形部（４０１、５０１）は、接続解除中には、オスカプラー（４８）上を摺動しながらメスカプラー（４７）の外部に向かって反時計回りに回転し、メスカプラー（４７）をオスカプラー（４８）から接続解除する場合は、正面環状シール（４００、５００）が、リングナット（３０）、リングナットホルダ（２９）及びカップ（４１）に予荷重を加えることにより、ステム（４４）の平坦面（４４１）と一緒に、メスカプラー（４７）への不純物の導入を許容しうるあらゆるギャップを閉じるようになっていることを特徴とするものである。

オス体４４８は、オスカプラー４８をメスカプラー４７内に押し込むことにより、カップ４１（図４−５）を後退させる。

連結中は、環状シール４００の変形部４０１がオス体４４８の外径に予荷重を加えることにより、その外径に存在する不純物を除去し、それがメスカプラー内に運ばれるのを防止する（図６における円Ｎ）。連結後、環状シール４００が、リングナット３０、リングナットホルダ２９及びオス体４の外径に予荷重を加え（図９）、それにより、これらの部品間の不純物の導入を防止する。

Claims (6)

1. 接続具（１００）に属する油圧供給ブロック（１）に挿入された平坦面メスカプラー（４７）と、前記メスカプラー（４７）に接続可能なオスカプラー（４８）とを備え、
   前記ブロック（１）が、少なくとも１つの油圧ライン（４９）と、ドレンライン（５０）と、各メスカプラー（４７）内部のチャンバー（５４）から圧力を除去するようになっているカム（７）と一体であって、オスカプラー（４８）をメスカプラー（４７）から接続解除するようになっているレバー（４）とを含み、
   前記メスカプラー（４７）が、チャンバー（５４）をドレンライン（５０）と連通させる圧力逃し弁（５１）を備える流体搬送接続具（１００）において、
   メスカプラー（４７）が、メスカプラー（４７）自体の外側アセンブリ（５３）の内部において軸方向に摺動する内側アセンブリ（６０）を更に備え、
   前記内側アセンブリ（６０）が、互いに一体となった底部（３５）及びメスカプラー（４７）の外側に対向する平坦面（４４１）を有するステム（４４）と、ギャップ（６５）を画成する封止ブッシュ（４３）とを備え、
   前記外側アセンブリ（５３）が、リングナットホルダ（２９）と、リングナット（３０）と、リングナットホルダ（２９）のハウジング（２９１）の内部に配置された少なくとも１つの係止ボール（３２）とを備え、
   前記メス接続器（４７）が、変形部（４０１、５０１）をもってオスカプラー（４８）に対向する前記リングナット（３０）により支持された、オスカプラー（４８）から接続解除されたとき、又はオスカプラー（４８）に接続されたとき、及び接続／接続解除の工程中に、メスカプラー（４７）内への不純物の導入を防止する正面環状シール（４００、５００）を更に備えるとともに、
   変形部（４０１、５０１）は、接続中にはメスカプラー（４７）の内部に向かって時計回りに回転し、変形部（４０１、５０１）は、接続解除中には、オスカプラー（４８）上を摺動しながらメスカプラー（４７）の外部に向かって反時計回りに回転し、
   メスカプラー（４７）をオスカプラー（４８）から接続解除する場合は、正面環状シール（４００、５００）が、リングナット（３０）、リングナットホルダ（２９）及びカップ（４１）に予荷重を加えることにより、ステム（４４）の平坦面（４４１）と一緒に、メスカプラー（４７）への不純物の導入を許容しうるあらゆるギャップを閉じるようになっていることを特徴とする流体搬送接続具（１００）。
2. 正面環状シール（５００）の変形部（５０１）が、リングナットホルダ（２９）のための静止面（５０２）と、カップ（４１）のための静止縁部（５０３）とを含み、前記面（５０２）は、オスカプラー（４８）から接続解除されたメスカプラー（４７）にシール（５００）が組み付けられたときにステム（４０）の第１面（４４１）に対して傾斜し、前記面（５０２）は、リングナットホルダ（２９）に正面側で予荷重を加え、カップ（４１）への予荷重が外周側であり、シール（５００）の縁部（５０３）が関与する請求項１に記載の接続具（１００）。
3. 前記カップ（４１）が、封止ブッシュ（４３）の直径に予荷重を加えて、それらの部品間の不純物の導入を抑制するシール（４５）を更に備える請求項１又は２に記載の接続具（１００）。
4. リングナット（３０）のハウジング（３０４）が、係止ボール（３２）をオス体（４）のハウジング（４９）へ向けて径方向に押すようになっている変形部材（３０５）を備える請求項１〜３のいずれか１項に記載の接続具（１００）。
5. 接続具（１００）に属する油圧供給ブロック（１）に挿入された平坦面メスカプラー（４７）と、前記メスカプラー（４７）に接続可能なオスカプラー（４８）とを備え、
   前記ブロック（１）が、少なくとも１つの油圧ライン（４９）と、ドレンライン（５０）と、各メスカプラー（４７）内部のチャンバー（５４）から圧力を除去するようになっているカム（７）と一体であって、オスカプラー（４８）をメスカプラー（４７）から接続解除するようになっているレバー（４）とを含み、
   前記メスカプラー（４７）が、チャンバー（５４）をドレンライン（５０）と連通させる圧力逃し弁（５１）を備える流体搬送接続具（１００）において、
   メスカプラー（４７）が、メスカプラー（４７）自体の外側アセンブリ（５３）の内部において軸方向に摺動する内側アセンブリ（６０）を更に備え、
   前記内側アセンブリ（６０）が、互いに一体となった底部（３５）及びメスカプラー（４７）の外側に対向する平坦面（４４１）を有するステム（４４）と、ギャップ（６５）を画成する封止ブッシュ（４３）とを備え、
   前記外側アセンブリ（５３）が、リングナットホルダ（２９）と、リングナット（３０）と、リングナットホルダ（２９）のハウジング（２９１）の内部に配置された少なくとも１つの係止ボール（３２）とを備え、
   前記カップ（４１）が、リングナットホルダ（２９）内を軸方向に摺動するとともに、係止ボール（３２）のためのハウジング（４１２）を含むことを特徴とする流体搬送接続具（１００）。
6. 前記メスカプラー（４７）が、変形部（４０１、５０１）をもってオスカプラー（４８）に対向する前記リングナット（３０）により支持された、オスカプラー（４８）から接続解除されたとき、又はオスカプラー（４８）に接続されたとき、及び接続／接続解除の工程中に、メスカプラー（４７）内への不純物の導入を防止する正面環状シール（４００、５００）を更に備えるとともに、
   変形部（４０１、５０１）は、接続中にはメスカプラー（４７）の内部に向かって時計回りに回転し、変形部（４０１、５０１）は、接続解除中には、オスカプラー（４８）上を摺動しながらメスカプラー（４７）の外部に向かって反時計回りに回転し、
   メスカプラー（４７）をオスカプラー（４８）から接続解除する場合は、正面環状シール（４００、５００）が、リングナット（３０）、リングナットホルダ（２９）及びカップ（４１）に予荷重を加えることにより、ステム（４４）の平坦面（４４１）と一緒に、メスカプラー（４７）への不純物の導入を許容しうるあらゆるギャップを閉じるようになっている請求項５に記載の接続具（１００）。

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