CN105765287A - 带有前置环形密封件的平面式流体传输联接器 - Google Patents
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Abstract
一种流体输送接头(100),包括平面式阴联接器(47),其具有前置环形密封件(400),在未联接时、联接?解除联接的过程中、以及联接阳联接器(48)时,防止杂质进入。
Description
本发明涉及一种带有前置环形密封件的平面式流体传输联接器。
在传动机构或液压设备中,经常需要流体传输装置,它们彼此快速联接,通过刚性管或柔性管连接流体供给装置。
已知的快速联接装置通常包括两个联接器,称作阳联接器和阴联接器,它们固定于各自的连接管,通过螺纹连接或卡合方式联接在一起。
所述阳联接器和阴联接器由固定部和轴向滑动部形成,它们在静止时,设置在流体通道间隙的关闭位置,在两个部件的联接过程中,通过一个部件相关部分的配合,移动到所述通道间隙的开启位置。
现有市面上的流体传输装置的技术方案表明,阳联接器和阴联接器之间不总是那么容易联接,因为管路中的残余压力在增加,联接越来越费力。
意大利专利申请MI2012A001254涉及一种流体传输联接器,通过压力补偿和解除系统的持续作用实现可连接性。其结构复杂,成本效益差。所述已知的装置还包括中央锁闭系统,机械结构笨重,在偶尔被使用者致动的情况下没有效果。
US-4540021公开了一种带有阴联接器的流体传输装置,其包括前置密封件,仅在联接阳联接器时、联接或解除联接阳联接器的过程中,防止杂质进入。对于未联接的阴联接器,通过一个密封塞防止杂质进入。
US-3407847公开了一种带有阴联接器的流体传输装置,其包括前置密封件,仅在联接阳联接器时、联接或解除联接阳联接器的过程中,防止杂质进入。当阴联接器未联接时,所述前置密封件没有覆盖阴联接器前端开口的宽度,因此还是能够进去杂质,这是不利的。
本发明的目的是提供一个管件装置,进行联接操作所费的力最小,并独立于回路中存在的压力。
本发明的另一目的是使管件装置的机械结构更简单,能通过合适的液压控制来确保使用者安全,即使发生意外的情况。
本发明的再一个目的是无论阴联接器有没有联接阳联接器,以及在与阳联接器的联接或解除联接的过程,都能防止杂质进入阴联接器。
根据本发明,通过权利要求1所述的流体传输装置实现所述目的。
通过下文详细描述附图所示的非限制性实施例,将更清楚本发明的特点,其中:
图1表示根据第一实施例的流体传输装置沿图26的线I-I的截面图,阴阳联接器未联接,阴联接器具有前置式密封件;
图2表示该装置与图1相似的截面图,阴阳联接器未联接,处于释放液压管路残余压力的步骤;
图3表示该装置与图1相似的截面图,在阳联接器与阴联接器联接的第一步,阳联接器接触阴联接器;
图4、图5表示该装置与图1相似的截面图,在阳联接器与阴联接器联接的第二、三步,阳联接器的内部移动进入阴联接器;
图6表示该装置与图1相似的截面图在阳联接器与阴联接器联接的第四步,阴联接器的内部元件在套管内移动,参见圆圈N处的放大细节图,开启后部泄压;
图7表示该装置与图1相似的两个截面图,在阳联接器与阴联接器联接的第二步,阴联接器内的球在固定环形螺母外壳内径向移动,随之阳联接器进入。
图8表示该装置与图1相似的截面图和圆圈Q处的细节放大图,在阳联接器与阴联接器联接的第六步,阳联接器在固定球处定位;
图9表示该装置与图1相似的截面图,在阳联接器与阴联接器联接的第七步,具有锁合球的外部组件移动至阳联接器的锁合位置;
图10表示该装置与图1相似的截面图,在阳联接器与阴联接器联接的第八步,通过回路供给产生的液压推力使阳阀打开;
图11表示该装置与图1相似的截面图,在阳联接器与阴联接器解除联接的第一步,释放压力;
图12表示该装置与图1相似的截面图,在阳联接器与阴联接器解除联接的第二步,关闭阳阀;
图13表示该装置与图1相似的截面图和圆圈S处的细节放大图,在阳联接器与阴联接器解除联接的第三步,内部元件移动直至固定球被释放;
图14表示该装置与图1相似的截面图,在阳联接器与阴联接器解除联接的第四步,固定球径向移动;
图15表示该装置与图1相似的截面图,阳联接器与阴联接器解除联接;
图16表示图1中圆圈W处的细节放大图;
图17表示沿图16的线XVII-XVII的截面图;
图18表示图2中圆圈U处的细节放大图;
图19表示沿图18的线XIX-XIX的截面图;
图20表示图13中圆圈Z处的细节放大图;
图21表示沿图20的线XXI-XXI的截面图;
图22表示圆圈V处的细节放大图,凸轮处于第三位置,与图27所示反向转动;
图23表示沿图22的线XXIII-XXIII的细节放大图;
图24表示与图1相似的截面图,根据另一实施例,阴联接器具有径向密封件,显示在圆圈B处的细节放大图;
图25表示与图1相似的截面图,根据再一个实施例,阴联接器具有径向密封件,显示在圆圈C处的细节放大图,
图26表示根据本发明的装置的正视图;
图27表示该装置与图1相似的截面图,在下部管路的阳联接器与阴联接器相联接之前,释放残余压力的步骤。
图28表示与图1相似的截面图,根据第二实施例,前置密封件安装于未联接的阴联接器,显示在E处的部分放大图;
图29表示从图28中未联接的阴联接器的右视放大图;
图30表示根据第一实施例的前置密封件的截面图,包含在图1所示的装置中;
图31表示根据第二实施例的前置密封件的截面图,包含在图28所示的装置中。
图1表示耦合接头100,包括插入液压供给套管/模块1的平面式阴联接器47,以及与所述阴联接器配合的平面式阳联接器48。
供给流体的模块/套管1包括至少一个液压管路49和排液管路50,它们均与一个或多个阴联接器47结合。
在介绍工作过程中,将仅参照一个阴-阳联接器的线路(附图所示的上部的这个),但是应该理解,其对同一装置的全部线路都适用。值得注意的是,下部的阴-阳联接器线路没有示出截面图,仅仅是个视图,其截面图与上部线路相同。
套管1还包括与凸轮7成一体的杆4,凸轮7用于从阴联接器47内部的腔室54泄压,并用于从阴联接器47解除联接阳联接器48。
凸轮7包括两个部分,对上液压线路的联接起作用的上部82,和对下液压线路的联接起作用的下部83(图1)。
凸轮82、83分别具有盘形连接部821、831(图16-23,为了更好地理解工作过程,截面图中没有示出下凸轮83),组装在中心轴5上,轴5具有基本呈矩形的截面和短圆边501(图16),从而使中心轴5在所述连接部821、831的环部822、832内转动。通过对杆4施压使中心轴5的转动,顺时针移动上凸轮82的连接部821,但是在第二环部832处保持自由,不移动下凸轮83的连接部831;并且,逆时针移动下凸轮83的连接部831,但在环部822处保持自由,不移动上凸轮82的连接部821。
环部822、832与中心轴5的形状实际上互补,但是它们更宽,以产生转动间隙,能够在移动一个凸轮82的时候保持另一个83静止,反之亦然。这在下文更清楚。
凸轮82、83通过弹簧71保持在适当位置,例如弹簧C,也可以用弹簧。相应地,中心轴5与杆4成一体。
阴联接器47包括泄压阀51,使得所述腔室54与排液管路50连通(图1)。
所述阀51包括阀体23,形成有用于滑动开闭器25的外壳,被弹簧26施压,抵压开闭器25和止动件27的突出部。通过开闭器25的密封件251和阀体23的边缘231之间相接触,能保证密封性(图1)。
杯体72作用于开闭器25,其在轴向上滑动,并被所述上凸轮82反向逆着弹簧84的推力所推动。上凸轮82总是接触杯体72,被弹簧84逆着凸轮82在开闭器25的释放位置推动。所述杯体72随开闭器25在结合位置和释放位置之间移动。
开闭器25内有个孔252(图2),用于排出气体,将液压推力降到最小。该液压推力由开闭器25的圆锥表面251与阀体23之间的接合直径所决定,并取决于密封件28所作用的开闭器25尺寸略小的后部263的直径。所述开闭器25-阀体23相结合的结构,在腔室54内部存在残余压力的情况下,能将开闭器25本身的致动力减到最小。
阴联接器47还包括内部配件60,在阴联接器47本身的外部配件53内轴向滑动;以及密封件19,用于在液压管路49和腔室54之间产生压差。
所述密封件19,用于封闭腔室54与液压管路49之间的校准连通管191(图2)。所述管191包含在内体13内。
所述密封件19是环形的,形成径向形式的密封,即正交于装置100的轴线,并包括不可变形的部分192和可变形的部分193。
所述管191在腔室54的外部,其内部流动的加压流体,在密封件19的外表面处从腔室54内部径向向外流动。
当达到给定的公称压力时,可变形部分193朝着腔室54的内部弯曲,由此,决定了加压流体进入液压管路49的腔室54内。当压力回到所述公称压力以下,可变形部分193回到其初始位置,由此,阻塞流体通道。
密封件19还可用于非平面式的阴阳联接器,操作原理相同。
阴联接器47在静止位置时具有平面(图1)
内部配件60包括彼此成一体的底部35和柄44,柄44具有平面441面向阴联接器47的外部;以及密封衬套43,其限定一间隙65(图3)。通过密封件42确保间隙65的密封性,密封件42安装于柄44端部的座,柄44与密封衬套43接触,密封衬套43被弹簧33推动,弹簧33在内体13与密封衬套43自身相称的突出部431之间(图3)。
外部配件53(图2)包括环形螺母保持件29、环形螺母30和至少一个锁合球32,锁合球32设置在环形螺母保持件29的外壳291内部。
外壳304(图3)包括可变形弹性部305,用于推动球32,这在下文更清楚(图7)。
弹簧46(图2)抵压突起部292、302,逆着环形螺母30、环形螺母支持件29和套管1,从而将外部配件53限制在中心静止位置,确保阳联接器48在联接后是锁合的。
同样地,杯体41(图2)在环形螺母支持件29内轴向滑动。弹簧54抵压杯体41的突出部411和位于内体13中的止动肩39,而在联接位置,杯体41在环形螺母支持件29内反向滑动的情况下也起反向作用。
杯体41还设置一外壳412当阴联接器47未联接时用于安装锁合球32,在密封衬套43上预加载密封件45,由此防止杂质进入两个元件之间(图6)。
靠近杯体41(图2),面向阳联接器48有一个前置密封件400,其具有可变形的部分401,在联接器未联接时、联接时、以及联接/解除联接的过程中,防止杂质进入,这在下文更清楚。
在与阳连接器48联接的情况下,底部35在内体13中滑动,并被抵压阀体23的弹簧38施压,(图13)。
底部35包括两个密封件14、17(图9),分别位于液压管路49一侧和腔室54一侧。包含在两个密封件14、17之间的区域,通过管56与排液管路50接触。
如图1所示,阳联接器48相应地包括阳体4,其后部与带内管61的装置140结合,用于连接使用物(未图示),例如液压设备。该阳体48可以包括一个或多个阀。本申请涉及的阳联接器具有两个内阀。
第一阀101(图1)位于与阴联接器47的结合处,其包括前密封活塞8,活塞8具有用于弹簧3的导向杆2。密封件51能确保阳体4与活塞8之间的密封性,密封件51安装在阳体环形密封件内,靠近阳体4的前端。通过与密封件51配合,在阳连接器48与阴联接器47不联接,活塞8在前部密封型腔63。
第二阀102位于阳联接器48的中间部分,包括横向于多个孔62的阀体11。阀体101、102与阳体4一起,限定了没有残余压力的型腔63。密封件90和设置在开闭器18上密封件120能确保阀102的密封性,开闭器18在阀体11内滑动。
工作时,一个或多个液压管路49中可能存在残余压力。通过向右移动杆4,上凸轮82被致动,通过杯体72接触开闭器25,使液压管路49与排液管路50相连接,以释放内部的残余压力(图2)。
在这一功能中,密封件19在可变形部分193处变形,使得流体通道经过管191。
在这一过程中,下凸轮83不移动,因为轴5通过向右转动,接触上凸轮82的环部822的供给侧,而连接部831的环部832足够宽,使得轴5不用接触其任何侧部而转动(图18-19)。
杆4所施加的力必须足以克服弹簧71的阻力,任何情况下都要将下凸轮保持在适当位置。
在释放完管路49内部的残余压力后,系统准备进行联接。
联接的第一步骤(图4),是通过对柄44的平面441施加压力,将阳联接器48推入阴联接器47。管61内没有残余压力,阴联接器的弹簧38的负载和阳联接器的弹簧9、16的负载相同,由此开启阴联接器的密封衬套43和阳联接器的阀101、102。在管61内有压力的情况下,阀101、102和阳联接器48之间限定的腔室63内没有残余压力,残余压力在管61处限制在阀102的上游。通过阳联接器48靠近阴联接器47,活塞8与柄44接触,与底部35、密封件37和密封衬套43成一体,形成内部组件60。
密封件37确保柄44末端与底部35之间的密封性。
通过将阳联接器48推入阴联接器47,阳体4使杯体41缩回(图4-5)。
通过继续朝着阴联接器推动阳联接器,杯体41与球32接触,相应地,接触环螺母支持件19,由此,整个外部组件53朝着阴联接器47的内部移动(图6)。
此时,随着上凸轮82紧靠在套管1上,阀体23继续缩回,开闭器25接触到杯体72,并释放腔室54内产生的压力(图6)。
通过释放腔室54内的压力,整个内部组件60因为其活塞8推动而能够缩回,接触杆2,并锁定在阀18上,阀18不会因为后部压力被打开(图8)。
在阳联接器48插入阴联接器47的过程中(图7-8),锁合球32从杯体41的座412中退出,与可变形件305接触。
可变形件305被球32径向推动,由于顺时针转动而变形,从座412退出。当阳体4处于适当的位置,面向球32的外壳49,可变形件305推动外壳49内的球32(图8-9)。
在该位置,通过弹簧46作用于锁合环形支持件29的肩部292,使包括外部组件53和阳联接器48的组件返回至联接平衡位置(图9)。在管61内没有压力的情况下,如前文所述,内部组件61不移动,被弹簧38保持在适当位置,由此,密封衬套43和开闭器18缩回,在这种情况下,回路打开,联接器如图10所示被联接。
在联接之前,前置环形密封件400预加载在环形螺母30、环形螺母支持件29和杯体41之间(图1、2),从而封闭任何让杂质进入阴联接器47的间隙,当其随柄44的平面441一起从阳联接器48解除联接时也如此。
在联接过程中,环形密封件400的可变形部分401预加载阳体4的外径,由此清洁此处的杂质,防止将杂质带入阴联接器(图6的圆圈N处)。在联接后,环形密封件400预加载环形螺母30、环形螺母支持件29和阳体4的外径(图9),从而防止杂质进入这些部件之间。
在联接过程中,可变形连接件401顺时针转动(即朝着阴联接器47的内部被推动),在解除联接过程中,可变形部分401逆时针转动(即,通过在阳联接器48上滑动被向外推)。
在此完成手动机械联接的操作(图9),阳联接器48与阴联接器47机械联接,但是凭借内部组件60朝着阴联接器47的内部移动,保持阳联接器48管60内的残余压力的阀102仍未开启。因此在阳联接器48内部存在的残余压力之外,需要独立的连接操作,因为没有作用到保持所述残余压力的阀。
通过向液压管路49送入压力脉冲,产生液压致动,使移动阴联接器47的内部组件60朝着阳联接器48的内部移动,从而将阀102打开(图10)。
凭借密封件19的可变形部分193,流体从液压管路49流入腔室54,随之,底部35的密封表面上的推力将内部组件60朝着阳联接器48移动。密封衬套43保持与杯体41接触,相应地,被阳体4堵住,从而通过克服弹簧33的力将密封衬套43打开。
通过继续朝着阳联接器48移动,内部组件60推动活塞8和接触开闭器18的杆2,打开阀102,从而释放压力,完全打开流体通道。
阳联接器在阀102内部还具有另一个阀,目的是减少液压推力区。
当底部35邻靠于内体13的肩部36时,内部组件60停止(图10)。在该位置,腔室54充满油,并是压缩的,不再允许内部组件60移动,除非开闭器25移动,因为密封件19不再允许流体返回液压管路49。
根据上文所述的图2、18、19所示的初始释放的相同方法,通过对移动上凸轮82的杆4施加作用(图11),开始解除阳联接器48与阴联接器47之间的联接,通过杯体72将液压管路49连通排液管路50,对开闭器25的产生作用,由此释放它们内部的压力。液压管路49有压力和可能有流体流动的情况下(例如,由于对阳联接器的上游施加负载而产生),通过致动开闭器25,腔室54的压力下降,而密封件19和标准管191的存在,在液压管路49内产生较高的压力,其作用于对内部组件60产生推力的密封件14,克服弹簧38,由此移动内部组件60本身,关闭活塞8和开闭器18(图12)。
继续移动,上凸轮82推动杯体72,作用阀体23,相应地朝着锁合球32向外移动阴联接器47和阳联接器48形成的整体,固定环形螺母30上具有凹口303。在这一位置,锁合球32从阳体4的凹口49退出,释放它让其出来(图13-14)。
值得注意的是,下凸轮83的环部832足够宽,允许上凸轮82在第二次运动的末尾有双倍移动,轴5几乎紧靠在所述环部832的一侧(图20-21)。
不受限制的阳联接器48通过内部弹簧的推力作用解除联接。球32被释放后,弹簧46通过环34使阴联接器47返回静止位置(图15和图1)。
值得注意的是,在解除联接的过程中,通过阳联接器施压和分离,密封件400的可变形部分401向外转动。外部组件53最终返回,使得密封件400回到图1所示的初始静止位置,以恢复弹性。
杆4被释放后,该系统准备新的连接。
如果推动阳联接器48,通过锁合球32联接的阴联接器47,在联接时被向外输送。当锁合球32到达环形螺母30的凹口303时,阳联接器48解除联接(意外分开,“脱离”作用)。
下管路的操作与上管路相似,值得注意的是,杆4在反方向朝左移动(图27):轴5和下凸轮82的连接部831之间的相互作用,与上文所述的上凸轮82的连接部821相似,其中环部822使下凸轮83的连接部831的转动,而不移动上凸轮82。
图24-25表示根据另外两个实施例的具有密封件19的阴联接器47。
图24所示的密封件19并不直接位于管191的出口,在阀体23上设置环形间隙194,以防止密封件19自身磨损,密封件19也包括不可变形部分192和可变形部分193。
所述间隙194使得加压流体直接从管191的出口流出,在管191所述出口的两侧,首先朝着不可变形部分192流动,然后流向可变形部分193。
所述可变形部分193的厚度比不可变形部分192的厚度薄,离不可变形部分192越远越薄。当腔室54内有压力时,可变形部分193施压于阀体23的圆锥表面232。当腔室54内没有压力时,液压管路49内的加压流体,使得可变形部分193从离不可变形部分192最远距离处开始向内弯曲。
图25的密封件19,也包括不可变形部分192,由刚性更强的材料制成,直接设置在管191的出口上。
所述不可变形部分192具有L形截面,用于将来自管191的加压流体,直接引向可变形部分193,可变形部分193不直接面向管191的出口。圆圈C所示的放大图更清楚,在下面这种情况下L形顺时针转动90°也会形成环形间隙194:L形的短边封闭管191的出口末端,而L形长边直接将管191的加压流体引向密封件19的可变形部分193。
因此,在该第二实施例中,可防止密封件19受到磨损,真正的原因是在这种工作方式下,避免管191的出口与密封件192的可变形部分193之间直接地相互作用。
图28-31表示根据第二实施例的前置环形密封件500,其也包括可变形部分501,相对于所述第一实施例的400,还包括用于环形螺母支持件29的静止表面502,其终止于杯体41,而且当拆下密封件500时是倾斜的(比较图30、31)。
如图28所示的圆圈E部分,表面502向前预加载于环形螺母支持件29,而对杯体41的预加载是圆周方向的,影响到密封件500的边缘503。
值得注意的是,第一密封件400的静止表面402与柄44的平面441是直线(垂直的),而第二密封件500的静止表面502,无论是密封件500安装于阴联接器47(图28)还是从中拆下(图31)都是倾斜的。
这就决定了在环形螺母支持件29和杯体41上预加载更大的力,从而防止可变形部分501哪怕是意外提起,例如,如果操作者在联接前试图从柄44的平面441手动去除杂质。
Claims (6)
1.一种流体输送接头(100),包括平面式阴联接器(47)和阳联接器(48),平面式阴联接器(47)被插入属于所述接头(100)的液压供给模块(1),阳联接器(48)可与所述阴联接器(47)耦合;
所述模块(1)包括至少一个液压管路(49)和一排液管路(50),以及与凸轮(7)成一体的杆(4),其用于从每个阴联接器(47)内部的腔室(54)泄压,并用于将阳联接器(48)从阴联接器(47)解除耦合;
所述阴联接器(47)包括泄压阀(51),其将腔室(54)置于和排液管路(50)连通;
其特征在于:
阴联接器(47)还包括内部组件(60),其在阴联接器(47)自身的外部组件(53)内轴向滑动;
所述内部组件(60)包括底部(35)和柄(44),彼此结合成一体,柄(44)具有面向阴联接器(47)的外部的平面(441);以及密封衬套(43),其限定了间隙(65);
所述外部组件(53)包括环形螺母支持件(29)、环形螺母(30)和至少一个锁合球(32),锁合球(32)设置在环形螺母支持件(29)的外壳(291)内;
所述阴联接器(47)还包括前置环形密封件(400,500),其被所述环形螺母(30)支持着,面向阳联接器(48),其具有可变形的部分(401,501),在联接/解除联接的过程中,如果阴联接器(47)与阳联接器(48)脱离耦合或阴联接器(47)耦合至阳联接器(48),可变形的部分(401,501)防止杂质进入阴联接器(47);
在联接过程中,可变形部分(401,501)朝向阴联接器(47)内部顺时针转动;而在解除联接过程中,可变形部分(401,501)朝向阴联接器(47)的外部逆时针转动,并在阳联接器(48)上滑动;
当阴联接器(47)从阳联接器(48)解除联接的情况下,前置环形密封件(400,500)预加载环形螺母(30)、环形螺母支持件(29)和杯体(41),从而封闭任何让杂质随柄(44)的平面(441)进入阴联接器(47)的间隙。
2.根据权利要求1所述的接头(100),其特征在于,前置环形密封件(500)的可变形部分(501)包括用于环形螺母支持件(29)的坐落表面(502)和用于杯体(41)的坐落边缘(503),当密封件(500)安装在与阳联接器(48)解除联接的阴联接器(47)时,所述表面(502)相对于柄(40)的第一表面(441)倾斜,所述表面(502)向前预加载环形螺母支持件(29),而对杯体(41)的预加载是圆周方向的,影响到密封件(500)的边缘(503)。
3.根据权利要求1或2所述的接头(100),其特征在于,所述杯体(41)包括另一个密封件(45),其预加载于密封衬套(43)的直径,由此防止杂质进入这些元件之间。
4.根据上述任一权利要求所述的接头(100),其特征在于,环形螺母(30)的外壳(304)包括可变形部件(305),其用于朝着阳体(4)的外壳(49)径向推动锁合球(32)。
5.一种流体输送接头(100),包括平面式阴联接器(47)和阳联接器(48),前者被插入属于所述接头(100)的液压供给模块(1),后者可与所述阴联接器(47)联接;
所述模块(1)包括至少一个液压管路(49)和排液管路(50),以及与凸轮(7)成一体的杆(4),其用于从每个阴联接器(47)内部的腔室(54)泄压,并用于将阳联接器(48)从阴联接器(47)解除联接;
所述阴联接器(47)包括泄压阀(51),其将腔室(54)置于和排液管路(50)连通;
其特征在于:
阴联接器(47)还包括内部组件(60),其在阴联接器(47)自身的外部组件(53)内轴向滑动;
所述内部组件(60)包括底部(35)和柄(44),彼此结合成一体,柄(44)具有面向阴联接器(47)外部的平面(441);以及密封衬套(43),其限定了间隙(65);
所述外部组件(53)包括环形螺母支持件(29)、环形螺母(30)和至少一个锁合球(32),锁合球(32)设置在环形螺母支持件(29)的外壳(291)内;
所述杯体(41)在环形螺母支持件(29)内轴向滑动,并包括用于所述锁合球(32)的外壳(412)。
6.根据权利要求5所述的接头(100),其特征在于,
所述阴联接器(47)还包括前置环形密封件(400,500),其被所述环形螺母(30)支持着,朝向阳联接器(48),其具有可变形的部分(401,501),在联接/解除联接的过程中,如果与阳联接器(48)脱离耦合或耦合至阳联接器(48),可变形的部分(401,501)防止杂质进入阴联接器(47);
在联接过程中,可变形部分(401,501)朝向阴联接器(47)内部顺时针转动;在解除联接过程中,可变形部分(401,501)朝向阴联接器(47)的外部逆时针转动,并在阳联接器(48)上滑动;
当阴联接器(47)从阳联接器(48)解除耦合的情况下,前置环形密封件(400,500)预加载环形螺母(30)、环形螺母支持件(29)和杯体(41),从而封闭任何让杂质随柄(44)的平面(441)进入阴联接器(47)的间隙。
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