CN107760459A - 一种用于玻璃uv拉丝后清洗的清洗剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于玻璃UV拉丝后清洗的清洗剂,以重量份数计包含以下组分:无机助剂2‑8份、螯合剂1‑10份、分散剂1‑5份、表面活性剂5‑20份、助溶剂2‑10份、甘油0.5‑5份和水;无机助剂为柠檬酸钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钾、葡萄糖酸钠以及葡庚糖酸钠中的至少一种;螯合剂为乙二胺四乙酸四钠、乙二胺四乙酸二钠、酒石酸钠、羟基乙叉二膦酸二钠、羟基乙叉二膦酸四钠以及葡庚糖酸钠中的至少一种。本发明通过合理组分的选择以及采用合理的配比,通过不同功效的成分互补搭配,形成一种综合性能强、清洗效果稳定的清洗剂,能够同时解决清洗不干净拉丝后的残胶和脏污问题以及清洗后玻璃掉UV胶的问题。
Description
技术领域
本发明涉及拉丝技术领域,具体涉及一种用于玻璃UV拉丝后清洗的清洗剂。
背景技术
玻璃UV拉丝后需要经过半固化预烘烤,接着需要将玻璃表面残留的液态UV胶和白点等脏污清洗干净。
目前,市面上没有针对UV拉丝后玻璃清洗开发专门的清洗剂,现有的清洗剂种类很多,如下:
申请号为200810111762.3发明申请公开一种玻璃清洗剂,由以下原料组成:水(90%-95%)、异丙醇(3%-5%)、双辛基琥珀酸钠盐(2%-7%)等。本发明所涉及的玻璃清洗剂对玻璃长期暴露在空气中而在其表面产生的污染颗粒和难于去处的污染有高度的溶解、分散、修复作用。
申请号为201410529603.0的发明申请公开一种玻璃清洗剂,以重量份计由以下组分组成:脂肪醇聚氧乙烯醚2-3份、丙二醇嵌段聚醚5-8份、三乙醇胺2-4份、乙二醇单丁醚5-8份、乙醇4-6份、香精0.1-0.2份以及水80-100份。用于清洗玻璃长期暴露在空气中而在其表面产生的污染物。
申请号为201310425271.7的发明申请提供一种玻璃清洗剂,由下列重量百分比的组分制备得到的:甘油74.6%-99%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.2%-0.5%、橙油0.1%-0.5%、对甲苯磺酸0.2-0.3%、苯甲酸0.4-0.6%以及余量的水。本发明的玻璃清洗剂专门用于擦净玻璃上的污垢,如汽车玻璃、窗玻璃等。
除此之外,还有一些玻璃用清洗剂,采用现有的清洗剂用于清洗玻璃UV拉丝后表面残留的液态UV胶和白点等脏污时,存在以下缺陷:1、清洗不干净,清洗后拉丝区存在残胶和白点等脏污;2、清洗过程中掉胶,本该保留的UV胶脱离玻璃表面,破坏拉丝效果;3、清洗后玻璃上的UV胶不能通过水煮百格测试(在80℃下水煮30min百格不能通过)。
综上所述,急需一种适合用于玻璃UV拉丝后清洗的清洗剂以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种成本低、配方精简且适合用于玻璃UV拉丝后清洗的清洗剂,清洗后:UV拉丝后的玻璃表面视窗区干净、无残胶;拉丝区干净,无白点问题;不伤玻璃半固化UV拉丝层,且能通过水煮百格信赖性测试(在80℃下水煮30min);不会对UV拉丝玻璃的后续工序产生不良影响。具体技术方案如下:
一种用于玻璃UV拉丝后清洗的清洗剂,其特征在于,以重量份数计包含以下组分:无机助剂2-8份、螯合剂1-10份、分散剂1-5份、表面活性剂5-20份、助溶剂2-10份、甘油0.5-5份以及水42-88.5份;
所述无机助剂为柠檬酸钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钾、葡萄糖酸钠以及葡庚糖酸钠中的至少一种;
所述螯合剂为乙二胺四乙酸四钠、乙二胺四乙酸二钠、酒石酸钠、羟基乙叉二膦酸二钠、羟基乙叉二膦酸四钠以及葡庚糖酸钠中的至少一种。
以上技术方案中优选的,所述分散剂为聚乙二醇、分散剂445N、分散剂NNO、三聚磷酸钠、葡庚糖酸钠以及五水偏硅酸钠中的至少一种。
以上技术方案中优选的,所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚、EO/PO聚醚、石油磺酸钠、烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚以及磷酸酯中的至少一种。
以上技术方案中优选的,所述助溶剂为烷基糖苷、增溶剂H-66、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚以及乙二醇乙醚中的至少一种。
以上技术方案中优选的,以重量份数计包含以下组分:无机助剂6份、螯合剂2份、分散剂2份、表面活性剂15份、助溶剂2份、甘油1份以及水72份;
所述无机助剂由1份三聚磷酸钠和5份葡萄糖酸钠组成;
所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠;
所述分散剂为三聚磷酸钠;
所述表面活性剂由10份烷基酚聚氧乙烯醚和5份脂肪醇聚氧乙烯醚组成;
所述助溶剂为烷基糖苷。
以上技术方案中优选的,以重量份数计包含以下组分:无机助剂3份、螯合剂2份、分散剂2份、表面活性剂13份、助溶剂3份、甘油1份以及水76份;
所述无机助剂由2份三聚磷酸钠和1份焦磷酸钾组成;
所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠;
所述分散剂为三聚磷酸钠;
所述表面活性剂由8份脂肪醇聚氧乙烯醚和5份异构醇聚氧乙烯醚组成;
所述助溶剂为H-66助溶剂。
以上技术方案中优选的,以重量份数计包含以下组分:无机助剂5份、螯合剂2份、分散剂2份、表面活性剂13份、助溶剂2份、甘油1份以及水75份;
所述无机助剂由3份葡庚糖酸钠和2份柠檬酸钠组成;
所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠;
所述分散剂为分散剂445N;
所述表面活性剂由8份脂肪醇聚氧乙烯醚和5份异构醇聚氧乙烯醚组成;
所述助溶剂为烷基糖苷。
以上技术方案中优选的,以重量份数计包含以下组分:无机助剂4份、螯合剂2份、分散剂2份、表面活性剂15份、助溶剂2份、甘油0.5份以及水74.5份。
所述无机助剂由3份葡庚糖酸钠和1份焦磷酸钾组成。
所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠。
所述分散剂为分散剂445N。
所述表面活性剂由8份型号为1309L的异构醇聚氧乙烯醚和7份型号为1307L的异构醇聚氧乙烯醚组成。
所述助溶剂为二丙二醇甲醚。
本发明中用于玻璃UV拉丝后清洗的清洗剂包含无机助剂、螯合剂、分散剂、表面活性剂、助溶剂、甘油以及水,其中:
无机助剂有分散、除油、除脏污等功效;螯合剂主要是软化水质,提高阴离子表面活性剂性能;分散剂在清洗中主要其分散脏污的作用,有助于脏污从基材表面脱离;表面活性剂主要是降低表面张力,有乳化、分散脏污的作用;助溶剂不但可以使清洗剂澄清透明,还可以溶解一定的脏污;甘油主要是润湿作用,提高清洗剂在脏污表面的铺展性能以及减少清洗剂对人体的刺激作用。
本发明通过有效组分的合理选择以及采用合理的配比,通过不同功效的组份进行互补搭配,形成一种综合性能强、清洗效果稳定的清洗剂。
该清洗剂通过浸泡、超声等方式对UV拉丝后的玻璃进行清洗,能够同时解决清洗不干净拉丝后的残胶和脏污问题以及清洗后玻璃掉UV胶的问题。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照实施例,对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1:
一种用于玻璃UV拉丝后清洗的清洗剂,以重量份数计包含以下组分:无机助剂6份、螯合剂2份、分散剂2份、表面活性剂15份、助溶剂2份、甘油1份以及水72份。
所述无机助剂由1份三聚磷酸钠和5份葡萄糖酸钠组成。
所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠。
所述分散剂为三聚磷酸钠。
所述表面活性剂由10份烷基酚聚氧乙烯醚和5份脂肪醇聚氧乙烯醚组成。
所述助溶剂为烷基糖苷。
上述用于玻璃UV拉丝后清洗的清洗剂的制备方法具体是:
第一步、将水导入到清洗干净的搅拌釜中;
第二步、将无机助剂(此处为三聚磷酸钠和葡萄糖酸钠)和螯合剂(此处为乙二胺四乙酸二钠)导入到搅拌釜中搅拌至固体全部溶解;
第三步、将助溶剂(此处为烷基糖苷)导入到搅拌釜中搅拌均匀;
第四步、将表面活性剂(此处为烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚)和甘油导入到搅拌釜中搅拌均匀;静置30min后,灌装保存待用。
本实施例所得清洗剂的性能参数详见表2。
实施例2:
一种用于玻璃UV拉丝后清洗的清洗剂,以重量份数计包含以下组分:无机助剂3份、螯合剂2份、分散剂2份、表面活性剂13份、助溶剂3份、甘油1份以及水76份。
所述无机助剂由2份三聚磷酸钠和1份焦磷酸钾组成。
所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠。
所述分散剂为三聚磷酸钠。
所述表面活性剂由8份脂肪醇聚氧乙烯醚和5份异构醇聚氧乙烯醚组成。
所述助溶剂为H-66助溶剂。
上述用于玻璃UV拉丝后清洗的清洗剂的制备方法同实施例1。
本实施例所得清洗剂的性能参数详见表2。
实施例3:
一种用于玻璃UV拉丝后清洗的清洗剂,以重量份数计包含以下组分:无机助剂5份、螯合剂2份、分散剂2份、表面活性剂13份、助溶剂2份、甘油1份以及水75份。
所述无机助剂由3份葡庚糖酸钠和2份柠檬酸钠组成。
所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠。
所述分散剂为分散剂445N。
所述表面活性剂由8份脂肪醇聚氧乙烯醚和5份异构醇聚氧乙烯醚组成。
所述助溶剂为烷基糖苷。
上述用于玻璃UV拉丝后清洗的清洗剂的制备方法同实施例1。
本实施例所得清洗剂的性能参数详见表2。
实施例4:
一种用于玻璃UV拉丝后清洗的清洗剂,以重量份数计包含以下组分:无机助剂4份、螯合剂2份、分散剂2份、表面活性剂15份、助溶剂2份、甘油0.5份以及水74.5份。
所述无机助剂由3份葡庚糖酸钠和1份焦磷酸钾组成。
所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠。
所述分散剂为分散剂445N。
所述表面活性剂由8份型号为1309L的异构醇聚氧乙烯醚和7份型号为1307L的异构醇聚氧乙烯醚组成。
所述助溶剂为二丙二醇甲醚。
上述用于玻璃UV拉丝后清洗的清洗剂的制备方法同实施例1。
本实施例所得清洗剂的性能参数详见表2。
实施例5:
一种用于玻璃UV拉丝后清洗的清洗剂,以重量份数计包含以下组分:无机助剂2份、螯合剂10份、分散剂5份、表面活性剂15份、助溶剂5份、甘油3份以及水60份。
所述无机助剂由1份葡庚糖酸钠和1份柠檬酸钠组成。
所述螯合剂由6份羟基乙叉二膦酸二钠和4份羟基乙叉二膦酸四钠组成。
所述分散剂由2份聚乙二醇、1份分散剂NNO、1份葡庚糖酸钠和1份五水偏硅酸钠组成。
所述表面活性剂由1份EO/PO聚醚、4份石油磺酸钠、5份烷基苯磺酸钠、2份脂肪醇聚氧乙烯醚以及3份磷酸酯组成。
所述助溶剂由1份增溶剂H-66、1份丙二醇丁醚、2份丙二醇甲醚和1份乙二醇乙醚组成。
上述用于玻璃UV拉丝后清洗的清洗剂的制备方法同实施例1。
本实施例所得清洗剂的性能参数详见表2。
实施例6:
一种用于玻璃UV拉丝后清洗的清洗剂,以重量份数计包含以下组分:无机助剂8份、螯合剂1份、分散剂1份、表面活性剂20份、助溶剂10份、甘油5份以及水55份。
所述无机助剂由4份葡庚糖酸钠、1份柠檬酸钠和3份三聚磷酸钠组成。
所述螯合剂为羟基乙叉二膦酸二钠。
所述表面活性剂由5份EO/PO聚醚、6份石油磺酸钠、8份脂肪醇聚氧乙烯醚以及1份磷酸酯组成。
所述助溶剂由5份丙二醇丁醚、3份丙二醇甲醚和2份乙二醇乙醚组成。
上述用于玻璃UV拉丝后清洗的清洗剂的制备方法同实施例1。
本实施例所得清洗剂的性能参数详见表2。
对比实施例1-对比实施例3
对比实施例1-对比实施例3的配方详见表1:
表1对比实施例1-对比实施例3的配方统计表
对比实施例1-对比实施例3的清洗剂的制备方法与实施例1相同。
对比实施例1-对比实施例3的清洗剂的性能详见表2。
将实施例1-6以及对比实施例1-3的清洗剂进行性能测试试验,具体是:
一、性能测试:
1、将清洗剂加水进行稀释,其中清洗剂的质量份数为3%-5%(此处采用5%);
2、在温度为40℃的条件下对UV拉丝后玻璃浸泡清洗,处理时间为5-10min(此处采用10min);
3、将浸泡清洗后的UV拉丝后玻璃通过超声波清洗槽清洗,清洗完后烘干;将烘干的UV拉丝后玻璃在强光黑板条件下检验,详情如表2。
二、百格试验
将处理后的UV拉丝后玻璃在80℃下水煮30min,进行百格信赖性测试,详情如表2。
三、后续工艺跟进监测
监测处理后的UV拉丝后玻璃对后续工艺是否有影响,详情如表2。
表2实施例1-4以及对比实施例1-3的清洗剂的性能统计表
由表2可知:
1、从清洗剂本身具有的性能方面看,本发明所得清洗剂(实施例1-6)的性能远优于对比实施例1-3,本发明所得清洗剂pH偏中性,不会对UV胶造成不良影响,该清洗剂的浊点在50-60℃范围内,在45-50℃下清洗效果优秀,且该清洗温度不会对UV拉丝胶造成不良影响;HLB值在12-13范围内,兼具渗透、乳化、分散的性能,清洗效果更好。
2、处理后的UV拉丝后玻璃的性能方面看,本发明配方pH值在7-9范围内,不会对玻璃表面已经预固化的拉丝胶产生不良影响(视窗区情况:干净、无残胶;拉丝区情况:干净,无白点),水煮百格可以通过。
本发明涉及的化学原料(化学物质或化学产品)均可以从市面上购买。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于玻璃UV拉丝后清洗的清洗剂,其特征在于,以重量份数计包含以下组分:无机助剂2-8份、螯合剂1-10份、分散剂1-5份、表面活性剂5-20份、助溶剂2-10份、甘油0.5-5份以及水42-88.5份;
所述无机助剂为柠檬酸钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钾、葡萄糖酸钠以及葡庚糖酸钠中的至少一种;
所述螯合剂为乙二胺四乙酸四钠、乙二胺四乙酸二钠、酒石酸钠、羟基乙叉二膦酸二钠、羟基乙叉二膦酸四钠以及葡庚糖酸钠中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃UV拉丝后清洗的清洗剂,其特征在于,所述分散剂为聚乙二醇、分散剂445N、分散剂NNO、三聚磷酸钠、葡庚糖酸钠以及五水偏硅酸钠中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的用于玻璃UV拉丝后清洗的清洗剂,其特征在于,所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚、EO/PO聚醚、石油磺酸钠、烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚以及磷酸酯中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的用于玻璃UV拉丝后清洗的清洗剂,其特征在于,所述助溶剂为烷基糖苷、增溶剂H-66、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚以及乙二醇乙醚中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的用于玻璃UV拉丝后清洗的清洗剂,其特征在于,以重量份数计包含以下组分:无机助剂6份、螯合剂2份、分散剂2份、表面活性剂15份、助溶剂2份、甘油1份以及水72份;
所述无机助剂由1份三聚磷酸钠和5份葡萄糖酸钠组成;
所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠;
所述分散剂为三聚磷酸钠;
所述表面活性剂由10份烷基酚聚氧乙烯醚和5份脂肪醇聚氧乙烯醚组成;
所述助溶剂为烷基糖苷。
6.根据权利要求4所述的用于玻璃UV拉丝后清洗的清洗剂,其特征在于,以重量份数计包含以下组分:无机助剂3份、螯合剂2份、分散剂2份、表面活性剂13份、助溶剂3份、甘油1份以及水76份;
所述无机助剂由2份三聚磷酸钠和1份焦磷酸钾组成;
所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠;
所述分散剂为三聚磷酸钠;
所述表面活性剂由8份脂肪醇聚氧乙烯醚和5份异构醇聚氧乙烯醚组成;
所述助溶剂为H-66助溶剂。
7.根据权利要求4所述的用于玻璃UV拉丝后清洗的清洗剂,其特征在于,以重量份数计包含以下组分:无机助剂5份、螯合剂2份、分散剂2份、表面活性剂13份、助溶剂2份、甘油1份以及水75份;
所述无机助剂由3份葡庚糖酸钠和2份柠檬酸钠组成;
所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠;
所述分散剂为分散剂445N;
所述表面活性剂由8份脂肪醇聚氧乙烯醚和5份异构醇聚氧乙烯醚组成;
所述助溶剂为烷基糖苷。
8.根据权利要求4所述的用于玻璃UV拉丝后清洗的清洗剂,其特征在于,以重量份数计包含以下组分:无机助剂4份、螯合剂2份、分散剂2份、表面活性剂15份、助溶剂2份、甘油0.5份以及水74.5份;
所述无机助剂由3份葡庚糖酸钠和1份焦磷酸钾组成;
所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠;
所述分散剂为分散剂445N;
所述表面活性剂由8份型号为1309L的异构醇聚氧乙烯醚和7份型号为1307L的异构醇聚氧乙烯醚组成;
所述助溶剂为二丙二醇甲醚。
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