CN107759858A - 轮胎 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种轮胎，该轮胎在没有低温和高温下的初始操纵稳定性劣化的情况下，老化后的低温和高温下的操纵稳定性优异。本发明涉及一种具有由橡胶组合物构成的胎面的轮胎，所述橡胶组合物包含软化剂，以橡胶组分为100质量份计，所述软化剂包含5～50质量份的粘合树脂和5～50质量份的二甲苯系低温增塑剂。

Description

轮胎
技术领域
本发明涉及一种轮胎，其具有由特定橡胶组合物构成的胎面。
背景技术
希望轮胎胎面在较宽范围的气温和较宽范围的路面温度内保持优异的操纵稳定性(操纵稳定性能)。换句话说，希望轮胎胎面不仅在冬天的低温路面上，而且在夏季的高温路面上均保持稳定的操纵稳定性(在温度依赖性方面优异的操纵稳定性)。
以往，为了提高在高温路面上的操纵稳定性，除了油以外，曾尝试将液状聚合物作为软化剂添加到胎面用橡胶组合物中的方法或添加树脂的方法。另一方面，为了提高在低温路面上的操纵稳定性，研究了添加低温软化剂的方法。
然而，存在如下问题：与油相比，为了提高低温路面上的性能而添加的低温软化剂会由于转移到邻近部件以及挥发而使得其含量容易降低，结果是，橡胶变硬，操纵稳定性容易劣化。
虽然JP 2012-162620A描述了一种含有特定的树脂和软化剂的胎面用橡胶组合物，但是没有考虑到操纵稳定性的温度依赖性。
发明内容
本发明的目的是提供一种轮胎，该轮胎在没有低温和高温下的初始操纵稳定性劣化的情况下，老化(aging)后的低温和高温下的操纵稳定性优异。
本发明涉及一种轮胎，其具有由橡胶组合物组成的胎面，所述橡胶组合物包括：
软化剂，
以橡胶组分为100质量份计，所述软化剂包含5至50质量份的粘合树脂和5至50质量份的二甲苯系低温增塑剂。
优选粘合树脂在软化剂中的含量不大于70质量％。
粘合树脂与二甲苯系低温增塑剂的含量比(粘合树脂/二甲苯系低温增塑剂)优选为0.5～5.0。
粘合树脂的软化点优选为50℃至170℃。
粘合树脂优选是具有酚、香豆酮-茚、萜烯、丙烯酸或苯乙烯结构的树脂。
优选二甲苯系低温增塑剂的75℃下的粘度为5000mPa/s以下，羟值为10～50mgKOH/g。
本发明的具有由橡胶组合物构成的胎面的轮胎是一种在没有低温和高温下的初始操纵稳定性劣化的情况下，老化后的低温和高温下的操纵稳定性优异的轮胎，所述橡胶组合物包括软化剂，以橡胶组分为100质量份计，所述软化剂包含5～50质量份的粘合树脂和5～50质量份的二甲苯系低温增塑剂。
具体实施方式
本发明的一个实施方式的轮胎具有由橡胶组合物构成的胎面，所述橡胶组合物包括软化剂，以橡胶组分为100质量份计，所述软化剂包含5～50质量份的粘合树脂和5～50质量份二甲苯系低温增塑剂。
老化后的低温和高温下的操纵稳定性可以通过混合规定量的粘合树脂和二甲苯系低温增塑剂且没有制造工序中的额外负担而得到改善。
粘合树脂的实例包括通常在用于常规轮胎的橡胶组合物中使用的那些，例如芳族石油树脂。芳族石油树脂的实例包括具有酚结构的酚醛树脂，具有香豆酮-茚结构的香豆酮-茚树脂，具有萜烯结构的萜烯树脂，具有苯乙烯结构的苯乙烯树脂，具有丙烯酸结构的丙烯酸树脂，松香树脂和二环戊二烯树脂(DCPD树脂)等。酚醛树脂的实例包括Koresin(由BASF制造)和Tackirol(由田冈化学工业株式会社制造)等。香豆酮-茚树脂的实例包括Esukuron(由新日铁化学株式会社制造)，Neopolymer(由新日本石油化学株式会社制造)等。苯乙烯树脂的实例包括SYLVATRAXX 4401(由Arizona Chemical Corporation制造)等。萜烯树脂的实例包括TR7125(由Arizona Chemical Corporation制造)，TO125(由YasuharaChemical株式会社制造)等。
粘合树脂的软化点优选为50℃以上，更优选为60℃以上。此外，粘合树脂的软化点优选为170℃以下，更优选为160℃以下。
这些粘合树脂可以单独使用或组合使用；然而，更优选低软化点粘合树脂和高软化点粘合树脂一起使用。通过混合具有不同软化点的粘合树脂，可以在更宽的温度范围内改善操纵稳定性。
低软化点粘合树脂的软化点优选为50℃以上，更优选为60℃以上。此外，低软化点粘合树脂的软化点优选为110℃以下，更优选为100℃以下。低软化点粘合树脂没有特别限制，只要其软化点在上述范围内即可。
高软化点粘合树脂的软化点优选高于110℃，更优选为120℃以上。此外，考虑到分散性，高软化点粘合树脂的软化点优选为170℃以下，更优选为160℃以下。高软化点粘合树脂没有特别限制，只要其软化点在上述范围内即可。
以橡胶组分为100质量份计，粘合树脂的含量为5质量份以上，优选为10质量份以上，更优选为20质量份以上。此外，粘合树脂的含量为50质量份以下，优选为40质量份以下，更优选为30质量份以下。当粘合树脂的含量大于50质量份时，粘合树脂的分散性不足，因此，耐断裂性可能劣化。
此外，当包含二甲苯系低温增塑剂时，可以改善由于添加粘合树脂而导致的低温操纵稳定性的劣化，并且可以在较宽的温度范围内将操纵稳定性提高到更高的等级。特别地，二甲苯系低温增塑剂被认为可以提高与二烯橡胶的相容性，由此能够降低老化引起的变化。二甲苯系低温增塑剂可以单独使用或组合使用。
二甲苯系低温增塑剂的粘度没有特别限定，但考虑到在低温下的操纵稳定性，在75℃下，优选为5000mPa·s以下，更优选为2000mPa·s以下。应当注意，粘度的下限没有特别限制。
二甲苯系低温增塑剂的羟值没有特别限定，但考虑到粘合抓地性能，优选为10mgKOH/g以上，更优选为15mg KOH/g以上。另外，考虑到与橡胶组分的相容性，羟值优选为50mgKOH/g以下，更优选为40mg KOH/g以下。
以橡胶组分为100质量份计，二甲苯系低温增塑剂的含量为5质量份以上，优选为10质量份以上，更优选为15质量份以上。当其含量小于5质量份时，不能获得足够的低温可塑性。此外，二甲苯系低温增塑剂的含量为50质量份以下，优选为40质量份以下，更优选为30份以下。当二甲苯系低温增塑剂的含量大于50质量份时，耐断裂性可能显著劣化。
考虑到高温下的操纵稳定性，粘合树脂与二甲苯系低温增塑剂的含量比(粘合树脂/二甲苯系低温增塑剂)优选为0.5以上，更优选为1.0以上。此外，考虑到在高温下的操纵稳定性，粘合树脂与二甲苯系低温增塑剂的含量比优选为5.0以下，更优选为4.0以下。
橡胶组分的实例包括异戊二烯系橡胶如天然橡胶(NR)，异戊二烯橡胶(IR)，二烯橡胶如丁二烯橡胶(BR)，苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)，苯乙烯-异戊二烯-丁二烯橡胶(SIBR)，乙烯丙烯二烯橡胶(EPDM)，氯丁橡胶(CR)，丙烯腈丁二烯橡胶(NBR)，丁基橡胶(IIR)等。橡胶组分可以单独使用，也可以两种或以上一起使用。其中，NR，IR，BR，SBR是优选的，SBR和BR是更优选的，因为可以良好平衡地改善操纵稳定性和耐磨性。
SBR没有特别限制，例如可以使用乳液聚合的苯乙烯-丁二烯橡胶(E-SBR)，溶液聚合的苯乙烯-丁二烯橡胶(S-SBR)等。
考虑到操纵稳定性，SBR的苯乙烯含量优选为20质量％以上，更优选为25质量％以上。另外，考虑到耐磨性和操纵稳定性，上述苯乙烯含量优选为60质量％以下，更优选为50质量％以下。应当注意，在本发明中，SBR的苯乙烯含量通过H1-NMR测量计算。
当包含SBR时，考虑到耐热性，操纵稳定性和耐磨性，以橡胶组分为100质量％计，SBR的含量优选为10质量％以上，更优选为15质量％以上，进一步优选为60质量％以上。此外，SBR的含量的上限没有特别限制，可以为100质量％。
本实施方式的橡胶组合物除了上述组分之外，可以合适地包含通常用于生产橡胶组合物的添加剂，例如除上述粘合树脂和二甲苯系低温增塑剂之外的软化剂，增强填料，偶联剂，氧化锌，硬脂酸，棕榈酸，月桂酸，脂肪酸锌皂，抗老化剂，蜡，硫化剂，硫化促进剂等。
橡胶组合物优选包含除了上述粘合树脂和二甲苯系低温增塑剂之外的软化剂，因为这不仅可以进一步改善初始操纵稳定性，而且可以进一步改善老化后的操纵稳定性。不同于粘合树脂和二甲苯系低温增塑剂的软化剂的实例没有特别限制，但包括油，液状二烯聚合物等。
油的实例包括加工油如石蜡油，芳族油和环烷油。
当混合油时，出于可以充分获得含有油带来的效果的原因，以橡胶组分为100质量份计，油的含量优选为15质量份或以上，更优选为30质量份或以上。此外，考虑到耐磨性，油的含量优选为85质量份以下，更优选为75质量份以下。应当注意，在本说明书中，油的含量包括充油橡胶中包含的油的量。
二烯系液状聚合物的实例包括液状苯乙烯-丁二烯共聚物(液状SBR)，液状丁二烯聚合物(液状BR)，液状异戊二烯聚合物(液状IR)，液状苯乙烯-异戊二烯共聚物(液状SIR)等。其中，液状SBR是优选的，因为可以良好平衡地改善行驶时的耐磨性和稳定的操纵稳定性。应当注意，在本说明书中，二烯系液状聚合物是指在常温(25℃)下处于液态的二烯系聚合物。
考虑到耐磨性、耐断裂性和耐久性，通过凝胶渗透色谱法(GPC)测定的以聚苯乙烯换算的二烯系液体聚合物的重均分子量(Mw)优选为1.0×103以上，更优选为3.0×103以上。此外，考虑到生产率，其优选为2.0×105以下，更优选为1.5×104以下。应当注意，在本说明书中，状体二烯系聚合物的Mw是通过凝胶渗透色谱法(GPC)测量并以聚苯乙烯换算的值。
当含有二烯系状体聚合物时，考虑到操纵稳定性，以橡胶组分为100质量份计，二烯系状体聚合物的含量优选为10质量份以上，更优选为15质量份以上。此外，考虑到耐磨性，二烯系状体聚合物的含量优选为80质量份或下，更优选为50质量份以下。
以橡胶组分为100质量份计，软化剂的含量优选为10～250质量份，更优选为15～200质量份，进一步优选为20～100质量份。当上述含量在上述范围内时，可以适宜地获得本发明的效果。应当注意，在本说明书中，软化剂的含量是粘合树脂、二甲苯系低温增塑剂、油和二烯系液状聚合物的总含量。
此外，考虑到低温路面上的操纵稳定性，软化剂中的粘合树脂的含量优选为70％以下，更优选为50％以下。此外，出于充分发挥包含粘合树脂所带来的效果的原因，粘合树脂的含量优选为软化剂的5％以上，更优选为10％以上。
考虑到耐磨性，本实施方式的橡胶组合物优选包含炭黑。炭黑的实例包括通过油炉法等生产的炭黑，并且可以两种或更多种具有不同胶体特性的炭黑一起使用。具体地说，炭黑可以是GPF，HAF，ISAF，SAF等，其中，SAF是合适的。
考虑到操纵稳定性，炭黑的氮吸附比表面积(N2SA)优选为100m2/g以上，更优选为105m2/g以上，进一步优选为110m2/g以上。此外，考虑到分散性，炭黑的氮吸附比表面积优选为600m2/g以下，更优选为250m2/g以下，进一步优选为180m2/g以下。应当注意，炭黑的氮吸附比表面积根据JIS K 6217-2：2001计算。
考虑到耐磨性，炭黑的吸油量(OAN)优选为50ml/100g以上，更优选为100ml/100g以上。此外，考虑到抓地性能，炭黑的吸油量(OAN)优选为250ml/100g以下，更优选为200ml/100g以下，进一步优选为135ml/100g以下。应当注意，炭黑的OAN根据JIS K6217-4 2008测量。
当含有炭黑时，考虑到耐磨性和操纵稳定性，以橡胶组分为100质量份计，炭黑的含量优选为5质量份以上，更优选为10质量份以上。此外，考虑到加工性，炭黑的含量优选为200质量份以下，更优选为100质量份以下。
作为增强填料，炭黑可以单独使用，或者除了炭黑之外，通常在用于常规轮胎的橡胶组合物中使用的那些，例如二氧化硅，碳酸钙，氧化铝，粘土，滑石等也可以一起使用。其中，对于与炭黑一起使用的增强填料，优选二氧化硅，因为其能够改善在湿路面上的性能。
考虑到湿抓地性能、断裂伸长率和耐磨性，二氧化硅的氮吸附比表面积(N2SA)优选为90m2/g以上，更优选为100m2/g以上，尤其优选为150m2/g以上。此外，考虑到燃料效率、断裂伸长率和耐磨性，二氧化硅的氮吸附比表面积优选为270m2/g以下，更优选为250m2/g以下。应注意，二氧化硅的N2SA根据ASTM D3037-81通过BET法测量。
当二氧化硅和炭黑一起使用时，考虑到耐磨性和加工性，它们的总含量优选为40～200质量份。
优选硅烷偶联剂与二氧化硅一起使用。特别优选烷氧基硅烷偶联剂和巯基硅烷偶联剂。烷氧基硅烷偶联剂的实例包括Si266、Si69等。巯基硅烷偶联剂的实例包括Si363、NXT-Z45等。
氧化锌没有特别限制，其实例包括在轮胎等橡胶领域中使用的那些。这里，其他种类的氧化锌中，微粒氧化锌可以适宜地适用。具体而言，所使用的氧化锌的平均一次粒径优选为200nm以下，更优选为100nm以下。平均一次粒径的下限没有特别限定，但优选为20nm以上，更优选为30nm以上。应当注意，氧化锌的平均一次粒径是指通过氮吸附，由通过BET法测定的比表面积换算而来的平均粒径(平均一次粒径)。
当添加氧化锌时，以橡胶组分为100质量份计，氧化锌的含量优选为0.5～10质量份，更优选为1～5质量份。当氧化锌的含量在上述范围内时，能够更适宜地实现本发明的效果。
当包含作为硫化剂的硫时，从确保足够的硫化反应并获得优异的抓地性能和耐磨性的角度看，以橡胶组分为100质量份计，硫的含量优选为0.5质量份以上。另外，硫的含量优选为3质量份以下，因为这样能够抑制由喷霜引起的抓地性能和耐磨性的劣化。
硫化促进剂的实例包括亚磺酰胺系硫化促进剂，噻唑系硫化促进剂，秋兰姆系硫化促进剂和胍系硫化促进剂，并且在本实施方式中可以适当地使用噻唑系硫化促进剂和秋兰姆系硫化促进剂。
噻唑系硫化促进剂的实例包括2-巯基苯并噻唑，2-巯基苯并噻唑的环己胺盐，二-2-苯并噻唑二硫化物等，其中，优选二-2-苯并噻唑二硫化物。秋兰姆系硫化促进剂的实例包括二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)，二硫化四苄基秋兰姆(TBzTD)，四(2-乙基己基)秋兰姆二硫化物(TOT-N)等，其中，优选TOT-N。
当添加硫化促进剂时，以橡胶组分为100质量份计，硫化促进剂的含量优选为1质量份以上，更优选为3质量份以上，这样可以获得足够的硫化速度并且可以获得优异的操纵稳定性和耐磨性。此外，考虑到操纵稳定性和耐磨性，硫化促进剂的含量优选为15质量份以下，更优选为10质量份以下。
本实施方式的橡胶组合物以常规方法制备，这样的方法例如有将上述组分用班伯里密炼机，混炼机，开放辊等混炼，然后将混合物硫化的方法。
本实施方式的橡胶组合物在保持低温下的初始操纵稳定性和高温下的初始操纵稳定性的同时，老化后的低温下的操纵稳定性和高温下的操纵稳定性优异，因此，适合于轮胎的胎面，特别是高性能轮胎的胎面。
本实施方式的轮胎使用上述橡胶组合物以常规方法进行制造。更具体地说，包含上述组分的橡胶组合物在硫化之前被挤压成胎面形状，并且以通常的方法在轮胎成型机中与其它轮胎构件一起成形以形成未硫化轮胎。然后将该未硫化轮胎加热并在硫化机中加压，得到轮胎。应当注意，本实施方式所涉及的高性能轮胎是具有特别优异的操纵稳定性(特别是干路面上的操纵稳定性)的轮胎，其概念包括用于竞赛车辆的竞赛轮胎，其中，该竞赛轮胎可以适用于赛车的竞赛轮胎，特别是在干路面上使用的干式竞赛轮胎。
本发明的其它优选实施方式包括：
[1]一种轮胎，其具有由橡胶组合物构成的胎面，所述橡胶组合物包含：
含有粘合树脂和二甲苯系低温增塑剂的软化剂，其中以橡胶组分为100质量份计，粘合树脂的含量为5～50质量份，优选10～40质量份，更优选20～30质量份，二甲苯系低温增塑剂的含量为5～50质量份，优选为10～40质量份，更优选为15～30质量份。
[2]如上述[1]所述的轮胎，其中，所述软化剂中的粘合树脂的含量不大于70质量％，优选为5～70质量％，更优选为10～50质量％。
[3]如上述[1]或[2]所述的轮胎，其中，所述粘合树脂与所述二甲苯系低温增塑剂的含量比(粘合树脂/二甲苯系低温增塑剂)为0.5～5.0，优选为1.0～4.0。
[4]如上述[1]～[3]中任一项所述的轮胎，其中，所述粘合树脂的软化点为50℃～170℃，优选为60℃～160℃。
[5]根据[1]～[4]中任一项所述的轮胎，其中，所述粘合树脂为具有酚、香豆酮-茚、萜烯、丙烯酸或苯乙烯结构的树脂。
[6]如上述[1]～[5]中任一项所述的轮胎，其中，所述二甲苯系低温增塑剂的75℃下的粘度为5000mPa/s以下，优选为2000mPa/s以下，羟值为10～50mg KOH/g，优选为15～40mg KOH/g。
实施例
将基于实施例描述本发明，但是本发明不应被理解为仅局限于实施例。
在实施例和比较例中使用的各化学品如下所述。
SBR 1：TUFDENE 4850(苯乙烯含有率：40质量％，以橡胶的固体含量为100质量份计的油含量：50质量份)，旭化成株式会社制造
SBR 2：NS616(苯乙烯含有率：21质量％)，ZEON株式会社制造
BR：BR150B，宇部兴产株式会社制造
炭黑：N134(N2SA：148m2/g，OAN：123ml/100g)，CABOT Japan K.K.制造
二氧化硅1：ZEOSIL 1115GR(N2SA：115m2/g)，Rhodia公司制造
二氧化硅2：ZEOSIL 1165MP(N2SA：165m2/g)，Rhodia公司制造
硅烷1：烷氧基硅烷，Si266(双(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物)，EvonikIndustries制造
硅烷2：巯基硅烷，NXT-Z45，Momentive Performance Materials制造
油：Diana Process AH-24，出光兴产株式会社制造
二烯系液状聚合物：L-SBR-820(液状SBR，Mw：10000)，KURARAY株式会社制造
粘合树脂1：香豆酮G-90(香豆酮-茚树脂，软化点：90℃)，日涂化学株式会社制造
粘合树脂2：SA 85(苯乙烯树脂，软化点：50～60℃)，Arizona ChemicalCorporation制造
粘合树脂3：SYLVATRAXX4150(萜烯树脂，软化点：70～80℃)，Arizona ChemicalCorporation制造
粘合树脂4：Nisseki Neopolymer 140S(芳香族石油树脂，软化点：140℃)，JXNippon Oil&Energy Corporation制造
粘合树脂5：V120(香豆酮-茚树脂，软化点：120℃)，日涂化学株式会社制造
低温增塑剂1：DOS(凝固点：-62℃，粘度：18mPa·s(25℃))，大八化学工业株式会社制造
低温增塑剂2：TOP(凝固点：-70℃或更低，粘度：12mPa·s(25℃))，大八化学工业株式会社制造
二甲苯系低温增塑剂1：Nikanol H(粘度：630mPa·s(75℃)，酸值：33mg KOH/g)，Fudow株式会社制造
二甲苯系低温增塑剂2：Nikanol G(粘度：993mPa·s(75℃)，酸值：36mg KOH/g)，Fudow株式会社制造
蜡：SUNNOC N，大内新兴化学工业株式会社制造
抗老化剂1：Nocrack 6C，大内新兴化学工业株式会社制造
抗老化剂2：Nocrack RD，大内新兴化学工业株式会社制造
硬脂酸：硬脂酸“Tsubaki”，日油株式会社制造
硫：硫粉，鹤见化学工业株式会社制造
硫化促进剂1：Nocceler CS，大内新兴化学工业株式会社制造
硫化促进剂2：Nocceler TBzTD，大内新兴化学工业株式会社制造
硫化促进剂3：Nocceler DPG，大内新兴化学工业株式会社制造
实施例和比较例
按照表1和表2所示的配方，将硫和硫化促进剂以外的添加材料用神户制钢株式会社制造的270L班伯里密炼机进行混炼。将硫和硫化促进剂加入到混炼产物中，使用开放辊混炼混合物，得到未硫化橡胶组合物。将得到的未硫化橡胶组合物成形为胎面的形状，在轮胎成型机中与其他轮胎部件层压，在150℃的条件下硫化30分钟，得到轮胎(轮胎尺寸：215/45R17)。对于获得的测试轮胎，进行以下评价。结果示于表1和表2中。
初始操纵稳定性评估
将测试轮胎安装在2000cc排量的日本FR车辆上，在具有干沥青路面的测试路线上进行10圈的实车行驶。然后，由测试驾驶员评价驾驶时的控制稳定性，结果以指数表示。其中，将比较例1的指数设为100。较大的指数表示较好的操纵稳定性。指数为110以上的结果被确定为特别令人满意。在两个具有不同路面温度的条件下进行该评价，将高温路面的评价设为100(高温路面：50℃，低温路面：8℃)
老化后操纵稳定性的评估
通过将测试轮胎在80℃、25％湿度的烘箱中放置168小时，使测试轮胎劣化，以快速地形成轮胎的老化状态，然后，进行评价。将劣化的测试轮胎安装在2000cc排量的日本FR车辆上，在具有干沥青路面的测试路线上进行10圈的实车行驶。然后，由测试驾驶员评价驾驶中的控制稳定性，结果以指数显示。更大的指数表示更好的操纵稳定性能。指数为110以上的结果被确定为特别令人满意。该评价在两个具有不同路面温度(高温路面：50℃，低温路面：8℃)的条件下进行。
表1
-接上表-
表2
-接上表-
表1和表2的结果表明，本实施方式的具有由包含特定量的粘合树脂和二甲苯系低温增塑剂的橡胶组合物构成的胎面的轮胎在不会降低低温和高温下初始操纵稳定性的同时，老化后的低温下的操纵稳定性和高温下的操纵稳定性优异。

Claims (7)

1.一种轮胎，其具有由橡胶组合物构成的胎面，所述橡胶组合物包括：
软化剂，
以橡胶组分为100质量份计，所述软化剂包含5至50质量份的粘合树脂和5至50质量份的二甲苯系低温增塑剂。
2.如权利要求1所述的轮胎，其中，所述粘合树脂为低软化点粘合树脂和高软化点粘合树脂的组合。
3.如权利要求1或2所述的轮胎，其中，所述粘合树脂在软化剂中的含量不大于70质量％。
4.如权利要求1或2所述的轮胎，其中，所述粘合树脂与所述二甲苯系低温增塑剂的含量比即粘合树脂/二甲苯系低温增塑剂为0.5～5.0。
5.如权利要求1至4中任一项所述的轮胎，其中，所述粘合树脂的软化点为50℃至170℃。
6.如权利要求1至5中任一项所述的轮胎，其中，所述粘合树脂是具有酚、香豆酮-茚、萜烯、丙烯酸或苯乙烯结构的树脂。
7.如权利要求1至6中任一项所述的轮胎，其中，所述二甲苯系低温增塑剂在75℃下的粘度为5000mPa/s以下，羟值为10～50mg KOH/g。
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