CN107750201B - 模板装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于成组立模设备(1)的模板装置(5)，用于制造构件、尤其混凝土预制件(27、28)，所述成组立模设备具有至少两个隔板(5')，并且所述模板装置(5)具有两个优选铰接地相互连接的模板(11)，以便从展开状态转变到折叠状态，其中，每个模板(11)均具有用于安装挡板件(18)的模板正面(12)和模板背面(13)，并且两个模板(11)的模板背面(13)在折叠状态下彼此面对，并且所述模板装置(5)设计用于在折叠状态下定位在所述隔板(5')之间。此外，本发明还涉及一种由成组立模设备(1)和至少一个按照本发明的模板装置(5)组成的机组，其中，所述模板装置(5)悬挂地布置在所述成组立模设备(1)中。

Description

模板装置
本发明涉及一种用于成组立模设备的模板装置，用于制造构件、尤其混凝土预制件，所述成组立模设备具有至少两个隔板。
在混凝土预制件的批量生产中常常使用成组立模设备。尤其在用板件构造方式建造建筑物时常常使用混凝土预制件。在成组立模设备中可以快速且廉价地制造混凝土预制件。在传统的成组立模设备中，相互并排布置的所谓的隔板被用作模板装置。该隔板夹紧相应的竖直平面。例如用于门、窗等的挡板件(Schalelement)安置在隔板之间，该挡板件与布置在两侧的隔板共同限定出相应的待用混凝土灌注的空腔的边界。隔板根据需要装配有相应的挡板件。为此，工人将挡板件例如用磁性固持件安置在由钢构成的隔板上。在制造时隔板相对彼此夹紧，以便保证空腔的足够的密实度。空腔朝上敞开并且用混凝土灌注以制造混凝土预制件。在此，布置在隔板之间的空腔基本上同时用混凝土灌注。在混凝土硬化后，这种夹紧被松开并且硬化的混凝土预制件可以从成组立模设备中取出。通过借助成组立模设备同时制造多个混凝土预制件可以快速且低成本地生产混凝土预制件。另一方面，操作较大且相对较重的隔板不是简单的。给隔板装配挡板件也很费劲。因此，本发明所要解决的技术问题在于进一步简化混凝土预制件的生产。尤其希望使制造过程进一步地灵活。
所述技术问题按照本发明通过一种用于成组立模设备的模板装置解决，其用于制造构件、尤其混凝土预制件，所述成组立模设备具有至少两个隔板，并且所述模板装置具有两个优选铰接地相互连接的模板，以便从展开状态转变到折叠状态，其中，每个模板均具有用于安装挡板件的模板正面和模板背面，并且两个模板的模板背面在折叠状态下彼此面对，并且所述模板装置设计用于在折叠状态下定位在所述隔板之间。
所述解决方案的优点在于，具有两个模板的模板装置可以用于同时制造两个不同的混凝土预制件。尤其例如用于混凝土预制件的门和窗的挡板件布设在一个模板上，同时用于另外的混凝土预制件的挡板件布设在另一个模板上。为了制造混凝土预制件，所述模板装置被定位在两个相邻的隔板之间。由于模板可以从展开状态转变为折叠状态，因此可以在展开状态下给平放的模板装配相应的挡板件。接着模板被提升并且转变为折叠状态，在折叠状态下该模板可以被装在隔板之间。由此，相对于传统的成组立模设备，可以极大地简化模板的装配。在模板的平放状态下装配挡板件的可行方案也简化了过程的自动化。
在有利的方式中，所述模板可以基本呈矩形。由此，该模板的形状与隔板的形状大致相符，从而确保与隔板的相容性。这尤其可有利于对已有的成组立模设备的可能的改装。在此有利的可以是，大致呈矩形的模板在一侧、优选在较长的纵向侧上相互连接。由此，该连接实现了在折叠模板的放置过程期间水平延伸的线。由此，两个模板以所述线开始向下延伸，也就是说，两个模板以所述线为起点朝下悬挂。以此方式可实现模板装置的简单操作。
还有利的是，所述模板可以通过铰链关节相互连接。尤其通过从展开状态转变为折叠状态，可以由此进一步简化操作。
在本发明有利的改进方案中，至少所述模板的模板正面是磁性的。例如该模板可以至少部分地由钢构成。以此方式，磁性的挡板件可以安置在模板上，由此可以更进一步简化操作，并且可以更有效率地应用模板装置。
还有利的是，所述模板装置可以具有至少一个滚轮。以此方式，该模板装置可以在成组立模设备中更简单地定位和移动。
还有利的是，所述滚轮可以设在所述模板装置的窄侧上并且优选地设在两个模板彼此相邻的区域中。借助这种结构设计可以在成组立模设备中更简单地操作模板装置。
还证实有利的是，所述滚轮可以布置在所述铰链关节上。这样的布置尤其对于成组立模设备是有利的，其中所述隔板和/或模板装置悬挂地布置。由此可以反作用于模板的自动展开。
在本发明有利的改进方案中，在所述模板装置上可以设有优选可拆卸地安置的加热装置和/或振动器。加热装置和振动器都能够可拆卸地安装。由此，可以较广泛地使用模板装置。不再必须使用昂贵的具有固定安装的振动器的隔板。取而代之地，模板装置可以根据需要配备加热装置和/或振动器。尤其在给模板装配挡板件时可以安装加热装置和/或振动器。可设想的是，用磁性固持件将加热装置和/或振动器固定在挡板件上。
此外还证实有利的是，灌注接管可以设在与铰接的连接部、优选铰链关节相对置的端部部段上。如果模板装置吊装在成组立模设备中，则这样的灌注接管可以安置在模板装置的下方区域中。由此可以从下方注入混凝土。在悬挂布置的挡板件中，灌注接管如有必要可以布置在端侧下方。然而优选地，该灌注接管位于模板装置侧面的下端部部段上。这种灌注接管也可以构造为遗弃构件。该灌注接管随后保留在成型的混凝土预制件中，并且不需要的部分随后可以例如被剪裁掉。
所述技术问题也通过一种由成组立模设备和至少一个按照本发明的模板装置组成的机组解决，其中，所述模板装置悬挂地布置在所述成组立模设备中。
所述解决方案具有的优点是，在成组立模设备的下方和尤其在吊装的模板装置的下方不需要持续固定的例如由混凝土制成的地面。由此降低了对成组立模设备的安装地点的要求，并且成组立模设备能够较广泛地被使用。
有利的可以是，所述成组立模设备具有至少一个承载装置、优选轨道，用于容纳所述模板装置的滚轮。以此方式，模板装置能够以简单的方式在成组立模设备中移动。
此外，本发明还涉及一种用于具有至少两个隔板的成组立模设备的模板装置，其中，在所述隔板之间布置一个模板，所述模板具有正面和背面，并且所述正面配属于一个隔板且所述背面配属于另一个隔板，并且所述模板借助其正面和背面及相应配属的隔板分别限定出至少一个用于混凝土灌注的空腔。
不同于先前讨论的实施方式，在该实施方式中仅设置一个模板，该模板可以优选在两面装配有挡板件。由此，模板装置起双重作用，并且允许进一步简化成组立模设备中的用于混凝土预制件的模板。
此外在两个按照本发明的实施方式中，可以在隔板之间设有至少一个模板模具。这种模具可以具有挡板件的预制的布置方式，并且在隔板之间定位且必要时固定在隔板或模板装置上。由此可以进一步降低用于装配的耗费。这种模具也可以仅部分表现为挡板件。例如，该模具可以形成可替换的型芯，以便可以简单地制造混凝土预制件的不同变型。由此，同样可以在必要时实现复杂的几何形状，该复杂的几何形状借助传统的挡板件只能较困难地实现。如此可以存在模具的集合，其以简单的方式实现不同的混凝土预制件的制造。
所述模板装置的前述技术特征适合于如在按照本发明的优选的类型中悬挂的隔板，然而原则上也适合于安装在行驶底盘上的隔板。所述隔板然后支撑在地面上并且也可以例如借助轨道移行。
以下结合实施例和附图进一步阐述本发明。在附图中：
图1示出具有模板装置的成组立模设备的示意图；
图2通过按照本发明的模板装置的实施例示出成组立模设备的示意图，和
图3示出用于输送按照本发明的模板装置的输送装置的示意图。
图4至图7示出模板装置从展开状态转变到折叠状态时的作业步骤；
图8至图11示出两个隔板之间的按照本发明的模板装置被安装在行驶底盘上；
图12至图19示出取出制成的混凝土预制件时的作业步骤；
图20示出模板装置的第二实施方式。
图1示出具有模板装置5的成组立模设备1的示意图。成组立模设备1用于制造未示出的构件和尤其用于建筑的混凝土预制件。成组立模设备1具有支架2，该支架2具有彼此间隔的支承段3。在图1中的支承段3的数量仅是示例性的，并且可以与实际情况相匹配。此外，成组立模设备1包括两个承载装置4，隔板5'和模板装置5悬挂且可移动地、也就是说在当前的实施方式中可滑移地保持在承载装置4中。在此，模板装置5位于隔板5'之间。在至少一个隔板5'和一个模板装置5之间构造有待用混凝土灌注的空腔，其中，优选地模板装置5支承着确定混凝土预制件的轮廓的挡板件18。挡板件18可以限定例如门开口或窗开口的边界，并且此外可以在灌注混凝土期间密封被填充混凝土的空腔。可以例如用磁性固持件将挡板件18固定在模板装置5上。此外，加热装置和/或振动器可以补充地被安装在模板装置5上。
在根据图1的实施方式中，模板装置5可以构造为板形，并且单面或双面设有相应的挡板件18。如果模板装置5在双面设有挡板件18，则该模板装置5可以用于在每个面上制造不同的混凝土预制件27、28。双面装配有挡板件的模板装置5、以及单面装配有挡板件18的模板装置5被置于两个隔板5'之间并且在灌注混凝土期间用隔板5'夹紧。
承载装置4、隔板5'和模板装置5的数量仅是示例性的，并且可以根据实际情况改变。由此，例如模板装置5可以被规定用于外墙壁、内墙壁、地面以及用于房子的屋顶，从而利用成组立模设备1可以同时生产用于整个建筑的构件。隔板5'和模板装置5可以被夹紧在两个支撑装置6之间。所述支撑装置6的数量同样地仅是示例性的，并且可以根据要求改变。至少一个支撑装置6是可移动地、也就是说在当前的实施方式中可滑移地保持在承载装置4中。为了稳定，模板装置5和支撑装置6可以在混凝土灌注位置通过一个或多个杆状的连接装置10相互连接并且被夹紧。连接装置10的数量可以适合于比例关系。代替杆状的连接装置10，液压的连接装置也是可行的。然而，所述杆状的连接装置10特别牢固且易于操作。
图4至图7示出，按照本发明的模板装置5是如何从展开状态转变为折叠状态的。图4示出在展开状态下具有挡板件18和示意性示出的加强筋18'的模板装置5。起重装置7例如通过承重索22在铰链关节的区域中被提升，并且转变到根据图6的状态。根据图7，所述模板装置5被提升并且在成组立模设备1中被置于两个隔板5'之间。
在根据图8至图11的示图中，按照本发明的模板装置5显示在两个隔板5'之间。人们看到，挡板件18如何与隔板5'以及模板装置5共同限定两个空腔的边界，所述空腔朝上敞开，并且可以用混凝土灌注。在用混凝土灌注之前隔板5'相对彼此夹紧，以便由此确保空腔的密实度。在根据图8至图11的示图中，两个隔板5'位于行驶底盘23上。然而隔板5'也可以按照本发明悬挂地布置。在本发明中优选悬挂的布置。然而，图8至图11示出，原则上隔板5'靠在行驶底盘23上的底面上也是可行的布置方式。模板装置5通过固定件24至26与隔板5'连接。固定件26、如螺栓连接件被设置在竖立布置的隔板5'的下方区域中。可转动的固定元件24和25位于上方区域中，借助所述固定元件24和25模板装置5能够可松脱地与隔板5'连接。
图12至图19示出混凝土预制件在其硬化后的脱模顺序。起重装置7首先固持示图中右侧的混凝土预制件27并且防止落下，同时，如图13中所示，右侧的隔板5'被移开。在该实施例中，挡板件18分别固定在隔板5'上。然而优选地，挡板件18位于模板装置5上。在图14中，这时右侧的混凝土预制件27被取下。接着用起重装置7提升模板装置5，并且连接件26被松开，以便可以取下模板装置5。在此，在示图中左侧的混凝土预制件28事先用固定装置24固定在隔板5'上。接着混凝土预制件28被提升并且固定件24被松开。这时，所述混凝土预制件可以如图19中所示被取出。
在按照本发明的成组立模设备1中，模板装置5从上方被吊装在承载装置4中，从而在吊装状态下，模板装置5在支承段3之间的混凝土灌注位置与地面相间隔。此外，成组立模设备1具有起重装置7，借助该起重装置7能够将至少一个模板装置5从下降的混凝土灌注位置转送到提升的运送位置，在提升的运送位置中，所述模板装置5能够在位于混凝土灌注位置的模板装置5之上沿大致垂直于提升方向X的方向输送。起重装置7的设计可以适合于所述要求。如有必要，也可以使用多个起重装置7。
所述起重装置7在的两个彼此间隔的、在此构造为滑轨8的导引装置8上能够沿模板装置5的夹紧方向移动。此外，该导引装置8布置在所述承载装置4的上方并且与该承载装置4平行。为了使成组立模设备1更加紧凑，模板装置5在其上端部处固定在承载装置4上。
所述成组立模设备1可以具有至少一个未示出的带有空腔的重压装置(Beschwereinrichtung)，该空腔优选地可以用沙子、水和/或混凝土填充。此外，所述重压装置可以被排空和/或被移开。由此可以提高成组立模设备1的坚固性和稳定性。
所述填充可以与成组立模设备1构建地点的相应给定条件相匹配。由此，例如在沙漠条件下，用沙子填充可以是有利的。当用沙子或水填充时通过排空重压装置、或例如当用混凝土填充时通过移开重压装置，成组立模设备1可以较容易地运送。
还通过成组立模设备1模块化地构建且是可拆卸的，从而每个模块化的构件可以用20英尺或40英尺的标准集装箱运送，由此也简化成组立模设备1的运送。以此方式，成组立模设备1可以快速地被送到急需住房的地方、例如难民营。
所述成组立模设备1可以装配有模板装置5，该模板装置5如此构造，使得可以借助成组立模设备1同时制造用于建造例如由12个部分组成的整个建筑的部件(地面、侧墙壁、内墙壁、屋顶)。
所述成组立模设备1如此设计，使得模板装置5或隔板5'通过起重装置7的提升高度对应于模板装置5的至少两倍高度、优选2.5倍高度。
所述模板装置5和支撑装置6可以如此布置，使得在支撑装置6和布置在成组立模设备1一侧上的支承段3之间保留足够的空间，用于存放或用于装载已拆模的混凝土预制件或模板装置5。
图1中示出的成组立模设备1还具有另外的部件、例如楼梯或栏杆。所述部件、部件的数量和布置方式仅是示例性的。这种部件可以根据需要添加或省去。
图2通过按照本发明的用于制造未示出的构件、尤其混凝土预制件的模板装置5的实施例示出成组立模设备1的示意图。图2的成组立模设备1与图1的成组立模设备1相似。为了清楚地说明，附件、如楼梯、栏杆等以及起重装置7从图1中略去。相同的构件具有相同的附图标记。图2的成组立模设备1大致仅通过模板装置5的不同的设计区别于图1的成组立模设备1。
图2中示出的按照本发明的模板装置5具有两个铰接地相互连接的模板11，以便从展开状态转变到折叠状态。成组立模设备1外部的模板11示出所述展开状态，并且位于成组立模设备1中的模板装置5示出所述折叠状态。每个模板11具有用于如图3中所示地安装挡板件18的模板正面12和模板背面13。在折叠状态下，两个模板11的模板背面13彼此相对。该模板11构造为大致呈矩形，从而模板装置也构造为大致呈矩形。这种形状简化了模板装置5的操作。然而模板装置5的形状与待生产的构件相关。因此，模板装置5示出的形状仅是示例性的并且可以与实际情况相匹配。优选地，模板11的尺寸与隔板5'的尺寸相一致。
所述模板11在一侧在较长的纵向侧16上相互连接。如果模板11通过铰链关节14相互连接，则可以简化模板装置5的操作。为了简化装配挡板件18，如挡板件18在图3的示例中所示，至少模板11的模板正面12是磁性的。
如前所述，模板装置5的设计与待生产的构件有关。因此，模板11也可以在一侧在另一个较长的纵向侧16上相互连接，并且具有另外的连接件代替铰链关节14。如果替代磁性而选择例如用螺栓将挡板件18固定在模板11上，则模板11的模板正面12不需要是磁性的。
与图1中示出的模板装置5不同，图2的按照本发明的模板装置5具有两个铰接地相互连接的模板11。此外，图2中示出的按照本发明的模板装置5在两个模板11相互紧邻的区域中、在每个窄侧17上分别具有滚轮15。滚轮15布置在铰链关节14上。滚轮15的数量和布置方式可以根据给定条件改变。
所述模板装置5通过滚轮15可以较容易地在成组立模设备1中移动。
图3示意性地示出成组立模设备1和用于输送按照本发明的模板装置5的传送带9。
被污染的模板装置5被成组立模设备1置于展开状态并且以模板正面12朝上被放置在传送带9的容纳区域19上。模板装置5从此处沿输送方向Y被输送到清洁区域20，在清洁区域20中，模板装置5被清洗并且尤其混凝土残留物被清除。之后不再需要的挡板件18也可以在此处被取下。
继而模板装置5被输送到装配区域21中，在装配区域21上可以布设新的挡板件18。
模板装置5从装配区域21再次被输送到成组立模设备1，该模板装置5然后接着再次被吊装在成组立模设备1中。所述过程仅是示例性的并且可以适合于相应的要求。区域19、20、21的数量、布置方式和设计尤其可以根据要求改变。
所述固定装置24用于当模板装置5被取出时暂时固定混凝土预制件28。所述固定装置25用于在混凝土预制件27被取出时将模板装置5暂时固定在示图中左侧的隔板5'上。在此，固定装置24和25构造为折叠夹，以便能够暂时固定模板装置5或混凝土预制件28。在根据图12至图19的示图中，隔板5'被安装在行驶底盘上。如前所述，同样的工序也能够以悬挂的隔板5'实施。
图20示出模板装置5的第二实施方式，其中挡板件18布置在模板装置5的两侧上。
按照本发明的模板装置5具有两个铰接地相互连接的模板2，以便从展开状态转变到折叠状态，由此本质上简化了模板装置5的操作。由此相对于传统的模板装置，按照本发明的模板装置5可以更有效率地被使用，由此也可以降低构件的生产成本。

Claims (14)

1.一种用于成组立模设备(1)的模板装置(5)，用于制造构件，所述成组立模设备(1)具有至少两个隔板(5')，并且所述模板装置(5)具有两个相互连接的模板(11)，以便从展开状态转变到折叠状态，其中，每个模板(11)均具有用于安装挡板件(18)的模板正面(12)和模板背面(13)，并且两个模板(11)的模板背面(13)在折叠状态下彼此面对，并且所述模板装置设计用于在折叠状态下定位在所述隔板(5')之间。
2.按照权利要求1所述的模板装置，其特征在于，所述模板(11)基本呈矩形，并且在较长的纵向侧(16)上相互连接。
3.按照权利要求2所述的模板装置，其特征在于，所述模板(11)通过铰链关节(14)相互连接。
4.按照权利要求1至3之一所述的模板装置，其特征在于，至少所述模板(11)的模板正面(12)是磁性的。
5.按照权利要求3所述的模板装置，其特征在于，所述模板装置(5)具有至少一个滚轮(15)。
6.按照权利要求5所述的模板装置，其特征在于，所述滚轮(15)设在所述模板装置(5)的窄侧(17)上并且设在两个模板(11)彼此相邻的区域中。
7.按照权利要求5所述的模板装置，其特征在于，所述滚轮(15)布置在所述铰链关节(14)上。
8.按照权利要求1至3之一所述的模板装置，其特征在于，在所述模板装置(5)上设有加热装置和/或振动器。
9.按照权利要求8所述的模板装置，其特征在于，所述加热装置和/或振动器可拆卸地安置在模板装置上。
10.按照权利要求3所述的模板装置，其特征在于，灌注接管设在与铰链关节(14)相对置的端部部段上。
11.按照权利要求1至3、10之一所述的模板装置，其特征在于，所述模板装置(5)用于制造混凝土预制件(27、28)。
12.一种由成组立模设备(1)和至少一个按照权利要求1至11之一所述的模板装置(5)组成的机组，其特征在于，所述模板装置(5)悬挂地布置在所述成组立模设备(1)中。
13.按照权利要求12所述的机组，其特征在于，所述成组立模设备(1)具有至少一个承载装置(4)，用于容纳所述模板装置(5)的滚轮(15)。
14.按照权利要求13所述的机组，其特征在于，所述承载装置(4)是轨道。
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