CN204195951U - 混凝土模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土模具，属于模具领域，包括模框、夹持器和底座，模框安放在底座上，可以为第一模板和端板组成的模框，也可以为第二模板和端板组成的模框，第一模板或者第二模板的数量依照生产需要确定，夹持器包括夹持框、挂钩和连接杆，模框的两端分别固定有夹持框，每个夹持框的两端均固定安装有挂钩，连接杆活动连接模框两端的挂钩，模框安放在底座上，模框和底座形成一个或多个上端开口的型腔，混凝土浇筑在型腔内，本模具能够调整模板的数量，从而调整型腔的数量，适应不同的产量要求，相比传统模具既能够节省模具数量，又能够减少生产时间。

Description

混凝土模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种混凝土模具。

背景技术

现有混凝土模具，大多都是一次只能生产一个产品，不能根据产量调整生产量，这样在批量生产时，需要很多个模具，大大增加生产成本，当采用较少模具时，又需要较长时间进行生产。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种能够根据产量要求调整单个模具的生产量的混凝土模具。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种混凝土模具，包括模框、夹持器和底座；

所述模框包括第一模板和端板；

所述第一模板包括堵板、第一折板和第二折板，所述第一折板和所述第二折板固定安装在所述堵板上，所述第一折板和所述第二折板位于所述堵板的后侧；

所述端板与所述堵板的结构相同；

当所述第一模板为一个时，所述第一模板的所述堵板和所述端板平行，所述第一模板的所述第一折板和所述第二折板紧贴所述端板的前表面；

当所述第一模板为多个时，每个所述第一模板的所述堵板均和所述端板相互平行，所述端板位于所述模框的后端，相邻的所述堵板之间的距离相同，所述端板和与其相邻的堵板之间的距离与所述相邻堵板之间的距离相同，每个所述第一模板的所述第一折板和所述第二折板均紧贴相邻的所述第一模板或相邻的所述端板的前表面；

所述夹持器包括夹持框、挂钩和连接杆；

所述夹持框为四个，

其中两个所述夹持框固定安装在所述模框前端的所述堵板上，所述模框前端的两个所述夹持框位于所述模框前端的所述堵板的前侧，并且所述模框前端上的两个所述夹持框的两端均位于所述模框的左右两侧外部区域，

其余两个所述夹持框位于所述模框的后端并固定安装在所述端板上，所述模框后端的两个所述夹持框位于所述端板的后侧，所述模框后端的两个所述夹持框的两端均位于所述模框的左右两侧外部区域，

每个所述夹持框的端部均固定安装一个所述挂钩，

所述模框前端的所述挂钩和位于所述模框同侧的所述模框后端的所述挂钩之间通过所述连接杆活动连接；

所述模框安放在所述底座上，当所述第一模板为一个时，所述底座与所述模框围成一个上端开口的型腔；当所述第一模板为多个时，所述底座与所述模框围成多个上端开口的型腔。

可选的，所述堵板包括第一板和第二板，

所述第一板和所述第二板固定连接，所述第一板和所述第二板成135度至150度角，所述第一折板固定安装在所述第一板上，所述第一折板与所述第一板垂直，所述第一折板长度的方向与所述第一板和所述第二板的交线平行，所述第二折板固定安装在所述第二板上，所述第二折板与所述第二板垂直，所述第二折板长度的方向与所述第一板和所述第二板的交线平行，

所述端板包括第三板和第四板，所述第三板和所述第四板固定连接，所述第三板和所述第四板所成角度与所述第一板和所述第二板所成角度相同，

所述模框的多个所述第一板之间相互平行，所述模框的每个第一板均与所述第三板之间相互平行，所述模框的多个所述第二板之间相互平行，所述模框的每个第二板均与所述第四板相互平行，所述模框的所述第一板和所述第二板的交线及所述第三板和所述第四板的交线位于同一平面。

可选的，其中两根所述连接杆两端均活动连接在所述模框上侧的所述挂钩上，其余两根所述连接杆两端均活动连接在所述模框下侧的所述挂钩上。

可选的，每根所述连接杆的一端活动连接在所述模框上侧的所述挂钩上，另一端活动连接在所述模框下侧的所述挂钩上。

可选的，所述连接杆和所述挂钩之间通过吊篮螺栓活动连接。

可选的，每个所述第一模板上固定安装有四个加强块，所述加强块为底面是直角梯形的直四棱柱，所述加强块位于所述模框的所述型腔区域之外；

其中两个所述加强块位于所述第一模板的左侧，并固定连接所述第一折板和所述第一板，所述第一模板左侧的两个所述加强块分别位于所述第一板的上下端，所述第一模板左侧的两个所述加强块的底面梯形的下底所在的棱面位于所述第一板的后表面上，所述第一模板左侧的两个所述加强块的底面梯形的高所在的棱面位于所述第一折板的左表面上；

其余两个所述加强块位于所述第一模板的右侧，并固定连接所述第二折板和所述第二板，所述第一模板右侧的两个所述加强块分别位于所述第二板的上下端，所述第一模板右侧的两个所述加强块的底面梯形的下底所在的棱面位于所述第二板的后表面上，所述第一模板右侧的两个所述加强块的底面梯形的高所在的棱面位于所述第二折板的右表面上。

可选的，所述底座上固定安装有挡板，所述挡板包括第九板和第十板，所述第九板和所述第十板垂直固定连接，所述第十板位于所述第九板的右侧，所述第九板长的方向与所述第十板长的方向平行，所述第九板固定安装所述底座上，所述第九板长的方向与所述底座长的方向平行，所述模框的侧边抵在所述挡板的所述第十板上。

可选的，所述底座上固定安装有定位块，所述定位块为两个，两块所述定位块位于所述底座的前端，其中一块所述定位块的后表面紧贴所述模框前端的所述第一板的前表面，另一块所述定位块的后表面紧贴所述模框前端的所述第二板的前表面。

可选的，所述底座为钢板，所述模框的材料为钢。

一种混凝土模具，包括模框、夹持器和底座；

所述模框包括第二模板和端板；

所述第二模板包括堵板、第一折板和第二折板，所述第一折板和所述第二折板固定安装在所述堵板上，所述第一折板和所述第二折板位于所述堵板的前侧；

所述端板与所述堵板的结构相同；

当所述第二模板为一个时，所述第二模板的所述堵板和所述端板平行，所述第一模板的所述第一折板和所述第二折板紧贴所述端板的后表面；

当所述第二模板为多个时，每个所述第二模板的所述堵板和所述端板均相互平行，所述端板位于所述模框的前端，相邻的所述堵板之间的距离相同，所述端板和与其相邻的堵板之间的距离与所述相邻堵板之间的距离相同，每个所述第二模板的所述第一折板和所述第二折板均紧贴相邻的所述第二模板或相邻的所述端板的后表面；

所述夹持器包括夹持框、挂钩和连接杆；

所述夹持框为四个，

其中两个所述夹持框固定安装在所述模框后端的所述堵板上，所述模框后端的两个所述夹持框位于所述模框后端的所述堵板的后侧，并且所述模框后端的两个所述夹持框的两端均位于所述模框左右两侧外部区域，

其余两个所述夹持框位于所述模框的前端，并固定安装在所述端板上，所述模框前端的两个所述夹持框位于所述端板的前侧，并且所述模框前端的两个所述夹持框的两端均位于所述模框的左右两侧外部区域，

每个所述夹持框的端部均固定安装一个所述挂钩，

所述模框前端的所述挂钩和位于所述模框同侧的所述模框前端的所述挂钩之间通过所述连接杆活动连接；

所述模框安放在所述底座上，当所述第二模板为一个时，所述底座与所述模框围成一个上端开口的型腔；当所述第二模板为多个时，所述底座与所述模框围成多个上端开口的型腔。

本实用新型具有如下有益效果：模框安装在底座上，模框被夹持器固定，模框与底座形成型腔，模框中模板的数量决定型腔的数量，能够根据生产需要增减模框中的模板数量，同时夹持框通过使用适合长度的连接杆将模框固定，从而形成不同数量的型腔，在批量生产中能够减少生产所需模具数量，降低成本，同时减少生产批次，减少生产时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的混凝土模具的从左前方观察的立体图；

图2为本实用新型的第一模板的俯视图；

图3为本实用新型第二模板的俯视图；

图4为本实用新型端板的俯视图；

图5为本实用新型实施例1的端板、底座和一个模板的装配体俯视图；

图6为本实用新型实施例1的端板、底座和多个模板的装配体俯视图；

图7为本实用新型实施例1的混凝土模具的正视图；

图8为本实用新型实施例1的混凝土模具的后视图；

图9为本实用新型实施例1的模板和加强块的装配体的后视图；

图10为本实用新型实施例1的模板和加强块的装配体俯视图；

图11为本实用新型实施例1的模框、夹持框、挂钩和底座的装配体俯视图；

图12为本实用新型的加强块的立体图。

图中标记示意为：1-底座；2-型腔；10-模框；11-模板；12-端板；13-堵板；14-第一折板；15-第二折板；16-第一板；17-第二板；18-第三板；19-第四板；20-夹持框；21-挂钩；22-连接杆；23-吊篮螺栓；24-第一角板；25-第二角板；26-第五板；27-第六板；28-第七板；29-第八板；30-加强块；31-挡板；32-第九板；33-第十板；34-定位块；35-第二模板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种混凝土模具，包括模框10、夹持器和底座1。

模框10包括第一模板11和端板12。

如图2和3所示，第一模板11包括堵板13、第一折板14和第二折板15，优选堵板13包括第一板16和第二板17，第一板16和第二板17固定连接，第一板16和第二板17成135度至150度角，本实施例中优选为135度，第一折板14固定安装在第一板16上，第一折板14与第一板16垂直，第一折板14长的方向与第一板16和第二板17的交线平行，第二折板15固定安装在第二板17上，第二折板15与第二板17垂直，第二折板15长的方向与第一板16和第二板17的交线平行，第一折板14和第二折板15位于堵板13的同侧,如图2所示，本实施例中第一折板14和第二折板15位于堵板13后侧。

如图4所示，端板12包括第三板18和第四板19，第三板18和第四板19固定连接，第三板18和第四板19所成角度与第一板16和第二板17所成角度相同，优选第三板18和第一板16尺寸相同，第四板19和第二板17尺寸相同。

第一模板11的数量应根据实际需要生产的产品的数量进行确定。

当第一模板11为一个时，如图5所示，堵板13和端板12平行，即堵板13的第一板16与端板12的第三板18平行，堵板13的第二板17与端板12的第四板19平行，第一板16和第二板17的交线与第三板18和第四板19的交线共面。第一模板11的第一折板14和第二折板15的后表面紧贴在端板12的前表面上。

当第一模板11为多个时，本实施例中优选为19个，如图6所示，多个堵板13的第一板16相互平行，多个堵板13的第二板17相互平行，堵板13位于模框10的后端。每个第一板16均与端板12的第三板18相互平行，每个第二板16均与端板12的第四板19相互平行。相邻的堵板13之间的距离相等，端板12与相邻的第一模板11之间的距离和相邻第一模板11之间的距离相等。多个堵板13的第一板16和第二板17的交线位于同一平面，端板12的第一板16和第二板17的交线与多个第一模板11的第三板18和第四板19的交线共面。每个第一模板11的第一折板14和第二折板15的后表面紧贴在相邻的端板12或者相邻的堵板13的前表面上。

夹持器包括夹持框20、挂钩21和连接杆22。

如图7、8和11所示，夹持框20为四个，夹持框20包括第一角板24和第二角板25，第一角板24包括第五板26和第六板27，第六板27和第五板26垂直固定连接，第五板26位于第六板27上侧，第二角板25包括第七板28和第八板29，第七板28和第八板29垂直固定连接，第八板29位于第七板28上侧，第一角板24与第二角板25固定连接，第六板27和第八板29的上表面平行，第一角板24与第二角板25所成的角度与第一板16和第二板17所成的角度相同，第一角板24的长度不小于第一板16的宽度，第二角板25的长度不小于第二板17的宽度。

如图7和11所示，其中两个夹持框20固定安装在模框10前端的第一模板11上，并位于第一模板11的堵板13的前表面，模框10前端的两个夹持框20相互平行并与第一模板11的第一板16和第二板17的交线垂直，模框10前端的两个夹持框20的第五板26固定安装在第一模板11的第一板16上，模框10前端的两个夹持框20的第七板28固定安装在第一模板11的第二板17上，模框10前端的两个夹持框20的端部位于堵板13的外部区域，四个挂钩21分别固定安装在模框10前端的两个夹持框20的端部。

如图8和11所示，其余两个夹持框20平行固定安装在端板12上，位于模框10的后端，位于端板12的后表面，模框10后端的两个夹持框20的第五板26固定安装在端板12的第三板18上，模框10后端的两个夹持框20的第七板28固定安装在端板12的第二板17上，模框10后端的两个夹持框20的端部位于端板12的外部区域，四个挂钩21分别固定安装在模框10后端的两个夹持框20的端部。

模框10前端的挂钩21与位于模框10同侧的模框10后端的挂钩21之间通过连接杆22连接，连接杆22两端有弯钩，一端的弯钩勾在第一模板11的夹持框20上的挂钩21，另一端的勾在端板12的夹持框20上的挂钩21上。

如图1所示，连接杆22可以两端均活动连接在模框10上侧的挂钩21，或者两端均活动连接在模框10下侧的挂钩21，本实施例中采用此种方式。

连接杆22还可以一端活动连接在模框10上侧的挂钩21，另一端活动连接在模框10同侧下侧的挂钩21。

底座1可以为平整的地面，也可以为板，优选为钢板。

如图5和6所示，模框10安放在底座1上，当第一模板11为多个时，底座1与模框10围成多个上端开口的型腔2。底座1与模框10围成上端开口的型腔2。

在实际使用时，根据生产需要确定模框10中的模板11的数量，需要增加生产量时增加模板11的数量，需要减少生产量时减少模板11的数量，并选择合适长度的连接杆，将模框10放置在底座1上，连接杆连接在模框10两端的挂钩上，混凝土浆浇筑在型腔2内，浇筑完毕后，待混凝土凝固后，先拆除端板12，取出产品，如果有多个型腔2，则继续依次拆除第一模板11，依次取出产品。

更进一步的，如图1所示，连接杆22和挂钩21之间通过吊篮螺栓23活动连接，连接杆22的一端的弯钩勾在吊篮螺栓23的栓环上，吊篮螺栓23的栓钩勾在挂钩21上。

通过增加吊篮螺栓23，连接杆22和挂钩21之间通过吊篮螺栓23活动连接，能够在不更换连接杆22长度的情况下，更加方便的调整第一模板11的数量，适应不同的生产规模。

更进一步的，如图9和12所示，每个第一模板11上固定安装有四个加强块30，加强块30为底面是直角梯形的直四棱柱。

如图10和9所示其中两个加强块30固定连接第一折板14和第一板16，并位于第一模板11的左侧，并位于模框10的型腔2区域之外，第一模板11左侧的两个加强块30分别位于第一板16的上下侧，第一模板11左侧的两个加强块30的底面梯形的长底所在的棱面位于第一板16的后表面上，第一模板11左侧的两个加强块30的底面梯形的高所在的棱面位于第一折板14的左表面上。

如图10和9所示，其余两个加强块30固定连接第二折板15和第二板17，并位于第一模板11的右侧，并位于模框10的型腔2区域之外，第一模板11右侧的两个加强块30分别位于第二板17的上下端，第一模板11的右侧的两个加强块30的底面梯形的长底所在的棱面位于第二板17的后表面上，第一模板11的右侧的两个加强块30的底面梯形的高所在的棱面位于第二折板15的右表面上。

通过增加加强块30，能够增强第一模板11的结构强度，适应大尺寸产品的生产，同时能够延长第一模板11的使用寿命。

更进一步的，如图1和7所示，底座1上固定安装有挡板，挡板包括第九板32和第十板33，第九板32和第十板33垂直固定连接，第十板33位于第九板32的右侧，第九板32长的方向与第十板33长的方向平行，第九板32固定安装底座1上，第九板32长的方向与底座1长的方向平行，模框10的侧边抵在挡板的第十板33上。

通过增加挡板，模框10的侧边抵在挡板上,能够使模框10的装配更加方便。

更进一步的，如图1所示，底座1上固定安装有定位块34，定位块34为两个，两块定位块34位于底座1的前端，其中一块定位块34的后表面紧贴模框10前端的第一模板11的第一板16的前表面，另一块定位块34的后表面紧贴模框10前端的第一模板11的第二板17的前表面。

通过增加定位块34，能够使模框10的装配时第一模板11和端板12的定位更加准确，形成的型腔2更加符合要求。

上述模框10的材料为钢。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中采用第二模板35代替第一模板11，如图2所示，第二模板35和第一模板11不同之处在于第一折板14和第二折板15位于堵板13的前侧。

本实施例中端板12位于模框的前端；两个固定安装在第二模板35上的夹持框位于第二模板35的后表面上；两个固定安装在端板12的夹持框位于端板12的前表面上；四个加强块30的底面梯形的长底所在的棱面位于堵板13的前表面上；两个定位块34中的一个的后表面紧贴端板12的第三板18的前表面；两个定位块34中的另一个的后表面紧贴端板12的第四板19的前表面。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种混凝土模具，其特征在于，包括模框(10)、夹持器和底座(1)；

所述模框(10)包括第一模板(11)和端板(12)；

所述第一模板(11)包括堵板(13)、第一折板(14)和第二折板(15)，所述第一折板(14)和所述第二折板(15)固定安装在所述堵板(13)上，所述第一折板(14)和所述第二折板(15)位于所述堵板(13)的后侧；

所述端板(12)与所述堵板(13)的结构相同；

当所述第一模板(11)为一个时，所述第一模板(11)的所述堵板(13)和所述端板(12)平行，所述第一模板(11)的所述第一折板(14)和所述第二折板(15)紧贴所述端板(12)的前表面；

当所述第一模板(11)为多个时，每个所述第一模板(11)的所述堵板(13)均和所述端板(12)相互平行，所述端板(12)位于所述模框(10)的后端，相邻的所述堵板(13)之间的距离相同，所述端板(12)和与其相邻的堵板(13)之间的距离与所述相邻堵板(13)之间的距离相同，每个所述第一模板(11)的所述第一折板(14)和所述第二折板(15)均紧贴相邻的所述第一模板(11)或相邻的所述端板(12)的前表面；

所述夹持器包括夹持框(20)、挂钩(21)和连接杆(22)；

所述夹持框(20)为四个，

其中两个所述夹持框(20)固定安装在所述模框(10)前端的所述堵板(13)上，所述模框(10)前端的两个所述夹持框(20)位于所述模框(10)前端的所述堵板(13)的前侧，并且所述模框(10)前端上的两个所述夹持框(20)的两端均位于所述模框(10)的左右两侧外部区域，

其余两个所述夹持框(20)位于所述模框(10)的后端并固定安装在所述端板(12)上，所述模框(10)后端的两个所述夹持框(20)位于所述端板(12)的后侧，所述模框(10)后端的两个所述夹持框(20)的两端均位于所述模框(10)的左右两侧外部区域，

每个所述夹持框(20)的端部均固定安装一个所述挂钩(21)，

所述模框(10)前端的所述挂钩(21)和位于所述模框(10)同侧的所述模框(10)后端的所述挂钩(21)之间通过所述连接杆(22)活动连接；

所述模框(10)安放在所述底座(1)上，当所述第一模板(11)为一个时，所述底座(1)与所述模框(10)围成一个上端开口的型腔(2)；当所述第一模板(11)为多个时，所述底座(1)与所述模框(10)围成多个上端开口的型腔(2)。

2.根据权利要求1所述的混凝土模具，其特征在于，所述堵板(13)包括第一板(16)和第二板(17)，

所述第一板(16)和所述第二板(17)固定连接，所述第一板(16)和所述第二板(17)成135度至150度角，所述第一折板(14)固定安装在所述第一板(16)上，所述第一折板(14)与所述第一板(16)垂直，所述第一折板(14)长度的方向与所述第一板(16)和所述第二板(17)的交线平行，所述第二折板(15)固定安装在所述第二板(17)上，所述第二折板(15)与所述第二板(17)垂直，所述第二折板(15)长度的方向与所述第一板(16)和所述第二板(17)的交线平行，

所述端板(12)包括第三板(18)和第四板(19)，所述第三板(18)和所述第四板(19)固定连接，所述第三板(18)和所述第四板(19)所成角度与所述第一板(16)和所述第二板(17)所成角度相同，

所述模框(10)的多个所述第一板(16)之间相互平行，所述模框(10)的每个第一板(16)均与所述第三板(18)之间相互平行，所述模框(10)的多个所述第二板(17)之间相互平行，所述模框(10)的每个第二板(17)均与所述第四板相互平行，所述模框(10)的所述第一板(16)和所述第二板(17)的交线及所述第三板(18)和所述第四板(19)的交线位于同一平面。

3.根据权利要求2所述的混凝土模具，其特征在于，其中两根所述连接杆(22)两端均活动连接在所述模框(10)上侧的所述挂钩(21)上，其余两根所述连接杆(22)两端均活动连接在所述模框(10)下侧的所述挂钩(21)上。

4.根据权利要求2所述的混凝土模具，其特征在于，每根所述连接杆(22)的一端活动连接在所述模框(10)上侧的所述挂钩(21)上，另一端活动连接在所述模框(10)下侧的所述挂钩(21)上。

5.根据权利要求4或3所述的混凝土模具，其特征在于，所述连接杆(22)和所述挂钩(21)之间通过吊篮螺栓(23)活动连接。

6.根据权利要求5所述的混凝土模具，其特征在于，每个所述第一模板(11)上固定安装有四个加强块(30)，所述加强块(30)为底面是直角梯形的直四棱柱，所述加强块(30)位于所述模框(10)的所述型腔(2)区域之外；

其中两个所述加强块(30)位于所述第一模板(11)的左侧，并固定连接所述第一折板(14)和所述第一板(16)，所述第一模板(11)左侧的两个所述加强块(30)分别位于所述第一板(16)的上下端，所述第一模板(11)左侧的两个所述加强块(30)的底面梯形的下底所在的棱面位于所述第一板(16)的后表面上，所述第一模板(11)左侧的两个所述加强块(30)的底面梯形的高所在的棱面位于所述第一折板(14)的左表面上；

其余两个所述加强块(30)位于所述第一模板(11)的右侧，并固定连接所述第二折板(15)和所述第二板(17)，所述第一模板(11)右侧的两个所述加强块(30)分别位于所述第二板(17)的上下端，所述第一模板(11)右侧的两个所述加强块(30)的底面梯形的下底所在的棱面位于所述第二板(17)的后表面上，所述第一模板(11)右侧的两个所述加强块(30)的底面梯形的高所在的棱面位于所述第二折板(15)的右表面上。

7.根据权利要求6所述的混凝土模具，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有挡板(31)，所述挡板(31)包括第九板(32)和第十板(33)，所述第九板(32)和所述第十板(33)垂直固定连接，所述第十板(33)位于所述第九板(32)的右侧，所述第九板(32)长的方向与所述第十板(33)长的方向平行，所述第九板(32)固定安装所述底座(1)上，所述第九板(32)长的方向与所述底座(1)长的方向平行，所述模框(10)的侧边抵在所述挡板(31)的所述第十板(33)上。

8.根据权利要求7所述的混凝土模具，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有定位块(34)，所述定位块(34)为两个，两块所述定位块(34)位于所述底座(1)的前端，其中一块所述定位块(34)的后表面紧贴所述模框(10)前端的所述第一板(16)的前表面，另一块所述定位块(34)的后表面紧贴所述模框(10)前端的所述第二板(17)的前表面。

9.根据权利要求8所述的混凝土模具，其特征在于，所述底座(1)为钢板，所述模框(10)的材料为钢。

10.一种混凝土模具，其特征在于，包括模框、夹持器和底座(1)；

所述模框包括第二模板(35)和端板(12)；

所述第二模板(35)包括堵板(13)、第一折板(14)和第二折板(15)，所述第一折板(14)和所述第二折板(15)固定安装在所述堵板(13)上，所述第一折板(14)和所述第二折板(15)位于所述堵板(13)的前侧；

所述端板(12)与所述堵板(13)的结构相同；

当所述第二模板(35)为一个时，所述第二模板(35)的所述堵板(13)和所述端板(12)平行，所述第一模板的所述第一折板(14)和所述第二折板(15)紧贴所述端板(12)的后表面；

当所述第二模板(35)为多个时，每个所述第二模板(35)的所述堵板(13)和所述端板(12)均相互平行，所述端板(12)位于所述模框的前端，相邻的所述堵板(13)之间的距离相同，所述端板(12)和与其相邻的堵板(13)之间的距离与所述相邻堵板(13)之间的距离相同，每个所述第二模板(35)的所述第一折板(14)和所述第二折板(15)均紧贴相邻的所述第二模板(35)或相邻的所述端板(12)的后表面；

所述夹持器包括夹持框、挂钩(21)和连接杆(22)；

所述夹持框为四个，

其中两个所述夹持框固定安装在所述模框后端的所述堵板(13)上，所述模框后端的两个所述夹持框位于所述模框后端的所述堵板(13)的后侧，并且所述模框后端的两个所述夹持框的两端均位于所述模框左右两侧外部区域，

其余两个所述夹持框位于所述模框的前端，并固定安装在所述端板(12)上，所述模框前端的两个所述夹持框位于所述端板(12)的前侧，并且所述模框前端的两个所述夹持框的两端均位于所述模框的左右两侧外部区域，

每个所述夹持框的端部均固定安装一个所述挂钩(21)，

所述模框前端的所述挂钩(21)和位于所述模框同侧的所述模框前端的所述挂钩(21)之间通过所述连接杆(22)活动连接；

所述模框安放在所述底座(1)上，当所述第二模板(35)为一个时，所述底座(1)与所述模框围成一个上端开口的型腔；当所述第二模板(35)为多个时，所述底座(1)与所述模框围成多个上端开口的型腔。