CN108279150A - 一种小型抗折强度制样盒结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种小型抗折强度制样盒结构，包括底板、短侧壁、长侧壁及连接滑槽，底板为矩形结构的平面板状结构，底板上侧面、左侧面和右侧面均通过铰链机构与连接滑槽铰接，长侧壁通过连接滑槽与底板上侧面连接，短侧壁通过连接滑槽与底板左侧面和右侧面相互连接，底板上表面上均若干防滑槽，底板后表面上均布至少两个定位钩，定位钩包括定位基座、转台机构及钩体，定位基座下表面与滑槽滑动连接，上表面通过转台机构与钩体连接。本发明结构简单，使用灵活方便，承载能力强，在可有效满足抗压强度试样采集的同时，另有效的提高了样盒对高压喷浆液承载定位能力，极大的提高了试样采集的精确性。

Description

一种小型抗折强度制样盒结构

技术领域

本发明涉及一种喷浆作业用装置，确切地说是一种小型抗折强度制样盒结构。

背景技术

目前在对喷浆作业面喷浆质量检测过程中，主要是通过在喷浆作业面上固定一个或多个试样采集样盒，对喷浆作业是的喷浆浆液进行样品采集，并在完成喷浆作业后，对样盒内采集到的混凝土试样进行相关强度分析即可得到喷浆作业面整体结构强度数据，以此判定喷浆作业的质量，但在实际的使用中发现，当前所采用的样盒一般均采用的通过木板等材质简单加工而成，虽然具有良好的承载能力，可一定程度满足使用的需要，但在使用中发现，当前的样盒结构往往相对固定，因此导致在对样盒内试样取出时的作业难度较大，往往需要对样盒结构破坏后方可取出试样，从而导致试样采集作业效率相对较低的同时，也造成了样盒的重复利用率较差，增加了试样采集成本作业的成本，除此之外，当前的样盒在对混凝土试样承载时，主要是通过安装在样盒底部上的若干凸块或凸台结构来实现对试样混凝土进行承载定位，提高混凝土在样盒中定位稳定性，但由于凸块及凸台等结构均高于样盒底板表面，因此导致了混凝土试样下表面存在大量的凹槽结构，从而易导致混凝土试样结构上存在应力集中及局部结构强度不足的缺陷，从而对混凝土试样检测的准确性造成了较大的影响，因此针对这一现状，迫切需要开发一种发明的混凝土喷浆作业检测样盒结构，以满足实际使用的需要。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种小型抗折强度制样盒结构，该发明结构简单，使用灵活方便，承载能力强，在可有效满足抗压强度试样采集的同时，一方面可根据使用需要，灵活调整样盒的有效承载体积，满足对不同尺寸结构试样采集作业的需要，并可有效的提高试样脱离作业的便捷性，在提高试样采集效率的同时，有效避免对样盒结构的破坏，提高了样盒的重复利用率，另一方面可有效的提高样盒的安装定位稳定性，提高了样盒表面与混凝土喷浆料间的承载定位能力，从而在提高试样采集作业效率和稳定性的同时，另有效的提高了样盒对高压喷浆液承载定位能力，避免因高压喷浆作业而造成的样盒损毁及定位偏移现象发生，极大的提高了试样采集的精确性。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种小型抗折强度制样盒结构，包括底板、短侧壁、长侧壁及连接滑槽，底板为矩形结构的平面板状结构，底板上侧面、左侧面和右侧面均通过铰链机构与连接滑槽铰接，长侧壁通过连接滑槽与底板上侧面连接，短侧壁通过连接滑槽与底板左侧面和右侧面相互连接，短侧壁、长侧壁均与底板上表面呈0°—120°夹角，且当处于工作状态时短侧壁、长侧壁与底板上表面垂直分布，短侧壁、长侧壁与连接滑槽相互滑动连接，底板上表面上均若干防滑槽，防滑槽轴线与底板轴线呈30°—90°夹角，且防滑槽深度为底板深度的1/3—1/2，底板后表面上均布至少两个定位钩，定位钩通过滑槽与底板后表面连接，且各定位钩均环绕底板轴线均布，定位钩包括定位基座、转台机构及钩体，定位基座下表面与滑槽滑动连接，上表面通过转台机构与钩体连接，且钩体轴线与底板后表面平行分布，钩体并与底板后表面间设5—10毫米间隙，所述的底板后表面另均布至少两个弹性垫块，所述的弹性垫块包括连接板、弹性基体，所述的连接板共两个，两连接板相互平行分布并以弹性基体中线对称分布在弹性基体两端位置，且其中一个连接板通过螺栓与底板后表面连接。

进一步的，所述的底板包括至少两个板块，所述的板块侧表面设连接槽，相邻的板块间通过连接槽相互连接，且每个板块最大长度为50—150毫米。

进一步的，所述的短侧壁、长侧壁外表面分别设至少一个连接扣，所述的短侧壁、长侧壁间另通过连接扣相互连接。

进一步的，所述的连接滑槽环绕铰接轴进行0°—120°旋转，且连接滑槽与底板铰接轴处另设复位弹簧。

有益效果

本发明结构简单，使用灵活方便，承载能力强，在可有效满足抗压强度试样采集的同时，一方面可根据使用需要，灵活调整样盒的有效承载体积，满足对不同尺寸结构试样采集作业的需要，并可有效的提高试样脱离作业的便捷性，在提高试样采集效率的同时，有效避免对样盒结构的破坏，提高了样盒的重复利用率，另一方面可有效的提高样盒的安装定位稳定性，提高了样盒表面与混凝土喷浆料间的承载定位能力，从而在提高试样采集作业效率和稳定性的同时，另有效的提高了样盒对高压喷浆液承载定位能力，避免因高压喷浆作业而造成的样盒损毁及定位偏移现象发生，极大的提高了试样采集的精确性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明。

图1为本发明结构示意图；

图2为板块结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1和2所述的一种小型抗折强度制样盒结构，包括底板1、短侧壁2、长侧壁3及连接滑槽4，底板1为矩形结构的平面板状结构，底板1上侧面、左侧面和右侧面均通过铰链机构5与连接滑槽铰接，长侧壁3通过连接滑槽4与底板1上侧面连接，短侧壁2通过连接滑槽4与底板1左侧面和右侧面相互连接，短侧壁2、长侧壁3均与底板1上表面呈0°—120°夹角，且当处于工作状态时短侧壁2、长侧壁3与底板1上表面垂直分布，短侧壁2、长侧壁3与连接滑槽4相互滑动连接，底板1上表面上均若干防滑槽6，防滑槽6轴线与底板1轴线呈30°—90°夹角，且防滑槽6深度为底板1深度的1/3—1/2，底板1后表面上均布至少两个定位钩7，定位钩7通过滑槽8与底板1后表面连接，且各定位钩7均环绕底板1轴线均布，定位钩7包括定位基座71、转台机构72及钩体73，定位基座71下表面与滑槽8滑动连接，上表面通过转台机构72与钩体73连接，且钩体73轴线与底板1后表面平行分布，钩体73为“？”结构并与底板1后表面间设5—10毫米间隙。

本实施例中，所述的底板1包括至少两个板块101，所述的板块101侧表面设连接槽102，相邻的板块101间通过连接槽102相互连接，且每个板块101最大长度为50—150毫米。

本实施例中，所述的底板1后表面另均布至少两个弹性垫块9；本实施例的弹性垫块9包括连接板91、弹性基体92，所述的连接板91共两个，两连接板91相互平行分布并以弹性基体92中线对称分布在弹性基体92两端位置，且其中一个连接板91通过螺栓与底板1后表面连接。

此外，所述的短侧壁2、长侧壁3外表面分别设至少一个连接扣10，所述的短侧壁2、长侧壁3间另通过连接扣10相互连接；该连接滑槽4环绕铰接轴进行0°—120°旋转，且连接滑槽与底板1铰接轴处另设复位弹簧11

本发明在具体实施时，首先根据使用需要，先择合适数量的板块拼接完成底板、短侧壁和长侧壁，然后将短侧壁、长侧壁安装到底板上并定位，最后将定位钩安装到底板后表面上，并通过定位钩与喷浆作业面的定位网的网绳连接，并使弹性垫块与喷浆作业面相抵，并使底板与喷浆作业面平行分布即可。

在完成喷浆，并进行试样检测时，将本发明连通嵌于本发明内的混凝土试样一同从喷浆作业面上采集并回收到检测位置处，然后将短侧板和长侧壁连通连接滑槽一同通过铰链机构进行翻转，从而实现短侧板和长侧与混凝土试样分离的目的，最后将底板与混凝土试样进行分离，即可得到完成的混凝土试样，在得到混凝土试样后，一方面对混凝土试样表面进行清理，使其满足检测实验的要求，另一方面对拆除后的底板、短侧壁及长侧壁进行清洗并组装，即可进行再次试样采集作业。

本发明结构简单，使用灵活方便，承载能力强，在可有效满足抗压强度试样采集的同时，一方面可根据使用需要，灵活调整样盒的有效承载体积，满足对不同尺寸结构试样采集作业的需要，并可有效的提高试样脱离作业的便捷性，在提高试样采集效率的同时，有效避免对样盒结构的破坏，提高了样盒的重复利用率，另一方面可有效的提高样盒的安装定位稳定性，提高了样盒表面与混凝土喷浆料间的承载定位能力，从而在提高试样采集作业效率和稳定性的同时，另有效的提高了样盒对高压喷浆液承载定位能力，避免因高压喷浆作业而造成的样盒损毁及定位偏移现象发生，极大的提高了试样采集的精确性。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理。在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种小型抗折强度制样盒结构，其特征在于：所述的小型抗折强度制样盒结构包括底板、短侧壁、长侧壁及连接滑槽，所述的底板为矩形结构的平面板状结构，所述的底板上侧面、左侧面和右侧面均通过铰链机构与连接滑槽铰接，所述的长侧壁通过连接滑槽与底板上侧面连接，短侧壁通过连接滑槽与底板左侧面和右侧面相互连接，所述的短侧壁、长侧壁均与底板上表面呈0°—120°夹角，且当处于工作状态时短侧壁、长侧壁与底板上表面垂直分布，所述的短侧壁、长侧壁与连接滑槽相互滑动连接，所述的底板上表面上均若干防滑槽，所述的防滑槽轴线与底板轴线呈30°—90°夹角，且所述的防滑槽深度为底板深度的1/3—1/2，所述的底板后表面上均布至少两个定位钩，所述的定位钩通过滑槽与底板后表面连接，且各定位钩均环绕底板轴线均布，所述的定位钩包括定位基座、转台机构及钩体，所述的定位基座下表面与滑槽滑动连接，上表面通过转台机构与钩体连接，且所述的钩体轴线与底板后表面平行分布，所述的钩体与底板后表面间设5—10毫米间隙，所述的底板后表面另均布至少两个弹性垫块，所述的弹性垫块包括连接板、弹性基体，所述的连接板共两个，两连接板相互平行分布并以弹性基体中线对称分布在弹性基体两端位置，且其中一个连接板通过螺栓与底板后表面连接。

2.根据权利要求1所述的一种小型抗折强度制样盒结构，其特征在于：所述的底板包括至少两个板块，所述的板块侧表面设连接槽，相邻的板块间通过连接槽相互连接，且每个板块最大长度为50—150毫米。

3.根据权利要求1所述的一种小型抗折强度制样盒结构，其特征在于：所述的短侧壁、长侧壁外表面分别设至少一个连接扣，所述的短侧壁、长侧壁间另通过连接扣相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种小型抗折强度制样盒结构，其特征在于：所述的连接滑槽环绕铰接轴进行0°—120°旋转，且连接滑槽与底板铰接轴处另设复位弹簧。