CN107724127A - 羊毛印花面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种羊毛印花面料及其制备方法，制备方法包括如下步骤：获取羊毛织物；根据所需印花图案制作丝印网版；配制印花涂料：将2‑6wt％颜料与94‑98wt％成膜剂混合；采用所述丝印网版将所述印花涂料丝印于所述羊毛织物上；晾干、烘箱固色、成型，即得所述羊毛印花面料。上述羊毛印花面料的制备中选用特定的印花涂料，将颜料与成膜剂混合，通过丝印涂覆于羊毛织物上，其中成膜剂能够将颜料涂覆并包裹于羊毛织物，在织物纤维表面形成颜料膜层。该印花涂料无需采用粘合剂即可很好地覆盖于织物表面，且耐水洗，不掉色，还能保证羊毛织物的柔软度。

Description

羊毛印花面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织印染技术领域，特别是涉及一种羊毛印花面料及其制备方法。
背景技术
纺织品印花整理是一种常见的纺织品后整理技术，包括染料印花和涂料印花，染料印花目前主要是活性染料印花也简称为活性印花，主要应用在纯棉或涤棉织物印花，活性染料能够直接与棉纤维上的活性基团反应而实现固色，所以活性染料印花织物以其手感柔软、颜色鲜艳而广受欢迎。但其在生产过程中包含印花、气蒸、退浆、洗浮色、烘干等多道工艺，能源消耗大，且产生大量印染废水，污染严重。涂料印花是将涂料色浆用粘合剂固着在织物表面，只需要印花和烘干两道工序，不需后水洗，没有污水排放，因而成本更低，节能环保。但因为涂料印花中使用了粘合剂来固着颜料色浆，因而涂料印花产品在色牢度和手感的柔软度方面往往不如活性印花，这一直困扰着众多的印花工作者，使它难以在中高档纺织品上如羊毛纤维上运用。
目前常规羊毛印花方式需要在前处理过的织物上进行，需要对羊毛织物进行预处理，且后期需要用固色剂固色来提高色牢度，这样工艺步骤繁琐，并且其所用的为活性染料，会产生大量污水，生产成本偏高。还有的羊毛及羊毛混纺纺织品印花方法，首先需要添加粘合剂、渗透剂、尿素和水等材料并搅拌静置24小时，然后再加催化剂、A帮浆等助剂，最后再加涂料搅拌，此工艺步骤繁琐，助剂种类较多。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种羊毛印花面料的制备方法。
具体的技术方案如下：
一种羊毛印花面料的制备方法，包括如下步骤：
获取羊毛织物；
根据所需印花图案制作丝印网版；
配制印花涂料：将2-6wt％颜料与94-98wt％成膜剂混合；
采用所述丝印网版将所述印花涂料丝印于所述羊毛织物上；
晾干、烘箱固色、成型，即得所述羊毛印花面料。
在其中一些实施例中，所述颜料为丙烯酸涂料。
在其中一些实施例中，所述成膜剂选自丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙烯乙酯或甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种。
在其中一些实施例中，将所述印花图案分为浅色和深色。
在其中一些实施例中，当所述印花图案为深色，所述印花涂料的组成为：2-4wt％颜料和96-98wt％成膜剂。
在其中一些实施例中，当所述印花图案为浅色，所述印花涂料的组成为：4-6wt％颜料和94-96wt％成膜剂。
在其中一些实施例中，所述丝印的温度为常温。
在其中一些实施例中，所述烘箱固色的工艺参数为：温度为80-100℃，时间为4-6min。
本发明的另一目的是提供上述制备方法制备得到的羊毛印花面料。
上述羊毛印花面料的制备中选用特定的印花涂料(其中颜料为丙烯酸涂料)，将颜料与成膜剂混合，通过丝印涂覆于羊毛织物(羊毛含量为100％)上，其中成膜剂能够将颜料涂覆并包裹于羊毛织物，在织物纤维表面形成颜料膜层。该印花涂料无需采用粘合剂即可很好地覆盖于织物表面，且耐水洗，不掉色，还能保证羊毛织物的柔软度。
附图说明
图1为实施例1得到的羊毛印花面料的样品图；
图2为实施例2得到的羊毛印花面料的样品图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明实施例所使用的原料如下：
涂料购自东莞统领新型材料纳米科技有限公司，为丙烯酸涂料；
成膜剂购自佛山达维逊化工有限公司，商品名为：羊毛布起邹浆，型号为WSW，成分包括丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙烯乙酯和甲基丙烯酸甲酯。
实施例1：
本实施例一种羊毛印花面料的制备方法，包括如下步骤：
获取羊毛织物(其中羊毛成分占100wt％)；
根据所需印花图案制作丝印网版(按照印花图案进行菲林输出，再通过菲林效果选定所需网纱目数制版)；
配制印花涂料：将2-6wt％颜料与94-98wt％成膜剂混合；
所述颜料的型号为：TL系列，环保型耐高温印花涂料色浆；
所述成膜剂的型号为：WSW，羊毛布起邹浆；
所述印花图案为深色；所述印花涂料的组成为：5wt％颜料和95wt％成膜剂；
将羊毛织物平铺于丝网印花台面，常温下，采用所述丝印网版将所述印花涂料丝印于所述羊毛织物上；
晾干、烘箱固色(温度为80-100℃，时间为4-6min)、成型，即得所述羊毛印花面料(如图1所示)。
实施例2
本实施例一种羊毛印花面料的制备方法，包括如下步骤：
获取羊毛织物(其中羊毛成分占100wt％)；
根据所需印花图案制作丝印网版(按照印花图案进行菲林输出，再通过菲林效果选定所需网纱目数制版)；
配制印花涂料：将2-6wt％颜料与94-98wt％成膜剂混合；
所述颜料的型号为：TL系列，环保型耐高温印花涂料色浆；
所述成膜剂的型号为：WSW，羊毛布起邹浆；
所述印花图案为浅色；所述印花涂料的组成为：3wt％颜料和97wt％成膜剂；
将羊毛织物平铺于丝网印花台面，采用所述丝印网版将所述印花涂料丝印于所述羊毛织物上；
晾干、烘箱固色(温度为80-100℃，时间为4-6min)、成型，即得所述羊毛印花面料(如图2所示)。
实施例3
本实施例一种羊毛印花面料的制备方法，包括如下步骤：
获取羊毛织物(其中羊毛成分占100wt％)；
根据所需印花图案制作丝印网版(按照印花图案进行菲林输出，再通过菲林效果选定所需网纱目数制版)；
配制印花涂料：将2-6wt％颜料与94-98wt％成膜剂混合；
所述颜料为的型号为：TL系列，环保型耐高温印花涂料色浆；
所述成膜剂成膜剂的型号为：WSW，羊毛布起邹浆；
所述印花图案包括浅色和深色；当所述印花图案为浅色，所述印花涂料的组成为：3wt％颜料和97wt％成膜剂；当所述印花图案为深色，所述印花涂料的组成为：5wt％颜料和95wt％成膜剂；
将羊毛织物平铺于丝网印花台面，采用所述丝印网版将所述印花涂料丝印于所述羊毛织物上；
晾干、烘箱固色(温度为80-100℃，时间为4-6min)、成型，即得所述羊毛印花面料。
对比例1：
本对比例与实施例1不同之处在于，印花涂料组成不同，对比例1印花涂料包括粘合剂(购自中山市巴田印材行，商品名：尼龙固浆，型号为BT)和颜料(购自中山市巴田印材行，商品名：环保印花涂料色浆，型号为BN)
性能测试结果：
GB/T 5711–1997、ISO 105-D01:201为分析标准，选取羊毛面料和不锈钢一起放入棉布袋，置于全氯乙烯内搅动，挤压脱液，干燥，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色；过滤溶剂与空白用透射光对照，用灰色样卡评定溶剂的着色；耐干洗外观、沾色的考核指标如下：优等品≥4-5级、一等品≥4级、合格品≥3-4级。
起毛球按GB/T 4802.3-1997测定方法，羊毛面料安装在聚氨酯管上，在具有恒定转速，衬有软木的木箱内任意翻转，经过规定的翻转次数后，对起毛和气球性能进行视觉描述评定，以级数来报告该织物的起毛起球能力，1级最差，5级最好；柔软度借助KES-F织物风格仪测试羊毛织物的弯曲刚度、弯曲滞后矩、剪切刚度、厚度指标，利用测试结果进行羊毛织物柔软度的评价指标，结合主观手感将织物的柔软度划分，1级为很柔软，6级为最差。常规印花工艺在羊毛面料干洗外观出现掉色、沾色现象，无法达到GB/T5711-1997标准，织物表面印花涂料部位手感较硬。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种羊毛印花面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
获取羊毛织物；
根据所需印花图案制作丝印网版；
配制印花涂料：将2-6wt％颜料与94-98wt％成膜剂混合；
采用所述丝印网版将所述印花涂料丝印于所述羊毛织物上；
晾干、烘箱固色、成型，即得所述羊毛印花面料。
2.根据权利要求1所述的羊毛印花面料的制备方法，其特征在于，所述颜料为丙烯酸涂料。
3.根据权利要求1所述的羊毛印花面料的制备方法，其特征在于，所述成膜剂选自丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙烯乙酯或甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的羊毛印花面料的制备方法，其特征在于，将所述印花图案分为浅色和深色。
5.根据权利要求4所述的羊毛印花面料的制备方法，其特征在于，当所述印花图案为浅色，所述印花涂料的组成为：2-4wt％颜料和96-98wt％成膜剂。
6.根据权利要求4所述的羊毛印花面料的制备方法，其特征在于，当所述印花图案为深色，所述印花涂料的组成为：4-6wt％颜料和94-96wt％成膜剂。
7.根据权利要求1-3任一项所述的羊毛印花面料的制备方法，其特征在于，所述丝印的温度为常温。
8.根据权利要求1-3任一项所述的羊毛印花面料的制备方法，其特征在于，所述烘箱固色的工艺参数为：温度为80-100℃，时间为4-6min。
9.权利要求1-8任一项所述的制备方法制备得到的羊毛印花面料。
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