CN103009763B

CN103009763B - 一种单亲单防、吸湿速干面料及其生产方法

Info

Publication number: CN103009763B
Application number: CN201210541184.3A
Authority: CN
Inventors: 张玉高; 周立明; 李桦; 房文杰
Original assignee: Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Current assignee: Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Priority date: 2012-12-13
Filing date: 2012-12-13
Publication date: 2015-06-10
Anticipated expiration: 2032-12-13
Also published as: CN103009763A

Abstract

本发明涉及一种单亲单防、吸湿速干面料及其生产方法。本发明所提供的单亲单防、吸湿速干面料的正面为疏水性，反面为亲水性并具有不连续的拒水区域，并且，该面料的内部是亲水性的。本发明还提供了上述面料的生产方法，包括以下步骤：对面料的反面进行拒水印花处理，形成不连续的拒水区域；对面料的正面进行拒水涂层处理；对整个面料进行亲水性处理。本发明所提供的单亲单防、吸湿速干面料具有良好的拒水拒污性能，穿着者在出汗之后面料也不会贴在皮肤上，同时，该面料可以快速扩散并蒸发汗液，具有良好的吸湿速干性能，而且，面料外表面不会因吸汗而产生明显的湿痕。

Description

一种单亲单防、吸湿速干面料及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种单亲单防、吸湿速干面料及其生产方法，属于纺织染整技术领域。

背景技术

单亲单防面料，即一面亲水、一面拒水的双面异性面料。该面料的特点是面料一面为亲水性，具有吸湿排汗功能；面料另一面为拒水性，具有拒水、拒油、防污、掩盖湿痕的功能。尽管这种面料具有拒水、拒油、防污等多重功效，但是出汗时，面料反面容易粘附皮肤，尤其大量出汗时显得更为严重，严重影响了消费者的穿着舒适性。

吸湿速干面料或单向导汗面料，即具有吸湿迅速、穿着干爽的功能面料。目前，此类面料常用的生产方法是用涂层或印花技术在面料的内层印制一层具有一定图案、花纹的拒水层，外层则保留原来良好的亲水性。当人体出汗时，利用虹吸效应，内层贴肤面的汗液可以被迅速传递到外层，并快速扩散并蒸发，而面料贴皮肤的一面因其疏水性而带给穿着者干爽的舒适感。例如，CN1831233A公开了一种舒适快干、内外层具有亲水、舒适性能差异的面料及生产方法。该专利公开的技术方案是利用涂层或印花技术使织物的一面为疏水性，另一面为亲水性，在织物的疏水面保留一定的亲水点，水分和汗液可以很快地被传递到织物的亲水面，从而实现单向传输水分的效果。单向导汗面料的出现，很好地解决了普通面料出汗吸湿后贴肤的问题。但是在面料吸收人体汗液以后，面料正面会产生明显的湿痕，外表看上去不雅观，会带给穿着者带来视觉上的不悦感。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种单亲单防、吸湿速干面料，该面料具有拒水拒污、吸湿速干的功能，同时面料外表面不会因吸汗而产生明显的湿痕。

本发明的目的还在于提供上述单亲单防、吸湿速干面料的生产方法。

为达到上述目的，本发明首先提供了一种单亲单防吸湿速干面料，其中，该面料的正面为疏水性，反面为亲水性并具有不连续的拒水区域(拒水点)，并且，该面料的内部是亲水性的。

本发明所提供的上述面料的正面为疏水性(其可以是通过在正面涂或印制拒水浆料形成拒水浆料层实现的)，具有拒水拒污的功能，同时可以减少面料外表面因吸汗产生的湿痕；面料的反面为亲水性，可以吸收并扩散水分和汗液；面料反面同时具有一定比例的拒水区域(可以是通过在反面涂布或者印制拒水浆料形成存在于反面部分区域的拒水浆料层实现的)，可以使穿着者在出汗之后面料不会贴在皮肤上；面料的内部(或称中间层)为亲水性，可以扩散并蒸发汗液，从而达到快干的效果。本发明所提供的面料是单一的结构，其正面涂布有疏水性的涂层，反面则形成有拒水区域，上述的内部(或称中间层)指的是正面的涂层与反面的拒水区域之间的部分。

根据本发明的具体实施方案，优选地，本发明所提供的面料可以为任意组织结构的针织、梭织或无纺面料等。

根据本发明的具体实施方案，优选地，该面料的成分可以为棉、毛、丝、麻、黏胶、化纤等中的一种或者两种以上的纤维的混纺。

根据本发明的具体实施方案，优选地，本发明提供的面料的纱支为8S-120S，克重为100-600g/m²。本发明所提供的面料优选为双面Interlock、Rib、Double face或牛津纺等较厚的布种。更优选地，该面料的克重为160-300g/m²。

根据本发明的具体实施方案，优选地，在面料的反面，拒水区域的面积占反面总面积的1-99％，优选为50-80％。相应的，亲水区域的面积占99-1％，优选为50-20％。

本发明还提供了上述单亲单防、吸湿速干面料的生产方法，其包括以下步骤：

对面料的反面进行拒水印花处理，形成不连续的拒水区域，拒水浆料的施加量为面料质量的5％-30％(烘干前，即湿重)；

对面料的正面进行拒水涂层处理，拒水浆料的施加量为面料质量的10％-50％(烘干前，即湿重)；

对整个面料进行亲水性处理。

根据本发明的具体实施方案，优选地，上述生产方法还包括对面料进行前处理、染色、酶洗、丝光、焙烘、定型等步骤的处理。这些步骤都可以根据本领域中的常规方式进行。在对面料反面进行拒水印花处理之后以及对面料正面进行拒水涂层处理之后均可以进行一次焙烘，焙烘的温度可以控制为110-180℃，优选为150-170℃；焙烘的时间可以控制为0.5-10分钟，优选为2-4分钟。

根据本发明的具体实施方案，优选地，在面料的反面进行的拒水印花处理采用筛网印花、圆网印花、滚筒印花、平网印花、泡沫印花、转移印花或电脑喷墨印花等方式进行。该拒水印花处理可以包括制备拒水印花浆料(即拒水浆料)、印涂拒水印花浆料等工序。当需要时，还可以包括制备印花网的工序，印花网的制备可以采用纺织工业常用的制网工艺进行，例如可以采用感光胶曝光制网或印花制网等工艺。涂层处理和印花处理仅是为了便于描述而设定的，其实际的处理基本是相同的，只不过正面的涂层处理是在面料正面的全部区域进行，而反面的印花处理则是在面料反面的部分区域进行。

根据本发明的具体实施方案，优选地，在面料的正面进行的拒水涂层处理采用刮刀涂层、圆网涂层、浮点涂层、泡沫涂层或转移涂层等方式进行。该拒水涂层处理可以包括制备拒水浆料和涂布拒水浆料形成拒水涂层等工序。

在上述的拒水印花处理和拒水涂层处理中，所采用的拒水浆料均可以由拒水剂、拒水增效剂、增稠剂、水等中的一种或几种混合搅拌制备得到。优选地，上述拒水印花处理和拒水涂层处理所采用的拒水浆料包含：拒水剂1-200g/L、拒水增效剂0-100g/L、增稠剂1-100g/L、余量为水，该拒水浆料的粘度为500-3000厘泊，其是通过将上述成分混合搅拌1-60分钟制得的；拒水增效剂可以选择性地添加，优选地，所述拒水印花处理和所述拒水涂层处理所采用的拒水浆料包含：拒水剂50-150g/L、拒水增效剂5-40g/L、增稠剂5-50g/L、余量为水；或者，当采用泡沫印花方式或者泡沫涂层方式时，上述拒水印花处理和拒水涂层处理所采用的拒水浆料包含：拒水剂1-400g/L、拒水增效剂0-100g/L、发泡剂1-50g/L、泡沫稳定剂0-50g/L、余量为水，其是通过将上述成分混合搅拌1-120分钟制得的，由此可以得到体积为发泡前液体体积3-25倍的泡沫浆料；拒水增效剂和泡沫稳定剂可以选择性地添加，优选地，所述拒水印花处理和所述拒水涂层处理所采用的拒水浆料包含：拒水剂100-300g/L、拒水增效剂10-60g/L、发泡剂5-20g/L、泡沫稳定剂5-20g/L、余量为水。

在本发明的技术方案中，制备拒水浆料的步骤可以为：在容器中加入拒水剂1-200克、拒水增效剂0-100克、增稠剂1-100克，并加水至最终溶液为1千克，将该混合液搅拌1-60分钟，即得到重量为1千克的水性浆料(在本领域中，可以忽略密度的影响，加水至1Kg即可认为是得到了体积为1L的浆料)；或者在容器中加入拒水剂1-400克，拒水增效剂0-100克、发泡剂1-50克、泡沫稳定剂0-50克、水1-2000克，将混合液搅拌1-120分钟，即得到体积为发泡前液体体积3-25倍左右的泡沫浆料。

在上述拒水浆料中，拒水剂主要起到降低底物表面张力、使底物表面呈现拒水效果的作用。本发明对拒水剂没有特别的限制，可以使用任何用于纺织品的拒水整理剂。根据本发明的具体实施方案，优选地，本发明所采用的拒水剂包括石蜡类、有机硅树脂和氟碳聚合物类中的一种或几种的组合；更优选为氟碳聚合物类。

在上述拒水浆料中，拒水增效剂主要起到提高拒水剂的耐久性，使产品的拒水功能耐洗、持久的作用。根据本发明的具体实施方案，优选地，本发明所采用的拒水增效剂包括异氰酸酯类化合物、聚亚胺酯和含有聚亚胺酯的复合物等中的一种或几种的组合，更优选为异氰酸酯类化合物。

在上述拒水浆料中，增稠剂能够起到增加涂层或印花处理液的粘度、减少印花图案的扩散的作用。本发明对增稠剂没有特殊限制，只要其能够与拒水剂相容，而不影响其拒水效果即可。根据本发明的具体实施方案，优选地，本发明所采用的增稠剂为丙烯酸酯类高聚物等。

在上述拒水浆料中，发泡剂的作用是产生稳定、均匀的泡沫。根据本发明的具体实施方案，优选地，本发明所采用的发泡剂为硬脂酰乳酸盐类或环戊烷类等，更优选为硬脂酰乳酸盐类。

在上述拒水浆料中，泡沫稳定剂的作用是保持泡沫在使用和传输过程中的稳定性，延长泡沫的使用时间。根据本发明的具体实施方案，优选地，本发明所采用的泡沫稳定剂包括有机硅类、硬脂酰胺类、硬脂酸胺类和全氟烷基取代氨基酸聚合物等中的一种或几种的组合，更优选为硬脂酸酰胺类。

在上述生产方法中，面料的煮练、染色、皂洗、固色、烘干等工序都可以按照印染行业中常用的方式进行。

在本发明提供的生产方法中，优选地，对面料的正面采用光网涂层，可以使面料正面具有拒水、拒油、防污效果。对面料的反面采用花网印花，花网的开孔率为5-40％(优选为15-25％)。印花后面料中拒水点面积占反面总面积的50-80％，亲水点面积占反面总面积的20-50％。面料的中间为亲水层，用于吸收和传递反面的汗液。为了获取更好的吸湿快干效果，在实际生产中应尽可能减少正反面拒水层的渗透，从而保留更多的中间亲水层。

在本发明中，出于优先考虑面料外观的因素，所采用的加工步骤可以为：反面拒水印花-正面拒水涂层。对涂层或印花后的面料可直接进行焙烘，焙烘的温度可以为110-180℃，优选采用150-170℃；焙烘的时间可以为0.5-10分钟，优选为0.5-3分钟，温度过高或时间过久均会影响面料的色差。

在上述生产方法中，在涂层后可安排定型工艺，浸轧亲水性柔软剂，目的是为面料提供良好手感及亲水性，同时改善织物的缩水及抗起毛起球效果。

本发明所提供的单亲单防、吸湿速干面料具有良好的拒水拒污性能，穿着者在出汗之后面料也不会贴在皮肤上，同时，该面料可以快速扩散并蒸发汗液，具有良好的吸湿速干性能，而且，面料外表面不会因吸汗而产生明显的湿痕。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。

实施例1

本实施例提供了一种单亲单防、吸湿速干面料，其是40S/1100％cotton卡其色双面Interlock单亲单防、吸湿速干针织面料，其生产方法包括以下步骤：

坯布-煮练-染色-皂洗-固色-烘干-拒水印花(反面)-焙烘-拒水涂层(正面)-焙烘-定型；

其中，(1)煮练、染色、皂洗、固色、烘干等按行业常规染棉流程操作，煮练要求充分，涂层前的织物必须具有良好的亲水性；(2)涂层和印花所用的拒水浆料按表1所给出的成分组成(余量为水)配制，将各种成分混合并用搅拌机搅拌30分钟得到，转速为10000-15000r/min。

在生产过程中，按表2所示的工艺参数，先对织物反面进行拒水印花(印花拒水区域约占反面面积的60％)，完成后在150℃下焙烘2分钟；再对织物正面进行拒水涂层处理，完成后在150℃下焙烘3分钟。其中，反面采用圆网印花的方式，正面采用圆网涂层的方式。定型工序按照表3给出的定型处方(亲水性柔软剂溶液中的余量为水)和工艺参数进行。通过上述步骤就可以得到本实施例的40S/1 100％cotton卡其色双面Interlock单亲单防、吸湿速干针织面料。

表1拒水浆料的成分组成

表2涂层和印花工艺参数

涂层面	车速(m/s)	刀位	刀压/Pa	涂层用网
					正面	8	4	28	Penta 125光网，开孔率20％
反面	10	5	24	Penta 125花网，开孔率15％

表3定型处方及工艺

实施例2

本实施例提供了一种单亲单防、吸湿速干面料，其是20S/1 100％cotton粉色单珠地单亲单防、吸湿速干面料，其生产方法与实施例1基本相同，但是正面涂层采用泡沫涂层的方式、反面拒水印花采用泡沫印花的方式，并按照表4所提供的处方配制拒水浆料，按表5所提供的工艺参数进行圆网泡沫涂层和圆网泡沫印花，具体如下：先对织物反面进行拒水印花，然后在150℃焙烘2分钟，再对织物正面进行拒水涂层，然后在150℃焙烘2分钟。定型工序的工艺参数与表3相同，通过上述步骤即得到本实施例的20S/1100％cotton粉色单珠地单亲单防、吸湿速干面料。

表4泡沫涂层和印花用拒水浆料处方

表5涂层和印花工艺参数

涂层面	车速(m/s)	发泡比	施加量(g/m²)	涂层用网
					正面	10	100g/L	60	Penta 125光网，开孔率20％
反面	12	100g/L	60	Penta 125花网，开孔率15％

实施例3

本实施例提供了一种单亲单防、吸湿速干面料，其是40s×12s、110×48、180g/m²单亲单防、吸湿速干牛津纺面料，其生产方法包括以下步骤：

坯布-烧毛-退浆-丝光-定型-预缩-拒水印花(反面)-焙烘-拒水涂层(正面)-焙烘-定型；

其中，(1)烧毛、退浆、丝光、定型、预缩等均按行业常规染棉流程操作，定型要求过亲水性软油，确保涂层前织物必须具有良好的亲水性；(2)涂层和印花用的浆料按表6所给出的成分组成(余量为水)配制，将各种成分混合并用搅拌机搅拌30分钟，转速10000-15000r/min，配制好的浆料粘度约为1200厘泊。

在生产过程中，按照表7所给出的工艺参数，先对织物反面进行拒水印花，完成后在150℃焙烘1.5分钟；再对织物正面进行拒水涂层，完成后在150℃焙烘1.5分钟；之后，按照按表8给出的定型处方(余量为水)及工艺参数完成定型工序。通过上述步骤就可以得到本实施例的40×12、110×48、180g/m²单亲单防、吸湿速干牛津纺面料。

表6涂层浆料配方

表7涂层和印花工艺参数

涂层面	车速(m/s)	刀位	刀压/Pa	涂层用网
					正面	15	4	28	Penta 125光网，开孔率20％
反面	15	4	28	Penta 125花网，开孔率15％

表8定型处方及工艺参数

测试例

按照表9给出的测试项目和测试方法对实施例1-3以及比较例1-3所提供的面料进行单亲单防、吸湿速干性能测试，测试结果如表9所示。

表9

其中：

1、比较例1为40S/1 100％cotton Interlock卡其色单亲单防面料；

2、比较例2为20s/1 100％cotton Pique粉色吸湿快干面料；

3、比较例3为20S/1 100％cotton Jersey粉色普通整理面料；

4、M&S蒸发测试方法：从待测样上取100cm2±1cm²的测试样，测试样和试样开口套圈放在培养皿中，称重记为A；注射器用蒸馏水装满到1.0mL，将水全部射在测试样中间，用试样开口套圈将测试样的圆边盖住，将培养皿迅速放在电子天平上，称取培养皿、水和测试样的总重(记录为B)，并同时启动计时器，记录30分钟的重量，记为C。

用以下公式计算每次的蒸发率(％)为：(B-C)×100/(B-A)

式中：A＝培养皿、试样开口套圈和测试样的干重之和；B＝培养皿、试样开口套圈和测试样和水重之和；C＝30分钟称取的培养皿、试样开口套圈和测试样和水重之和。

5、防止湿痕测试方法：用滴管在待测样反面滴1d蒸馏水，待水滴完全扩散开后(若水滴不能扩散，可用玻璃棒等辅助)，观察1分钟后待测样正面水滴扩散处与未滴水处的颜色差异，并采用AATCC灰卡评级。评级指数越高，说明织物正面水滴扩散处与未滴水处的颜色差异越小，织物防湿痕效果越好。

由表9所示的测试结果可以看出：

1、实施例1-3提供的单亲单防、吸湿速干面料较比较例1提供的单亲单防面料相比：单亲单防性能、防湿痕性能接近，吸湿速干功能更优。

2、实施例1-3提供的单亲单防、吸湿速干面料较比较例2提供的吸湿速干面料相比：吸湿速干性能接近，还具有单亲单防、防湿痕功能。

3、实施例1-3提供的单亲单防、吸湿速干面料较比较例3提供的普通整理面料优势明显。

Claims

1.一种单亲单防、吸湿速干面料，其中，该面料的正面为疏水性，反面为亲水性并具有不连续的拒水区域，并且，该面料的内部是亲水性的；

该面料的正面形成有拒水浆料层，该面料的反面形成有存在于反面部分区域的拒水浆料层，所述拒水区域的面积占反面总面积的50-80％。

2.根据权利要求1所述的面料，其中，该面料的纱支为8S-120S，克重为100-600g/m²。

3.根据权利要求2所述的面料，其中，该面料的克重为160-300g/m²。

4.根据权利要求1所述的面料，其中，该面料为任意组织结构的针织、梭织或无纺面料。

5.根据权利要求4所述的面料，其中，该面料为棉毛布、罗纹布或牛津纺。

6.根据权利要求1所述面料，其中，该面料的成分为棉、毛、丝、麻、黏胶、化纤中的一种或者两种以上的纤维的混纺。

7.权利要求1-6任一项所述的单亲单防、吸湿速干面料的生产方法，其包括以下步骤：

对面料的反面采用花网印花进行拒水印花处理，形成不连续的拒水区域，拒水浆料的施加量为面料质量的5％-30％，花网的开孔率为5-40％；

对面料的正面进行拒水涂层处理，拒水浆料的施加量为面料质量的10％-50％；

对整个面料进行亲水性处理。

8.根据权利要求7所述的生产方法，其中，该生产方法还包括对面料进行前处理、染色、酶洗、丝光、焙烘、定型的步骤。

9.根据权利要求7所述的生产方法，其中，所述拒水印花处理采用筛网印花、圆网印花、滚筒印花、平网印花、泡沫印花、转移印花或电脑喷墨印花的方式进行；所述拒水涂层处理采用刮刀涂层、圆网涂层、浮点涂层、泡沫涂层或转移涂层的方式进行。

10.根据权利要求7-9任一项所述的生产方法，其中，所述拒水印花处理和所述拒水涂层处理所采用的拒水浆料包含：拒水剂1-200g/L、拒水增效剂0-100g/L、增稠剂1-100g/L、余量为水，该拒水浆料的粘度为500-3000厘泊，其是通过将上述成分混合搅拌1-60分钟制得的；

或者，所述拒水印花处理和所述拒水涂层处理所采用的拒水浆料包含：拒水剂1-400g/L、拒水增效剂0-100g/L、发泡剂1-50g/L、泡沫稳定剂0-50g/L、余量为水，其是通过将上述成分混合搅拌1-120分钟制得的。

11.根据权利要求10所述的生产方法，其中，所述拒水印花处理和所述拒水涂层处理所采用的拒水浆料包含：拒水剂50-150g/L、拒水增效剂5-40g/L、增稠剂5-50g/L、余量为水。

12.根据权利要求10所述的生产方法，其中，所述拒水印花处理和所述拒水涂层处理所采用的拒水浆料包含：拒水剂100-300g/L、拒水增效剂10-60g/L、发泡剂5-20g/L、泡沫稳定剂5-20g/L、余量为水。

13.根据权利要求10所述的生产方法，其中，所述拒水剂包括石蜡类、有机硅树脂和氟碳聚合物类中的一种或几种的组合；所述拒水增效剂包括异氰酸酯类化合物、聚亚胺酯和含有聚亚胺酯的复合物中的一种或几种的组合；所述增稠剂为丙烯酸酯类高聚物；所述发泡剂为硬脂酰乳酸盐类或环戊烷类；所述泡沫稳定剂包括有机硅类、硬脂酰胺类、硬脂酸胺类和全氟烷基取代氨基酸聚合物中的一种或几种的组合。

14.根据权利要求13所述的生产方法，其中，所述拒水剂为氟碳聚合物类。

15.根据权利要求13所述的生产方法，其中，所述拒水增效剂为异氰酸酯类化合物。

16.根据权利要求13所述的生产方法，其中，所述增稠剂为硬脂酰乳酸盐类。

17.根据权利要求13所述的生产方法，其中，所述泡沫稳定剂为硬脂酸酰胺类。

18.根据权利要求8所述的生产方法，其中，所述焙烘的温度为110-180℃，时间为0.5-10分钟。

19.根据权利要求18所述的生产方法，其中，所述焙烘的温度为150-170℃。

20.根据权利要求18所述的生产方法，其中，所述焙烘的时间为0.5-3分钟。

21.根据权利要求8所述的生产方法，其中，所述定型采用亲水性柔软剂进行。