CN104441799A - 单向导湿面料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单向导湿纯棉面料及其生产方法，为解决现有技术成本高的问题而发明。所述的纯棉面料一侧纤维上呈网状布设有蜡，所述的蜡的面积占面料面积的50％-90％。本发明采用了低价的蜡作为的拒水材料，以极其简单的工艺快速的、低成本的将纯棉面料加工成单向导湿面料，该面料具有单向导湿性强、透气性好、舒适程序高等优势，其经济效益较为显著。可以广泛应用于各种短期、中长期的环境。

Description

单向导湿面料及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种单向导湿面料。

背景技术

传统纯棉织物在一定量的显汗运动之后，积累在织物内的湿气蒸发，使人体有明显的不舒适感。随着生活水平的提高，人们对休闲和运动纺织品的服用性和功能性要求越来越高。单向导湿织物也逐渐被客户接受和喜欢。单向导湿织物具有控制人体湿热平衡的功能，它作为附加值较高、穿着舒适性好以及符合现代生活需求的织物，受到人们的欢迎，除了服装领域的应用，导湿快干纤维还应用于凉爽型床上用品。

单向导湿织物是通过内外层织物的亲、疏水性不同，即织物外层亲水而内层大部分疏水，汗液从内层小部分亲水的部位传输到织物的亲水性外层，并在外层快速蒸发。大部分疏水性的内层使人体出汗时穿着不沾身，加之织物外层水分快速蒸发带走大量的热量，进而使人体感觉凉爽。

但是目前的单向导湿织物多采用等化纤材料进行，其制作工艺复杂，染整工艺流程长，所用的成本较高，舒适性较差。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种成本低、工艺简单的单向导湿面料及其生产方法。

为达到上述目的，本发明单向导湿纯棉面料，至少包括底层和表层，在所述的纯棉面料底层侧纤维上呈网状布设有蜡，所述的蜡的面积占面料该面面积的50％-90％。

为达到上述目的，本发明单向导湿纯棉面料的生产方法，所述的方法包括下述步骤：

将面料进行预处理；

用涂蜡机将加热后的面料上涂布网状蜡，所述的蜡的面积占该面料该面面积的50％-90％。

将涂蜡后的面料保温50-80度3-10分钟；

其中，所述的涂蜡机由位于面料上表面的表面温度为10-20度的压力辊和位于面料下表面的表面温度为60-70度的涂蜡辊组成，在所述的涂蜡辊下方设有熔蜡槽，涂蜡辊的1/4-1/6位于熔蜡槽的蜡液内；涂蜡辊表面具有网状分布的凸起，相邻两凸起之间形成有导蜡槽。

为达到上述目的，本发明单向导湿纯棉面料的生产方法，所述的方法包括下述步骤：

将面料进行预处理；

用涂料机将加热后的面料上涂布网状涂料，所述的涂料的面积占该面料该面面积的50％-90％。

将涂布后的面料保温50-80度3-10分钟；

其中，所述的涂料机由位于面料上表面的表面温度为10-20度的压力辊和位于面料下表面的表面温度为60-70度的涂蜡辊组成，在所述的涂蜡辊下方设有熔蜡槽，涂蜡辊的1/4-1/6位于熔蜡槽的涂料液内；涂蜡辊表面具有网状分布的凸起，相邻两凸起之间形成有导蜡槽；

其中，所述的涂料由下述重量份的原料组成：粘合剂TEP 10-25份，拒水剂TG-473 5-15份，蜡10-50份，纳米银10-25份 水10-25份。

本发明能够采用低价的蜡作为的拒水材料，并利用面料上蜡点与蜡点间的间隙形成一定密度的导湿通道，凭借织物内外层亲疏水性差异，实现在纯棉织物上获得单向导湿功能。其工艺极其简单、快速，成本低，且具有单向导湿性强、透气性好、舒适程序高等优势，其经济效益较为显著。可以广泛应用于各种短期、中长期的环境。

附图说明

图1为本发明单向导湿纯棉面料实施例1的结构示意图。

图2为本发明单向导湿纯棉面料实施例2的结构示意图。

图3为本发明单向导湿纯棉面料生产工艺示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1、图2所示，本发明单向导湿纯棉面料中，在所述的纯棉面料一侧纤维上呈网状布设有蜡，所述的蜡点占面料面积的50％-90％。图1、图2中，白色部分为涂在面料上的蜡点。

作为本发明进一步的改进，在所述的蜡液内均掺有5-20％重量份的纳米银。利用纳米银的抗菌作用，可以使面料内面具有较好的抗菌作用。

上述面料是按下述方法生产的。

实施例1

本发明单向导湿纯棉面料的生产方法，包括下述步骤：

将面料进行除污、去油等预处理，

用加热辊1将预处理后的面料加热到60度；

用70度的涂蜡机将加热后的面料上涂布网状蜡层，所述的蜡层面积占面料面积的80％。

将涂蜡后的面料在保温箱4中保温70度6分钟，以使蜡在面料上足够吸收，以保证足够的耐洗性。

其中，所述的涂蜡机由位于面料上表面的表面温度为15度的压力辊2和位于面料下表面的表面温度为70度的涂蜡辊3组成，压力辊2上要设有降温系统，以控制表面温度；涂蜡辊3内要设有加热管，以维持表面温度；这样，可以使面料的一侧较凉，以防止蜡液将面料浸透；而另一面则较热，有利于蜡浸在面料上。在所述的涂蜡辊下方设有熔蜡槽，涂蜡辊的1/4-1/6位于熔蜡槽的蜡液内；涂蜡辊表面具有网状分布的圆形凸起，相邻圆形两凸起之间形成有导蜡槽。

本方案可以快速低成本的生产一次性或短期使用的抗菌、单面导面料，可以广泛应用于各种抗洪救灾、地震救灾等大型户外活动中。

实施例2，

本发明单向导湿纯棉面料的生产方法，包括下述步骤：

将面料进行去油处理，

用加热辊1将预处理后的面料加热到70度；

用70度的涂蜡机将加热后的面料上涂布网状蜡层，所述的蜡层面积占面料面积的50％。

将涂蜡后的面料在保温80度3分钟，以使蜡在面料上足够吸收，以保证足够的耐洗性。

其中，所述的涂蜡机由面料上表面的表面温度为15度的压力辊和面料下表面表面温度为70度的涂蜡辊组成，这样，可以使面料的一侧较凉，以防止蜡液将面料浸透；而另一面则较热，有利于蜡浸在面料上。在所述的涂蜡辊下方设有熔蜡槽，涂蜡辊的1/4-1/6位于熔蜡槽的蜡液内；所述的蜡液内掺有10％重量份的纳米银。涂蜡辊表面具有网状分布的菱形凸起，相邻两菱形凸起之间形成有导蜡槽；这种方式生产的面料具有抗菌效果，并且，由于纳米银被蜡固定在面料的纤维中，因此不易脱落，使抗菌作用更为持久。

实施例3

本方案的方法包括下述步骤：

将面料进行预处理；

用涂料机将加热后的面料上涂布网状涂料，所述的涂料的面积占该面料该面面积的70％。

将涂布后的面料保温80度3分钟；

其中，所述的涂料机由位于面料上表面的表面温度为10度的压力辊和位于面料下表面的表面温度为70度的涂蜡辊组成，控制压力辊和涂蜡辊之间的温度差有利于控制涂料在涂布过程中浸入面料的厚度，以较好的平衡单面导湿性能与透气性能。在所述的涂蜡辊下方设有熔蜡槽，涂蜡辊的1/5位于熔蜡槽的涂料液内；涂蜡辊表面具有网状分布的凸起，相邻两凸起之间形成有导蜡槽；

其中，所述的涂料由下述重量份的原料组成：粘合剂TEP 10份，拒水剂TG-473 5份，蜡50份，纳米银25份 水10份。

在本方案中增加了粘合剂、拒水剂等，使得生产出的面料适应范围更加广泛，可以应用于短期、中长期等场合。

综上可知，本发明旨在提供一种成本低、加工速度快的单向导湿纯棉面料及其生产方法。本发明采用了低价的蜡作为的拒水材料，以极其简单的工艺快速的、低成本的将纯棉面料加工成单向导湿面料，该面料具有单向导湿性强、透气性好、舒适程序高等优势，其经济效益较为显著。可以广泛应用于各种短期、中长期的环境。

Claims (7)

1.一种单向导湿纯棉面料，其特征在于，所述纯棉面料至少包括底层和表层，在所述的纯棉面料底层侧纤维上呈网状布设有蜡，所述的蜡的面积占面料该面面积的50％-90％。

2.如权利要求1所述的单向导湿纯棉面料，其特征在于，所述蜡的熔点为45-55度。

3.如权利要求1所述的单向导湿纯棉面料，其特征在于，在所述的蜡内掺有5-20％重量份的纳米银。

4.一种单向导湿纯棉面料的生产方法，其特征在于，所述的方法包括下述步骤：

将面料进行预处理；

用涂蜡机在面料上涂布网状蜡，所述的蜡的面积占该面料该面面积的50％-90％。

将涂蜡后的面料保温50-80度3-10分钟；

其中，所述的涂蜡机由位于面料上表面的表面温度为10-20度的压力辊和位于面料下表面的表面温度为60-70度的涂蜡辊组成，在所述的涂蜡辊下方设有熔蜡槽，涂蜡辊的1/4-1/6位于熔蜡槽的蜡液内；涂蜡辊表面具有网状分布的凸起，相邻两凸起之间形成有导蜡槽。

5.如权利要求4所述的生产方法，其特征在于，在所述的蜡液内掺有5-20％重量份的纳米银。

6.如权利要求4所述的生产方法，其特征在于，在用涂蜡机将加热后的面料上涂布网状蜡步骤之前，还包括一个用加热辊将预处理后的面料加热到50-70度的步骤。

7.一种单向导湿纯棉面料的生产方法，其特征在于，所述的方法包括下述步骤：

将面料进行预处理；

用涂料机将加热后的面料上涂布网状涂料，所述的涂料的面积占该面料该面面积的50％-90％。

将涂布后的面料保温50-80度3-10分钟；

其中，所述的涂料机由位于面料上表面的表面温度为10-20度的压力辊和位于面料下表面的表面温度为60-70度的涂蜡辊组成，在所述的涂蜡辊下方设有熔蜡槽，涂蜡辊的1/4-1/6位于熔蜡槽的涂料液内；涂蜡辊表面具有网状分布的凸起，相邻两凸起之间形成有导蜡槽；

其中，所述的涂料由下述重量份的原料组成：粘合剂TEP 10-25份，拒水剂TG-473 5-15份，蜡10-50份，纳米银10-25份 水10-25份。