CN104773001A - 一种印金和数码定位印花相结合的图案面料的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种印金和数码定位印花相结合的图案面料的制备工艺，包括如下步骤：1)根据需要印金图案，制作丝印网版；2)采用印金浆料进行印金工艺；3)印金工艺完成后，将面料放置于烤布机于温度120℃—180℃下进行烤干；4)得到的面料中的印花图案采用数码定位移动印花机进行数码定位印花。该制备工艺简单，设计科学，解决了数码印花和印金工艺有效的定位组合的难题，从而使得面料的印金和数码印花得到完美的结合，使面料既可以有丰富的色彩，又凸显数码印花的细腻的表现效果，还具有印金的材质肌理的对比，增加了图案的立体感和视觉效果，可广泛用于服装面料、窗帘面料、沙发面料及各种高端面料。

Description

一种印金和数码定位印花相结合的图案面料的制备工艺

技术领域

本发明涉及一种图案面料的制备工艺，尤其是涉及一种印金和数码定位印花相结合的图案面料的制备工艺。

技术背景

印金工艺是指将金属粉印制到织物上的技术，它可以增强织物的光泽感和金属感，目前，采用印金工艺已成为增加服装面料、窗帘面料、沙发面料及各种高端面料视觉效果和档次的重要工艺，但如果只有印金工艺，也会使得整个面料看起来比较单板，色彩不够丰富多彩，因此急需出现一种印金和印花工艺两者想结合的印花效果，但目前还没有一种工艺方法，能够将面料的印金图案和数码印花图案这两种印花效果完美的结合起来，原因在于首先国内的印金面料一般套色都比较少，一来成本很高，二来套色多的话对版难度很大；虽然普通数码印花的工艺解决了套色的限制，但是产品不能做到凹凸的立体变化和材质肌理的对比效果，而且普通数码印花和印金工艺的结合常会因为对版难度较大，导致对版不准，在印刷较长的连续性图案时，精度较差，使得印金和印花不能完美的结合起来，面料达不到有丰富色彩的同时还具有数码印花细腻的效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，提供一种工艺设计科学，操作简便、无需复杂定位，将印金和数码定位印花相结合的图案面料的制备工艺。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：

一种印金和数码定位印花相结合的图案面料的制备工艺，包括如下步骤：

1)根据需要印金图案，制作丝印网版；

2)将准备好的面料，以整齐、均匀、有序地按毛向正反平铺于印花台板上；

3)制作好的丝印网版花网覆盖在面料上，将打底浆刮涂在印金图案上；

4)对经过步骤3)的面料中的印金图案采用印金浆料进行印金工艺，所述的印金浆料包括金属粉、金粉粘合剂、防粘剂、抗氧化剂、消泡剂和水；

5)印金工艺完成后，将面料放置于烤布机于温度120℃—180℃下进行烤干；

6)对经步骤5)得到的面料中的印花图案采用数码定位移动印花机进行数码定位印花；

作为优选，所述步骤2)中面料选自棉、涤纶、涤纶绒布、丝织、羊毛或三七。

作为优选，所述的步骤2)中的印花台板上涂有一层粘合剂，能适度粘住面料，不至于面料跑位。

作为优选，所述的步骤3)中的打底浆为涤纶粘合剂或丝印打底透明浆打底浆(是否正确)。

作为优选，所述的步骤4)中的印金工艺包括浅色印金或浅色印银工艺和深色印金工艺，所述的浅色印金工艺中，用到金属粉为金色珠光粉和银色珠光粉，所述的各原料的重量百分比为：金色珠光粉(10％～25％)，银色珠光粉(10％～25％)，金粉粘合剂(40％～60％)，防粘剂(1％～3％)，抗氧化剂(1％～3％)，消泡剂(1％～3％)和水(5％～15％)；所述的浅色印银工艺中，用到金属粉为银色珠光粉，所述的各原料的重量百分比为：银色珠光粉(30％～40％)，金粉粘合剂(40％～60％)，防粘剂(1％～3％)，抗氧化剂(1％～3％)，消泡剂(1％～3％)和水(5％～15％)；所述的深色印金工艺中，用到金属粉为深咖啡金珠光粉，所述深咖啡金珠光粉包括铜金双彩珠光粉，铁红珠光粉和黑色涂料，所述的各原料的重量百分比为：铜金双彩珠光粉(20％～40％)，铁红珠光粉(5％～15％)，黑色涂料(2％～6％)，金粉粘合剂(20％～40％)，防粘剂(1％～3％)，抗氧化剂(1％～3％)，消泡剂(1％～3％)和水(5％～15％)。

作为优选，所述的步骤4)中的印金工艺先进行浅色印金或浅色印银工艺，再进行深色印金工艺。

作为优选，为了增加花型的可分辨性、轮廓性和增强立体感，在经过步骤4的浅色印金工艺或浅色印银工艺后，采用与印金丝印网版对应的另一个丝印网版利用涂料浆料进行印花，所述的涂料浆料包括涂料、固浆、增稠剂和水，所述的涂料颜色根据印金以及花型的需要进行调配，所述的涂料颜色为金黄色涂料和大红色涂料，所述的各原料的重量百分比为：金黄色涂料20％～30％，大红色涂料20％～30％，固浆5～8，增稠剂1～2，水40～45％。

作为优选，在数码印花之前，需要对步骤7)所得的烤干面料使用工业洗衣机进行褪色清洗，清洗完成后烘干。

作为优选，所述的步骤6))的采用数码定位移动印花机进行数码定位印花包括如下工艺：

a)将已印金的面料送入带预检测装置的数码定位移动印花机中，利用数码定位移动印花机的信息摄录装置对已印金的面料进行信息摄录，获取面料及其所印金图案的位置、形状和分布参数，并将该参数输入电脑，形成带信息的模版；

b)将欲进行数码印花的图案调入电脑的所述模版中，依据印金图案和数码印花图案的协调或对应关系，将印花图案准确的置于模版的合理印花位置，使得印花图案与印金图案相匹配、吻合；

c)将所述数码印花图案通过数码印花设备喷印到已印金的面料上，使得面料上产生印金和数码印花相结合的合成图案。

本发明具有如下的优点和效果：工艺简单，设计科学，通过数码定位使得数码印花部分和印金部分的花型精准的对版，解决了数码印花和印金工艺有效的定位组合的难题，从而使得面料的印金和数码印花得到完美的结合，使面料既可以有丰富的色彩，又凸显数码印花的细腻的表现效果，还具有印金的材质肌理的对比，增加了图案的立体感和视觉效果，从而大大提升了产品的品质，可广泛用于服装面料、窗帘面料、沙发面料及各种高端面料。

附图说明

图1是本发明实施例1中所用的印金图案的示意图。

图2是本发明实施例1中所用的数码定位印花图案的示意图。

图3是通过本发明实施例1中面料的印金图案和数码定位印花图案相结合的图案制作方法而制得的合成图案的示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1(浅色印金+数码印花)

参见图1至图3，本实施例中面料的印金图案和数码定位印花图案相结合的图案制作方法，包括如下具体步骤。

1)根据需要如图1的印金图案制备得到对应的丝印网版；

2)印花台板上涂有一层粘合剂，将准备好的涤纶绒布，以整齐、均匀、有序地按毛向正反平铺于印花台板上，涂粘合剂的用途是能适度粘住面料，不至于面料跑位；

3)制作好的丝印网版花网覆盖在面料上，将丝印打底透明浆打底浆刮涂在印金图案上；

4)对经过步骤3)的涤纶绒布中的印金图案采用浅色印金浆料进行浅色印金工艺，所述的浅色印金浆料包括下列各重量百分的金色珠光粉(10％～25％)，银色珠光粉(10％～25％)，金粉粘合剂(40％～60％)，防粘剂(1％～3％)，抗氧化剂(1％～3％)，消泡剂(1％～3％)和水(5％～15％)，具体为金色珠光粉10kg，银色珠光粉20kg，金粉粘合剂50kg，防粘剂2kg，抗氧化剂2kg，消泡剂2kg和水2kg；

5)对经过步骤4)的印金图案采用深色印金浆料进行深色印金工艺，所述的深色印金工艺中用到的金属粉浆包括下列各原料的重量百分比的铜金双彩珠光粉(20％～40％)，铁红珠光粉(5％～15％)，黑色涂料(2％～6％)，金粉粘合剂(20％～40％)，防粘剂(1％～3％)，抗氧化剂(1％～3％)，消泡剂(1％～3％)和水(5％～15％)，具体为铜金双彩珠光粉35kg，铁红珠光粉10kg，黑色涂料3kg，金粉粘合剂30kg，防粘剂2kg，抗氧化剂2kg，消泡剂2kg和水10kg。

6)印金工艺完成后，将该涤纶绒布放置于烤布机于温度120℃下进行烤干；

7)所得的烤干涤纶绒布使用工业洗衣机进行褪色清洗，清洗完成后烘干。

8)进行数码定位印花，包括如下工序：

a)将已印金的烘干的涤纶绒布送入带预检测装置的数码定位移动印花机中，利用数码定位移动印花机的信息摄录装置对已印金的面料进行信息摄录，获取面料及其所印金图案的位置、形状和分布参数，并将该参数输入电脑，形成带信息的模版；

b)将欲进行数码印花的图案调入电脑的所述模版中，依据印金图案和数码印花图案的协调或对应关系，将印花图案准确的置于模版的合理印花位置，使得印花图案与印金图案相匹配、吻合；

c)将所述数码印花图案通过数码印花设备喷印到已印金的面料上，使得面料上产生印金和数码印花相结合的合成图案。

实施例2(浅色印银+涂料印花+数码印花)

本实施例中面料的印金图案和数码定位印花图案相结合的图案制作方法，包括如下具体步骤。

1)根据需要如图1的印金图案制备得到对应的丝印网版；

2)印花台板上涂有一层粘合剂，将准备好的涤纶绒布，以整齐、均匀、有序地按毛向正反平铺于印花台板上，涂粘合剂的用途是能适度粘住面料，不至于面料跑位；

3)制作好的丝印网版花网覆盖在面料上，将涤纶粘合剂刮涂在印金图案上；

4)对经过步骤3)的涤纶绒布中的印金图案采用浅色印银浆料进行浅色印银工艺，所述的浅色印金浆料包括下列重量百分比的银色珠光粉(30％～40％)，金粉粘合剂(40％～60％)，防粘剂(1％～3％)，抗氧化剂(1％～3％)，消泡剂(1％～3％)和水(5％～15％)；具体为银色珠光粉35kg，金粉粘合剂49kg，防粘剂2kg，抗氧化剂2kg，消泡剂2kg和水10kg；

5)采用与印金丝印网版对应的另一个丝印网版利用涂料浆料对进行了浅色印银工艺的该涤纶绒布进行印花，用到的涂料浆料金黄色涂料20～30kg和大红色涂料20～30kg，固浆5～8kg，增稠剂1～2kg，水40～45kg；

6)对经过步骤5)的印金图案采用深色印金浆料进行深色印金工艺，所述的深色印金工艺中用到的金属粉浆包括铜金双彩珠光粉30kg，铁红珠光粉8kg，黑色涂料3kg，金粉粘合剂30kg，防粘剂2kg，抗氧化剂2kg，消泡剂2kg和水10kg；

7)印金工艺完成后，将该涤纶绒布放置于烤布机于温度120℃下进行烤干；

8)所得的烤干涤纶绒布使用工业洗衣机进行褪色清洗，清洗完成后烘干。

9)进行数码定位印花，包括如下工序：

a)将已印金的烘干的涤纶绒布送入带预检测装置的数码定位移动印花机中，利用数码定位移动印花机的信息摄录装置对已印金的面料进行信息摄录，获取面料及其所印金图案的位置、形状和分布参数，并将该参数输入电脑，形成带信息的模版；

b)将欲进行数码印花的图案调入电脑的所述模版中，依据印金图案和数码印花图案的协调或对应关系，将印花图案准确的置于模版的合理印花位置，使得印花图案与印金图案相匹配、吻合；

c)将所述数码印花图案通过数码印花设备喷印到已印金的面料上，使得面料上产生印金和数码印花相结合的合成图案。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，仅仅是对本发明所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种印金和数码定位印花相结合的图案面料的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：

1)根据需要印金图案，制作丝印网版；

2)将准备好的面料，以整齐、均匀、有序地按毛向正反平铺于印花台板上；

3)制作好的丝印网版花网覆盖在面料上，将打底浆刮涂在印金图案上；

4)对经过步骤3)的面料中的印金图案采用印金浆料进行印金工艺，所述的印金浆料包括金属粉、金粉粘合剂、防粘剂、抗氧化剂、消泡剂和水；

5)印金工艺完成后，将面料放置于烤布机于温度120℃—180℃下进行烤干；

6)对经步骤5)得到的面料中的印花图案采用数码定位移动印花机进行数码定位印花。

2.根据权利要求1所述的印金和数码定位印花相结合的图案面料的制备工艺，其特征在于所述步骤2)中面料选自棉、涤纶、涤纶绒布、丝织、羊毛或三七。

3.根据权利要求1所述的印金和数码定位印花相结合的图案面料的制备工艺，其特征在于所述的步骤2)中的印花台板上涂有一层粘合剂。

4.根据权利要求1所述的印金和数码定位印花相结合的图案面料的制备工艺，其特征在于所述的步骤3)中的打底浆为涤纶粘合剂或丝印打底透明浆打底浆。

5.根据权利要求1所述的印金和数码定位印花相结合的图案面料的制备工艺，其特征在于所述的步骤4)中的印金工艺包括浅色印金或浅色印银工艺和深色印金工艺，所述的浅色印金工艺中，用到金属粉为金色珠光粉和银色珠光粉，所述的各原料的重量百分比为：金色珠光粉(10％～25％)，银色珠光粉(10％～25％)，金粉粘合剂(40％～60％)，防粘剂(1％～3％)，抗氧化剂(1％～3％)，消泡剂(1％～3％)和水(5％～15％)；所述的浅色印银工艺中，用到金属粉为银色珠光粉，所述的各原料的重量百分比为：银色珠光粉(30％～40％)，金粉粘合剂(40％～60％)，防粘剂(1％～3％)，抗氧化剂(1％～3％)，消泡剂(1％～3％)和水(5％～15％)；所述的深色印金工艺中，用到金属粉为深咖啡金珠光粉，所述深咖啡金珠光粉包括铜金双彩珠光粉，铁红珠光粉和黑色涂料，所述的各原料的重量百分比为：铜金双彩珠光粉(20％～40％)，铁红珠光粉(5％～15％)，黑色涂料(2％～6％)，金粉粘合剂(20％～40％)，防粘剂(1％～3％)，抗氧化剂(1％～3％)，消泡剂(1％～3％)和水(5％～15％)。

6.根据权利要求5所述的印金和数码定位印花相结合的图案面料的制备工艺，其特征在于先进行浅色印金或浅色印银工艺，再进行深色印金工艺。

7.根据权利要求1所述的印金和数码定位印花相结合的图案面料的制备工艺，其特征在于在经过步骤4的浅色印金工艺或浅色印银工艺后，采用与印金丝印网版对应的另一个丝印网版利用涂料浆料进行印花，所述的涂料浆料包括涂料、固浆、增稠剂和水，所述的涂料颜色根据印金以及花型的需要进行调配，所述的涂料颜色为金黄色涂料和大红色涂料，所述的各原料的重量百分比为：金黄色涂料20％～30％，大红色涂料20％～30％，固浆5～8，增稠剂1～2，水40～45％。

8.根据权利要求1所述的印金和数码定位印花相结合的图案面料的制备工艺，其特征在于在数码印花之前，需要对步骤7)所得的烤干面料使用工业洗衣机进行褪色清洗，清洗完成后烘干。

9.根据权利要求1所述的印金和数码定位印花相结合的图案面料的制备工艺，其特征在于所述的步骤6)的采用数码定位移动印花机进行数码定位印花包括如下工艺：

a)将已印金的面料送入带预检测装置的数码定位移动印花机中，利用数码定位移动印花机的信息摄录装置对已印金的面料进行信息摄录，获取面料及其所印金图案的位置、形状和分布参数，并将该参数输入电脑，形成带信息的模版；

b)将欲进行数码印花的图案调入电脑的所述模版中，依据印金图案和数码印花图案的协调或对应关系，将印花图案准确的置于模版的合理印花位置，使得印花图案与印金图案相匹配、吻合；

c)将所述数码印花图案通过数码印花设备喷印到已印金的面料上，使得面料上产生印金和数码印花相结合的合成图案。