CN107716053B - 一种氧化铝生产球磨机防堵进料口 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氧化铝生产球磨机防堵进料口，包括输送皮带机、钻孔机、挡料围裙、漏网、回料管、碱液管、球磨机、下料管下端管、下料管上端管、集料漏斗，输送皮带机安装在集料漏上端，钻孔机安装在集料漏斗正上方，挡料围裙安装在集料漏斗外围，回料管连通下料管下端管，漏网安装在集料漏斗开口处，碱液管连通安装在下料管上下端接口处，集料漏斗下出料口顺序连接下料管上端管和下料管下端管，下料管下端管连通球磨机，小内径下料管上端管设计避免矿料卡在下料管中端，漏网的设计使得大多数大块矿石被拦截清理，有效减少卡住下料口情形，挡料围裙将碱液及矿浆收集，并通过回料管流到下料管进入球磨机，集料漏斗内置导料板和侧倾板避免矿料堵塞集料漏斗内部。

Description

一种氧化铝生产球磨机防堵进料口
技术领域
本发明涉及氧化铝生产流程领域，特别是一种氧化铝生产球磨机防堵进料口。
背景技术
拜耳法生产氧化铝，是目前生产氧化铝的主要工艺，其大致经过矿石原料与碱液混合磨成矿浆，然后经过溶出、沉降、分解、焙烧等工艺制备合格的氧化铝。而在矿浆制备的过程中经常发生大块矿石卡住球磨机下料管，在卡住矿石的上面往往覆盖厚厚的矿石与矿浆，人力打通下料口十分费时、费力，少则十几分钟，多则近一小时，造成原料供应中断，严重影响产品质量，增加成本；在卡住下料口的同时由于发现不及时（同时由于碱液泵的启停是主控室控制，现场人员无法控制，其打电话告知情况下已经来不及）造成大量碱液（矿浆）外溢严重威胁工人的安全，同时对周围的工作场所造成污染，需要多人清理数个小时才能消除影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钻孔机。为实现上述目的本发明采用以下技术方案：
一种氧化铝生产球磨机防堵进料口，包括输送皮带机、钻孔机、挡料围裙、漏网、回料管、碱液管、球磨机、下料管下端管、下料管上端管、集料漏斗，输送皮带机安装在集料漏上端，钻孔机安装在集料漏斗正上方，挡料围裙安装在集料漏斗外围，回料管连通下料管下端管，漏网安装在集料漏斗开口处，碱液管连通安装在下料管上下端接口处，集料漏斗下出料口顺序连接下料管上端管和下料管下端管，下料管下端管连通球磨机。
优选的，所述下料管下端管内径大于下料管上端管内径。
优选的，所述集料漏斗由侧板、底板、安装架、导料板和侧倾板组成，侧板与底板焊接组成集料漏斗外壳，集料漏斗内部上部分通过安装架竖直安装了导料板，侧倾板安装在底板出料口上端。
优选的，所述导料板由上架板、弧型板、下料板和固定架组成，固定架将上架板、弧型板和下料板通过螺钉顺序固定安装。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：小内径下料管上端管设计避免矿料卡在下料管中端，漏网的设计使得大多数大块矿石被拦截清理，有效减少卡住下料口情形，挡料围裙将碱液及矿浆收集，并通过回料管流到下料管进入球磨机，集料漏斗内置导料板和侧倾板避免矿料堵塞集料漏斗内部。
附图说明
图1为本发明氧化铝生产球磨机防堵进料口的结构示意图。
图2为本发明集料漏斗的结构示意图。
图3为本发明导料板的结构示意图。
图中：1、输送皮带机，2、钻孔机，3、挡料围裙，4、漏网，5、回料管，6、碱液管，7、球磨机，8、下料管下端管，9、下料管上端管，10、集料漏斗，11、侧板，12、底板，13、安装架，14、导料板，15、侧倾板，16、上架板，17、弧型板，18、下料板，19、固定架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
如图1、图2和图3所示，一种氧化铝生产球磨机防堵进料口，包括输送皮带机1、钻孔机2、挡料围裙3、漏网4、回料管5、碱液管6、球磨机7、下料管下端管8、下料管上端管9、集料漏斗10，输送皮带机1设置安装在集料漏斗10上端一侧面，钻孔机2通过安装架固定安装在集料漏斗10正上方，挡料围裙3焊接固定安装在集料漏斗10外围，挡料围裙3上的回料管5连通下料管下端管8，漏网4通过螺栓固定安装在集料漏斗10开口处，碱液管6连通安装在下料管下端管8与下料管上端管9接口处，集料漏斗10下出料口顺序连接下料管上端管9和下料管下端管8，下料管下端管8连通球磨机7。
所述下料管下端管8内径大于下料管上端管9内径。
所述集料漏斗10由侧板11、底板12、安装架13、导料板14和侧倾板15组成，侧板11与底板12焊接组成集料漏斗10外壳，集料漏斗10内部上部分通过安装架13竖直安装了导料板14，侧倾板15安装在底板12出料口上端。
所述导料板14由上架板16、弧型板17、下料板18和固定架19组成，固定架19将上架板16、弧型板17和下料板18通过螺钉顺序固定安装。
本发明工作原理：创造点以及技术效果：
1、下料管口优化设计，下料管上端管的内径较小；下料管上端管位于碱液管的管口的上部，相对于下料管下端管的内径小3-5厘米为宜；大口径矿石会卡在下料管的上端，避免矿料堵塞在下料管中下端，不利于疏通。
2、在集料漏斗的上表面安装一个漏网，漏网通过螺栓与集料漏斗连接固定，便于拆卸维修更换；漏网的设计使得大多数大块矿石被拦截清理，避免矿料卡住在下料口情形，漏网口径大于钻孔机钻头直径，当下料管的上端矿料堵塞时，操作下降钻孔机，对大口径矿料击碎处理。
3、在集料漏斗的四周焊接一圈挡料围裙，挡料围裙的底部的回料管与下料管下管段连接；当发生大块矿石堵住下料管，并发生碱液及矿浆从集料漏斗外溢时挡料围裙将其收集，并通过回料管流到下料管进入球磨机，避免了碱液及矿浆的外溢，污染周围环境，不用打扫卫生，减轻工作负担。
4、集料漏斗内部设置安装了导料板和倾斜板，矿料落入集料漏斗内部，由于矿料本身棱角分明易发生挤压堆积无法下料的情况，导料板将矿料阶段性分开输送，弧型板的设计避免矿料挤压堆积，矿料下落至倾斜版，矿料顺着倾斜版倾斜滑落至底板开口处，最终导入下料管上端管，完成导料输送。
以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种氧化铝生产球磨机防堵进料口，其特征在于，包括输送皮带机（1）、钻孔机（2）、挡料围裙（3）、漏网（4）、回料管（5）、碱液管（6）、球磨机（7）、下料管下端管（8）、下料管上端管（9）、集料漏斗（10），输送皮带机（1）设置安装在集料漏斗（10）上端一侧面，钻孔机（2）通过安装架固定安装在集料漏斗（10）正上方，挡料围裙（3）焊接固定安装在集料漏斗（10）外围，挡料围裙（3）上的回料管（5）连通下料管下端管（8），漏网（4）通过螺栓固定安装在集料漏斗（10）开口处，碱液管（6）连通安装在下料管下端管（8）与下料管上端管（9）接口处，集料漏斗（10）下出料口顺序连接下料管上端管（9）和下料管下端管（8），下料管下端管（8）连通球磨机（7），所述下料管下端管（8）内径大于下料管上端管（9）内径。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产球磨机防堵进料口，其特征在于，所述集料漏斗（10）由侧板（11）、底板（12）、安装架（13）、导料板（14）和侧倾板（15）组成，侧板（11）与底板（12）焊接组成集料漏斗（10）外壳，集料漏斗（10）内部上部分通过安装架（13）竖直安装了导料板（14），侧倾板（15）安装在底板（12）出料口上端。
3.根据权利要求2所述的一种氧化铝生产球磨机防堵进料口，其特征在于，所述导料板（14）由上架板（16）、弧型板（17）、下料板（18）和固定架（19）组成，固定架（19）将上架板（16）、弧型板（17）和下料板（18）通过螺钉顺序固定安装。
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