CN107694697B - 一种球磨机下料口防堵装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种球磨机下料口防堵装置，包括集料漏斗、钻孔破碎机、篦子、下料管、挡料围裙、回料管、碱液管、球磨机、输送皮带机、控制把和挡料板，所述篦子由若干钢管交叉焊接成方形的网眼结构，网眼的长度小于下料管上端最小内径,且篦子通过螺栓与集料漏斗连接固定，便于拆卸维修更换，篦子底部对应网眼开设两个用于插接控制把手的插孔，所述控制把手由控制端和挡料板组成，所述挡料板通过控制端推动，所述挡料板面积与网眼面积相同。本发明设计合理，避免了碱液及矿浆的外溢，污染周围环境，不用打扫卫生，减轻工作负担，安全可靠，宜推广使用。

Description

一种球磨机下料口防堵装置
技术领域
本发明涉及氧化铝加工技术领域，尤其涉及一种球磨机下料口防堵装置。
背景技术
拜耳法生产氧化铝，是目前生产氧化铝的主要工艺，其大致经过矿石原料与碱液混合磨成矿浆，然后经过溶出、沉降、分解、焙烧等工艺制备合格的氧化铝。而在矿浆制备的过程中经常发生大块矿石卡住球磨机下料管，在卡住矿石的上面往往覆盖厚厚的矿石与矿浆，人力打通下料口十分费时、费力，少则十几分钟，多则近一小时，造成原料供应中断，严重影响产品质量，增加成本；在卡住下料口的同时由于发现不及时（同时由于碱液泵的启停是主控室控制，现场人员无法控制，其打电话告知情况下已经来不及）造成大量碱液（矿浆）外溢严重威胁工人的安全，同时对周围的工作场所造成污染，需要多人清理数个小时才能消除影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种球磨机下料口防堵装置，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本发明采用以下技术方案：
一种球磨机下料口防堵装置，包括集料漏斗、钻孔破碎机、篦子、下料管、挡料围裙、回料管、碱液管、球磨机、输送皮带机、控制把和挡料板，所述输送皮带机安装在集料漏斗左侧，用于输送矿石原料，所述输送皮带机出口下方为集料漏斗，所述集料漏斗正上方安装钻孔破碎机，所述钻孔破碎机固定在墙顶，用于当发生大块矿石卡住下料管上端并无法轻易取出时，采用钻孔破碎机快速钻碎不耽误生产，所述集料漏斗上表面通过螺栓安装用于拦截大块矿石，减少卡住下料口的篦子，所述下料管安装在集料漏斗下方，所述下料管为优化设计，将目前上下同等内径的下料管，设计成下料管上管段的内径较小的结构；且内径较小的下料管上管段位于碱液管的管口的上部，所述碱液管连接下料管底面，用于输送碱液，所述集料漏斗的四周焊接一圈挡料围裙，且挡料围裙的底部通过回料管与下料管下管段连接，用于收集外溢的碱液及矿浆，并通过回料管流回下料管，所述下料管下管段连接球磨机，所述篦子由若干钢管交叉焊接成方形的网眼结构，网眼的长度小于下料管上端最小内径,且篦子通过螺栓与集料漏斗连接固定，便于拆卸维修更换，篦子的网眼可以设计成中间的网眼孔径小于四周的网眼孔径，篦子两侧对应网眼的位置分别开设用于插接控制板的插孔，所述控制板由一个控制把手和两个挡料板焊接而成，所述挡料板通过控制把手在插孔内移动伸出位置，进而控制篦子上网眼的大小，所述挡料板面积大小与网眼面积大小相同。
优选的，所述下料管上管段相对于下料管下管段的内径小3-5厘米为宜。
优选的，所述集料漏斗、挡料围裙和篦子材料均为铸铁。
优选的，所述控制板为U字型设计。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明结设计合理，安全可靠；在使用球磨机时，如果大块矿石卡住下料管时，将会卡住下料管的上端，而不会卡在其中部或者下部，由于钻孔破碎机固定在墙顶，采用钻孔破碎机快速钻碎不耽误生产，且篦子通过螺栓与集料漏斗连接固定，有效减少卡住下料口情形，碱液及矿浆从集料漏斗外溢时，有效保护防堵装置的正常使用，碱液及矿浆从集料漏斗外溢时，挡料围裙将其收集，并通过回料管流到下料管进入球磨机，避免了碱液及矿浆的外溢，污染周围环境，不用打扫卫生，减轻工作负担，避免了危险的发生，控制板可以控制四周网眼的大小，使现场工作人员调整四周网眼大小，可以降低劳动强度，提高工作效率，（可以在不堵下料口的情况下，适当调整四周的网眼大小，减少在篦子上拦截的矿石数量）宜推广使用。
附图说明
图1为本发明球磨机下料口防堵装置的结构图。
图2为本发明球磨机下料口防堵装置的集料漏斗结构图。
图3为本发明球磨机下料口防堵装置的A处结构图。
图4为本发明控制板结构图。
图中：1、集料漏斗，2、钻孔破碎机，3、篦子，4、网眼，5、下料管，6、下料管上管段，7、下料管下管段，8、螺栓，9、挡料围裙，10、回料管，11、碱液管，12、球磨机，13、输送皮带机,14、控制把手，15、挡料板，16、控制板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
如图所示，一种球磨机12下料口防堵装置，包括集料漏斗1、钻孔破碎机2、篦子3、下料管5、挡料围裙9、回料管10、碱液管11、球磨机12、输送皮带机13、控制把手14和挡料板15，所述输送皮带机13安装在集料漏斗1左侧，用于输送矿石原料，所述输送皮带机13出口下方为集料漏斗1，所述集料漏斗1正上方安装钻孔破碎机2，所述钻孔破碎机2通过螺栓固定在墙顶上，用于当发生大块矿石卡住下料管5上端并无法轻易取出时，采用钻孔破碎机2快速钻碎不耽误生产，所述集料漏斗1上表面通过螺栓8安装用于拦截大块矿石，减少卡住下料口的篦子3，所述下料管5安装在集料漏斗1下方，所述下料管5为优化设计，下料管上管段6的内径较小的结构；且内径较小的下料管上管段6位于碱液管11的管口的上部，所述碱液管11连接下料管5底面，用于输送碱液，所述集料漏斗1的四周焊接一圈挡料围裙9，且挡料围裙9的底部通过回料管10与下料管下管段7连接，用于收集外溢的碱液及矿浆，并通过回料管10流回下料管5，所述下料管下管段7连接球磨机12，所述篦子3由若干钢管交叉焊接成方形的网眼4结构，网眼4的长度小于下料管5上端最小内径,且篦子3通过螺栓8与集料漏斗1连接固定，便于拆卸维修更换，篦子3的网眼可以设计成中间的网眼4孔径小于四周的网眼4孔径，篦子3两侧对应网眼4的位置分别开设用于插接控制板16的插孔，所述控制板16由一个控制把手14和两个挡料板15焊接而成，所述挡料板15通过控制把手14在插孔内移动伸出位置，进而控制篦子3上四周网眼4的大小，所述挡料板15面积大小与篦子3四周的网眼4面积大小相同。
本发明工作原理：在生产过程中，篦子3通过螺栓8与集料漏斗1连接固定，便于拆卸维修更换；篦子3的设计使得大多数大块矿石被拦截清理，有效减少卡住下料口情形，如果大块矿石卡住下料管5时，将会卡住下料管5的上端，而不会卡在其中部或者下部，由于钻孔破碎机2固定在墙顶，采用钻孔破碎机2快速钻碎不耽误生产，当碱液及矿浆从集料漏斗1外溢时，挡料围裙9将其收集，并通过回料管10流到下料管5进入球磨机12，避免了碱液及矿浆的外溢，污染周围环境，不用打扫卫生，减轻工作负担，避免了危险的发生；控制板可以控制四周的网眼的大小，使现场工作人员调整四周的网眼大小，可以降低劳动强度，提高工作效率，（可以在不堵下料口的情况下，适当调整网眼大小，减少在篦子上拦截的矿石数量）。
以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种球磨机下料口防堵装置，包括集料漏斗（1）、钻孔破碎机（2）、篦子（3）、下料管（5）、挡料围裙（9）、回料管（10）、碱液管（11）、球磨机（12）、输送皮带机（13）、控制把手（14）和挡料板（15），其特征在于，所述输送皮带机（13）安装在集料漏斗（1）左侧，用于输送矿石原料，所述输送皮带机（13）出口下方为集料漏斗（1），所述集料漏斗（1）正上方安装钻孔破碎机（2），所述钻孔破碎机（2）固定在墙顶，用于当发生大块矿石卡住下料管（5）上端并无法轻易取出时，采用钻孔破碎机（2）快速钻碎不耽误生产，所述集料漏斗（1）上表面通过螺栓（8）安装用于拦截大块矿石，减少卡住下料口的篦子（3），所述下料管（5）安装在集料漏斗（1）下方，所述下料管（5）为优化设计，下料管上管段（6）的内径较小；且内径较小的下料管上管段（6）位于碱液管（11）的管口的上部，所述碱液管（11）连接下料管（5）底面，用于输送碱液，所述集料漏斗（1）的四周焊接一圈挡料围裙（9），且挡料围裙（9）的底部通过回料管（10）与下料管下管段（7）连接，用于收集外溢的碱液及矿浆，并通过回料管（10）流回下料管（5），所述下料管下管段（7）连接球磨机（12），所述篦子（3）由若干钢管交叉焊接成方形的网眼（4）结构，网眼（4）的长度小于下料管（5）上端最小内径,且篦子（3）通过螺栓（8）与集料漏斗（1）连接固定，篦子（3）的网眼（4）设计成中间的网眼（4）孔径小于四周的网眼（4）孔径，篦子（3）两侧对应网眼（4）的位置分别开设用于插接控制板（16）的插孔，所述控制板（16）由一个控制把手（14）和两个挡料板（15）焊接而成，所述挡料板（15）通过控制把手（14）在插孔内移动伸出位置，进而控制篦子（3）上四周的网眼（4）的大小，所述挡料板（15）面积大小与四周的网眼（4）面积大小相同，所述下料管上管段（6）相对于下料管下管段（7）的内径小4厘米，所述控制板为U字型设计，所述集料漏斗（1）、挡料围裙（9）、控制把手（14）和篦子（3）材料均为铸铁。
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