CN209715347U - 一种金属颗粒分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种金属颗粒分离机，包括顶部安装有工作平台的架体，工作平台上安装有一级粉碎机和连接在一级粉碎机出料口的二级粉碎机，工作平台的底部安装有颗粒仓和金属粉尘仓，且颗粒仓和金属粉尘仓之间通过下端倾斜向颗粒仓的筛网连通，工作平台上安装有连通二级粉碎机出料口和金属粉尘仓的输料管，且输料管位于筛网的上方，通过一级粉碎机和连接在一级粉碎机出料口的二级粉碎机对工料进行粉碎，提高了金属颗粒和金属粉尘的加工质量，并且通过颗粒仓和金属粉尘仓之间的筛网对金属颗粒和金属粉尘进行自动筛选和分离，减小了操作人员的劳动强度，提高了生产加工的效率。

Description

一种金属颗粒分离机

技术领域

本实用新型实施例涉及分离设备技术领域，具体涉及一种金属颗粒分离机。

背景技术

金属小颗粒和粉尘是热镀厂和电解厂在生产过程中产生的一种副产品,主要成分为金属氧化物、金属颗粒和部分杂质，其中金属氧化物和金属颗粒都有着较高的经济价值,但是必须把它们分离开才能使用。

现有的分离设备需要人工筒铁锹向一米多高的料斗中上料，不仅对操作人员的劳动强大度，且上料的效率低，降低了生产加工的效率，且使用铁锹向高处的料斗中上料存在安全隐患；并且，传统的分离设备为了确保金属粉尘和金属颗粒的质量，需要经过两次粉碎，以保证各级颗粒大小达到加工、使用的标准，并且，需要人工将金属粉尘和金属颗粒进行进一步的分离筛选，分离效率低，浪费了劳动力，增加了生产的成本，且加工过程中灰尘对操作人员的健康存在较大的负面影响，其设计既不能满足生产加工的需求，也不够人性化。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种金属颗粒分离机，通过一级粉碎机和连接在一级粉碎机出料口的二级粉碎机对工料进行粉碎，以及通过安装在颗粒仓和金属粉尘仓之间的筛网对颗粒和金属粉尘进行自动筛选、分离，以解决现有技术中由于需要对工料重复进行粉碎和需要人工筛选而导致的操作人员劳动强度大和生产加工效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种金属颗粒分离机，包括顶部安装有工作平台的架体和安装在工作平台上的粉碎机构，所述工作平台的底部安装有颗粒仓和金属粉尘仓，且所述颗粒仓和金属粉尘仓之间通过下端倾斜向颗粒仓的筛网连通，所述工作平台上安装有底部出口与金属粉尘仓连通的除尘器，所述粉碎机构包括一级粉碎机和连接在一级粉碎机下端出料口的二级粉碎机，所述工作平台上安装有连通二级粉碎机出料口和金属粉尘仓的输料管，且所述输料管位于筛网的上方，所述工作平台的顶部且位于一级粉碎机的一侧安装有放料平台，所述放料平台的一侧固定安装有料斗升降滑道，所述料斗升降滑道上滑动安装有上料斗，所述料斗升降滑道的顶部转动安装有定滑轮，所述定滑轮上绕接有一端连接在上料斗上的绳索。

进一步地，所述一级粉碎机的进料口和放料平台的末端之间连接有进料斗，且所述进料斗顶部的一侧设有连接除尘器进气口的吸尘罩，所述二级粉碎机与除尘器的进气口之间连接有吸尘管。

进一步地，所述上料斗通过饶接在定滑轮上的绳索连接有卷扬机。

进一步地，所述除尘器的进气口处安装有负压风机。

进一步地，所述金属粉尘仓与筛网的连接处安装有挡板，且所述挡板与金属粉尘仓底部内壁之间留有缝隙。

进一步地，所述颗粒仓和金属粉尘仓的底部均安装有卸料阀。

本实用新型实施例具有如下优点：

(1)在地面的操作人员将待加工分离的工料装入上料斗中，然后操作固定在地面的卷扬机卷动绳索，通过定滑轮改变绳索的拉力方向后，使绳索向上拉动上料斗沿升降滑道向上滑动，当上料斗到达放料平台时，放料平台上的操作人员将上料斗上的工料搬动至放料平台上，放料平台上的操作人员只需推动放料平台上的工料，即可使工料通过进料斗不断落入一级粉碎机中进行粉碎，降低了操作人员的劳动强度；

(2)经过一级粉碎机初步粉碎后的工料再通过位于一级粉碎机下方的二级粉碎机进行进一步地粉碎，通过一级粉碎机和二级粉碎机的粉碎，减小了金属粉尘和金属颗粒的尺寸，便于金属粉尘、金属颗粒后期的加工和使用，且工料经过初步粉碎后会自动流入二级粉碎机中进行粉碎，避免了操作人员操作此步骤而增加操作人员的劳动强度，以及导致生产效率降低；

(3)通过二级粉碎机粉碎后的金属粉尘和金属颗粒通过输料管落入下方的筛网上，颗粒较大的金属颗粒会沿着筛网滚入下方的颗粒仓中，而颗粒较小的金属粉尘则穿过筛网上的筛孔落入下方的金属粉尘仓中，自动化程度较高，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产加工的效率；

(4)操作人员在向一级粉碎机上料一级粉碎机工作时会产生大量的金属粉尘，通过与进气口连接的吸尘罩，可将一级粉碎机进料口处的金属微粒和粉尘吸入除尘器中，不仅避免了工料的浪费，更重要的是，大大减小了对操作人员身体的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：

1-工作平台；2-架体；3-粉碎机构；4-颗粒仓；5-金属粉尘仓；6-筛网；7-输料管；8-放料平台；9-料斗升降滑道；10-上料斗；11-定滑轮；12-绳索；13-除尘器；14-卷扬机；15-挡板；16-卸料阀；17-进料斗；18-吸尘罩；19-吸尘管；

301-一级粉碎机；302-二级粉碎机；

1301-负压风机。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种金属颗粒分离机，包括顶部安装有工作平台1的架体2和安装在工作平台1上的粉碎机构3，所述工作平台1的底部安装有颗粒仓4和金属粉尘仓5，且所述颗粒仓4和金属粉尘仓5之间通过下端倾斜向颗粒仓4的筛网6连通，所述粉碎机构3包括一级粉碎机301和连接在一级粉碎机301出料口的二级粉碎机302，所述工作平台1上安装有连通二级粉碎机302出料口和颗粒仓5的输料管7，且所述输料管7位于筛网6的上方，所述工作平台1的顶部且位于一级粉碎机301的一侧安装有放料平台8，所述一级粉碎机301的进料口和放料平台8的末端之间连接有进料斗17，所述放料平台8的一侧固定安装有料斗升降滑道9，所述料斗升降滑道9上滑动安装有上料斗10，所述料斗升降滑道9的顶部转动安装有定滑轮11，所述定滑轮11上绕接有一端连接在上料斗10上的绳索12，且绳索12的另一端连接有卷扬机14。

在地面的操作人员将待加工分离的工料装入上料斗10中，然后操作固定在地面的卷扬机14卷动绳索12，通过定滑轮11改变绳索12的拉力方向后，使绳索12向上拉动上料斗10沿升降滑道9向上滑动，当上料斗10到达放料平台8时，放料平台8上的操作人员将上料斗10上的工料搬动至放料平台8上，放料平台8靠近一级粉碎机301末端的顶部呈下凹的弧形，放料平台8上的操作人员只需推动放料平台8上的工料，即可使工料通过进料斗17不断落入一级粉碎机301中进行初步地粉碎，初步粉碎后的工料再通过位于一级粉碎机301下方的二级粉碎机302进行进一步地粉碎，通过一级粉碎机301和二级粉碎机302的粉碎，减小了金属颗粒的尺寸，便于金属颗粒后期的加工和使用，且工料经过初步粉碎后会自动流入二级粉碎机302中进行粉碎，避免了操作人员操作此步骤而增加操作人员的劳动强度，以及导致生产效率降低，而通过二级粉碎机302粉碎后的金属粉尘和金属颗粒通过输料管7落入下方的筛网6上，颗粒较大的金属会沿着筛网6滚入下方的颗粒仓4中，而颗粒较小的金属粉尘则穿过筛网6上的筛孔落入下方的金属粉尘仓5中，自动化程度较高，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产加工的效率。

另外，所述工作平台1上安装有底部出口与金属粉尘仓5连通的除尘器13，且所述除尘器13的进气口内安装有负压风机1301，且所述进料斗17顶部的一侧设有连接除尘器13进气口的吸尘罩18，所述二级粉碎机302与除尘器13的进气口之间连接有吸尘管19。

通过进气口内的负压风机1301将一级粉碎机301进料口出的金属粉尘和二级粉碎机302内的金属粉尘吸入除尘器13内，例如旋风除尘器，除尘器13内金属微粒和粉尘不断向下螺旋运动，由于金属粉尘微粒的质量较大，在到达除尘器13的底部时，落入下方的金属粉尘仓5中，而质量较小的粉尘随除尘器中部上升的气流由顶部的出口排出，通过设置的除尘器13、吸尘罩18和吸尘管19，避免了细小的金属微粒和粉尘由输料管7落下时，由于重量较技术粉尘轻，下落的速度慢，以及金属粉尘通过筛孔时对筛孔的阻塞作用，使金属粉尘微粒难以通过筛网6上的筛孔，从而导致金属粉尘微粒大量聚集在颗粒仓4中，从而影响金属粉尘和金属颗粒分离质量的问题。

且操作人员在向一级粉碎机301上料一级粉碎机301工作时会产生大量的金属粉尘，通过与除尘器13进气口连接的吸尘罩18，可将一级粉碎机301进料口处的金属粉尘吸入除尘器13中，不仅避免了工料的浪费，更重要的是，大大减小了对操作人员身体的损伤。

优选的是，所述金属粉尘仓5与筛网6的连接处安装有挡板15，且所述挡板15与金属粉尘仓5底部内壁之间留有缝隙，除尘器13向金属粉尘仓5排入金属粉尘时会对金属粉尘仓5内的气流造成扰动，通过设置挡板15来避免扰动的气流对金属粉尘通过筛网6造成负面影响，有利于提高金属颗粒和金属粉尘的分离质量。

另外，所述颗粒仓4和金属粉尘仓5的底部均安装有卸料阀16，方便金属颗粒和金属粉尘的导出。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种金属颗粒分离机，包括顶部安装有工作平台(1)的架体(2)和安装在工作平台(1)上的粉碎机构(3)，其特征在于：所述工作平台(1)的底部安装有颗粒仓(4)和金属粉尘仓(5)，且所述颗粒仓(4)和金属粉尘仓(5)之间通过下端倾斜向颗粒仓(4)的筛网(6)连通，所述工作平台(1)上安装有底部出口与金属粉尘仓(5)连通的除尘器(13)，所述粉碎机构(3)包括一级粉碎机(301)和连接在一级粉碎机(301)下端出料口的二级粉碎机(302)，所述工作平台(1)上安装有连通二级粉碎机(302)出料口和金属粉尘仓(5)的输料管(7)，且所述输料管(7)位于筛网(6)的上方，所述工作平台(1)的顶部且位于一级粉碎机(301)的一侧安装有放料平台(8)，所述放料平台(8)的一侧固定安装有料斗升降滑道(9)，所述料斗升降滑道(9)上滑动安装有上料斗(10)，所述料斗升降滑道(9)的顶部转动安装有定滑轮(11)，所述定滑轮(11)上绕接有一端连接在上料斗(10)上的绳索(12)。

2.根据权利要求1所述的一种金属颗粒分离机，其特征在于：所述一级粉碎机(301)的进料口和放料平台(8)的末端之间连接有进料斗(17)，且所述进料斗(17)顶部的一侧设有连接除尘器(13)进气口的吸尘罩(18)，所述二级粉碎机(302)与除尘器(13)的进气口之间连接有吸尘管(19)。

3.根据权利要求1所述的一种金属颗粒分离机，其特征在于：所述上料斗(10)通过饶接在定滑轮(11)上的绳索(12)连接有卷扬机(14)。

4.根据权利要求1所述的一种金属颗粒分离机，其特征在于：所述除尘器(13)的进气口处安装有负压风机(1301)。

5.根据权利要求1所述的一种金属颗粒分离机，其特征在于：所述金属粉尘仓(5)与筛网(6)的连接处安装有挡板(15)，且所述挡板(15)与金属粉尘仓(5)底部内壁之间留有缝隙。

6.根据权利要求1所述的一种金属颗粒分离机，其特征在于：所述颗粒仓(4)和金属粉尘仓(5)的底部均安装有卸料阀(16)。