CN107697619B - 用于输送帽盖的送料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于输送帽盖的送料装置，包括安装支架、送料轨道、固定支架、承料座、推动机构、压紧机构、下压机构和定位机构，承料座通过固定支架与安装支架固定连接，固定支架的前端左侧设有导向槽；承料座的左侧底部设有承托块，承托块的后端与送料轨道的出料端紧密连接，承托块的左侧设有出料口；承料座的底部设有推动机构，承料座的左侧设有用于配合推动机构进行工作的压紧机构；下压机构设于安装支架的顶部，且下压机构的导向块底部与推动机构的右端活动连接，下压机构的下压块位于承托块出料口的正上方；定位机构设于安装支架的左侧下部。本发明装置能够将帽盖准确地输送到拉头本体上，有利于进一步提高万能拉链头的生产质量。

Description

用于输送帽盖的送料装置

技术领域

本发明涉及拉链制造领域，特别涉及一种装设于万能拉链头组装机上用于将帽盖准确地输送到拉头本体上的送料装置。

背景技术

如附图20和附图21所示，是现有拉链领域技术中一种常见的万能拉链头，该万能拉链头包括拉头本体91、帽盖92、拉片93和马钩(附图未示出)。该万能拉链头在装配过程中，有个步骤需要采用帽盖送料装置将帽盖92输送到拉头本体91上，现有生产技术中，是先将拉头本体91输送至现有万能拉链头组装机的转盘101上(万能拉链头组装机为现有技术设备)，再通过帽盖送料装置将帽盖输送至拉头本体上。然而，由于帽盖本身是不规则的形状，帽盖的前后两端的高度是一端高一端低，前后两端的间隙宽度也不同，且帽盖的左右两侧是倾斜设置的，所以采用现有技术的帽盖送料装置进行输送帽盖时，往往无法对帽盖进行有效夹持，帽盖基本是倾斜状态的，从而导致将帽盖推送到拉头本体上时，容易产生位置偏差，不能将帽盖准确输送到拉头本体上，并且在推送帽盖的过程中，容易导致帽盖出现变形或损坏，不利于进一步提高万能拉链头的生产质量，因而有必要研发出一种能够将帽盖准确地输送到拉头本体上的送料装置，以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于输送帽盖的送料装置，该送料装置结构简易，使用方便；在输送帽盖时，压紧机构和推动机构能够时刻保持有效良好地将帽盖弹性夹持住，确保在向下推送帽盖的过程中，帽盖左右两侧时刻保持被夹持状态，使得帽盖被准确输送到拉头本体上，并且在推送帽盖的过程中，帽盖不会出现变形或损坏，有利于进一步提高万能拉链头的生产质量。

本发明的技术方案如下：一种用于输送帽盖的送料装置，包括安装支架和用于输送帽盖的送料轨道，送料轨道呈一端高一端低地装设于安装支架，该送料装置还包括固定支架、承料座、推动机构、压紧机构、下压机构和定位机构，所述固定支架的后端与安装支架固定连接，固定支架的前端左侧设有导向槽；所述承料座的右侧与固定支架的前端左侧固定连接，承料座的左侧底部设有用于承接帽盖的承托块，承托块的后端与送料轨道的出料端紧密连接，承托块的左侧设有出料口；承料座的底部设有用于向左水平推动帽盖的推动机构，推动机构的右端位于导向槽内，推动机构的左端位于承托块上；承料座的左侧还设有用于配合推动机构进行工作的压紧机构；所述下压机构设于安装支架的顶部，且下压机构的导向块从导向槽顶部伸入并与推动机构的右端活动连接，下压机构的下压块位于承托块出料口的正上方；所述定位机构设于安装支架的左侧下部，由定位机构对放置于万能拉链头组装机的转盘上的拉头本体进行压紧定位，然后下压机构进行下压工作，导向块向下运行，使得推动机构将承托块上的帽盖向左水平推出，压紧机构配合推动机构将帽盖弹性夹持住，使得帽盖处于承托块出料口的正上方，最后由下压块将帽盖向下推动，将帽盖从承托块的出料口向下推出输送到拉头本体上。

进一步地，所述压紧机构包括第二导向螺丝、第二压簧、活动滑块、压紧座、活动压块、限位块、限位螺丝和拉簧；第二导向螺丝可滑动地设于固定支架的底部前端，第二导向螺丝与固定支架的右侧壁之间设有第二压簧；活动滑块可左右滑动地装设于承料座底部前端，且活动滑块的右端与第二导向螺丝的左端固定连接，活动滑块的左端与压紧座的右侧壁前端固定连接，压紧座的右侧壁中部设有用于压紧帽盖的压紧凸块，在第二压簧的作用下，使压紧凸块压紧帽盖的左侧壁；所述压紧座的后端设有用于辅助压紧帽盖的活动压块，活动压块可左右滑动地装设于压紧座的后端，活动压块的左端设有限位块，限位块上设有限位螺丝，通过限位螺丝调节活动压块的右端伸出位置，限位块的顶部与压紧座顶部之间设有拉簧，在拉簧的作用下，使活动压块的右端压紧帽盖的左侧壁。

进一步地，所述推动机构包括推动块、第一导向螺丝和第一压簧；推动块可左右滑动地装设于承料座底部，且推动块的左端位于承托块上，推动块的右端位于导向槽内，推动块的右端与承料座的右侧壁之间设有第一压簧，第一导向螺丝可滑动地设于导向槽右侧壁，且第一导向螺丝左端与推动块的右端固定连接，第一导向螺丝和推动块的右端均与下压机构的导向块底部活动连接；导向块向下运行时，带动推动块向左水平推出，导向块向上运行复位时，在第一压簧的作用下，推动块向右运行复位。

进一步地，所述下压机构包括气缸支架、下压气缸、连接块、导向块和下压块；气缸支架的后端与安装支架的顶端固定连接，气缸支架的前端顶部设有下压气缸，下压气缸的活塞杆末端设有连接块；导向块的顶部与连接块的右端固定连接，且导向块的底端从导向槽顶部伸入并与推动机构的右端活动连接，导向块沿着导向槽向下运行时，将推动机构向左水平推出；下压块的顶部与连接块的左端固定连接，且下压块的底部位于承托块出料口的正上方。

进一步地，所述导向块的下部设有贯通左右两侧的U型卡槽，导向块的下部左侧设有用于配合推动机构工作的倾斜面，导向块向下运行时，在倾斜面的作用下，推动机构向左水平推出。

进一步地，所述定位机构包括定位支架、定位块和第三压簧，定位支架设于安装支架的左侧下部，定位块的左端与定位支架的前端可转动连接，且定位块的后端与定位支架的前端之间还设有第三压簧。

本发明的有益效果是：本发明装置结构简易，使用方便；在输送帽盖时，压紧机构和推动机构能够时刻保持有效良好地将帽盖弹性夹持住，确保在向下推送帽盖的过程中，帽盖左右两侧时刻保持被夹持状态，使得帽盖被准确输送到拉头本体上，并且在推送帽盖的过程中，帽盖不会出现变形或损坏，有利于进一步提高万能拉链头的生产质量。

附图说明

图1是本发明装置的立体图。

图2是本发明装置的主视图。

图3是采用本发明装置输送帽盖的结构示意图。

图4是本发明装置的下压机构与推动机构配合的立体结构示意图。

图5是本发明装置的下压机构与推动机构配合的主视图。

图6是本发明装置的下压机构的立体图。

图7是本发明装置的下压机构的主视图。

图8是本发明装置的压紧机构与推动机构配合的立体结构示意图。

图9是本发明装置的压紧机构与推动机构配合的的俯视图。

图10是本发明装置的固定支架的立体图。

图11是本发明装置的固定支架的左视图。

图12是本发明装置的承料座的立体图。

图13是本发明装置的承料座的右视图。

图14是本发明装置的压紧机构的立体图。

图15是本发明装置的压紧机构的俯视图。

图16是本发明装置的活动压块的立体图。

图17是本发明装置的推动机构的立体图。

图18是本发明装置的定位机构的立体图。

图19是本发明装置的定位机构的俯视图。

图20是一种现有的万能拉链头的立体图。

图21是万能拉链头的帽盖的立体图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。

如图1至图21所示，一种用于输送帽盖的送料装置，包括安装支架1和用于输送帽盖92的送料轨道2，安装支架1为T形支架，送料轨道2呈一端高一端低地装设于安装支架1，送料轨道2的内部设有用于输送帽盖92的送料槽21；该送料装置还包括固定支架3、承料座4、推动机构5、压紧机构6、下压机构7和定位机构8，所述固定支架3的后端与安装支架1的右侧中部固定连接，固定支架3的前端左侧设有导向槽31；所述承料座4的右侧与固定支架3的前端左侧固定连接，承料座4的左侧底部设有用于承接帽盖92的承托块43，且承托块43的后端与送料轨道2的出料端紧密连接，承托块43的左侧设有出料口431；承料座4的底部中间设有第一安装孔41，第一安装孔41内设有用于向左水平推动帽盖92的推动机构5，且推动机构5的右端位于导向槽31内，推动机构5的左端位于承托块43上；承料座4的左侧还设有用于配合推动机构5进行工作的压紧机构6，承料座4的底部前端设有与压紧机构6的活动滑块63相匹配的第二安装孔42；所述下压机构7设于安装支架1的顶部，且下压机构7的导向块74从导向槽31顶部伸入并与推动机构5的右端活动连接，下压机构7的下压块75位于承托块43的出料口431的正上方；所述定位机构8设于安装支架1的左侧下部，由定位机构8对放置于万能拉链头组装机的转盘101上的拉头本体91进行压紧定位，然后下压机构7进行下压工作，导向块74向下运行，使得推动机构5将承托块43上的帽盖92向左水平推出，压紧机构6配合推动机构5将帽盖92弹性夹持住，使得帽盖92处于承托块43的出料口431的正上方，最后由下压块75将帽盖92向下推动，将帽盖92从承托块43的出料口431向下推出输送到拉头本体91上。

如图1、图2、图8、图9、图14、图15和图16所示，所述压紧机构6包括第二导向螺丝61、第二压簧62、活动滑块63、压紧座64、活动压块65、限位块66、限位螺丝67和拉簧68；第二导向螺丝61可滑动地设于固定支架3的底部前端，第二导向螺丝61与固定支架3的右侧壁之间设有第二压簧62；活动滑块63可左右滑动地装设于承料座4底部前端的第二安装孔42内，且活动滑块63的右端与第二导向螺丝61的左端固定连接，活动滑块63的左端与压紧座64的右侧壁前端固定连接，压紧座64的右侧壁中部设有用于压紧帽盖92的压紧凸块641，当推动机构5将帽盖92向左水平推出时，在第二压簧62的作用下，使压紧凸块641压紧帽盖92的左侧壁；所述压紧座64的后端设有用于辅助压紧帽盖92的活动压块65，活动压块65可左右滑动地装设于压紧座64的后端，活动压块65的左端设有限位块66，限位块66上设有限位螺丝67，通过限位螺丝67调节活动压块65的右端伸出位置，使活动压块65的右端与压紧凸块641能够同时有效地压紧帽盖92的左侧壁，限位块66的顶部与压紧座64顶部之间设有拉簧68，在拉簧68的作用下，使活动压块65的右端时刻保持压紧帽盖92的左侧壁。

如图4、图5、图8、图9和图17所示，所述推动机构5包括推动块53、第一导向螺丝51和第一压簧52；推动块53可左右滑动地装设于承料座4底部中间的第一安装孔41内，且推动块53的左端位于承托块43上，推动块53的右端位于导向槽31内，推动块53的右端与承料座4的右侧壁之间设有第一压簧52，第一导向螺丝51可滑动地设于导向槽31右侧壁，且第一导向螺丝51的左端与推动块53的右端固定连接，第一导向螺丝51和推动块53的右端均与下压机构7的导向块74底部活动连接；当导向块74沿着导向槽31向下运行时，带动推动块53向左水平推出，从而使得推动块53将承托块43上的帽盖92向左水平推出，导向块74向上运行复位时，在第一压簧52的作用下，推动块53向右运行复位。

如图1至图7所示，所述下压机构7包括气缸支架71、下压气缸72、连接块73、导向块74和下压块75；气缸支架71的后端与安装支架1的顶端固定连接，气缸支架71的前端顶部设有下压气缸72，下压气缸72的活塞杆末端设有连接块73；导向块74的顶部与连接块73的右端固定连接，导向块74的下部设有贯通左右两侧的U型卡槽741，导向块74的下部左侧设有用于配合推动机构5工作的倾斜面742，导向块74的底端从导向槽31顶部伸入，U型卡槽741与第一导向螺丝51活动连接，倾斜面742与推动块53的右端紧密配合活动连接，如此使得导向块74的下部与推动机构5的右端活动连接；下压块75的顶部与连接块73的左端固定连接，且下压块75的底部位于承托块43的出料口431的正上方；当导向块74沿着导向槽31向下运行时，在倾斜面742的作用下，推动机构5的推动块53向左水平推出，从而使得推动块53将承托块43上的帽盖92向左水平推出，同时，压紧机构6配合推动块53将帽盖92弹性夹持住，使得帽盖92处于承托块43的出料口431的正上方，然后由下压块75将帽盖92向下推动，将帽盖92从承托块43的出料口431向下推出输送到拉头本体91上。

如图1、图2、图3、图18和图19所示，所述定位机构8包括定位支架81、定位块82和第三压簧83，定位支架81设于安装支架1的左侧下部，定位块82的左端与定位支架81的前端可转动连接，且定位块82的后端与定位支架81的前端之间还设有第三压簧83。

本发明的工作原理如下：当万能拉链头组装机的转盘101产生转动，使得转盘101上的拉头本体91处于本发明的送料装置下方时，由定位机构8对放置于万能拉链头组装机的转盘101上的拉头本体91进行压紧定位；然后下压机构7进行下压工作，导向块74沿着导向槽31向下运行，带动推动机构5的推动块53向左水平推出，从而使得推动块53将承托块43上的帽盖92向左水平推出；在帽盖92被向左水平推出的同时，由压紧机构6的活动压块65和压紧凸块641同时有效地压紧帽盖92的左侧壁，使得压紧机构6配合推动机构5将帽盖92弹性夹持住，从而使得帽盖92处于承托块43的出料口431的正上方，最后由下压块75将帽盖92向下推动，将帽盖92从承托块43的出料口431向下推出输送到拉头本体91上。完成送料之后，下压机构7带动导向块74和下压块75向上运行复位，推动机构5在在第一压簧52的作用下进行复位，压紧机构6在第二压簧62的作用下进行复位。

本发明的有益效果是：本发明装置结构简易，使用方便；在输送帽盖时，压紧机构和推动机构能够时刻保持有效良好地将帽盖弹性夹持住，确保在向下推送帽盖的过程中，帽盖左右两侧时刻保持被夹持状态，使得帽盖被准确输送到拉头本体上，并且在推送帽盖的过程中，帽盖不会出现变形或损坏，有利于进一步提高万能拉链头的生产质量。

以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于输送帽盖的送料装置，包括安装支架和用于输送帽盖的送料轨道，送料轨道呈一端高一端低地装设于安装支架，其特征在于：该送料装置还包括固定支架、承料座、推动机构、压紧机构、下压机构和定位机构，所述固定支架的后端与安装支架固定连接，固定支架的前端左侧设有导向槽；所述承料座的右侧与固定支架的前端左侧固定连接，承料座的左侧底部设有用于承接帽盖的承托块，承托块的后端与送料轨道的出料端紧密连接，承托块的左侧设有出料口；承料座的底部设有用于向左水平推动帽盖的推动机构，推动机构的右端位于导向槽内，推动机构的左端位于承托块上；承料座的左侧还设有用于配合推动机构进行工作的压紧机构；所述下压机构设于安装支架的顶部，且下压机构的导向块从导向槽顶部伸入并与推动机构的右端活动连接，下压机构的下压块位于承托块出料口的正上方；所述定位机构设于安装支架的左侧下部，由定位机构对放置于万能拉链头组装机的转盘上的拉头本体进行压紧定位，然后下压机构进行下压工作，导向块向下运行，使得推动机构将承托块上的帽盖向左水平推出，压紧机构配合推动机构将帽盖弹性夹持住，使得帽盖处于承托块出料口的正上方，最后由下压块将帽盖向下推动，将帽盖从承托块的出料口向下推出输送到拉头本体上；

所述压紧机构包括第二导向螺丝、第二压簧、活动滑块、压紧座、活动压块、限位块、限位螺丝和拉簧；第二导向螺丝滑动地设于固定支架的底部前端，第二导向螺丝与固定支架的右侧壁之间设有第二压簧；活动滑块左右滑动地装设于承料座底部前端，且活动滑块的右端与第二导向螺丝的左端固定连接，活动滑块的左端与压紧座的右侧壁前端固定连接，压紧座的右侧壁中部设有用于压紧帽盖的压紧凸块，在第二压簧的作用下，使压紧凸块压紧帽盖的左侧壁；所述压紧座的后端设有用于辅助压紧帽盖的活动压块，活动压块左右滑动地装设于压紧座的后端，活动压块的左端设有限位块，限位块上设有限位螺丝，通过限位螺丝调节活动压块的右端伸出位置，限位块的顶部与压紧座顶部之间设有拉簧，在拉簧的作用下，使活动压块的右端压紧帽盖的左侧壁。

2.根据权利要求1所述的用于输送帽盖的送料装置，其特征在于：所述推动机构包括推动块、第一导向螺丝和第一压簧；推动块左右滑动地装设于承料座底部，且推动块的左端位于承托块上，推动块的右端位于导向槽内，推动块的右端与承料座的右侧壁之间设有第一压簧，第一导向螺丝滑动地设于导向槽右侧壁，且第一导向螺丝左端与推动块的右端固定连接，第一导向螺丝和推动块的右端均与下压机构的导向块底部活动连接；导向块向下运行时，带动推动块向左水平推出，导向块向上运行复位时，在第一压簧的作用下，推动块向右运行复位。

3.根据权利要求1所述的用于输送帽盖的送料装置，其特征在于：所述下压机构包括气缸支架、下压气缸、连接块、导向块和下压块；气缸支架的后端与安装支架的顶端固定连接，气缸支架的前端顶部设有下压气缸，下压气缸的活塞杆末端设有连接块；导向块的顶部与连接块的右端固定连接，且导向块的底端从导向槽顶部伸入并与推动机构的右端活动连接，导向块沿着导向槽向下运行时，将推动机构向左水平推出；下压块的顶部与连接块的左端固定连接，且下压块的底部位于承托块出料口的正上方。

4.根据权利要求3所述的用于输送帽盖的送料装置，其特征在于：所述导向块的下部设有贯通左右两侧的U型卡槽，导向块的下部左侧设有用于配合推动机构工作的倾斜面，导向块向下运行时，在倾斜面的作用下，推动机构向左水平推出。

5.根据权利要求1所述的用于输送帽盖的送料装置，其特征在于：所述定位机构包括定位支架、定位块和第三压簧，定位支架设于安装支架的左侧下部，定位块的左端与定位支架的前端转动连接，且定位块的后端与定位支架的前端之间还设有第三压簧。