CN107684099A - 一种大型多功能成套米粉生产设备 - Google Patents
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Abstract
一种大型多功能成套米粉生产设备，包括按物料传送方向依次排列的大米提升机下料口、大米提升机、发酵罐、大米喂料机、米粉出料口、辅料机、连续和料输送机、出料口、自熟成型机输送带、热水循环槽、喂面机、老化机输送带、风机、老化机、一次松丝机、蒸粉机、出料槽、二次松丝机、输送带、进料口、内包机、传送带Ⅰ、称重仪、金属检测仪、传送带Ⅱ、灭菌机、捡粉机。本发明之大型多功能成套米粉生产设备可实现全自动化的生产，生产效率高，产品类型多样化，即能生产多种发酵米粉，又能生产多种非发酵米粉。
Description
技术领域
本发明涉及一种大型多功能成套米粉生产设备。
背景技术
目前市场上常见的米粉生产设备均为单一品种的米粉生产设备，满足不了人们对不同品种米粉的鲜美口感和风味的需求。传统的米粉生产是采用手工或半机械生产，生产效率低，人员需求量大，且工艺参数通过人为控制不稳定，因此，提供一种生产效率高且产品品种多样化的大型多功能成套米粉生产设备已经成为必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种生产效率高且产品品种多样化的大型多功能成套米粉生产设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型多功能成套米粉生产设备，包括按物料传送方向依次排列的大米提升机下料口、大米提升机、发酵罐、大米喂料机、米粉出料口、辅料机、连续和料输送机、出料口、自熟成型机输送带、热水循环槽、喂面机、挤压机、老化机输送带、风机、老化机、一次松丝机、蒸粉机、出料槽、二次松丝机、输送带、进料口、内包机、传送带Ⅰ、称重仪、金属检测仪、传送带Ⅱ、灭菌机和捡粉机，大米在大米提升机下料口通过提升机进入发酵罐，发酵或直接浸泡清洗后再通过大米提升机进入大米喂料机，再从米粉出料口进入辅料机与辅料混合，混合后通过连续和料输送机再通过出料口到自熟成型机输送带上，输送到喂面机，喂面机与挤压机相连，喂面机与挤压机周围有热水循环槽对物料进行加热，从挤压机里出来的米粉被风机快速吹凉，通过老化机输送带进入老化机中老化，米粉经过一次松丝机松散开后进入蒸粉机，经过出料槽进入二次松丝机将米粉松散，二次松丝后的米粉通过输送带进入内包机进行米粉切断包装，包装后米粉通过传送带Ⅰ依次经过称重仪、金属检测仪、传送带Ⅱ、灭菌机、捡粉机，得到最终合格产品。
所述的大型多功能成套米粉生产设备，生产线具有发酵罐，大米通过提升机下料口进入发酵罐，在发酵罐里经过浸泡发酵。
所述的大型多功能成套米粉生产设备，喂面机与挤压机周围有热水循环槽Ⅰ和热水循环槽Ⅱ对物料进行加热。
所述的大型多功能成套米粉生产设备，通过喂面机进入挤压机，调节好喂面机频率与挤压频率保持出粉均匀。
所述的大型多功能成套米粉生产设备，生产线也可以生产非发酵干或者湿米粉或半干半湿米粉等几十种米粉产品。
本发明结构合理，性能稳定，使用寿命长；利用本发明可以生产多种米粉品种，可大大提高生产效率，满足不同的人群需求。
附图说明
图1 为本发明之大型多功能成套米粉生产设备实施例的结构示意图；
图2 为图1所示实施例的前段放大结构示意图；
图3 为图1所示实施例的中段放大结构示意图；
图4 为图1所示实施例的后段放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
参照图1-图4，本实施例包括按物料传送方向依次排列的大米提升机下料口1、大米提升机3、发酵罐2、大米喂料机6、米粉出料口5、辅料机4、连续和料输送机7、出料口8、自熟成型机输送带9、热水循环槽Ⅰ10、热水循环槽Ⅱ11、喂面机12、挤压机13、老化机输送带15、风机14、老化机16、一次松丝机17、蒸粉机18、出料槽19、二次松丝机20、输送带21、进料口22、内包机23、传送带Ⅰ24、称重仪25、金属检测仪26、传送带Ⅱ27、灭菌机28和捡粉机29，大米在大米提升机下料口1通过提升机3进入发酵罐2，发酵或直接浸泡清洗后再通过大米提升机3进入大米喂料机6，再从米粉出料口5进入辅料机4与玉米等辅料混合，混合后通过连续和料输送机7再通过出料口8到自熟成型机输送带9上，输送到喂面机12，喂面机12与挤压机13相连，喂面机12与挤压机13周围有热水循环槽Ⅰ10和热水循环槽Ⅱ11对物料进行加热，从挤压机13里出来的米粉被风机14快速吹凉，通过老化机输送带15进入老化机16中老化，米粉经过一次松丝机17松散开后进入蒸粉机18，经过出料槽19进入二次松丝机20将米粉松散，二次松丝后的米粉通过输送带21再通过进料口22进入内包机23进行米粉切断包装，包装后米粉通过传送带Ⅰ24依次经过称重仪25、金属检测仪26、传送带Ⅱ27、灭菌机28、捡粉机29，得到最终合格产品。
大米通过提升机下料口1进入发酵罐2，在发酵罐2里经过浸泡发酵，环境温度：10℃以下，浸泡温度45-50℃；环境温度：10-30℃；浸泡初始水温40-45℃；环境温度30度以上，浸泡初始水温35-40℃，发酵罐2里pH值4.0±0.5，浸泡水量与原料的重量比例是：1-1.4:1。或者添加乳酸菌或酵母菌发酵，浸泡时间20-30小时，因故不能正常生产可延长浸泡时间。浸泡后大米通过大米喂料机6磨粉，大米喂料机6频率控制在18-22HZ，玉米淀粉按10wt%-15wt%（参考）添加、电机频率控制在35-40HZ，木薯淀粉按10wt%-15wt%（参考）添加、电机频率控制在15-20Hz。大米与辅料电机频率要匹配，若大米喂料频率有变动，相应的要测量每分钟淀粉添加量并调节辅料添加电机频率，使辅料添加比例达到标准，加水搅拌：按每分钟320克（参考）的流量添加清水使预拌粉水分达到30%-37%。根据沥米情况酌情调节加水流量，并搅拌均匀。通过连续和料输送机7到达出料口8，由自熟成型机输送带9到达喂面机12，喂面机12周围装有热水循环槽Ⅰ10、热水循环槽Ⅱ11，通过喂面机12进入挤压机13，调节好喂面机12频率与挤压频率保持出粉均匀。一级挤压频率控制在40-45Hz，二级挤压频率控制在30-35Hz，网带频率30-35Hz。调节好热水循环的水温保证米粉的熟化度，热水循环槽Ⅰ10的目标温度控制在95-100℃，热水循环槽Ⅱ11的目标温度控制在60-65℃。通过挤压机13出来的米粉经过风机14吹凉摊薄，在老化机输送带15作用下进入老化机16里老化，利用蒸汽调节老化间温度至30～55℃，老化温度：温度表一30-35℃；温度表二40-45℃；温度表三50-55℃，湿度≥90%，老化时间4-8小时，从老化机里出来的米粉经过一次松丝机17，进入蒸粉机18，蒸粉时间3-8分钟，蒸粉机频率控制在15-30Hz，蒸汽压力0.02MPa-0.025MPa，蒸箱温度85-95度。从蒸粉机出来的米粉通过出料槽19进入二次松丝机20，再通过输送带21，进入进料口22洗粉，洗粉水温度9～35℃以内，将粉条充分洗散、不沾连；依次进入内包机23，内包机将米粉封口、检袋，通过传送带24、称重仪25、金属检测仪26后进入灭菌机27，用于灭菌的蒸汽压力0.2MPa以上，灭菌温度91-93℃，灭菌时间≥31分钟，米粉包冷却至42℃以下，进入捡粉机28。
Claims (5)
1.一种大型多功能成套米粉生产设备，其特征在于：包括按物料传送方向依次排列的大米提升机下料口、大米提升机、发酵罐、大米喂料机、米粉出料口、辅料机、连续和料输送机、出料口、自熟成型机输送带、热水循环槽、喂面机、挤压机、老化机输送带、风机、老化机、一次松丝机、蒸粉机、出料槽、二次松丝机、输送带、进料口、内包机、传送带Ⅰ、称重仪、金属检测仪、传送带Ⅱ、灭菌机和捡粉机，大米在大米提升机下料口通过提升机进入发酵罐，发酵或直接浸泡清洗后再通过大米提升机进入大米喂料机，再从米粉出料口进入辅料机与辅料混合，混合后通过连续和料输送机再通过出料口到自熟成型机输送带上，输送到喂面机，喂面机与挤压机相连，喂面机与挤压机周围有热水循环槽对物料进行加热，从挤压机里出来的米粉被风机快速吹凉，通过老化机输送带进入老化机中老化，米粉经过一次松丝机松散开后进入蒸粉机，经过出料槽进入二次松丝机将米粉松散，二次松丝后的米粉通过输送带Ⅰ进入内包机进行米粉切断包装，包装后米粉通过传送带依次经过称重仪、金属检测仪、传送带Ⅱ、灭菌机、捡粉机，得到最终合格产品。
2.根据权利要求1所述的大型多功能成套米粉生产设备，其特征在于：生产线具有发酵罐，大米通过提升机下料口进入发酵罐，在发酵罐里经过浸泡发酵生产发酵米粉。
3.根据权利要求1或2所述的大型多功能成套米粉生产设备，其特征在于：喂面机与挤压机周围有热水循环槽Ⅰ和热水循环槽Ⅱ对物料进行加热。
4.根据权利要求1或2所述的大型多功能成套米粉生产设备，其特征在于：通过喂面机进入挤压机，调节好喂面机频率与挤压频率保持出粉均匀。
5.根据权利要求1或2所述的大型多功能成套米粉生产设备，其特征在于：生产线可以生产非发酵干或者湿米粉或半干半湿米粉。
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