CN107673611A - 一种润白釉及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

一种润白釉及其制备方法，一种润白釉，包括以下重量份原料：第一高温熔块18‑23份、第二高温熔块40‑50份、第三高温熔块20‑25份、高岭土8‑16份、防沉剂0.2‑0.5份，≦第一高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分：SiO2：65.46‑68.71％、Al2O3：2.31‑2.86％、Fe2O3：0.24‑0.31％、TiO2：0.05‑0.09％、CaO：6.02‑7.28％、MgO：0.86‑1.08％、K2O：0.92‑1.16％、Na2O：5.83‑6.33％、ZrO2:2.52‑2.99％、B2O3：9.87‑10.96％、I.L：1.89‑2.26％。

Description

一种润白釉及其制备工艺
技术领域
本发明属于陶瓷制备领域，具体涉及一种润白釉及其制备工艺。
背景技术
釉是附着在陶瓷胎体表面的一种有色或无色的玻璃态连续粘着层，它起着装饰和改善制品的各种性能，使制品美观实用，防止沾污并提高制品的机械强度和表面硬度以及抗化学腐蚀的能力，是陶瓷制品质量高低的决定性因素。随着民众的生活水平提高，对高档“中国白”产品的追求提高，高档“中国白”特别是高档日用白瓷产品需求量较大，市场前景看好。由于新产品烧制难度高，烧成过程中制品易发生变形、开裂等缺陷，导致成品率低，德化“中国白”瓷属软质瓷，在高温烧成中更易变形，规模生产产品更为不易，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种不易开裂、白度高的润白釉，另一目的是提供一种上述润白釉的制备方法。
本发明采用如下技术方案：
一种润白釉，包括以下重量份原料：第一高温熔块18-23份、第二高温熔块40-50份、第三高温熔块20-25份、高岭土8-16份、防沉剂0.2-0.5份，
第一高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分：SiO2：65.46-68.71％、Al2O3：2.31-2.86％、Fe2O3：0.24-0.31％、TiO2：0.05-0.09％、CaO：6.02-7.28％、MgO：0.86-1.08％、K2O：0.92-1.16％、Na2O：5.83-6.33％、ZrO2:2.52-2.99％、B2O3：9.87-10.96％、I.L：1.89-2.26％。
进一步的，所述第二高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分：SiO2：65.38-69.5％、Al2O3：4.82-5.26％、Fe2O3：0.015-0.025％、TiO2：0.005-0.015％、CaO：3.12-3.87％、MgO：1.02-1.58％、K2O：0.81-1.06％、Na2O：0.91-1.17％、B2O3：11.13-15.62％、LiO：4.83-5.26％、I.L：2.1-2.5％。
进一步的，所述第三高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分：SiO2：60.59-65.53％、Al2O3：1.63-1.99％、Fe2O3：0.015-0.045％、TiO2：0.005-0.015％、CaO：7.42-7.96％、MgO：0.92-1.17％、K2O：0.91-1.17％、Na2O：1.26-1.63％、ZrO2:2.92-3.37％、B2O3：13.7-17.6％、I.L：4.78-5.37％。
进一步的，所述防沉剂包括氯化钠和氯化镁两种成分。
一种润白釉的制备方法，包括以下步骤：
(1)、将润白釉按的原料按其重量份称重后，破碎过筛得粉料；
(2)、将粉料按球：料：水＝1.3-1.7:1:0.5-0.7进行湿球磨，制得半成品釉料；
(3)、将制得的半成品釉料过220-280目筛，制得润白釉。
进一步的，所述步骤(3)制得的润白釉，其波比度≧60°，粘度≦120Pa*s。
进一步的，所述步骤(2)中湿球磨的时间为42-56h。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的润白釉采用三种不同的高温熔块为基础原料，以高岭土作为悬浮剂并添加防沉剂等辅助原料，各成分之间起到协同的作用，使制得的润白釉，白度高，吸水率小，且能在200-20℃热交换一次不开裂，采用本润白釉制成的瓷器，产品釉面晶莹剔透，温润如玉，手感极佳，玉质感强，解决日用瓷实际使用中烫手的问题。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种润白釉，包括以下重量份原料：第一高温熔块18-23份、第二高温熔块40-50份、第三高温熔块20-25份、高岭土8-16份、防沉剂0.2-0.5份，
其中，第一高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分：SiO2：65.46-68.71％、Al2O3：2.31-2.86％、Fe2O3：0.24-0.31％、TiO2：0.05-0.09％、CaO：6.02-7.28％、MgO：0.86-1.08％、K2O：0.92-1.16％、Na2O：5.83-6.33％、ZrO2:2.52-2.99％、B2O3：9.87-10.96％、I.L：1.52-1.89％；
第二高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分：SiO2：65.38-69.5％、Al2O3：4.82-5.26％、Fe2O3：0.015-0.025％、TiO2：0.005-0.015％、CaO：3.12-3.87％、MgO：1.02-1.58％、K2O：0.81-1.06％、Na2O：0.91-1.17％、B2O3：11.13-15.62％、LiO：4.83-5.26％、I.L：2.1-2.5％；
第三高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分：SiO2：60.59-65.53％、Al2O3：1.63-1.99％、Fe2O3：0.015-0.045％、TiO2：0.005-0.015％、CaO：7.42-7.96％、MgO：0.92-1.17％、K2O：0.91-1.17％、Na2O：1.26-1.63％、ZrO2:2.92-3.37％、B2O3：13.7-17.6％、I.L：4.78-5.37％；
防沉剂包括氯化钠和氯化镁两种成分。
上述润白釉的制备方法，包括以下步骤：
(1)、将润白釉按的原料按其重量份称重后，破碎过筛得粉料；
(2)、将粉料按球：料：水＝1.3-1.7:1:0.5-0.7进行湿球磨，湿球磨42-56h，制得半成品釉料；
(3)、将制得的半成品釉料过220-280目筛，制得润白釉，其中制得的润白釉波比度≧60°，粘度≦120Pa*s。
实施例1
一种润白釉，包括以下重量份原料：第一高温熔块18份、第二高温熔块50份、第三高温熔块20份、高岭土16份、防沉剂0.2份，
其中，第一高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分：SiO2：65.46％、Al2O3：2.86％、Fe2O3：0.31％、TiO2：0.05％、CaO：7.28％、MgO：1.08％、K2O：0.92％、Na2O：5.83％、ZrO2:2.99％、B2O3：10.96％、I.L：2.26％；
第二高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分：SiO2：65.38％、Al2O3：4.82％、Fe2O3：0.025％、TiO2：0.015％、CaO：3.12％、MgO：1.02％、K2O：1.06％、Na2O：1.17％、B2O3：15.62％、LiO：4.83％、I.L：2.5％；
第三高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分：SiO2：60.59％、Al2O3：1.99％、Fe2O3：0.045％、TiO2：0.015％、CaO：7.42％、MgO：1.17％、K2O：1.17％、Na2O：1.26％、ZrO2:3.37％、B2O3：17.6％、I.L：5.37％；
防沉剂包括氯化钠和氯化镁两种成分。
上述润白釉的制备方法，包括以下步骤：
(1)、将润白釉按的原料按其重量份称重后，破碎过筛得粉料；
(2)、将粉料按球：料：水＝1.3:1:0.5进行湿球磨，湿球磨56h，制得半成品釉料；
(3)、将制得的半成品釉料过220目筛，制得润白釉，其中制得的润白釉波比度≧60°，粘度≦120Pa*s。
将由本施有本发明润白釉的瓷器，经实验测试，获得如下的性能参数：
吸水率<1％；
白度≧81％
通过上述的实验数据可知，本发明润白釉制得的瓷器，白度高，吸水率小，且能在200-20℃热交换一次不开裂，解决了现有技术中白瓷存在的白度低、易开裂等问题。
实施例2
一种润白釉，包括以下重量份原料：第一高温熔块23份、第二高温熔块40份、第三高温熔块25份、高岭土8份、防沉剂0.5份，
其中，第一高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分：SiO2：68.71％、Al2O3：2.31％、Fe2O3：0.24％、TiO2：0.09％、CaO：6.02％、MgO：0.86％、K2O：1.16％、Na2O：6.33％、ZrO2:2.52％、B2O3：9.87％、I.L：1.89％；
第二高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分：SiO2：69.5％、Al2O3：4.82％、Fe2O3：0.015％、TiO2：0.005％、CaO：3.87％、MgO：1.58％、K2O：0.81％、Na2O：0.91％、B2O3：11.13％、LiO：5.26％、I.L：2.1％；
第三高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分：SiO2：65.53％、Al2O3：1.63％、Fe2O3：0.015％、TiO2：0.005％、CaO：7.96％、MgO：0.92％、K2O：0.91％、Na2O：1.63％、ZrO2:2.92％、B2O3：13.7％、I.L：4.78％；
防沉剂包括氯化钠和氯化镁两种成分。
上述润白釉的制备方法，包括以下步骤：
(1)、将润白釉按的原料按其重量份称重后，破碎过筛得粉料；
(2)、将粉料按球：料：水＝1.7:1:0.7进行湿球磨，湿球磨42h，制得半成品釉料；
(3)、将制得的半成品釉料过280目筛，制得润白釉，其中制得的润白釉波比度≧60°，粘度≦120Pa*s。
将由本施有本发明润白釉的瓷器，经实验测试，获得如下的性能参数：
吸水率<1％；
白度≧81％
通过上述的实验数据可知，本发明润白釉制得的瓷器，白度高，吸水率小，且能在200-20℃热交换一次不开裂，解决了现有技术中白瓷存在的白度低、易开裂等问题。
实施例3
一种润白釉，包括以下重量份原料：第一高温熔块20.5份、第二高温熔块45份、第三高温熔块22.5份、高岭土12份、防沉剂0.3份，
其中，第一高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分：SiO2：67.12％、Al2O3：2.63％、Fe2O3：0.28％、TiO2：0.07％、CaO：6.62％、MgO：0.99％、K2O：1.09％、Na2O：6.12％、ZrO2:2.78％、B2O3：10.17％、I.L：2.13％。
第二高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分：SiO2：67.7％、Al2O3：5.03％、Fe2O3：0.02％、TiO2：0.01％、CaO：3.58％、MgO：1.27％、K2O：0.92％、Na2O：1.03％、B2O3：13.12％、LiO：5.02％、I.L：2.3％；
第三高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分：SiO2：63.17％、Al2O3：1.87％、Fe2O3：0.03％、TiO2：0.01％、CaO：7.78％、MgO：1.05％、K2O：1.03％、Na2O：1.42％、ZrO2:3.18％、B2O3：15.3％、I.L：5.16％。
防沉剂包括氯化钠和氯化镁两种成分。
上述润白釉的制备方法，包括以下步骤：
(1)、将润白釉按的原料按其重量份称重后，破碎过筛得粉料；
(2)、将粉料按球：料：水＝1.5:1:0.6进行湿球磨，湿球磨48h，制得半成品釉料；
(3)、将制得的半成品釉料过250目筛，制得润白釉，其中制得的润白釉波比度≧60°，粘度≦120Pa*s。
将由本施有本发明润白釉的瓷器，经实验测试，获得如下的性能参数：
吸水率<1％；
白度≧81％
通过上述的实验数据可知，本发明润白釉制得的瓷器，白度高，吸水率小，且能在200-20℃热交换一次不开裂，解决了现有技术中白瓷存在的白度低、易开裂等问题。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种润白釉，其特征在于：包括以下重量份原料：第一高温熔块18-23份、第二高温熔块40-50份、第三高温熔块20-25份、高岭土8-16份、防沉剂0.2-0.5份，
第一高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分：SiO2：65.46-68.71％、Al2O3：2.31-2.86％、Fe2O3：0.24-0.31％、TiO2：0.05-0.09％、CaO：6.02-7.28％、MgO：0.86-1.08％、K2O：0.92-1.16％、Na2O：5.83-6.33％、ZrO2:2.52-2.99％、B2O3：9.87-10.96％、I.L：1.89-2.26％。
2.根据权利要求1所述的一种润白釉，其特征在于：所述第二高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分：SiO2：65.38-69.5％、Al2O3：4.82-5.26％、Fe2O3：0.015-0.025％、TiO2：0.005-0.015％、CaO：3.12-3.87％、MgO：1.02-1.58％、K2O：0.81-1.06％、Na2O：0.91-1.17％、B2O3：11.13-15.62％、LiO：4.83-5.26％、I.L：2.1-2.5％。
3.根据权利要求1或2所述的一种润白釉，其特征在于：所述第三高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分：SiO2：60.59-65.53％、Al2O3：1.63-1.99％、Fe2O3：0.015-0.045％、TiO2：0.005-0.015％、CaO：7.42-7.96％、MgO：0.92-1.17％、K2O：0.91-1.17％、Na2O：1.26-1.63％、ZrO2:2.92-3.37％、B2O3：13.7-17.6％、I.L：4.78-5.37％。
4.根据权利要求1或2所述的一种润白釉，其特征在于：所述防沉剂包括氯化钠和氯化镁两种成分。
5.一种润白釉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、将润白釉按的原料按其重量份称重后，破碎过筛得粉料；
(2)、将粉料按球：料：水＝1.3-1.7:1:0.5-0.7进行湿球磨，制得半成品釉料；
(3)、将制得的半成品釉料过220-280目筛，制得润白釉。
6.根据权利要求5所述的一种润白釉的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)制得的润白釉，其波比度≧60°，粘度≦120Pa*s。
7.根据权利要求5所述的一种润白釉的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中湿球磨的时间为42-56h。
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