CN107673611B - 一种润白釉及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种润白釉及其制备方法,一种润白釉,包括以下重量份原料:第一高温熔块18‑23份、第二高温熔块40‑50份、第三高温熔块20‑25份、高岭土8‑16份、防沉剂0.2‑0.5份,≦第一高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:65.46‑68.71%、Al2O3:2.31‑2.86%、Fe2O3:0.24‑0.31%、TiO2:0.05‑0.09%、CaO:6.02‑7.28%、MgO:0.86‑1.08%、K2O:0.92‑1.16%、Na2O:5.83‑6.33%、ZrO2:2.52‑2.99%、B2O3:9.87‑10.96%、I.L:1.89‑2.26%。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷制备领域,具体涉及一种润白釉及其制备工艺。
背景技术
釉是附着在陶瓷胎体表面的一种有色或无色的玻璃态连续粘着层,它起着装饰和改善制品的各种性能,使制品美观实用,防止沾污并提高制品的机械强度和表面硬度以及抗化学腐蚀的能力,是陶瓷制品质量高低的决定性因素。随着民众的生活水平提高,对高档“中国白”产品的追求提高,高档“中国白”特别是高档日用白瓷产品需求量较大,市场前景看好。由于新产品烧制难度高,烧成过程中制品易发生变形、开裂等缺陷,导致成品率低,德化“中国白”瓷属硬质瓷,在高温烧成中更易变形,规模生产产品更为不易,有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点,提供一种不易开裂、白度高的润白釉,另一目的是提供一种上述润白釉的制备方法。
本发明采用如下技术方案:
一种润白釉,包括以下重量份原料:第一高温熔块18-23份、第二高温熔块40-50份、第三高温熔块20-25份、高岭土8-16份、防沉剂0.2-0.5份,
第一高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:65.46-68.71%、Al2O3:2.31-2.86%、Fe2O3:0.24-0.31%、TiO2:0.05-0.09%、CaO:6.02-7.28%、MgO:0.86-1.08%、K2O:0.92-1.16%、Na2O:5.83-6.33%、ZrO2:2.52-2.99%、B2O3:9.87-10.96%、I.L:1.89-2.26%。
进一步的,所述第二高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:65.38-69.5%、Al2O3:4.82-5.26%、Fe2O3:0.015-0.025%、TiO2:0.005-0.015%、CaO:3.12-3.87%、MgO:1.02-1.58%、K2O:0.81-1.06%、Na2O:0.91-1.17%、B2O3:11.13-15.62%、LiO:4.83-5.26%、I.L:2.1-2.5%。
进一步的,所述第三高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:60.59-65.53%、Al2O3:1.63-1.99%、Fe2O3:0.015-0.045%、TiO2:0.005-0.015%、CaO:7.42-7.96%、MgO:0.92-1.17%、K2O:0.91-1.17%、Na2O:1.26-1.63%、ZrO2:2.92-3.37%、B2O3:13.7-17.6%、I.L:4.78-5.37%。
进一步的,所述防沉剂包括氯化钠和氯化镁两种成分。
一种润白釉的制备方法,包括以下步骤:
(1)、将润白釉按的原料按其重量份称重后,破碎过筛得粉料;
(2)、将粉料按球:料:水=1.3-1.7:1:0.5-0.7进行湿球磨,制得半成品釉料;
(3)、将制得的半成品釉料过220-280目筛,制得润白釉。
进一步的,所述步骤(3)制得的润白釉,其波比度≧60°,粘度≦120Pa*s。
进一步的,所述步骤(2)中湿球磨的时间为42-56h。
由上述对本发明的描述可知,与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的润白釉采用三种不同的高温熔块为基础原料,以高岭土作为悬浮剂并添加防沉剂等辅助原料,各成分之间起到协同的作用,使制得的润白釉,白度高,吸水率小,且能在200-20℃热交换一次不开裂,采用本润白釉制成的瓷器,产品釉面晶莹剔透,温润如玉,手感极佳,玉质感强,解决日用瓷实际使用中烫手的问题。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种润白釉,包括以下重量份原料:第一高温熔块18-23份、第二高温熔块40-50份、第三高温熔块20-25份、高岭土8-16份、防沉剂0.2-0.5份,
其中,第一高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:65.46-68.71%、Al2O3:2.31-2.86%、Fe2O3:0.24-0.31%、TiO2:0.05-0.09%、CaO:6.02-7.28%、MgO:0.86-1.08%、K2O:0.92-1.16%、Na2O:5.83-6.33%、ZrO2:2.52-2.99%、B2O3:9.87-10.96%、I.L:1.52-1.89%;
第二高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:65.38-69.5%、Al2O3:4.82-5.26%、Fe2O3:0.015-0.025%、TiO2:0.005-0.015%、CaO:3.12-3.87%、MgO:1.02-1.58%、K2O:0.81-1.06%、Na2O:0.91-1.17%、B2O3:11.13-15.62%、LiO:4.83-5.26%、I.L:2.1-2.5%;
第三高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:60.59-65.53%、Al2O3:1.63-1.99%、Fe2O3:0.015-0.045%、TiO2:0.005-0.015%、CaO:7.42-7.96%、MgO:0.92-1.17%、K2O:0.91-1.17%、Na2O:1.26-1.63%、ZrO2:2.92-3.37%、B2O3:13.7-17.6%、I.L:4.78-5.37%;
防沉剂包括氯化钠和氯化镁两种成分。
上述润白釉的制备方法,包括以下步骤:
(1)、将润白釉按的原料按其重量份称重后,破碎过筛得粉料;
(2)、将粉料按球:料:水=1.3-1.7:1:0.5-0.7进行湿球磨,湿球磨42-56h,制得半成品釉料;
(3)、将制得的半成品釉料过220-280目筛,制得润白釉,其中制得的润白釉波比度≧60°,粘度≦120Pa*s。
实施例1
一种润白釉,包括以下重量份原料:第一高温熔块18份、第二高温熔块50份、第三高温熔块20份、高岭土16份、防沉剂0.2份,
其中,第一高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:65.46%、Al2O3:2.86%、Fe2O3:0.31%、TiO2:0.05%、CaO:7.28%、MgO:1.08%、K2O:0.92%、Na2O:5.83%、ZrO2:2.99%、B2O3:10.96%、I.L:2.26%;
第二高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:65.38%、Al2O3:4.82%、Fe2O3:0.025%、TiO2:0.015%、CaO:3.12%、MgO:1.02%、K2O:1.06%、Na2O:1.17%、B2O3:15.62%、LiO:4.83%、I.L:2.5%;
第三高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:60.59%、Al2O3:1.99%、Fe2O3:0.045%、TiO2:0.015%、CaO:7.42%、MgO:1.17%、K2O:1.17%、Na2O:1.26%、ZrO2:3.37%、B2O3:17.6%、I.L:5.37%;
防沉剂包括氯化钠和氯化镁两种成分。
上述润白釉的制备方法,包括以下步骤:
(1)、将润白釉按的原料按其重量份称重后,破碎过筛得粉料;
(2)、将粉料按球:料:水=1.3:1:0.5进行湿球磨,湿球磨56h,制得半成品釉料;
(3)、将制得的半成品釉料过220目筛,制得润白釉,其中制得的润白釉波比度≧60°,粘度≦120Pa*s。
将由本施有本发明润白釉的瓷器,经实验测试,获得如下的性能参数:
吸水率<1%;
白度≧81%
通过上述的实验数据可知,本发明润白釉制得的瓷器,白度高,吸水率小,且能在200-20℃热交换一次不开裂,解决了现有技术中白瓷存在的白度低、易开裂等问题。
实施例2
一种润白釉,包括以下重量份原料:第一高温熔块23份、第二高温熔块40份、第三高温熔块25份、高岭土8份、防沉剂0.5份,
其中,第一高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:68.71%、Al2O3:2.31%、Fe2O3:0.24%、TiO2:0.09%、CaO:6.02%、MgO:0.86%、K2O:1.16%、Na2O:6.33%、ZrO2:2.52%、B2O3:9.87%、I.L:1.89%;
第二高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:69.5%、Al2O3:4.82%、Fe2O3:0.015%、TiO2:0.005%、CaO:3.87%、MgO:1.58%、K2O:0.81%、Na2O:0.91%、B2O3:11.13%、LiO:5.26%、I.L:2.1%;
第三高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:65.53%、Al2O3:1.63%、Fe2O3:0.015%、TiO2:0.005%、CaO:7.96%、MgO:0.92%、K2O:0.91%、Na2O:1.63%、ZrO2:2.92%、B2O3:13.7%、I.L:4.78%;
防沉剂包括氯化钠和氯化镁两种成分。
上述润白釉的制备方法,包括以下步骤:
(1)、将润白釉按的原料按其重量份称重后,破碎过筛得粉料;
(2)、将粉料按球:料:水=1.7:1:0.7进行湿球磨,湿球磨42h,制得半成品釉料;
(3)、将制得的半成品釉料过280目筛,制得润白釉,其中制得的润白釉波比度≧60°,粘度≦120Pa*s。
将由本施有本发明润白釉的瓷器,经实验测试,获得如下的性能参数:
吸水率<1%;
白度≧81%
通过上述的实验数据可知,本发明润白釉制得的瓷器,白度高,吸水率小,且能在200-20℃热交换一次不开裂,解决了现有技术中白瓷存在的白度低、易开裂等问题。
实施例3
一种润白釉,包括以下重量份原料:第一高温熔块20.5份、第二高温熔块45份、第三高温熔块22.5份、高岭土12份、防沉剂0.3份,
其中,第一高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:67.12%、Al2O3:2.63%、Fe2O3:0.28%、TiO2:0.07%、CaO:6.62%、MgO:0.99%、K2O:1.09%、Na2O:6.12%、ZrO2:2.78%、B2O3:10.17%、I.L:2.13%。
第二高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:67.7%、Al2O3:5.03%、Fe2O3:0.02%、TiO2:0.01%、CaO:3.58%、MgO:1.27%、K2O:0.92%、Na2O:1.03%、B2O3:13.12%、LiO:5.02%、I.L:2.3%;
第三高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:63.17%、Al2O3:1.87%、Fe2O3:0.03%、TiO2:0.01%、CaO:7.78%、MgO:1.05%、K2O:1.03%、Na2O:1.42%、ZrO2:3.18%、B2O3:15.3%、I.L:5.16%。
防沉剂包括氯化钠和氯化镁两种成分。
上述润白釉的制备方法,包括以下步骤:
(1)、将润白釉按的原料按其重量份称重后,破碎过筛得粉料;
(2)、将粉料按球:料:水=1.5:1:0.6进行湿球磨,湿球磨48h,制得半成品釉料;
(3)、将制得的半成品釉料过250目筛,制得润白釉,其中制得的润白釉波比度≧60°,粘度≦120Pa*s。
将由本施有本发明润白釉的瓷器,经实验测试,获得如下的性能参数:
吸水率<1%;
白度≧81%
通过上述的实验数据可知,本发明润白釉制得的瓷器,白度高,吸水率小,且能在200-20℃热交换一次不开裂,解决了现有技术中白瓷存在的白度低、易开裂等问题。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,故不能以此限定本发明实施的范围,即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (1)
1.一种润白釉,其特征在于:包括以下重量份原料:第一高温熔块18-23份、第二高温熔块40-50份、第三高温熔块20-25份、高岭土8-16份、防沉剂0.2-0.5份;其中:
第一高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:65.46-68.71%、Al2O3:2.31-2.86%、Fe2O3:0.24-0.31%、TiO2:0.05-0.09%、CaO:6.02-7.28%、MgO:0.86-1.08%、K2O:0.92-1.16%、Na2O:5.83-6.33%、ZrO2:2.52-2.99%、B2O3:9.87-10.96%、I.L:1.89-2.26%;
所述第二高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:65.38-69.5%、Al2O3:4.82-5.26%、Fe2O3:0.015-0.025%、TiO2:0.005-0.015%、CaO:3.12-3.87%、MgO:1.02-1.58%、K2O:0.81-1.06%、Na2O:0.91-1.17%、B2O3:11.13-15.62%、LiO:4.83-5.26%、I.L:2.1-2.5%;
所述第三高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:60.59-65.53%、Al2O3:1.63-1.99%、Fe2O3:0.015-0.045%、TiO2:0.005-0.015%、CaO:7.42-7.96%、MgO:0.92-1.17%、K2O:0.91-1.17%、Na2O:1.26-1.63%、ZrO2:2.92-3.37%、B2O3:13.7-17.6%、I.L:4.78-5.37%;
所述防沉剂包括氯化钠和氯化镁两种成分;
所述润白釉的制备方法,包括以下步骤:
(1)、将润白釉的原料按其重量份称重后,破碎过筛得粉料;
(2)、将粉料按球:料:水=1.3-1.7:1:0.5-0.7进行湿球磨,制得半成品釉料;
(3)、将制得的半成品釉料过220-280目筛,制得润白釉;所述步骤(3)制得的润白釉,其波比度≧60°,粘度≦120Pa*s。
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PB01 | Publication | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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