CN107668570A - 一种海参花粉剂、海参花片剂及海参花胶囊的制备方法 - Google Patents

一种海参花粉剂、海参花片剂及海参花胶囊的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种海参花粉剂、海参花片剂及海参花胶囊的制备方法，涉及海参花食品加工技术领域。用于解决当前尚未有海参花的相关食品。该方法包括：将从海参中获取到的海参花进行清洗，并对清洗后的所述海参花进行沥水；将沥水后的所述海参花平铺在冷冻盘上，并放入低温干燥室，当所述低温干燥室的温度介于‑35～‑50℃之间，对所述低温干燥室进行抽真空，以使所述低温干燥室的真空度介于16～20Pa；当所述低温干燥室的真空度介于16～20Pa时，对所述低温干燥室进行升温操作，直到所述低温干燥室的温度升至20～30℃之间时，对所述低温干燥室抽真空10～14小时，得到冻干的所述海参花；将冻干的所述海参花进行超微粉碎，并对粉碎的海参花进行灭菌。

Description

一种海参花粉剂、海参花片剂及海参花胶囊的制备方法
技术领域
本发明涉及海参花食品加工技术领域，更具体的涉及一种海参花粉剂、海参花片剂及海参花胶囊的制备方法。
背景技术
近年来，中国海参产业发展迅速，据2015年渔业年鉴报道，中国海参总产量约为20万吨。海参花，即海参性腺(俗称海参卵、海参籽)。海参花营养丰富，含有海参黏多糖、海参皂甙、活性肽、各种活性酶类等多种物质；与海参体壁相比，海参花还含有丰富的性腺色素、磷脂等。研究发现，海参花脂质的脂肪酸组成中不饱和脂肪酸达到73.2％，而其中的脂质又多以磷脂的形式存在。磷脂本身作为功能性脂质，在生命代谢活动中有极其重要的作用，可以调节脂质代谢，降低血脂中甘油三酯和胆固醇水平。
目前，海参花是海参加工过程中产生的副产物之一，然而海参花的回收利用一直被忽视，通常被当作工业废料，不仅是对生物资源的浪费，还会造成环境污染。
综上所述，当前尚未有海参花粉的相关食品，从而造成这一珍贵资源被浪费。因此，开发海参花相关食品，对充分利用其营养成分和功能因子有着重要意义。
发明内容
本发明实施例提供一种海参花粉剂、海参花片剂及海参花胶囊的制备方法，用以解决当前尚未有海参花粉的相关食品，从而造成海参花中大量营养成分和功能因子没有被充分利用，造成这一珍贵资源被浪费的问题。
本发明实施例提供一种海参花粉剂的制备方法，包括：
将从海参中获取到的海参花进行清洗，并对清洗后的所述海参花进行沥水；
将沥水后的所述海参花平铺在冷冻盘上，并放入低温干燥室，当所述低温干燥室的温度介于-35～-50℃之间，对所述低温干燥室进行抽真空，以使所述低温干燥室的真空度介于16～20Pa；
当所述低温干燥室的真空度介于16～20Pa时，对所述低温干燥室进行升温操作，直到所述低温干燥室的温度升至20～30℃之间时，对所述低温干燥室抽真空10～14小时，得到冻干的所述海参花；
将冻干的所述海参花进行超微粉碎，并对粉碎的海参花进行灭菌。
优选地，所述将从海参中获取到的海参花进行清洗，并对清洗后的所述海参花进行沥水，包括：
将所述海参花从所述海参内脏中分离取出，将取出的所述海参花进行清洗并去除杂质，将去除杂质的所述海参花平铺在滤网上进行沥水，其中，沥水时间为15～30min，沥水时环境温度为3～6℃。
优选地，所述沥水时间为20min，沥水时环境温度为4℃。
优选地，所述将沥水后的所述海参花平铺在冷冻盘上，并放入低温干燥室，当所述低温干燥室的温度为-45℃，对所述低温干燥室进行抽真空，以使所述低温干燥室的真空度为18Pa。
优选地，所述当所述低温干燥室的真空度为18Pa时，对所述低温干燥室进行升温操作，直到所述低温干燥室的温度升至25℃时，对所述低温干燥室抽真空12小时，得到冻干的所述海参花。
优选地，所述将冻干的所述海参花进行超微粉碎，并对粉碎的海参花进行灭菌，包括：
将冷冻干的所述海参花进行超微粉碎，使用100目筛子过滤，将过滤后的所述海参花粉平铺，在115℃环境内灭菌。
本发明实施例还提供一种基于海参花粉剂制备方法得到海参花胶囊的方法，包括：
将海参花粉剂按照设定规格装入胶囊制成海参花胶囊。
本发明实施例还提供一种基于海参花粉剂制备方法得到海参花片剂的方法，包括：
将海参花粉剂装入压片机按照规格压制成海参花片剂。
本发明实施例提供了一种海参花粉剂的制备方法，包括：将从海参中获取到的海参花进行清洗，并对清洗后的所述海参花进行沥水；将沥水后的所述海参花平铺在冷冻盘上，并放入低温干燥室，当所述低温干燥室的温度介于-35～-50℃之间，对所述低温干燥室进行抽真空，以使所述低温干燥室的真空度介于16～20Pa；当所述低温干燥室的真空度介于16～20Pa时，对所述低温干燥室进行升温操作，直到所述低温干燥室的温度升至20～30℃之间时，对所述低温干燥室抽真空10～14小时，得到冻干的所述海参花；将冻干的所述海参花进行超微粉碎，并对粉碎的海参花进行灭菌。该方法能将从海参产品中废弃的海参花进行快速收集，存储，并针对海参花的特点，采用了有针对性的冻干工艺，将海参花快速冻干，并且在冻干过程，避免了海参花中蛋白质和其他营养成分等因高热而分解变质，从而有效的保留了海参花的营养成分。采用上述方法，解决了当前尚未有海参花粉的相关食品，从而造成海参花中大量营养成分和功能因子没有被充分利用，造成这一珍贵资源被浪费的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种海参花粉剂制备方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例提供的一种海参花粉剂的制备方法流程示意图，如图1所示，该方法主要包括：
步骤101，将从海参中获取到的海参花进行清洗，并对清洗后的所述海参花进行沥水；
步骤102，将沥水后的所述海参花平铺在冷冻盘上，并放入低温干燥室，当所述低温干燥室的温度介于-35～-50℃之间，对所述低温干燥室进行抽真空，以使所述低温干燥室的真空度介于16～20Pa；
步骤103，当所述低温干燥室的真空度介于16～20Pa时，对所述低温干燥室进行升温操作，直到所述低温干燥室的温度升至20～30℃之间时，对所述低温干燥室抽真空10～14小时，得到冻干的所述海参花；
步骤104，将冻干的所述海参花进行超微粉碎，并对粉碎的海参花进行灭菌。
在步骤101中，海参花需要从海参中获取，具体地，从海参内脏中获取海参花，其中，正常海参花的颜色为橘红色或者淡黄色。将获取到的海参花用清水冲洗，去除海参花内的其他杂质。
将清洗后的海参花均匀的平铺在滤网上进行沥水，需要说明的是，海参花的沥水时间介于15～30min之间，且海参花沥水环境温度介于3～6℃。优选地，海参花的沥水时间为为20min，沥水时环境温度为4℃。在本发明实施例中，对海参花的沥水时间和沥水时的环境不做具体的限定。
在步骤102中，将沥水后的海参花平铺在冷冻盘上，并将冷冻盘放入到低温干燥室。具体地，当低温干燥室的内的温度降到-35℃～-50℃左右时，对低温干燥室进行抽真空操作，直到低温干燥室内的真空度达到16～20Pa，则停止抽真空操作。
优选地，低温干燥室的温度设定为-45℃时，对低温干燥室进行抽真空操作，直到低温干燥室的真空度为18Pa，则停止抽真空操作。
在步骤103中，当低温干燥室的真空度介于16～20Pa时，对低温干燥室进行升温操作，直到低温干燥室的温度升至20～30℃之间时，对低温干燥室抽真空10～14小时，得到冻干的所述海参花。
优选地，当低温干燥室的真空度为18Pa时，对低温干燥室进行升温操作，直到低温干燥室的温度升至25℃时，开始对低温干燥室抽真空操作，一般情况下，抽真空时间为12小时，则可以得到冻干的海参花。
在步骤104中，将冻干的海参花进行超微粉碎，在实际应用中，对粉碎后的海参花进行过滤，并将过滤后的海参花平铺的放置在灭菌室内，当灭菌室的温度升至115℃时，对海参花进行杀菌操作，且一般杀菌时间介于20～40min。需要说明的是，一般采用100目筛对超微海参花进行过滤。
需要说明的是，上述步骤102和步骤103中，低温干燥室的温度，真空度，都可以从低温干燥室外壳上的显示屏上获得。在本发明实施例中，对低温干燥室的温度和真空度的确定方法，不做具体的限定。
基于同样的发明创造，本发明实施例还提供一种海参花胶囊的制备方法，具体包括，将海参花粉按照设定规格装入到胶囊内，从而制成海参花胶囊。
需要说明的是，在实际应用中，海参花胶囊的具体克数，可以根据胶囊壳的容量来确定，在本发明实施例中，对海参花胶囊的具体克数不作限定。
基于同样的发明创造，本发明实施例还提供一种海参花片剂的制备方法，具体包括，将海参花粉剂装入压片机按照规格压制成海参花片剂。
需要说明的是，在实际应用中，海参花片剂的具体克数，可以根据片剂的大小来确定，在本发明实施例中，对海参花片剂的具体克数不作限定。
综上所述，本发明实施例提供了一种海参花粉剂、海参花片剂及海参花胶囊的制备方法，该方法能将从海参产品中废弃的海参花进行快速收集，存储，并针对海参花的特点，采用了有针对性的冻干工艺，将海参花快速冻干，并且在冻干过程，避免了海参花中蛋白质和其他营养成分等因高热而分解变质，从而有效的保留了海参花的营养成分。进一步地，将海参花粉剂制备成海参花胶囊、海参花片剂，方便携带以及食用方便。采用上述方法，解决了当前尚未有海参花粉剂的相关食品，从而造成海参花中大量营养成分和功能因子没有被充分利用，造成这一珍贵资源被浪费的问题。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种海参花粉剂的制备方法，其特征在于，包括：
将从海参中获取到的海参花进行清洗，并对清洗后的所述海参花进行沥水；
将沥水后的所述海参花平铺在冷冻盘上，并放入低温干燥室，当所述低温干燥室的温度介于-35～-50℃之间，对所述低温干燥室进行抽真空，以使所述低温干燥室的真空度介于16～20Pa；
当所述低温干燥室的真空度介于16～20Pa时，对所述低温干燥室进行升温操作，直到所述低温干燥室的温度升至20～30℃之间时，对所述低温干燥室抽真空10～14小时，得到冻干的所述海参花；
将冻干的所述海参花进行超微粉碎，并对粉碎的海参花进行灭菌。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将从海参中获取到的海参花进行清洗，并对清洗后的所述海参花进行沥水，包括：
将所述海参花从所述海参内脏中分离取出，将取出的所述海参花进行清洗并去除杂质，将去除杂质的所述海参花平铺在滤网上进行沥水，其中，沥水时间为15～30min，沥水时环境温度为3～6℃。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述沥水时间为20min，沥水时环境温度为4℃。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将沥水后的所述海参花平铺在冷冻盘上，并放入低温干燥室，当所述低温干燥室的温度为-45℃，对所述低温干燥室进行抽真空，以使所述低温干燥室的真空度为18Pa。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当所述低温干燥室的真空度为18Pa时，对所述低温干燥室进行升温操作，直到所述低温干燥室的温度升至25℃时，对所述低温干燥室抽真空12小时，得到冻干的所述海参花。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将冻干的所述海参花进行超微粉碎，并对粉碎的海参花进行灭菌，包括：
将冷冻干的所述海参花进行超微粉碎，使用100目筛子过滤，将过滤后的所述海参花粉平铺，在115℃环境内灭菌。
7.一种基于权利要求1～6任一所述方法得到海参花胶囊的方法，其特征在于，包括：
将海参花粉剂按照设定规格装入胶囊制成海参花胶囊。
8.一种基于权利要求1～6任一所述方法得到海参花片剂的方法，其特征在于，包括：
将海参花粉剂装入压片机按照规格压制成海参花片剂。
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