CN107658234A - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板以及显示装置。显示面板包括：显示驱动电路、检测单元以及阵列基板，阵列基板具有显示区域和设置于显示区域之外的非显示区域，非显示区域包括用于绑定柔性电路板的绑定区，所述绑定区内设置有绑定所述检测单元的检测端子，和绑定所述显示驱动电路的绑定端子；所述绑定端子包括第一绑定端子和第二绑定端子，所述第一绑定端子复用为所述检测单元的检测单元对位标记。本申请能够尽可避免切割时造成的短路风险；且由于第一绑定端子复用为检测单元对位标记，因此能够节省检测单元对位标记的设置空间，进一步节省绑定区的空间，从而适应异形结构的显示面板。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，显示面板被广泛应用于手机、掌上电脑等便携式电子产品中，这也对显示面板的制作提出了更高的要求。通常，显示面板制造过程中，需要不断地监测产品的质量问题，从监测的过程中，及时筛选出不合格的产品，以保证生产的质量。目前，在绑定柔性电路板(FPC)之前，需要对显示面板的检测单元中的各检测端子施加特定的检测信号，进行VT(visual test，假压测试)检测，只有画面显示效果正常的显示面板才会进行下一工序，与柔性电路板绑定连接。

如图1所示，图1为现有技术的一种显示面板的结构示意图，显示面板具有显示区域10'和非显示区域20'，非显示区域20'包括用于与显示驱动电路40'绑定的绑定区21'，与检测单元30'绑定的检测端子设置于绑定区21'的两侧，这种设置方式，在显示面板的外形为异形结构时，由于显示面板的总宽度比较小，而其需要同时满足绑定区21'与检测端子的宽度，因此，常常在显示面板切割之前进行VT检测，即在显示面板切割之前先将检测单元30'连接于绑定区21'的两侧，待VT检测结束后，再使用激光切割工艺切出显示面板的最终外形，同时将检测端子一起切除，然而，这种工艺，易造成切割边上的导电走线熔融飞溅，存在短路风险。

发明内容

本申请提供了一种显示面板及显示装置，能够解决上述问题。

本申请的第一方面提供了一种显示面板，包括：

显示驱动电路，

检测单元，

阵列基板，所述阵列基板具有显示区域和设置于所述显示区域之外的非显示区域，所述非显示区域包括用于绑定所述显示驱动电路的绑定区，所述绑定区内设置有绑定所述检测单元的检测端子，和绑定所述显示驱动电路的绑定端子；

所述绑定端子包括第一绑定端子和第二绑定端子，所述第一绑定端子复用为所述检测单元的检测单元对位标记。

本申请的第二方面提供了一种显示装置，包括如上任一项所述的显示面板。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的显示面板，将检测端子设置于绑定区内，在进行VT检测时，通过检测单元驱动显示面板进行显示，检测合格之后再将阵列基板与显示驱动电路绑定，由于检测端子设置于显示驱动电路的绑定区内，对于显示面板的轮廓为异形结构时，也可以事先将显示面板的外形轮廓切割出来，而不需要在VT检测后再进行切割，从而能够尽可避免切割时造成的短路风险；且由于第一绑定端子复用为检测单元对位标记，因此能够节省检测单元对位标记的设置空间，进一步节省绑定区的空间，从而适应异形结构的显示面板。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为现有技术的一种显示面板的结构示意图；

图2为本申请所提供的显示面板的一种实施例的结构示意图；

图3为本申请所提供的显示面板的一种实施例的局部结构示意图；

图4为本申请所提供的显示面板中，阵列基板的一种实施例的结构示意图；

图5为阵列基板的一种对比例的结构示意图；

图6为本申请所提供的显示面板中，阵列基板的一种实施例的局部结构示意图；

图7为本申请所提供的显示面板中，阵列基板的另一种实施例的局部结构示意图；

图8为本申请所提供的显示面板中，阵列基板的又一种实施例的局部结构示意图；

图9为本申请所提供的显示面板中，阵列基板的又一种实施例的局部结构示意图；

图10为本申请所提供的显示面板的一种在显示驱动电路与阵列基板绑定后的结构示意图；

图11为本申请所提供的显示面板的一种实施例的局部结构示意图；

图12为本申请所提供的显示面板中，显示区域与绑定区之间的区域的一种实施例的截面图；

图13为本申请所提供的显示装置的一种结构示意图。

附图标记：

在图1中：

10'-显示区域；

20'-非显示区域；

21'-绑定区；

30'-检测单元；

40'-显示驱动电路；

在图2-10中：

10-显示驱动电路；

20-检测单元；

30-阵列基板；

31-显示区域；

32-非显示区域；

321-绑定区；

3211-检测端子；

3212-绑定端子；

3212a-第一绑定端子；

3212aa-焊接部；

3212ab-识别部；

3212b-第二绑定端子；

3213-驱动电路对位标记；

322-走线区；

3221-扇形走线区；

33-基板；

34-缓冲层；

35-栅极金属层；

36-第一绝缘层；

37-电容金属层；

38-第二绝缘层；

39-源漏极金属层。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件被形成在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接形成在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接形成在另一个元件“上”或者“下”。

如图2所示，图2为本申请所提供的显示面板的一种实施例的结构示意图，本申请实施例提供了一种显示面板，该显示面板可以为柔性显示面板，包括显示驱动电路10、检测单元20以及阵列基板30，阵列基板30具有显示区域31和设置于显示区域31之外的非显示区域32，非显示区域32可以环绕显示区域31的周向设置，也可以设置于显示区域31的一侧。其中，非显示区域32包括用于绑定显示驱动电路10的绑定区321，绑定区321内设置有绑定检测单元20的检测端子3211，和绑定显示驱动电路10的绑定端子3212，绑定端子3212包括第一绑定端子3212a和第二绑定端子3212b，第一绑定端子3212a复用为检测单元20的检测单元对位标记，也就是说，第一绑定端子3212a既作为绑定显示驱动电路10的焊盘使用，又作为检测单元20与阵列基板30绑定时的检测单元对位标记使用；而第二绑定端子3212b仅作为绑定显示驱动电路10的焊盘使用。上述显示面板，将检测端子3211设置于绑定区321内，在进行VT检测时，通过检测单元20驱动显示面板进行显示，待检测合格之后再将阵列基板30与显示驱动电路10绑定，由于检测端子3211设置于显示驱动电路10的绑定区321内，因此，对于显示面板的轮廓为异形结构时，也可以事先将显示面板的外形轮廓切割出来，而不需要在VT检测后再进行切割，从而能够尽可避免切割时造成的短路风险；且由于绑定端子3212中的第一绑定端子3212a复用为检测单元20对位的检测单元对位标记，因此，在绑定区321内不需要单独设置检测单元对位标记，从而节省了检测单元对位标记的设置空间，显然，这种结构不会增加绑定区321的尺寸，且能够进一步减小绑定区321的空间，从而减小了显示面板在绑定区321处的总宽度，进而适应异形结构的显示面板。

上述显示驱动电路10一般为FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)，其上具有第一焊接端子，在将显示驱动电路10与阵列基板30绑定时，绑定端子3212与第一焊接端子电连接。检测单元20上具有第二焊接端子，在将检测单元20与阵列基板30连接时，检测端子3211与第二焊接端子通过假压的方式连接在一起。

检测端子3211、绑定端子3212可以为圆形焊盘、条形焊盘等。可以理解地，检测端子3211和绑定端子3212均设置有多个，如各自设置有两个、三个、五个或者更多个，具体数量根据显示驱动电路10以及检测单元20的要求设置，且检测端子3211的个数与绑定端子3212的个数可以相等，也可以不相等。多个检测端子3211、多个绑定端子3212可以分别排成一行，也可以排成多行。

一般地，在VT检测时，检测单元20通过手工实现检测单元20与阵列基板30的绑定，为了使检测单元20与阵列基板30更易绑定，检测单元20制作的比较大；而显示驱动电路10通常通过自动设备实现与阵列基板30的绑定，且考虑到显示面板的空间利用率，绑定端子3212常常设置的比较小，也就是说，检测端子3211较绑定端子3212的面积大，在检测端子3211和绑定端子3212均为条形焊盘时，检测端子3211的宽度较绑定端子3212的宽度大，这样，采用宽度较小的绑定端子3212作为检测单元对位标记，能够进一步提高检测单元20的对位精度。其中，上述宽度为在绑定区321的长度方向(如图3中X方向，图3为本申请所提供的显示面板的一种实施例的局部结构示意图)的尺寸。

如图4所示，图4为本申请所提供的显示面板中，阵列基板的一种实施例的结构示意图，各检测端子3211和各绑定端子3212排成一列，因此，绑定区321可以设置为条形区，绑定区321的长度方向与各检测端子3211、各绑定端子3212的排列方向一致，检测端子3211和绑定端子3212均设置有多个，检测端子3211在条形区内相邻设置，且绑定端子3212分别位于检测端子3211的两侧，可以绑定端子3212分别位于所有检测端子3211的两侧。检测端子3211可以设置于条形区的中间部位，由于显示区域31沿条形区的长度方向的两端均设置有与检测端子3211连接的引脚，而连接显示区域31与检测端子3211的连接线受生产工艺的限制，其弯折角度有限，若将检测端子3211设置于条形区的一侧，如图5所示，图5为阵列基板的一种对比例的结构示意图，则在显示区域31与绑定区321之间的空间较小时，显示区域31上与检测端子3211同侧的一侧的引脚也易于连接，而显示区域31上另一侧的引脚由于上述空间在显示区域31指向绑定区321的尺寸较小，则需要弯折更小的角度才能够实现与检测端子3211的连接，也就是说，在上述空间在显示区域31指向绑定区321的尺寸一定时，连接线的两端的引脚和检测端子3211沿显示区域31的宽度方向(如图中的X方向)的间隔尺寸越大，连接线的弯折角度A就越大，因此，受连接线制造工艺的限制，当上述间隔尺寸较大时，需要增大间隔尺寸，相应地就会增加显示区域31与绑定区321的空间，降低了显示面板的空间利用率。而采用将检测端子3211设置于条形区中间部位的方式，如图4所示，能够使检测端子3211与显示区域31的两侧的距离尽可能相等，使连接线两端的引脚和检测端子3211的间隔尺寸减小，进而在显示区域31与绑定区321之间的空间较小的情况下也能够设置连接线，也就是说，能够减小显示区域31与绑定区321之间的空间，从而提高显示面板的空间利用率。

为了尽可能减小检测单元对位标记与各检测端子3211的距离，所有绑定端子3212均位于所有检测端子3211的两侧，即检测端子3211可以设置于绑定端子3212的阵列中，使各绑定端子3212均位于所有检测端子3211的两侧，从而使各检测端子3211设置在一起，将绑定端子3212设置于所有检测端子3211的外侧。且由于显示区域31沿条形区的长度方向的两端均设置有与绑定端子3212连接的引脚，正如前述描述，采用这种设置方式，如图4所示，连接线两端的引脚和检测端子3211的间隔距离比较适中，不需要设置太小的弯折角度A，因此，这种设置还能够减小绑定端子3212与显示区域31的连接难度，进一步减小显示区域31与绑定区321之间的空间，提高显示面板的空间利用率。

由于在检测单元对位标记与检测单元20对位出现误差时，检测端子3211距离检测单元对位标记越远，检测端子3211与检测单元20的第二焊接端子的偏差越大，因此，为了减小检测单元20与第二焊接端子的连接误差，第一绑定端子3212a较第二绑定端子3212b靠近检测端子3211，也就是说，第一绑定端子3212a与检测端子3211相邻设置，以使各检测端子3211尽可能靠近检测单元对位标记，进一步提高检测单元20绑定的精度。可以理解地，第一绑定端子3212a也可以设置于任意两个第二绑定端子3212b之间。

当然，各绑定端子3212与各检测端子3211也可以间隔设置，即一个检测端子3211设置于两个绑定端子3212之间。

由于在VT检测之后，显示驱动电路10与阵列基板30绑定，若检测端子3211处于裸露状态，即暴露于外界，则可能造成静电击伤、水汽腐蚀等风险，因此，在显示驱动电路10绑定后，显示驱动电路10覆盖检测端子3211，即显示驱动电路10覆盖所有检测端子3211，如图3所示。

其中，为了区分第一绑定端子3212a与第二绑定端子3212b，第一绑定端子3212a可以采用如下几种方式进行设置：

第一种方式，如图6所示，图6为本申请所提供的显示面板中，阵列基板的一种实施例的局部结构示意图，第一绑定端子3212a和第二绑定端子3212b均为条形焊盘，第一绑定端子3212a的长度与第二绑定端子3212b的长度不相等，以根据不同的长度区分第一绑定端子3212a和第二绑定端子3212b。进一步地，在检测端子3211也为条形焊盘时，第一绑定端子3212a的长度还可以与检测端子3211的长度不相等。可选地，第一绑定端子3212a的长度较第二绑定端子3212b的长度、检测端子3211的长度长，以在检测单元20绑定时，易于识别检测单元对位标记。

第二种方式，如图7-8所示，图7为本申请所提供的显示面板中，阵列基板的另一种实施例的局部结构示意图，图8为本申请所提供的显示面板中，阵列基板的又一种实施例的局部结构示意图，第一绑定端子3212a和第二绑定端子3212b的外形轮廓不相同，可选地，第一绑定端子3212a的外形轮廓与检测端子3211的外形轮廓也不相同。如第一绑定端子3212a和第二绑定端子3212b中，一者为条形焊盘，另一者为圆形焊盘；也可以，第一绑定端子3212a包括相互连接的焊接部3212aa和识别部3212ab，焊接部3212aa为条状结构，如图7所示，识别部3212ab连接于焊接部3212aa沿宽度方向(如图7中的X方向)的一侧；或者，如图8所示，识别部3212ab为线状结构，识别部3212ab的延伸方向与焊接部3212aa的宽度方向(如图中的X方向)平行，识别部3212ab可以伸出焊接部3212aa沿宽度方向的两侧；或者，如图9所示，图9为本申请所提供的显示面板中，阵列基板的又一种实施例的局部结构示意图，识别部3212ab设置于焊接部3212aa沿长度方向(如图9的Y方向)的一侧，且识别部3212ab沿焊接部3212aa的宽度方向伸出焊接部3212aa。

进一步地，第一绑定端子3212a至少设置有1个，如1个，两个、三个或者更多个，为了节省绑定区321的空间，且保证检测单元20与阵列基板30的对位精度，第一绑定端子3212a可以为两个，且两个第一绑定端子3212分别位于所有检测端子3211的相对两侧，该两侧的相对方向与绑定区321的长度方向(如图3中的X方向)一致。

在检测端子3211位于条形区的中间部位时，绑定端子3212基本排列至条形区沿其长度方向的两端，相应地，显示驱动电路10的面积也比较大，因此，为了保证显示驱动电路10绑定时的对位精度，本申请的绑定区321还设置有与显示驱动电路10对位的驱动电路对位标记3213，绑定区321沿其长度方向的两端均设置有驱动电路对位标记3213，即驱动电路对位标记3213设置于所有绑定端子3212的两端，且驱动电路对位标记3213至少设置有1个，例如可以设置两个，在第一绑定端子3212a较第二绑定端子3212b靠近检测端子3211时，将驱动电路对位标记3213设置于条形区的两侧，由于驱动电路对位标记3213和检测单元对位标记(即第一绑定端子3212a)之间设置有第二绑定端子3212b，因此能够保证二者之间的距离，而不需要单独设置驱动电路对位标记3213和检测单元对位标记的间隔空间，从而进一步提高显示面板的空间利用率。

驱动电路对位标记3213的形状可以为十字型标记、三角形标记等，也可以为多组不同的线条组成的图案，本申请的一种实施例中，驱动电路对位标记3213的形状为十字型标记，由于十字型标记包括两条正交的标记线，通过正交的标记线，能够进一步提高显示驱动电路10的对位精度。

上述显示面板，在VT检测合格后，移除检测单元20与检测端子3211的连接，将该显示驱动电路10与绑定端子3212连接，如图10所示，为显示驱动电路10与阵列基板30绑定后的结构示意图。

可以理解地，显示区域31上具有多个像素单元，各像素单元需要通过连接线与各绑定端子3212电连接，以通过显示驱动电路10驱动显示面板工作，因此，在非显示区域32还设置有走线区322，各连接线设置于走线区322内，为了节省连接线的设置空间，各连接线至少部分会相较于显示区域31指向绑定区321的方向倾斜设置，即走线区322为扇形走线区。

一般地，显示区域31可以呈矩形区域，各像素单元呈行列式排列，行为显示区域31的宽度方向(该方向与绑定区321的长度方向一致，即图10中的X方向)，列为显示区域31的长度方向(如图10中的Y方向)，随着科技的发展，消费者对显示区域31的面积要求越来越大，造成显示区域31的宽度较大，这样，若各连接线均向一侧倾斜，即走线区322为单扇形走线区，则由于位于显示区域31宽度方向的两端的像素单元距离较远，而制作工艺的要求连接线的弯折角度受限，必然会增加走线区322沿显示区域31指向绑定区321的方向的尺寸，因此，本申请的一种实施例中，走线区322可以包括两个扇形走线区3221，各扇形走线区3221均设置于显示区域31与绑定区321之间，且两个扇形走线区3221相对于显示区域31指向绑定区321的方向对称设置，如图10-11所示，从而使位于同侧的像素单元与绑定端子3212连接，即从图11的视角看去，位于右侧的像素单元和位于右侧的绑定端子3212连接，位于左侧的像素单元与位于左侧的绑定端子3212连接，进而尽可能减小连接线的弯折角度，缩小走线区322沿显示区域31指向绑定区321的方向的尺寸，提高非显示区域32的空间利用率。需要说明的是，本发明实施例不限定显示区域是矩形区域，还可以采用在拐角处设置圆弧形的显示区域。

正如前述所述，在显示区域31与绑定区321之间的区域，设置有连接检测端子3211与显示区域31的连接线，也设置有连接绑定端子3212与显示区域31的连接线，可以设定连接检测端子3211与显示区域31的连接线为第一连接线，连接绑定端子3212与显示区域31的连接线为第二连接线，为了避免第一连接线与第二连接线发生交叉干扰，通常，第一连接线与第二连接线位于阵列基板30的不同膜层。可以理解地，如图12所示，为显示区域31与绑定区321之间的区域的截面图，在该处，阵列基板30包括依次设置的基板33、缓冲层34、栅极金属层35、第一绝缘层36、电容金属层37、第二绝缘层38和源漏极金属层39，第一连接线和第二连接线分别设置于栅极金属层35、电容金属层37和源漏极金属层39中的一个膜层，由于在非显示区域32，常常还有电源线，电源线一般设置于最上层的数据线层，即设置于源漏极金属层，因此，第一连接线和第二连接线会设置于栅极金属层35和电容金属层37，如第二连接线设置于栅极金属层35，则第一连接线设置于电容金属层37；或者第二连接线设置于电容金属层37，则第一连接线设置于栅极金属层35。

需要说明的是，在显示面板为柔性显示面板时，上述阵列基板也可以为柔性阵列基板。

此外，本申请还提供一种显示装置，如图13所示，图13为本申请所提供的显示装置的一种结构示意图，包括如上任一实施例所述的显示面板。上述显示面板可以包含液晶显示面板和有机发光显示面板，该显示装置可以为手机、平板电脑、可穿戴设备等。可以的理解是，该有机发光显示装置还可以包括驱动芯片等公知的结构，此处不再赘述。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

显示驱动电路，

检测单元，

阵列基板，所述阵列基板具有显示区域和设置于所述显示区域之外的非显示区域，所述非显示区域包括用于绑定所述显示驱动电路的绑定区，所述绑定区内设置有绑定所述检测单元的检测端子，和绑定所述显示驱动电路的绑定端子；

所述绑定端子包括第一绑定端子和第二绑定端子，所述第一绑定端子复用为所述检测单元的检测单元对位标记。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述绑定区为条形区，所述检测端子和所述绑定端子均设置有多个，所述检测端子在所述条形区内相邻设置，且所述绑定端子分别位于所有所述检测端子的两侧。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一绑定端子较所述第二绑定端子靠近所述检测端子。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示驱动电路覆盖所述检测端子。

5.根据权利要求1-4任一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一绑定端子和所述第二绑定端子均为条形焊盘，所述第一绑定端子的长度与所述第二绑定端子的长度不相等。

6.根据权利要求1-4任一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一绑定端子和所述第二绑定端子的外形轮廓不相同。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第一绑定端子包括相互连接的焊接部和识别部，所述焊接部为条状结构，所述识别部连接于所述焊接部沿其宽度方向的一侧。

8.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第一绑定端子包括相互连接的焊接部和识别部，所述焊接部为条状结构，所述识别部为线状结构，所述识别部的延伸方向与所述焊接部的宽度方向平行。

9.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第一绑定端子包括相互连接的焊接部和识别部，所述焊接部为条状结构，所述识别部设置于所述焊接部沿其长度方向的一侧，且所述识别部沿所述焊接部的宽度方向伸出所述焊接部。

10.根据权利要求1-4任一项所述的显示面板，其特征在于，所述绑定区为条形区；所述绑定区设置有与所述显示驱动电路对位的驱动电路对位标记，所述绑定区沿其长度方向的两端均设置有所述驱动电路对位标记。

11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述驱动电路对位标记为十字型标记。

12.根据权利要求1-4任一项所述的显示面板，其特征在于，所述非显示区域还包括两个扇形走线区，所述扇形走线区设置于所述显示区域与所述绑定区之间，且两个所述扇形走线区相对于所述显示区域指向所述绑定区的方向对称设置。

13.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-12任一项所述的显示面板。