CN114973953B - 显示模组及移动终端 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例公开了一种显示模组及移动终端，显示模组包括：显示面板及柔性电路板，显示面板包括显示段和第一绑定段，第一绑定段上设置有第一标记和第一绑定端子；柔性电路板包括与第一绑定段相对设置的第二绑定段，第二绑定段上设置有第二标记和第二绑定端子，第二绑定端子与第一绑定端子对应电连接，第二标记与第一标记相对设置；其中，第一绑定段和第二绑定段之间设置有支撑层，支撑层在垂直于所述第一绑定段的方向上的投影至少设置于第一标记和/或第二标记的周侧，本申请通过设置支撑层减小标记周围压合面之间的段差，使得柔性屏的柔性印刷电路板在绑定压合时，显示面板受力更均匀，显示面板的对应位置不容易产生裂纹，提升产品可靠性。

Description

显示模组及移动终端
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示模组及移动终端。
背景技术
目前，柔性显示屏的驱动芯片与显示面板的连接采用柔性绑定技术，在柔性屏的柔性印刷电路板绑定工艺中需要采用高温高压的条件。
高温高压的条件下，绑定时先对柔性印刷电路板的标记和显示面板的标记进行对位，再对柔性印刷电路板的绑定段和显示面板的绑定段施加压力进行压合，柔性印刷电路板以及显示面板上的标记周围的绑定段在绑定压合时由于标记面积小，且标记周围压合面的段差大，标记与绑定端子之间的距离较远，且标记周围没有支撑结构，导致压合时，标记附近的显示面板受力不均，显示面板的对应位置容易产生裂纹，影响产品可靠性。
发明内容
本申请实施例提供一种显示模组及移动终端，通过减小标记周围压合面的段差，使得柔性屏的柔性印刷电路板在绑定压合时，显示面板受力更均匀，显示面板的对应位置不容易产生裂纹，提升产品可靠性。
本申请实施例提供一种显示模组，包括：
显示面板，所述显示面板包括显示段和第一绑定段，所述第一绑定段上设置有第一标记和第一绑定端子；
柔性电路板，所述柔性电路板包括与所述第一绑定段相对设置的第二绑定段，所述第二绑定段上设置有第二标记和第二绑定端子，所述第二绑定端子与所述第一绑定端子对应电连接，所述第二标记与所述第一标记相对设置；
其中，所述第一绑定段和所述第二绑定段之间设置有支撑层，所述支撑层在垂直于所述第一绑定段的方向上的投影至少设置于所述第一标记和/或所述第二标记的周侧。
可选的，在垂直于所述第一绑定段的方向上，所述支撑层的厚度小于所述第一绑定段与所述第二绑定段之间的垂直距离，所述支撑层与所述第一绑定段或所述第二绑定段间隔设置。
可选的，所述支撑层包括设置于所述第一绑定段上的第一支撑层和/或设置于所述第二绑定段上的第二支撑层。
可选的，所述支撑层包括所述第一支撑层和所述第二支撑层，且在垂直于所述第二绑定段的方向上，所述第二支撑层的高度小于所述第二绑定端子的高度。
可选的，所述支撑层包括设置于所述第一绑定段上的第三支撑层，所述第三支撑层在垂直于所述第一绑定段的方向上的投影设置于所述第一绑定端子周侧。
可选的，所述支撑层包括设置于所述第二绑定段上的第四支撑层，所述第四支撑层在垂直于所述第一绑定段的方向上的投影设置于所述第二绑定端子周侧。
可选的，所述支撑层包括有机膜层，所述有机膜层设置于所述第一绑定段上，且在垂直于所述第一绑定段的方向上，所述有机膜层围绕所述第一标记设置，和/或
所述有机膜层设置于所述第二绑定段上，且在垂直于所述第二绑定段的方向上，所述有机膜层围绕所述第二标记设置。
可选的，所述支撑层包括至少一支撑结构组，所述支撑结构组的数量与所述第一标记的数量相同，一所述支撑结构组包括多个间隔设置的支撑结构，所述支撑结构组内，多个所述支撑结构设置于对应的所述第一标记和/或所述第二标记周侧。
可选的，一所述支撑结构组内，在远离所述第一标记和/或所述第二标记的方向上，两相邻的所述支撑结构之间的间距逐渐增大。
可选的，一所述支撑结构组内，在远离所述第一标记和/或所述第二标记的方向上，所述支撑结构在所述第一绑定段上的投影面积逐渐减小。
可选的，所述支撑结构包括朝向所述第一绑定段的第一表面，以及朝向所述第二绑定段的第二表面，在垂直所述第一绑定段的方向上，所述第一表面的面积大于所述第二表面的面积。
此外，本申请实施例还提供一种移动终端，包括上述任一项实施例所述的显示模组及终端主体，所述终端主体与所述显示模组组合为一体。
本发明有益效果至少包括：
本申请设置显示模组包括显示面板，以及与显示面板对合的柔性电路板，显示面板的第一绑定段包括第一标记和第一绑定端子，柔性电路板的第二绑定段包括第二标记和第二绑定端子，第一标记与第二标记在垂直显示面板的方向上相对设置，第一绑定端子与第二绑定端子相对合，设置第一绑定段和第二绑定段之间设置有支撑层，支撑层至少设置于第一标记和/或第二标记的周侧，有效降低了标记周侧第一绑定段和第二绑定段之间的段差，解决显示模组压合绑定过程中，因标记面积小，标记周围压合面的段差大导致的显示面板受力不均，在高温高压环境下容易产生裂纹的问题，有效降低了显示模组压合时标记周围的显示面板产生裂纹的概率，提高产品的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是现有技术显示模组压合绑定后标记周围的面板裂纹示意图；
图2是本申请实施例提供的一种显示模组的压合结构示意图；
图3是本申请实施例提供的一种显示模组的柔性电路板的部分结构示意图；
图4是本申请实施例提供的一种显示模组的显示面板的部分结构示意图；
图5是本申请实施例提供的一种显示模组的柔性电路板的部分结构示意图；
图6是本申请实施例提供的一种显示模组的显示面板的部分结构示意图；
图7是本申请实施例提供的一种显示模组的部分结构示意图；
图8是本申请实施例提供的另一种显示模组的部分结构示意图；
图9是本申请实施例提供的另一种显示模组的部分结构示意图；
图10是本申请实施例提供的一种显示模组的柔性电路板的部分结构示意图；
图11是本申请实施例提供的一种显示模组的柔性电路板的第二标记所在位置的俯视图；
图12是本申请实施例提供的一种显示模组的柔性电路板的部分结构示意图；
图13是本申请实施例提供的一种显示模组的柔性电路板的第二标记所在位置的俯视图；
图14是本申请实施例提供的一种显示模组的柔性电路板的第二标记所在位置的俯视图；
图15a是本申请实施例提供的一种显示模组的柔性电路板的第二绑定部俯视图；
图15b是本申请实施例提供的另一种显示模组的柔性电路板的第二绑定部俯视图；
图15c是本申请图15b中的A处放大图；
图16是本申请实施例提供的一种显示模组的仿真模型示意图；
图17是本申请实施例提供的一种显示模组的仿真模型测试结果对比图；
图18是本申请实施例提供的一种显示模组的显示面板的仿真模型示意图；
图19是本申请实施例提供的一种显示模组的显示面板的仿真模型测试结果对比图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供一种显示模组及移动终端。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。另外，在本申请的描述中，术语“包括”是指“包括但不限于”。用语第一、第二、第三等仅仅作为标示使用，并没有强加数字要求或建立顺序。本发明的各种实施例可以以一个范围的型式存在；应当理解，以一范围型式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本发明范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所数范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。
本申请实施例提供一种显示模组，如图2-15所示，包括：
显示面板10，所述显示面板10包括显示段AA和第一绑定段B1，所述第一绑定段B1上设置有第一标记102和第一绑定端子103；
柔性电路板20，所述柔性电路板20包括与所述第一绑定段B1相对设置的第二绑定段B2，所述第二绑定段B2上设置有第二标记202和第二绑定端子203，所述第二绑定端子203与所述第一绑定端子103对应电连接，所述第二标记202与所述第一标记102相对设置；
其中，所述第一绑定段B1和所述第二绑定段B2之间设置有支撑层30，所述支撑层30在垂直于所述第一绑定段B1的方向上的投影至少设置于所述第一标记102和/或所述第二标记202的周侧。
具体地，所述显示面板10可以为LED(light-emitting diode，发光二极管)显示面板10、OLED(Organic Electroluminescence Display，有机发光半导体)显示面板10或LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示)面板，具体可以根据实际生产情况进行选择。
具体地，所述显示面板10包括显示段AA、弯折段和第一绑定段B1，所述弯折段连接所述显示段AA和第一绑定段B1，使得第一绑定段B1位于所述显示段AA的背光面，所述显示面板10还包括阵列基板，所述阵列基板对应显示段AA的位置设置有多个子控制器件(子控制器件可以为薄膜晶体管)，子控制器件用于控制显示面板10的发光层(具体为发光单元)发光，各子控制器件的走线延伸汇聚至第一绑定段B1，根据走线的类别连接至对应的第一绑定端子103，第一绑定端子103为复数个，具体数量根据实际生产情况进行调整，所述第一绑定端子103用于与柔性电路板20的驱动芯片连接；
具体地，如图2所示，所述柔性电路板20包括驱动芯片，所述驱动芯片连接金属走线，金属走线延伸汇聚至第二绑定段B2，金属走线与第二绑定段B2上的第二绑定端子203连接，第二绑定端子203为复数个，具体数量根据实际生产情况进行调整，且第二绑定端子203的数量通常与第一绑定端子103的数量相同，通过将柔性电路板20的第二绑定段B2和显示面板10第一绑定段B1进行对位，将第一绑定端子103和第二绑定端子203进行压合，实现电连接，完成显示模组的组装，本申请实施例以压合后的显示模组进行说明。
具体地，所述第一绑定段B1包括第一基板101，所述第二绑定段B2包括第二基板201，第一绑定端子103和第一标记102均设置于第一基板101上，第二绑定端子203和第二标记202均设置于第二基板201上。
需要说明的是，为了实现精准对位，显示面板10的第一绑定段B1和柔性电路板20的第二绑定段B2上均设置有标记，本申请中设置第一绑定段B1上为第一标记102，第二绑定段B2上为第二标记202，第一标记102和第二标记202相匹配(包括数量与形状均相匹配)，进一步可以理解在对合电连接后，第一标记102和第二标记202在第一绑定段B1上的投影重合。
具体地，第一标记102和第二标记202的形状不作限制，可以为T字形，也可以为十字形，本申请以T字形为例进行说明。
目前，现有技术中，显示模组压合绑定过程中，显示面板10和柔性电路板20首先进行标记的对位，然后在高温高压的条件下进行压合，压合过程中因为标记面积小，标记与压合面(即对应的显示面板10的阵列基板的板面或者柔性电路板20的板面相对的表面)之间的段差大，导致压合时显示面板10受力不均，特别是靠近标记位置的显示面板10(具体为第一绑定段B1)上的容易产生裂纹，裂纹如图1所示，T形标记周围形成有黑色条纹(裂纹)，裂纹一般形成于压合面靠近标记(即靠近段差的位置)，影响产品可靠性。
为了解决上述问题，本实施例在所述第一绑定段B1和所述第二绑定段B2之间设置支撑层30，在垂直于所述第一绑定段B1的方向上，所述支撑层30的投影至少设置于所述第一标记102和/或所述第二标记202的周侧，使得标记与其周围的压合面的段差降低，压合时的标记周围压合面对应的显示面板10受到的压合力得到缓解，进而减少裂纹产生概率，具体缓解程度可以参见后述的实验例的仿真模型测试。
具体地，所述支撑层30既可以设置在第一绑定段B1上，如图4所示，也可以设置在第二绑定段B2上，如图3所示，也可以第一绑定段B1和第二绑定段B2均设置，例如，所述支撑层30可以包括设置于所述第一绑定段B1上的第一支撑层301和/或设置于所述第二绑定段B2上的第二支撑层302，能够降低标记周围压合面之间段差的设置方式均在本申请的保护范围内。
需要说明的是，如图4和图6所示，由于显示面板10的自身的封装结构，显示面板10上具有一层无机保护层104，所述第一标记102通常位于所述无机保护层104下方，第一支撑层301通常设置于所述无机保护层104上。
具体地，如图15a、图15b和图15c所示，所述第二绑定段B2上的第二支撑层302可以与所述第二标记202接触，包围所述第二标记202设置，也可以与所述第二标记202间隔一定的距离。
具体地，所述支撑层30在垂直所述第一绑定段B1的方向上的投影至少设置于所述第一标记102和/或所述第二标记202的周侧，具体可以理解为，如图8所示，显示模组包括绑定区C2，所述第一绑定段B1和所述第二绑定段B2在所述绑定区C2内绑定，所述绑定区C2包括标记区C1，所述第一标记102和所述第二标记202在所述标记区C1内对合，所述支撑层30设置于所述绑定区C2内且位于所述标记区C1外，所述支撑层30靠近所述标记区C1设置，所述支撑层30可以半包围所述第一标记102和/或所述第二标记202，也可以全包围所述第一标记102和/或所述第二标记202。
需要说明的是，压合产生裂纹主要是因为缺乏层间(第一绑定段B1和第二绑定段B2)支撑物，当标记和标记，标记和绑定端子，绑定端子和绑定端子相隔较近时，其能够互相支撑，压合时压合面的压合力容易分散，产生裂纹的风险小；当标记或绑定端子周侧无支撑物且层间段差较大时，压合产生的压合力就集中在靠近产生段差的位置上，导致标记周围(段差周围)的第一绑定段B1处容易产生裂纹。
具体地，以第二标记202周侧为例进行说明，在垂直所述第二绑定段B2的方向上，当支撑层30半包围所述第二标记202时，以所述支撑层30设置于所述第二标记202远离与其相邻的另一第二标记202或第二绑定端子203的一侧最佳，在图12中，即为所述第二标记202的右侧。
具体地，产生段差是由于标记的结构导致的，第二标记202通常面积较小且具有一定厚度，在进行压合绑定过程中，标记(即具有段差的位置)周围的压合面受力较大，因此产生的裂纹通常围绕标记，如图1所示，因此，为了进一步缓解压痕产生，对应的所述支撑层30则也需要围绕标记(第一标记102/第二标记202)设置。
具体地，所述第一支撑层301的厚度为3-5um，所述第二支撑层302的厚度为3-10um。
具体地，支撑层30与所述第一绑定段B1和/第二绑定段B2的设置方式可以为贴合，也可以为在制作对应的板体时(具体为显示面板10的制作或者柔性电路板20的制作)在标记周围进行额外的膜层沉积得到。
具体地，所述支撑层30可以为整面设置的膜层结构，所述膜层结构各处的厚度可以相等也可以不等，所述膜层结构不限制于单层膜层或多层膜层叠设，所述支撑层30也可以为图案化的支撑层结构，具体可以根据实际的生产需要进行调整。
具体地，所述支撑层30的材料可以为有机材料，包括但不限于PI(Polyimide，聚酰亚胺)、UV胶、PET(polyethylene glycol terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)。
具体地，所述支撑层30的颜色需要与第一标记102和第二标记202进行区分，具体颜色不作限制，不影响第一标记102和第二标记202对标的颜色均在本申请的保护范围内，所述支撑层30优选透明材料。
可以理解的是，本申请设置显示模组包括显示面板10，以及与显示面板10对合的柔性电路板20，显示面板10的第一绑定段B1包括第一标记102和第一绑定端子103，柔性电路板20的第二绑定段B2包括第二标记202和第二绑定端子203，第一标记102与第二标记202在垂直显示面板10的方向上相对设置，第一绑定端子103与第二绑定端子203相对合，设置第一绑定段B1和第二绑定段B2之间设置有支撑层30，支撑层30至少设置于第一标记102和/或第二标记202的周侧，有效降低了标记周侧第一绑定段B1和第二绑定段B2之间的段差，解决显示模组压合绑定过程中，因标记面积小，标记周围压合面的段差大导致的显示面板10受力不均，在高温高压环境下容易产生裂纹的问题，有效降低了显示模组压合时标记周围的显示面板10产生裂纹的概率，提高产品的可靠性。
在一实施例中，在垂直所述第一绑定段B1的方向上，所述支撑层30的厚度小于所述第一绑定段B1与所述第二绑定段B2之间的垂直距离，所述支撑层30与所述第一绑定段B1或所述第二绑定段B2间隔设置。
需要说明的是，在不设置支撑层30的情况下，第一绑定端子103与第二绑定端子203电连接，第一绑定段B1与第二绑定段B2之间的垂直距离为L，L在一范围内浮动，L1≤L≤L2，在该范围内第一绑定端子103与第二绑定端子203均能够电连接，当L为L1时，第一绑定端子103与第二绑定端子203之间已经压合紧实，第一绑定段B1与第二绑定段B2之间的垂直距离不能够继续缩小，当L大于L2时，第一绑定端子103与第二绑定端子203断开连接。
具体地，本实施例中所述支撑层30的厚度小于所述第一绑定段B1与所述第二绑定段B2之间的垂直距离，指的是所述支撑层30的厚度小于L1。
具体地，由于本申请的第一绑定端子103与第二绑定端子203电连接，因此默认所述支撑层30的厚度小于或等于L2。
具体地，支撑层30的厚度一般不作具体限制，不影响第一绑定端子103和第二绑定端子203的电连接即可。
具体地，为了进一步提升显示模组的用户体验度，降低显示模组的厚度，因此设置所述支撑层30的厚度小于所述第一绑定段B1与所述第二绑定段B2之间的垂直距离。
需要说明的是，由于第一标记102的高度小于第一绑定端子103的高度(第一标记102位于无机保护层104下方)，第二标记202的高度小于第二绑定端子203的高度，显示面板10和柔性电路板20对合后，标记周围的第一绑定段B1和第二绑定段B2之间具有间隙，压合后的显示模组的该间隙即为压合的段差。
具体地，所述支撑层30可以为有机膜层，可以为单层或多层有机膜层叠设的结构，在本实施例中所述支撑层30各处的厚度均相等。
可以理解的是，通过设置所述支撑层30的厚度小于所述第一绑定段B1与所述第二绑定段B2之间的垂直距离，使得显示模组设置支撑层30后，在不影响显示面板10和柔性电路板20上第一绑定端子103和第二绑定端子203的压合绑定的同时，通过填充第一绑定段B1和第二绑定段B2之间的间隙，缓解显示面板10和柔性电路板20压合时，第一标记102和/或第二标记202周围的压合面所受到的压合力，进而降低显示面板10的标记附近产生裂纹的概率，提高产品的可靠性，又能够保证显示模组的厚度较低，提升产品的用户体验度。
在一实施例中，所述支撑层30包括设置于所述第一绑定段B1上的第一支撑层301和/或设置于所述第二绑定段B2上的第二支撑层302。
具体地，如图7所示，为仅设置第二支撑层302的情况下，显示模组的第一绑定端子103和第二绑定端子203的压合绑定的结构示意图。
在一实施例中，在垂直所述第二绑定段B2的方向上，所述第二支撑层302的高度小于所述第二绑定端子203的高度。
需要说明的是，通常柔性电路板20上第二标记202的高度不能超过第二绑定端子203的高度，否则会影响第一绑定端子103和第二绑定端子203的绑定压合，导致显示面板10和柔性电路板20的连接出现断路或短路，影响显示面板10的正常驱动显示。
具体地，所述第一绑定段B1和第二绑定段B2上均设置支撑层30时，第二绑定段B2上设置的第二支撑层302的高度需要小于所述第二绑定端子的高度，以防止第二支撑层302影响第一绑定端子103和第二绑定端子203的对合。
具体地，所述第一绑定段B1上的第一支撑层301的厚度不作限制，可以小于所述第一绑定端子103的高度，也可以等于或大于所述第一绑定端子103的高度。
具体地，所述第一支撑层301的厚度为3-5um，所述第二支撑层302的厚度为3-10um。
具体地，如图8所示，为显示模组设置第一支撑层301和第二支撑层302后，显示模组的第一绑定端子103和第二绑定端子203的压合绑定的结构示意图。
可以理解的是，通过在所述第一绑定段B1上设置第一支撑层301，第二绑定段B2上设置第二支撑层302，设置第二支撑层302的高度小于所述第二绑定端子的高度，保证显示面板10和柔性电路板20压合时，能够缓解第一标记102和第二标记202周围的压合面受到的压合力，降低显示面板10的标记附近产生裂纹的概率，提高产品的可靠性，不影响第一绑定端子103和第二绑定端子203的对合。
在一实施例中，如图6所示，所述支撑层30包括设置于所述第一绑定段B1上的第三支撑层303，所述第三支撑层303在垂直于所述第一绑定段B1的方向上的投影设置于所述第一绑定端子103周侧。
需要说明的是，除了第一标记102周围的第一绑定段B1，第一绑定端子103周围的第一绑定段B1，特别是与支撑物(此处的支撑物包括能减少第一绑定端子103周围的第一绑定端B1和第二绑定段B2之间段差的结构，例如相邻的第一绑定端子103)间隔距离较远的第一绑定端子103周围的第一绑定段B1也容易出现裂纹，其产生的原因与标记周围的第一绑定段B1产生裂纹的原因相似。
为了进一步解决上述技术问题，如图6和图9所示，可以在所述第一绑定端子103的周侧设置第三支撑层303。
具体地，所述第三支撑层303的结构和材料可以与所述第一支撑层301相同，所述第三支撑层303可以与所述第一支撑层301采用同一制程制作，采用该技术方案能够提高生产效率。
具体地，所述第一绑定端子103的周侧设置第三支撑层303中，所述第三支撑层303可以半包围所述第一绑定端子103，也可以全包围所述第一绑定端子103。
可以理解的是，通过设置第三支撑层303，降低第一绑定端子103周围的第一绑定段B1和第二绑定段B2之间的段差，进而降低间隔较远(周围无支撑结构)的第一绑定端子103周围的第一绑定段B1出现裂纹的风险，提高产品的可靠性。
在一实施例中，如图5和图9所示，所述支撑层30包括设置于所述第二绑定段B2上的第四支撑层304，且所述第四支撑层304在垂直于所述第一绑定段B1的方向上的投影设置于所述第二绑定端子203周侧。
具体地，所述第四支撑层304的结构和材料可以与所述第二支撑层302相同，所述第四支撑层304可以与所述第二支撑层302采用同一道流程制作。
具体地，所述第二绑定端子203的周侧设置第四支撑层304，即所述第四支撑层304可以半包围所述第二绑定端子203，也可以全包围所述第二绑定端子203。
需要说明的是，如图8和图9所示，第一标记102和第二标记202是相对设置的，图9中，设置第四支撑层304同样是用于填补绑定端子(第一绑定端子103和第二绑定端子203)周围的第一绑定段B1和第二绑定段B2之间的段差。
可以理解的是，通过设置第四支撑层304，降低第一绑定端子103周围的第一绑定段B1和第二绑定段B2之间的段差，进而降低间隔较远的第一绑定端子103周围的第一绑定段B1出现裂纹的风险，提高产品的可靠性。
在一实施例中，如图15a和图15b所示，所述支撑层30包括有机膜层，所述有机膜层设置于所述第一绑定段B1上，且在垂直于所述第一绑定段B1的方向上，所述有机膜层围绕所述第一标记102设置，和/或
所述有机膜层设置于所述第二绑定段B2上，且在垂直于所述第二绑定段B2的方向上，所述有机膜层围绕所述第二标记202设置。
具体地，所述有机膜层可以为单层膜层，也可以为多层膜层叠设，所述有机膜层的材料包括但不限于PI、UV胶、PET。
具体地，以所述有机膜层设置于在所述第二绑定段B2上为例进行说明，所述有机膜层在所述第二绑定段B2上的投影具有一开口K，所述第一标记102在所述第二绑定段B2上的投影位于所述开口K内(图15b和图15c)或与所述开口重合(图15a)。
可以理解的是，通过设置所述支撑层30包括有机膜层，有机膜层在所述第一绑定段B1/第二绑定段B2上整面设置，能够尽可能的降低第一标记102或第二标记202周围的第一绑定段B1和第二绑定段B2之间的段差，进而减小压合时，第一绑定段B1产生裂纹的风险。
在一实施例中，所述支撑层30包括至少一所述支撑结构组，所述支撑结构组的数量与所述第一标记102的数量相同，一所述支撑结构组包括多个间隔设置的支撑结构305，一所述支撑结构组内，多个所述支撑结构305设置于对应的所述第一标记102和/或所述第二标记202周侧。
需要说明的是，所述支撑层30主要起到支撑第一绑定段B1和第二绑定段B2、降低第一绑定段B1和第二绑定段B2之间段差的作用，整面设置有机膜层极大的占用了第一绑定段B1与第二绑定段B2之间的空间，使得显示模组的空间利用度较低，且整面设置有机膜层后，当显示面板10第一绑定段B1/第二绑定段B2的走线出现问题时，后续维修复杂，为了解决上述技术问题，本实施例提供如下技术方案。
具体地，设置所述支撑层30包括至少一所述支撑结构组，所述支撑结构组的数量与所述第一标记102的数量相同，所述支撑结构组的多个支撑结构305设置于所述标记(第一标记102和/或第二标记202)周侧。
具体地，所述支撑结构305的形状不做限制，可以为圆柱、棱柱、圆台、棱台中的任一种，也可以为规则排布或不规则排布的支撑条，能够起到支撑效果的结构均在本申请的保护范围内，本申请的实施例以支撑结构305为圆柱为例进行说明。
具体地，多个所述支撑结构305的排列方式不作限制，可以为点阵排列，如图10和图11所示，但是不限于此，相邻两所述支撑结构305之间的间隔距离也可以不作限制。
具体地，所述支撑结构305的材料包括但不限于有机材料，所述支撑结构305可以通过先制作一层有机膜层，再对有机膜层图案化得到。
可以理解的是，通过设置支撑层30包括至少一所述支撑结构组，所述支撑结构组的数量与所述第一标记102的数量相同，一所述支撑结构组包括多个间隔设置的支撑结构305，一所述支撑结构组内，多个所述支撑结构305设置于标记(所述第一标记102和/或所述第二标记202)周侧，既能够降低第一标记102和/第二标记202周围的第一绑定段B1和第二绑定段B2之间的段差，进而减小压合时，第一绑定段B1产生裂纹的风险，又能够提升显示模组的空间利用度，降低显示模组绑定段的后续检测或维修难度。
在一实施例中，如图12和图13所示，一所述支撑结构组内，在远离所述第一标记102和/或所述第二标记202的方向上，两相邻的所述支撑结构305之间的间距逐渐增大，即图13中，D2大于D1。
需要说明的是，第一标记102周围的第一绑定段B1产生裂纹的原因除了第一绑定段B1和第二绑定段B2之间的段差外，还与标记的面积有关，标记的面积越小，其周围的第一绑定段B1上的裂纹越明显。
具体地，所述支撑结构305之间的间距是指两相邻的支撑结构305的侧面之间的最短距离。
具体地，以第一标记102对应的支撑结构组为例进行说明，距离所述第一标记102越远，两相邻的所述支撑结构305之间的间距逐渐增大可以理解为，所述支撑结构组内的所述支撑结构305包括多个支撑结构子组，多个支撑结构子组距离所述第一标记102的距离不同，每一所述支撑结构子组包括多个支撑结构305，每一所述支撑结构子组内的相邻的支撑结构305之间的间距相同，不同的支撑结构子组内的相邻支撑结构305之间的间距随着所述支撑结构子组距离所述第一标记102越远，呈逐渐增大的趋势。
可以理解的是，通过设置所述支撑结构组内的支撑结构305距离所述标记越远，任意两相邻的所述支撑结构305之间的间距越大，使得靠近所述标记的所述支撑结构305的排布密度越大，所述支撑层30越靠近所述标记，其支撑能力越强，有效降低所述标记周围的第一绑定段B1上产生印痕的风险，提高显示模组的产品可靠性。
在一实施例中，如图14所示，一所述支撑结构组内，在远离所述第一标记102和/或所述第二标记202的方向上，所述支撑结构305在所述第一绑定段上的投影面积逐渐减小。
具体地，各所述支撑结构305的材料可以相同，也可以不同。
具体地，以第一标记102对应的支撑结构组为例进行说明，所述距离所述第一标记102越远，所述支撑结构305在所述第一绑定段上的投影面积逐渐减小可以理解为，所述支撑结构组内的所述支撑结构305包括多个支撑结构子组，多个支撑结构子组距离所述第一标记102的距离不同，每一所述支撑结构子组包括多个支撑结构305，每一所述支撑结构子组内的支撑结构305在所述第一绑定段上的投影面积相同，不同的支撑结构子组内的支撑结构305在所述第一绑定段上的投影面积，随着所述支撑结构子组距离所述第一标记102越远，呈逐渐减小的趋势。可以理解的是，通过设置靠近所述标记的所述支撑结构305具有较大的面积，能够更好的缓解显示模组压合时因第一绑定段B1和第二绑定段B2之间段差原因导致第一绑定段B1上产生压痕的问题。
在一实施例中，所述支撑结构305包括朝向所述第一绑定段的第一表面，以及朝向所述第二绑定段的第二表面，在垂直所述第一绑定段的方向上，所述第一表面的面积大于所述第二表面的面积。
需要说明的是，显示面板10的第一绑定段B1相对于柔性电路板20的第二绑定段B2更容易产生压痕。
具体地，所述第一表面和所述第二表面的形状不作限制，可以为圆形，也可以为方形。
具体地，第二表面在所述第一绑定段B1上的投影落在所述第一表面的范围内。
可以理解的是，通过将所述支撑结构305与所述显示面板10相接触的第一表面的面积设置为大于与所述柔性电路板20相接处的第二表面的面积，通过增大接触面积进而缓解显示模组压合绑定时通过支撑层30施加至显示面板10上的压合力，起到缓解压痕的效果。
实验例
实验例1
如图5所示，仅在第二绑定段B2上设置支撑层30，所述支撑层30包围所述第二绑定端子203和第二标记202设置，所述支撑层30为整面设置的有机膜层。
实验例2
如图3所示，仅在第二绑定段B2上设置支撑层30，所述支撑层30包围所述第二标记202，所述支撑层30为有机膜层。
实验例3，
如图4所示，仅在第一绑定段B1上设置支撑层30，所述支撑层30包围所述第一标记102设置，所述支撑层30为有机膜层。
对上述三个实验例进行仿真模型测试，针对上述三个实验例建立2D有限元模型；
由于实验例1和实验例2的显示模组中标记周围(具体为第二标记202和第二绑定端子203之间)的有机膜层设置方式相同，有机膜层的材料为聚酰亚胺，因此合并建立第二标记202周围的第一有限元模型，具体如图16所示，图16中显示面板10和柔性电路板20之间设置有粘胶60，向仿真元模型施加20MPa压力，观察模型中第二绑定端子203和第二标记202之间的横向最大拉应变值，计算结果如图17所示，图17中的pad对应实验例中的第二绑定端子203，mark对应实验例中的第二标记202，横向最大拉应变值由未设置有机层的0.0006135减小到0.0005973，因此实验例1和实验例2的技术方案能够对显示面板10第一绑定段B1和柔性电路板20第二绑定段B2之间的压合压力进行缓解，且改善明显。
对实验例3在显示面板10的标记和绑定端子之间增加一层有机层的方案进行验证。建立第二有限元模型，如图18所示，实验例3是在第一标记102附近增加一层有机膜层(有机膜层的材料为聚酰亚胺)，计算结果如图19所示，图19中的pad对应实验例中的第一绑定端子103，mark对应实验例中的第一标记102，可以看到实验例3的标记附近的无机保护层104的横向最大拉应变为0.0002198，明显小于未设置有机层的0.000253，因此实验例3的技术方案能够对显示面板10和柔性电路板20绑定段之间的压合压力进行缓解，且改善明显。
需要说明的是，最大拉应变没有单位，最大拉应变越大表示压合面形变程度越大，因此该值越小越好。
此外，本申请实施例还提供一种移动终端，包括上述任一项实施例所述的显示模组及终端主体，所述终端主体与所述显示模组组合为一体。
具体地，移动终端包括但不限于以下类型：可卷曲或可折叠的手机、手表、手环、电视或其他可穿戴型显示或触控电子设备，以及柔性的智能手机，平板电脑，笔记本电脑，桌上型显示器，电视机，智能眼镜，智能手表，ATM机，数码相机，车载显示器，医疗显示，工控显示，电纸书，电泳显示设备，游戏机，透明显示器，双面显示器，裸眼3D显示器，镜面显示设备，半反半透型显示设备等。
综上，本申请设置显示模组包括显示面板10和与显示面板10对合设置的柔性电路板20，显示面板10的第一绑定段B1包括第一标记102和第一绑定端子103，柔性电路板20的第二绑定段B2包括第二标记202和第二绑定端子203，第一绑定端子103与第二绑定端子203相对合，设置第一绑定段B1和第二绑定段B2之间设置有支撑层30，支撑层30至少设置于第一标记102和/或第二标记202的周侧，有效降低标记周侧第一绑定段B1和第二绑定段B2之间的段差，解决显示模组压合绑定过程中，因标记面积小，标记与压合面的段差大导致的显示面板10受力不均，特别是高温高压环境下容易产生裂纹的问题，降低显示面板10的对应位置产生裂纹的概率，提高产品的可靠性。
以上对本申请实施例所提供的一种显示模组及移动终端进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：
显示面板，所述显示面板包括显示段和第一绑定段，所述第一绑定段上设置有第一标记和第一绑定端子；
柔性电路板，所述柔性电路板包括与所述第一绑定段相对设置的第二绑定段，所述第二绑定段上设置有第二标记和第二绑定端子，所述第二绑定端子与所述第一绑定端子对应电连接，所述第二标记与所述第一标记相对设置；
其中，所述第一绑定段和所述第二绑定段之间设置有支撑层，且所述支撑层在垂直于所述第一绑定段的方向上的投影至少设置于所述第一标记和/或所述第二标记的周侧；
所述支撑层的材料为有机材料，所述支撑层至少位于所述第一标记和所述第二标记靠近所述第一绑定端子和所述第二绑定端子的一侧，所述支撑层靠近所述第一标记的侧表面与所述第二标记的侧表面接触，所述支撑层靠近所述第一绑定端子的侧表面与所述第一绑定端子的侧表面和/或所述第二绑定端子的侧表面接触。
2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，在垂直于所述第一绑定段的方向上，所述支撑层的厚度小于所述第一绑定段与所述第二绑定段之间的垂直距离，所述支撑层与所述第一绑定段或所述第二绑定段间隔设置。
3.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述支撑层包括设置于所述第一绑定段上的第一支撑层和/或设置于所述第二绑定段上的第二支撑层。
4.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述支撑层包括所述第一支撑层和所述第二支撑层，且在垂直于所述第二绑定段的方向上，所述第二支撑层的高度小于所述第二绑定端子的高度。
5.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述支撑层包括设置于所述第一绑定段上的第三支撑层，所述第三支撑层在垂直于所述第一绑定段的方向上的投影设置于所述第一绑定端子周侧。
6.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述支撑层包括设置于所述第二绑定段上的第四支撑层，所述第四支撑层在垂直于所述第一绑定段的方向上的投影设置于所述第二绑定端子周侧。
7.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述支撑层包括有机膜层，所述有机膜层设置于所述第一绑定段上，且在垂直于所述第一绑定段的方向上，所述有机膜层围绕所述第一标记设置，和/或
所述有机膜层设置于所述第二绑定段上，且在垂直于所述第二绑定段的方向上，所述有机膜层围绕所述第二标记设置。
8.一种移动终端，其特征在于，包括如权利要求1～7任一项所述的显示模组及终端主体，所述终端主体与所述显示模组组合为一体。
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