CN109560086A - 显示面板 - Google Patents

Abstract

一种显示面板，定义有显示区域和设置于所述显示区域之外的非显示区域，显示面板包括衬底基板、多个绑定端子以及有机层，绑定端子间隔设置于所述衬底基板上且位于非显示区域，有机层设置于所述衬底基板上，有机层包括位于非显示区域的第一边界，第一边界位于绑定端子的外侧，其中，有机层沿其第一边界开设有多个并列的沟槽，相邻两个绑定端子之间设置有至少一个沟槽。有益效果为通过在有机层靠近切割道处的边缘设置多个沟槽，使得后金属制程产生的残留金属为非连续性，有效避免了面板短路的风险，进而提高了面板的良率。

Description

显示面板

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板。

背景技术

在现有柔性面板设计中，一般会将面板的切割道处的无机层和有机层去除，以保证切割质量和方便后续裂片工艺。而切割道以外会保留无机层和有机层，对面板进行保护。一般无机层较薄，边缘处不易造成金属残留，而有机层的厚度相对较厚，切割道处的有机层去除后，在有机层的边缘与切割道处易产生后制程中的金属残留。

如图1所示，图1为现有的显示面板边缘的有金属残留的俯视图，所述显示面板包括衬底基板11’、无机层12’、有机层13’、绑定端子14’、以及信号端子15’，所述绑定端子14’设置于所述有机层13’上，所述信号端子15’的一端与所述绑定端子14’连接，其另一端与柔性电路板连接或驱动芯片连接，由于所述有机层13’为连续设计，后金属制程造成金属残留时也易产生连续性的残留金属16’，导致各个信号端子16’通过所述残留金属16’连接，从而引起绑定时，信号端子16’之间产生信号短路，导致面板良率受到影响。

现有技术中，一般会增大面板边缘的切割道与绑定端子之间的距离，确保切割道处的有机层边缘位于信号端子的外侧，避免信号端子与有机层边缘接触，进而避免信号端子与该处的残留金属接触，进而避免短路。但是，采取此方案会引起面板的下边框增宽，从而影响整个母板的排版，也不利于实现高屏占比。

发明内容

本发明提供一种显示面板，以解决现有的显示面板，由于会将切割道处的无机层和有机层去除，无机层一般较薄，在切割道处不易造成后金属制程的金属残留，而有机层的厚度相对较厚，在有机层的切割边缘易产生后金属制程中的金属残留，从而引起面板的信号端子之间的短路，引起不同信号的短路，进而导致面板不良的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种显示面板，所述显示面板上定义有显示区域和设置于所述显示区域之外的非显示区域，所述显示面板包括：衬底基板、多个绑定端子、以及有机层；所述绑定端子间隔设置于所述衬底基板上且位于所述非显示区域；所述有机层设置于所述衬底基板上，所述有机层包括位于所述非显示区域的第一边界，所述第一边界位于所述绑定端子的外侧；其中，所述有机层沿其第一边界开设有多个并列的沟槽，相邻两个所述绑定端子之间设置有至少一个所述沟槽。

在本发明的至少一种实施例中，所述显示面板还包括无机层，所述无机层设置于所述有机层与所述衬底基板之间。

在本发明的至少一种实施例中，所述有机层上设置有多个过孔，所述过孔用以露出对应的所述绑定端子。

在本发明的至少一种实施例中，沿着所述衬底基板的厚度方向，所述沟槽贯穿所述有机层。

在本发明的至少一种实施例中，所述沟槽包括相对的第一边侧和第二边侧。

在本发明的至少一种实施例中，所述第一边侧与所述有机层的第一边界平齐，所述第二边侧位于所述沟槽的延伸端。

在本发明的至少一种实施例中，相邻两个所述绑定端子之间设置有两个间隔设置的所述沟槽。

在本发明的至少一种实施例中，所述沟槽的长度方向与所述绑定端子的长度方向平行。

在本发明的至少一种实施例中，所述沟槽的第二边侧与所述绑定端子靠近所述显示区域的的一侧平齐。

在本发明的至少一种实施例中，所述显示面板还包括多个信号端子，所述信号端子与对应的所述绑定端子连接。

本发明的有益效果为：本发明提供的显示面板，通过在有机层靠近切割道处的边缘设置多个沟槽，使得有机层的边缘为非连续性，进而使得后金属制程产生的残留金属为非连续性，有效地避免了面板短路的风险，进而提高了面板的良率。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的显示面板的俯视图；

图2为本发明实施例一的显示面板的俯视图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明实施例一的显示面板有残留金属时的剖面结构示意图；

图5为本发明实施例二的显示面板的俯视图；

图6为本发明实施例三的显示面板的俯视图；

图7为本发明实施例三的显示面板的剖面结构示意图；

图8为本发明实施例四的显示面板的俯视图；

图9为本发明实施例五的显示面板的俯视图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

本发明针对现有的显示面板，由于会将显示面板的切割道处的无机层和有机层去除，无机层一般较薄，在切割道处不易产生后金属制程的金属残留，而有机层的厚度相对较厚，在有机层的切割边缘易产生后金属制程的金属残留，从而引起面板的信号端子之间的短路，引起不同信号的短路，进而导致面板不良的技术问题，本实施例能够解决该缺陷。

实施例一

如图2所示，本实施例提供一种显示面板10，定义有显示区域AA和设置于所述显示区域AA之外的非显示区域NA，本实施例中的所述非显示区域NA围绕所述显示区域AA设置，所述显示区域AA用以显示画面，所述非显示区域NA用以容纳信号走线和其他遮挡光线的部件。

如图3所示，图3为图2中的A处的放大结构示意图，图3为俯视图，所述显示面板10包括衬底基板11、无机层12、有机层13、多个绑定端子14、以及多个信号端子16。

其中，所述无机层12设置于所述衬底基板11上，所述有机层设置于所述无机层12上，多个所述绑定端子14平行设置于所述有机层13上。

所述有机层13上设置有多个过孔，所述过孔用以露出对应的所述绑定端子14，所述绑定端子位于非显示区域NA，所述绑定端子14与显示面板10上的栅极、数据驱动器连接，用以接收驱动信号，并将信号输送给对应的驱动电路。

所述信号端子16的个数与所述绑定端子14的数量相同，所述信号端子16的一端连接所述绑定端子14，相对的另一端连接显示面板10的柔性电路板或驱动芯片(图中未示出)。

所述有机层13包括位于非显示区域NA的第一边界131，所述第一边界131位于所述绑定端子14的外侧，所述第一边界131靠近所述显示面板10的切割道。

所述有机层13沿其第一边界131开设有多个并列的沟槽15，所述沟槽15包括相对设置的第一边侧151和第二边侧152，所述第一边侧151与所述有机层13的第一边界131平齐，所述第二边侧152位于所述沟槽15的延伸端，所述沟槽15位于非显示区域NA内，所述沟槽15向自非显示区域NA向所述显示区域AA方向延伸，即纵向延伸。

沿着所述衬底基板11的厚度方向，所述沟槽15贯穿所述有机层13。

所述沟槽15的长度方向与所述绑定端子14的长度方向平行。

相邻的两个所述绑定端子14之间设置有至少一个所述沟槽15，本实施例中，每两个相邻所述绑定端子14之间设置有一个一个所述沟槽15，使得所述有机层13形成非连续的图案，在第一边界131处形成非连续的边缘。

如图4所示，图4为显示面板的后金属制程中的切割道处有金属残留的剖面结构示意图，在进行金属制程工艺形成显示面板的器件时，需要整面沉积金属，然后进行刻蚀形成图案化的金属器件，由于切割道处的有机层13需除去，导致该处的有机层13的边缘易残留金属，且残留金属呈连续直线残留，本实施例在所述有机层13的沿着第一边界131开设有多个沟槽15，并保证相邻的两个绑定端子14之间均设置有至少一个所述沟槽15，使得所述有机层13的第一边界131为非连续性边缘，进而使得金属制程产生的残留金属17为非连续性金属，使得每相邻的两个信号端子16之间没有金属相连接，避免短路。

本实施例中的显示面板10为柔性显示面板，所述衬底基板11为聚酰亚胺基板，也可为其他柔性基板。

所述无机层12为氧化硅层或氮化硅层，所述无机层12可为多层无机层叠加。

所述沟槽15的宽度视实际设计能力而定，所述沟槽15的长度根据实际需求而定，长度可延伸至与所述绑定端子14平齐。

所述沟槽15上方的开口形状不定，可为矩形、平行四边形、菱形等各种形状，本实施例中所述沟槽15的开口形状为矩形。

所述无机层12的边缘也可开设沟槽15，任何引起金属残留的膜层都可进行本实施例所述的沟槽设计。

通过开设沟槽15可减少信号线绕线，减少显示面板10下方的非显示区域NA的宽度，增加显示面积，提高显示屏的屏占比。

实施例二

如图5所示，所述显示面板20包括衬底基板21、无机层22、有机层23、多个绑定端子24、以及多个信号端子(图中未示出)。

所述有机层23上开设有多个沟槽25，所述沟槽具有相对的第一边侧251和第二边侧252。

与实施例一不同的是，所述沟槽25的长度不同，所述沟槽25的第二边侧252与所述绑定端子24靠近所述显示区域的一侧平齐。

其他结构均与实施例一相同，这里不再赘述。

实施例三

请参考图6和图7，所述显示面板30包括衬底基板31、无机层32、有机层33、多个绑定端子34、以及多个信号端子36(图中未示出)，所述有机层33上开设有多个沟槽35

本实施例中的沟槽35采用细而多的设计，使得后金属制程中的残留金属37形成更多的不连续的小块状金属，进一步降低短路的风险。

实施例四

如图8所示，所述显示面板40包括衬底基板41、无机层42、有机层43、多个绑定端子44、以及多个信号端子(图中未示出)，所述有机层43上开设有多个沟槽45。

与实施例二不同的是，本实施例采取在两个相邻的所述绑定端子44之间设置两个间隔的所述沟槽45，进一步降低短路的风险。

其他结构与实施例二相同，这里不再赘述。

实施例五

如图9所示，本实施例将实施例三和实施例四结合起来的效果图，所述显示面板50包括衬底基板51、无机层52、有机层53、多个绑定端子54、以及多个信号端子(图中未示出)，所述有机层53上开设有多个沟槽55。

相邻的两个绑定端子54之间设置有链各个所述沟槽55，且相邻绑定端子54之间的沟槽55的延伸端与所述绑定端子54靠近显示区域的一侧平齐，与所述绑定端子54的延伸方向重合的区域也设置有所述沟槽55。

其他具体结构可参考上述实施例三和实施例四，这里不再赘述。

有益效果：本发明提供的显示面板，通过在有机层靠近切割道处的边缘设置多个沟槽，使得有机层的边缘为非连续性，进而使得后金属制程产生的残留金属为非连续性，有效地避免了面板短路的风险，进而提高了面板的良率。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示面板，所述显示面板上定义有显示区域和设置于所述显示区域之外的非显示区域，其特征在于，包括：

衬底基板；

多个绑定端子，间隔设置于所述衬底基板上且位于所述非显示区域；以及

有机层，设置于所述衬底基板上，所述有机层包括位于所述非显示区域的第一边界，所述第一边界位于所述绑定端子的外侧；其中，

所述有机层沿其第一边界开设有多个并列的沟槽，相邻两个所述绑定端子之间设置有至少一个所述沟槽。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括无机层，所述无机层设置于所述有机层与所述衬底基板之间。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述有机层上设置有多个过孔，所述过孔用以露出对应的所述绑定端子。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，沿着所述衬底基板的厚度方向，所述沟槽贯穿所述有机层。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述沟槽包括相对的第一边侧和第二边侧。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第一边侧与所述有机层的第一边界平齐，所述第二边侧位于所述沟槽的延伸端。

7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，相邻两个所述绑定端子之间设置有两个间隔设置的所述沟槽。

8.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述沟槽的长度方向与所述绑定端子的长度方向平行。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述沟槽的第二边侧与所述绑定端子靠近所述显示区域的的一侧平齐。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括多个信号端子，所述信号端子与对应的所述绑定端子连接。