CN110399054A - 一种触控面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及电子器件技术领域，公开了一种触控面板和显示装置，所述触控面板包括：基底、位于所述基底上的第一图形层、位于所述第一图形层上的第二图形层和多条走线，多条所述走线沿预设方向依次间隔排列、且所述多条走线部分位于所述第二图形层上，在所述触控面板的正投影面内，相邻所述走线之间的所述第二图形层的端部的长度大于相邻所述走线之间的最短距离。本发明提供的触控面板显示装置能够降低相邻走线短路的风险。

Description

一种触控面板和显示装置

技术领域

本发明实施例涉及电子器件技术领域，特别涉及一种触控面板和显示装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展，越来越多的具有显示功能的电子设备被广泛的应用于人们的日常生活以及工作当中，为人们的日常生活以及工作带了了巨大的便利，成为当今人们不可或缺的重要工具。显示面板为电子设备实现显示功能的主要部件，其中，液晶显示面板以及OLED显示面板为当今显示领域的两种主流显示面板，OLED显示面板是利用有机电自发光二极管制成显示面板，由于同时具备自发光有机电激发光二极管，因此不需背光源，对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于挠曲性面板、使用温度范围广、构造及制程较简单，此外微型LED显示、量子点发光二极管显示等显示技术也异军突起。

目前，在进行显示面板的触控或阵列图形制作时，由于衬底为多层工艺结构，往往存在不同的膜厚区域，在不同的膜厚区域边界因存在断差容易产生金属残留，金属残留会将位于不同的膜厚区域上的相邻走线连接，从而导致走线短路。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种触控面板和显示装置，其能够降低相邻走线短路的风险。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种触控面板，包括：

基底、位于所述基底上的第一图形层、位于所述第一图形层上的第二图形层和多条走线，多条所述走线沿预设方向依次间隔排列、且所述多条走线部分位于所述第二图形层上，所述第二图形层包括端部，在所述触控面板的正投影面内，相邻所述走线之间的所述第二图形层端部的长度大于相邻所述走线之间的最短距离。

本发明的实施方式还提供了一种显示装置，包括上述的触控面板、设置于所述触控面板上方的薄膜封装层、以及设置于所述薄膜封装层上方的透光层。

本发明的实施方式相对于现有技术而言，通过将相邻走线之间的端部的长度设置成大于相邻走线之间的最短距离，使得可能产生金属残留的端部的长度变长，也就是说，相邻走线间的断差路程变长，即延长了可能产生金属残留的路程，从而增加了金属残留连接相邻走线的难度，进而降低了相邻走线短路的风险，避免了“金属残留会将位于不同的膜厚区域上的相邻走线连接，从而导致走线短路”的情况的发生。

另外，所述端部包括多个梳齿结构，相邻所述走线之间至少存在一个所述梳齿结构。通过此种结构的设置，能够在延长端部的同时，使得只需通过掩膜版即可在第一图形层上形成规则的具有多个梳齿结构的第二图形层，从而简化了触控面板的加工流程。

另外，每条所述走线均位于相邻所述梳齿结构之间。通过此种结构的设置，能够在延长端部的同时，进一步简化触控面板的加工流程。

另外，所述走线的宽度小于或等于相邻所述梳齿结构之间的最短距离。通过此种方式，有效的避免了因走线过长而导致走线覆盖部分梳齿结构，从而造成相邻走线之间端部的长度变短。

另外，所述端部包括多个梳齿结构，不同的所述走线位于不同的所述梳齿结构上。

另外，每个所述梳齿结构上均设有一条所述走线。

另外，所述走线的宽度小于或等于所述梳齿结构的宽度。

另外，相邻所述走线之间的所述端部呈圆弧状。

另外，所述第一图形层的材质与所述第二图形层的材质不同。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本发明第一实施方式提供的触控面板的俯视图；

图2是根据本发明第一实施方式提供的触控面板的剖视图；

图3是根据本发明第二实施方式提供的触控面板的俯视图；

图4是根据本发明第三实施方式提供的触控面板的俯视图；

图5是根据本发明第四实施方式提供的显示装置的剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本发明而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本发明所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种触控面板100，具体结构如图1所示，包括：

基底1、位于基底1上的第一图形层2、位于第一图形层2上的第二图形层3和多条走线4，多条走线4沿预设方向X依次间隔排列、且多条走线4部分位于第二图形层3上，在触控面板1的正投影面内，相邻走线4之间的第二图形层3的端部31的长度大于相邻走线4之间的最短距离。

本发明的实施方式相对于现有技术而言，通过将相邻走线4之间的端部31的长度设置成大于相邻走线4之间的最短距离，使得可能产生金属残留的端部31的长度变长，也就是说，相邻走线4间的断差路程变长，即延长了可能产生金属残留的路程，从而增加了金属残留连接相邻走线4的难度，进而降低了相邻走线4短路的风险，避免了“金属残留会将位于不同的膜厚区域上的相邻走线连接，从而导致走线短路”的情况的发生。

下面对本实施方式提供的触控面板100的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。

具体的说，如图2所示，本实施方式中的第一图形层2形成于基底1的上方，第二图形层3形成于第一图形层2的上方，第二图形层3的面积小于第一图形层2的面积，且在触控面板100的正投影面内，第二图形层3在第一图形层2内，走线4的一部分位于第二图形层3上，另一部分位于第一图形层2未覆盖第二图形层3的区域的上方。

本实施方式中，端部31包括多个梳齿结构311，相邻走线4之间至少存在一个梳齿结构311。通过此种结构的设置，既能够延长端部31，且在第一图形层2上沉积有机胶或氮化硅并光刻加工即可形成具有多个梳齿结构311的第二图形层3，加工工艺简单，从而简化了触控面板100的加工流程。可以理解的是，本实施方式并不对相邻走线之间梳齿结构311的数量作具体限定，即相邻走线4之间梳齿结构311的数量可以为一个，也可以为多个。

值得一提的是，如图1所示，每条走线4均位于相邻梳齿结构311之间。也就是说，相邻走线4之间梳齿结构311的数量为一个，通过此种结构的设置，能够在延长端部31的同时，进一步简化触控面板100的加工流程。

可以理解的是，走线4的宽度小于或等于相邻梳齿结构311之间的最短距离。通过此种方式，有效的避免了因走线4过长而导致走线4覆盖部分梳齿结构311，从而造成相邻走线4之间端部的长度变短。

具体的说，如图1所示，梳齿结构311呈矩形状。可以理解的是，本实施方式并不对梳齿结构311的形状作具体限定，除矩形外，梳齿结构311还可以为三角形状、圆弧状等其他形状。本领域技术人员可以理解，本实施方式的目的在于延长相邻走线之间端部31的长度，因此长度大于相邻所述走线之间的最短距离的端部31的形状均在本实施方式的保护范围内。

需要说明的是，本实施方式中第一图形层2的材质与第二图形层3的材质不同。如第一图形层2的材质为氮化硅，第二图形层3的材质为有机胶；第一图形层2的材质为有机胶，第二图形层3的材质为氮化硅等。可以理解的是，本实施方式中并不对第一图形层2和第二图形层3的材质作具体限定，第一图形层2和第二图形层3可以为其他适用于TFT背板技术的材质。

为了便于理解，下面对本实施方式中相邻走线4不易形成短路的原因进行具体说明，本实施方式中的触控面板100的制造步骤如下：

步骤1：提供基底。

关于步骤1，具体的说，本实施方式中基底的材质可以为玻璃或单晶硅，单晶硅具有基本完整的点阵结构的晶体，不同的方向具有不同的性质，是一种良好的半导材料。

步骤2：在基底表面形成第一图形层。

关于步骤2，具体的说，在基底表面沉积有机胶或氮化硅并光刻加工即可形成第一图形层，第一图形层的材质可以为氮化硅或有机胶等其他适用于TFT背板技术的材质。氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体，高温时抗氧化；有机胶可以为有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，具有耐温性、耐候性以及电气绝缘性。

步骤3：在第一图形层上形成第二图形层。

关于步骤3，具体的说，在第一图形层上沉积有机胶或氮化硅并光刻加工即可形成具有多个梳齿结构的第二图形层，第二图形层的材质还可以为其他适用于TFT背板技术的材质。

步骤4：在第一图形层和第二图形层上形成走线。

关于步骤4，具体的说，首先在第一图形层和第二图形层上形成金属层，金属层覆盖第一图形层和第二图形层，然后对金属层进行图形化处理，即在金属层上需要形成走线的区域涂覆光刻胶，再去除金属层未涂覆光刻胶的区域，去除的方法可以是干法刻蚀，干法刻蚀是用等离子体进行薄膜刻蚀的技术。当气体以等离子体形式存在时，它具备两个特点：一方面等离子体中的这些气体化学活性比常态下时要强很多，根据被刻蚀材料的不同，选择合适的气体，就可以更快地与材料进行反应，实现刻蚀去除的目的；另一方面，还可以利用电场对等离子体进行引导和加速，使其具备一定能量，当其轰击被刻蚀物的表面时，会将被刻蚀物材料的原子击出，从而达到利用物理上的能量转移来实现刻蚀的目的。

可以理解的是，由于第二图形层3与第一图形层2存在高度差异，因此在形成走线4时，第一图形层2与第二图形层3的交界处(即断差处)的走线4会形成如图2所示的缝隙10，在金属层上涂覆光刻胶后，对光刻胶进行图形化处理时，不需要形成走线的金属层区域的缝隙10处也可能会残留有光刻胶，如此便会使得刻蚀金属层时，不需要形成走线的金属层区域的缝隙10处会因光刻胶的存在而导致缝隙10处的金属难以被刻蚀掉(即产生金属残留)，进而导致形成的金属残留可能会连接相邻的走线，使得走线短路。因此，本实施方式通过增大断差的路程，即增大缝隙10的长度，使得缝隙10处的残留的光刻胶不易于形成一条通路，从而能够极大的降低金属残留连通相邻走线4的可能性，进而降低了相邻走线4短路的风险。

本发明的第二实施方式涉及一种触控面板200，第二实施方式与第一实施方式大致相同，具体改进之处在于：在第二实施方式中，如图3所示，端部32包括多个梳齿结构321，不同的走线4位于不同的梳齿结构321上。此种结构的设置同样能够在延长端部32的同时，使得只需通过掩膜版即可在第一图形层2上形成具有多个梳齿结构311的第二图形层3，简化触控面板200的加工流程。可以理解的是，相邻的走线4可以位于不相邻的梳齿结构321上，即相邻的走线4之间可以存在梳齿结构321，且梳齿结构321的数量可以为一个，也可以为多个。

通过将相邻走线4之间的端部32的长度设置成大于相邻走线4之间的最短距离，使得可能产生金属残留的端部32的长度变长，也就是说，相邻走线4间的断差路程变长，即延长了可能产生金属残留的路程，从而增加了金属残留连接相邻走线4的难度，进而降低了相邻走线4短路的风险，避免了“金属残留会将位于不同的膜厚区域上的相邻走线连接，从而导致走线短路”的情况的发生。

具体的说，如图3所示，每个梳齿结构321上均设有一条走线4。即相邻的走线4位于相邻的梳齿结构321上。通过此种方式，能够进一步简化触控面板200的加工流程。

本发明的第三实施方式涉及一种触控面板300，第三实施方式与第一实施方式大致相同，具体改进之处在于：在第三实施方式中，如图4所示，端部33包括多个梳齿结构331，走线4依次交替设置在梳齿结构331上以及相邻梳齿结构331之间。具体的说，由图4可知，从左往右的第一条走线位于相邻梳齿结构331之间、第二条走线位于梳齿结构331上、第三条走线位于相邻梳齿结构331之间...依次类推。

通过将相邻走线4之间的端部33的长度设置成大于相邻走线4之间的最短距离，使得可能产生金属残留的端部33的长度变长，也就是说，相邻走线4间的断差路程变长，即延长了可能产生金属残留的路程，从而增加了金属残留连接相邻走线4的难度，进而降低了相邻走线4短路的风险，避免了“金属残留会将位于不同的膜厚区域上的相邻走线连接，从而导致走线短路”的情况的发生。

本发明的第四实施方式涉及一种显示装置400，如图5所示，包括上述的触控面板401，设置于触控面板401上方的薄膜封装层402、以及设置于薄膜封装层402上方的透光层403。

可选地，还可在薄膜封装层403上方设置触摸屏404、并在设置于触摸屏404上方的偏光片405。触摸屏(touch screen)又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种触控面板，其特征在于，包括：基底、位于所述基底上的第一图形层、位于所述第一图形层上的第二图形层和多条走线，多条所述走线沿预设方向依次间隔排列、且所述多条走线部分位于所述第二图形层上，在所述触控面板的正投影面内，相邻所述走线之间的所述第二图形层端部的长度大于相邻所述走线之间的最短距离。

2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述端部包括多个梳齿结构，相邻所述走线之间至少存在一个所述梳齿结构。

3.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，每条所述走线均位于相邻所述梳齿结构之间。

4.根据权利要求3所述的触控面板，其特征在于，所述走线的宽度小于或等于相邻所述梳齿结构之间的最短距离。

5.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述端部包括多个梳齿结构，不同的所述走线位于不同的所述梳齿结构上。

6.根据权利要求5所述的触控面板，其特征在于，每个所述梳齿结构上均设有一条所述走线。

7.根据权利要求6所述的触控面板，其特征在于，所述走线的宽度小于或等于所述梳齿结构的宽度。

8.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，相邻所述走线之间的所述端部呈圆弧状。

9.根据权利要求1所述的基板，其特征在于，所述第一图形层的材质与所述第二图形层的材质不同。

10.一种显示装置，其特征在于，包括：如上述权利要求1至9中任一项所述的触控面板、设置于所述触控面板上方的薄膜封装层、以及设置于所述薄膜封装层上方的透光层。