CN107637742A - 一种植物源固体饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种植物源固体饮料及其制备方法，属于固体饮料及加工技术领域。所述方法是将固体饮料原料与水混合后进行真空包装；将所述真空包装的固体饮料原料置于压力为50～500Mpa，温度为0～‑30℃的环境中处理；将所述高压处理的固体饮料原料去除真空包装后进行超声处理；将所述超声处理的固体饮料原料进行微波真空干燥处理，微波功率为1～4W/kW，真空度为50～90P/kPa；将所述微波真空干燥的固体饮料原料进行粉碎，得到植物源固体饮料。本发明将超高压冷冻技术与超声辅助微波真空干燥结合，处理原料，均能使脂肪氧化酶等产生异味的酶变性失活，从而减少豆腥味等异味产生，防止不良风味的形成，并减少加工时间。
Description
技术领域
本发明属于固体饮料及加工技术领域，具体涉及一种植物源固体饮料及其制备方法。
背景技术
固体饮料是一种粉末状、颗粒状或块状的固态制品，可供冲调或冲泡后饮用，其水分含量≤7％。现代人生活压力大、生活节奏快，因此，提供一种饮用方便、食物来源广泛、能量充足的固体饮料是非常有必要的。
现有文献公布了一些素食全餐固体饮料，如专利号：201611006183.3；201610609341.8；201610225896.2；201610085365.8；201610324557.X，现有技术公开的素食全餐固体饮料多为公布了某种素食全餐固体饮料的原料来源，其目的是提供一种营养全面、满足特殊群体的需要，但很少提及其加工工艺。即使有对其原料进行加工的方案，其加工方法较为简单和常规，如很多现有技术常常是直接将原料采用真空冷冻干燥、喷雾干燥、热风干燥等传统方式进行加工，这些加工方法导致现有加工工艺存在诸多问题，如产品异味重，例如豆腥味较重，严重影响消费者的认可度。
目前，尽管有关于如何消除豆腥味的技术报道，例如，公开号为CN105831415A的专利具体公开了通过红外烘焙能够使脂肪氧化酶失活，能够提高营养效价，同时使产品品质更加稳定，但是红外烘焙会使原料表面温度达到105～120℃，某些对温度敏感的营养成分失活，例如，维生素中，维生素B和维生素C均不耐高温。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种植物源固体饮料及其制备方法，使制备得到的植物源固体饮料在保持原料营养成分的同时具有较低的豆腥味，同时所述方法可显著提高生产速度。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种植物源固体饮料的制备方法，包括以下步骤：
1)将固体饮料原料与水混合后进行真空包装；
2)将所述步骤1)得到的真空包装的固体饮料原料置于压力为50～500Mpa，温度为0～-30℃的环境中高压冷冻处理15～25min，得到高压冷冻处理的固体饮料原料；
3)将所述步骤2)得到的高压处理的固体饮料原料拆开真空包装，将固体饮料原料进行超声处理，得到超声处理的固体饮料原料；
4)将所述步骤3)得到的超声处理的固体饮料原料进行微波真空干燥处理，微波功率为1～4W/kW，真空度为50～90P/kPa，干燥时间为4～20min；
5)将所述步骤4)得到的微波真空干燥的固体饮料原料进行粉碎，得到植物源固体饮料。
优选的，所述步骤3)中超声处理的频率为18～22kHz；所述超声处理的时间为1～10min。
优选的，超声处理的模式为工作2s，间隔2s。
优选的，所述步骤3)中微波功率为2～3W/kW，真空度为60～80P/kPa，干燥时间为8～15min。
优选的，所述步骤2)中固体饮料原料的压力为100～400Mpa；温度为-4～-28℃；所述处理的时间为18～23min。
优选的，所述步骤1)中固体饮料原料与水的质量比为1:8～10。
优选的，所述步骤4)中粉碎后优选还包括过筛；所述过筛的孔径为50～100目。
优选的，所述步骤1)中固体饮料原料包括豆类、杂粮类、坚果类、食用海藻类、花茶类、蔬菜籽类、食用菌类、花粉类和中药类中的一种或多种。
优选的，所述固体饮料原料包括以下重量份的原料：黄豆0.001～10份、黑豆0.001～10份、黑小豆0.001～10份、龙豆0.001～10份、垅船豆0.001～10份、鹰嘴豆0.001～10份、四季豆0.001～10份、豇豆0.001～10份、豌豆0.001～10份、青豆0.001～10份、蚕豆0.001～10份、绿豆0.001～10份、芸豆0.001～10份、玉米0.001～10份、糙米0.001～10份、黑米0.001～10份、粳米0.001～10份、小米0.001～10份、籼米0.001～10份、大黄米0.001～10份、燕麦0.001～10份、糯米0.001～10份、红米0.001～10份、荞麦0.001～10份、高粱0.001～10份、小麦0.001～10份、大麦0.001～10份、白芝麻0.001～10份、雪里蕻籽0.001～10份、香椿籽0.001～10份、芥蓝籽0.001～10份、苤蓝籽0.001～10份、油菜籽0.001～10份、香菜籽0.001～10份、苋菜籽0.001～10份、奇亚籽0.001～10份、花菜籽0.001～10份、西兰花籽0.001～10份、苦苣籽0.001～10份、茼蒿籽0.001～10份、石榴籽0.001～10份、红花籽0.001～10份、葵花籽0.001～10份、葡萄籽0.001～10份、生菜籽0.001～10份、白菜籽0.001～10份、菠菜籽0.001～10份、胡萝卜籽0.001～10份、莴苣籽0.001～10份、苦瓜籽0.001～10份、丝瓜籽0.001～10份、黄瓜籽0.001～10份、笋瓜籽0.001～10份、亚麻籽0.001～10份、西葫芦籽0.001～10份、南瓜籽0.001～10份、金丝瓜籽0.001～10份、方瓜籽0.001～10份、芹菜籽0.001～10份、西瓜籽0.001～10份、冬瓜籽0.001～10份、香瓜籽0.001～10份、甜瓜籽0.001～10份、瓠瓜籽0.001～10份、节瓜籽0.001～10份、葫芦籽0.001～10份、胡枝子籽0.001～10份、曲麻菜籽0.001～10份、苜蓿籽0.001～10份、鱼腥草籽0.001～10份、菜蓟籽0.001～10份、羊肚菌0.001～10份、松茸0.001～10份、血红铆钉菇0.001～10份、猴头菇0.001～10份、榛蘑0.001～10份、银耳0.001～10份、木耳0.001～10份、香菇0.001～10份、灵芝0.001～10份、大红菇0.001～10份、螺旋藻0.001～10份、海带0.001～10份、紫菜0.001～10份、羊栖菜0.001～10份、裙带菜0.001～10份、珊瑚草0.001～10份、海白菜0.001～10份、牡丹花0.001～10份、茶树花0.001～10份、金雀花0.001～10份、荷花蜂花粉0.001～10份、油菜蜂花粉0.001～10份、玫瑰蜂花粉0.001～10份、茉莉花0.001～10份、芍药花0.001～10份、苹果花0.001～10份、红巧梅0.001～10份、勿忘我0.001～10份、百合花0.001～10份、桂花0.001～10份、桃花0.001～10份、薰衣草0.001～10份、玉兰花0.001～10份、金莲花0.001～10份、合欢花0.001～10份、金盏花0.001～10份、榛子0.001～10份、核桃0.001～10份、腰果0.001～10份、巴旦木0.001～10份、松子0.001～10份、花生0.001～10份、开心果0.001～10份、椰子0.001～10份、荠菜0.001～10份、薇菜0.001～10份、甜菜0.001～10份、马铃薯0.001～10份、刀豆0.001～10份、红小豆0.001～10份、扁豆0.001～10份、薏苡仁0.001～10份、白扁豆花0.001～10份、槐花0.001～10份、代代花0.001～10份、金银花0.001～10份、菊花0.001～10份、玫瑰花0.001～10份、松花粉0.001～10份、郁李仁0.001～10份、桃仁0.001～10份、黑芝麻0.001～10份、莱菔子0.001～10份、紫苏籽0.001～10份、茯苓0.001～10份、葛根0.001～10份、陈皮0.001～10份、薄荷0.001～10份、荷叶0.001～10份、竹叶0.001～10份、百合0.001～10份、白莲子0.001～10份、红莲子0.001～10份、酸枣仁0.001～10份、佛手0.001～10份、火麻仁0.001～10份、桂圆0.001～10份、桑葚0.001～10份、山楂0.001～10份、枸杞0.001～10份、红枣0.001～10份、小蓟0.001～10份、沙棘0.001～10份、山药0.001～10份、桔梗0.001～10份、甘草0.001～10份、芡实0.001～10份、蒲公英0.001～10份、马齿苋0.001～10份、覆盆子0.001～10份和罗汉果0.001～10份中的一种和几种。
本发明还提供了所述方法制备的植物源固体饮料。
本发明提供了一种植物源固体饮料的制备方法，将超高压冷冻技术与超声辅助微波真空干燥的结合，对样品进行处理，均能使脂肪氧化酶等产生异味的酶变性失活，从而减少豆腥味等异味产生，防止不良风味的形成；同时超高压冷冻过程是在低温的条件下处理，有助于保持固体饮料原料的原有营养成分，超声辅助微波真空干燥过程也不会对固体饮料原料造成损失，由此可见，制备的固体饮料保持有原料的固有营养成分，从而解决本发明的技术问题。
同时本发明提供的制备方法，超声辅助微波真空干燥技术能显著提高干燥速率、并形成特征风味。实施例证明，采用本发明提供的方案明显提高产品的感官评分值，且感官评价能够达到9.8分，同时所述制备方法还能缩短加工时间，比常规方案的加工时间缩短了1/2～2/3的时间，有利于投入到工业化生产。
进一步的，本发明提供的制备方法针对的原料较为广泛，不仅能够以豆类、杂粮类、坚果类等食材单独或混合制备，甚至能以162种原料为加工对象，开发出一种多食材素食全餐固体饮料新方案。
本发明提供了一种植物固体饮料，克服了传统固体饮料中具有豆腥味等异味的缺陷，经过感官评价，感官评分均高于9.4，与对照组相比，具有明显的优势。
具体实施方式
本发明提供了一种植物源固体饮料的制备方法，包括以下步骤：
1)将固体饮料原料与水混合后进行真空包装；
2)将所述步骤1)得到的真空包装的固体饮料原料置于压力为50～500Mpa，温度为0～30℃的环境中高压冷冻处理15～25min，得到高压冷冻处理的固体饮料原料；
3)将所述步骤2)得到的高压处理的固体饮料原料拆真空包装，将固体饮料原料进行超声处理，得到超声处理的固体饮料原料；
4)将所述步骤3)得到的超声处理的固体饮料原料进行微波真空干燥处理，微波功率为1～4W/kW，真空度为50～90P/kPa，干燥时间为4～20min；
5)将所述步骤4)得到的微波真空干燥的固体饮料原料进行粉碎，得到植物源固体饮料。
本发明将固体饮料原料与水混合后进行真空包装。
本发明中，所述固体饮料原料优选包括豆类、杂粮类、坚果类、食用海藻类、花茶类、蔬菜籽类、食用菌类、花粉类和中药类中的一种或多种，更优选包括以下重量份的原料：黄豆0.001～10份、黑豆0.001～10份、黑小豆0.001～10份、龙豆0.001～10份、垅船豆0.001～10份、鹰嘴豆0.001～10份、四季豆0.001～10份、豇豆0.001～10份、豌豆0.001～10份、青豆0.001～10份、蚕豆0.001～10份、绿豆0.001～10份、芸豆0.001～10份、玉米0.001～10份、糙米0.001～10份、黑米0.001～10份、粳米0.001～10份、小米0.001～10份、籼米0.001～10份、大黄米0.001～10份、燕麦0.001～10份、糯米0.001～10份、红米0.001～10份、荞麦0.001～10份、高粱0.001～10份、小麦0.001～10份、大麦0.001～10份、白芝麻0.001～10份、雪里蕻籽0.001～10份、香椿籽0.001～10份、芥蓝籽0.001～10份、苤蓝籽0.001～10份、油菜籽0.001～10份、香菜籽0.001～10份、苋菜籽0.001～10份、奇亚籽0.001～10份、花菜籽0.001～10份、西兰花籽0.001～10份、苦苣籽0.001～10份、茼蒿籽0.001～10份、石榴籽0.001～10份、红花籽0.001～10份、葵花籽0.001～10份、葡萄籽0.001～10份、生菜籽0.001～10份、白菜籽0.001～10份、菠菜籽0.001～10份、胡萝卜籽0.001～10份、莴苣籽0.001～10份、苦瓜籽0.001～10份、丝瓜籽0.001～10份、黄瓜籽0.001～10份、笋瓜籽0.001～10份、亚麻籽0.001～10份、西葫芦籽0.001～10份、南瓜籽0.001～10份、金丝瓜籽0.001～10份、方瓜籽0.001～10份、芹菜籽0.001～10份、西瓜籽0.001～10份、冬瓜籽0.001～10份、香瓜籽0.001～10份、甜瓜籽0.001～10份、瓠瓜籽0.001～10份、节瓜籽0.001～10份、葫芦籽0.001～10份、胡枝子籽0.001～10份、曲麻菜籽0.001～10份、苜蓿籽0.001～10份、鱼腥草籽0.001～10份、菜蓟籽0.001～10份、羊肚菌0.001～10份、松茸0.001～10份、血红铆钉菇0.001～10份、猴头菇0.001～10份、榛蘑0.001～10份、银耳0.001～10份、木耳0.001～10份、香菇0.001～10份、灵芝0.001～10份、大红菇0.001～10份、螺旋藻0.001～10份、海带0.001～10份、紫菜0.001～10份、羊栖菜0.001～10份、裙带菜0.001～10份、珊瑚草0.001～10份、海白菜0.001～10份、牡丹花0.001～10份、茶树花0.001～10份、金雀花0.001～10份、荷花蜂花粉0.001～10份、油菜蜂花粉0.001～10份、玫瑰蜂花粉0.001～10份、茉莉花0.001～10份、芍药花0.001～10份、苹果花0.001～10份、红巧梅0.001～10份、勿忘我0.001～10份、百合花0.001～10份、桂花0.001～10份、桃花0.001～10份、薰衣草0.001～10份、玉兰花0.001～10份、金莲花0.001～10份、合欢花0.001～10份、金盏花0.001～10份、榛子0.001～10份、核桃0.001～10份、腰果0.001～10份、巴旦木0.001～10份、松子0.001～10份、花生0.001～10份、开心果0.001～10份、椰子0.001～10份、荠菜0.001～10份、薇菜0.001～10份、甜菜0.001～10份、马铃薯0.001～10份、刀豆0.001～10份、红小豆0.001～10份、扁豆0.001～10份、薏苡仁0.001～10份、白扁豆花0.001～10份、槐花0.001～10份、代代花0.001～10份、金银花0.001～10份、菊花0.001～10份、玫瑰花0.001～10份、松花粉0.001～10份、郁李仁0.001～10份、桃仁0.001～10份、黑芝麻0.001～10份、莱菔子0.001～10份、紫苏籽0.001～10份、茯苓0.001～10份、葛根0.001～10份、陈皮0.001～10份、薄荷0.001～10份、荷叶0.001～10份、竹叶0.001～10份、百合0.001～10份、白莲子0.001～10份、红莲子0.001～10份、酸枣仁0.001～10份、佛手0.001～10份、火麻仁0.001～10份、桂圆0.001～10份、桑葚0.001～10份、山楂0.001～10份、枸杞0.001～10份、红枣0.001～10份、小蓟0.001～10份、沙棘0.001～10份、山药0.001～10份、桔梗0.001～10份、甘草0.001～10份、芡实0.001～10份、蒲公英0.001～10份、马齿苋0.001～10份、覆盆子0.001～10份和罗汉果0.001～10份中的一种或几种；最优选为包括以下重量份的原料：黄豆0.1份、黑豆0.1份、黑小豆0.1份、龙豆0.1份、垅船豆0.1份、鹰嘴豆0.1份、四季豆0.1份、豇豆0.1份、豌豆0.1份、青豆0.1份、蚕豆0.1份、绿豆0.1份、芸豆0.1份、玉米0.1份、糙米0.1份、黑米0.1份、粳米0.1份、小米0.1份、籼米0.1份、大黄米0.1份、燕麦0.1份、糯米0.1份、红米0.1份、荞麦0.1份、高粱0.1份、小麦0.1份、大麦0.1份、白芝麻0.1份、雪里蕻籽0.1份、香椿籽0.1份、芥蓝籽0.001～10份、苤蓝籽0.001～10份、油菜籽0.001～10份、香菜籽0.001～10份、苋菜籽0.1份、奇亚籽0.1份、花菜籽0.1份、西兰花籽0.1份、苦苣籽0.1份、茼蒿籽0.1份、石榴籽0.1份、红花籽0.1份、葵花籽0.1份、葡萄籽0.1份、生菜籽0.1份、白菜籽0.1份、菠菜籽0.1份、胡萝卜籽0.1份、莴苣籽0.1份、苦瓜籽0.1份、丝瓜籽0.1份、黄瓜籽0.1份、笋瓜籽0.1份、亚麻籽0.1份、西葫芦籽0.1份、南瓜籽0.1份、金丝瓜籽0.1份、方瓜籽0.1份、芹菜籽0.1份、西瓜籽0.1份、冬瓜籽0.1份、香瓜籽0.1份、甜瓜籽0.1份、瓠瓜籽0.1份、节瓜籽0.1份、葫芦籽0.1份、胡枝子籽0.1份、曲麻菜籽0.1份、苜蓿籽0.1份、鱼腥草籽0.1份、菜蓟籽0.1份、羊肚菌0.1份、松茸0.1份、血红铆钉菇0.1份、猴头菇0.1份、榛蘑0.1份、银耳0.1份、木耳0.1份、香菇0.1份、灵芝0.1份、大红菇0.1份、螺旋藻0.1份、海带0.1份、紫菜0.1份、羊栖菜0.1份、裙带菜0.1份、珊瑚草0.1份、海白菜0.1份、牡丹花0.1份、茶树花0.1份、金雀花0.1份、荷花蜂花粉0.1份、油菜蜂花粉0.1份、玫瑰蜂花粉0.1份、茉莉花0.1份、芍药花0.1份、苹果花0.1份、红巧梅0.1份、勿忘我0.1份、百合花0.1份、桂花0.1份、桃花0.1份、薰衣草0.1份、玉兰花0.1份、金莲花0.1份、合欢花0.1份、金盏花0.1份、榛子0.1份、核桃0.1份、腰果0.1份、巴旦木0.1份、松子0.1份、花生0.1份、开心果0.1份、椰子0.1份、荠菜0.1份、薇菜0.1份、甜菜0.1份、马铃薯0.1份、刀豆0.1份、红小豆0.1份、扁豆0.1份、薏苡仁0.1份、白扁豆花0.1份、槐花0.1份、代代花0.1份、金银花0.1份、菊花0.1份、玫瑰花0.1份、松花粉0.1份、郁李仁0.1份、桃仁0.1份、黑芝麻0.1份、莱菔子0.1份、紫苏籽0.1份、茯苓0.1份、葛根0.1份、陈皮0.1份、薄荷0.1份、荷叶0.1份、竹叶0.1份、百合0.1份、白莲子0.1份、红莲子0.1份、酸枣仁0.1份、佛手0.1份、火麻仁0.1份、桂圆0.1份、桑葚0.1份、山楂0.1份、枸杞0.1份、红枣0.1份、小蓟0.1份、沙棘0.1份、山药0.1份、桔梗0.1份、甘草0.1份、芡实0.1份、蒲公英0.1份、马齿苋0.1份、覆盆子0.1份和罗汉果0.1份中的一种或几种。
本发明对所述固体饮料原料的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员所熟知的固体饮料原料的来源即可。所述固体饮料原料的形态没有特殊要求采用本领域技术人员所熟知的原始形态即可。
本发明中，所述固体饮料原料与水的质量比优选为1:8～10，更优选为1:9。所述固体饮料原料与水混合，形成的真空环境，有利于后期在超高压冷冻条件下利用外界对水的压力，从而使与水混合的固体饮料原料接受超高压。
本发明对所述混合的方案没有特殊限制，采用本领域技术人员所熟知的混合方式即可。所述混合后，优选放置3～7min，再进行真空包装。
本发明对所述真空包装的方法没有特殊限制，采用本领域技术人员所熟知的真空包装方法即可。本发明实施例中，所述真空包装用的仪器为DZ-600-2S型，购自双丰凯驰公司。所述真空包装能够保证包装的固体饮料原料混合液中脱除气体，以保证高压冷冻时杀灭脂肪酸酶的效果。
得到的真空包装的固体饮料原料后，本发明将所述真空包装的固体饮料原料置于压力为50～500Mpa，温度为0～-30℃的环境中进行高压冷冻处理15～25min，得到高压冷冻处理的固体饮料原料。
本发明中，所述高压冷冻处理的压力优选为100～400Mpa，更优选为200～400Mpa，最优选为400Mpa；所述高压冷冻处理的温度优选为-4～-28℃，更优选为-8～-25℃，最优选为-20℃；所述高压冷冻处理的时间优选为18～23min，更优选为20min。
本发明对高压环境的提供没有特殊限制，采用本领域技术人员所述的高压冷冻设备即可。本发明实施例中，所述高压冷冻环境为设备型号参考日本Dr.Chef设计；Dr.Chef的设备厂家，购自日本Kobe Steel公司的超高压冷冻仪。
得到的高压处理的固体饮料原料后，本发明将所述高压处理的固体饮料原料拆开真空包装，将高压处理的固体饮料原料进行超声处理，得到超声处理的固体饮料原料。
本发明中，所述超声频率优选为18～22kHz，更优选为20kHz；所述超声的时间优选为1～10min，更优选为3～7min，更优选为5min。本发明中，超声处理的模式优选为：工作2s，间隔时间2s。本发明对所述超声处理的方法没有特殊限制，采用本领域技术人员所熟知的超声处理方案即可。本发明实施例中，所述超声处理的方法优选采用JY92-2D超声波破碎仪即可。
得到超声处理的固体饮料原料后，本发明将所述超声处理的固体饮料原料进行微波真空干燥处理，微波功率为1～4W/kW，真空度为50～90P/kPa，干燥时间为4～20min。
本发明中，所述微波功率优选为2～3W/kW，真空度优选为60～80P/kPa，更优选为70P/kPa；干燥时间优选为8～15min，更优选为12min。本发明对所述微波真空干燥处理的方法没有特殊限制，采用本领域技术人员所熟知的微波真空干燥处理方法即可。本发明实施例中，所述微波真空干燥处理优选采用型号为QW-4HV，产自广州科威微波能有限公司的微波真空干燥控制器进行。
得到的微波真空干燥的固体饮料原料后，本发明将所述微波真空干燥的固体饮料原料进行粉碎，得到植物源固体饮料。
本发明中，所述粉碎后优选还包括过筛。所述过筛的孔径优选为50～100目，更优选为60～80目，更优选为70目。过筛后，留取的筛下部分。本发明对所述粉碎的方法没有特殊限制，采用本领域技术人员所熟知的粉碎方法即可。
本发明还提供了所述方法制备的植物源固体饮料。
本发明中，所述植物源固体饮料的食用方法为用沸水冲泡。所述沸水的体积与植物源固体饮料的质量比优选为180～230mL：25～35g，更优选为200mL：30g。
下面结合实施例对本发明提供的一种植物源固体饮料及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
1.取3组500g黄豆。
2.将上述3组样品分别放入超高压冷冻装置中。
3.将其中一组超高压冷冻装置控制腔体压力为50Mpa，温度控制为0℃，其他两组分别为压力500Mpa，温度为-30℃和压力200Mpa，温度为-15℃。
4.取出样品，迅速转移至超声辅助微波真空干燥装置中。
5.设定超声频率20kHz，控制超声强度为30％，超声时间为5分钟。
6.关闭超声设备，启动微波真空干燥控制器，微波功率为2W/kW，真空度为60P/kPa，干燥时间为10分钟。
7.粉碎样品，并过60目筛。
8.取30g样品粉末用200mL沸水冲泡。
9.感官评定。感官评定具体方法：感官评定在食品感评室完成，室内温度25℃。感官评定小组由31人组成(男女比15:16，年龄18-60岁)，感官评定人员嗅觉、味觉正常、无烟酒嗜好，在参加感官评定前先进行系统培训，采用双盲法进行检验，对样品进行密码编号(采用4位随机数字)，检验样品随机化。样品采用评分制，满分10分，香味浓郁可口9-10分，香味浓郁7-8分，无味平淡5-6分，有异味3-4分，异味浓1-2分。每个样品评定前用清水漱口。
实施例2
1.取3份500g大米。
2.将上述3份样品分别放入超高压冷冻装置中。
3.将其中一组超高压冷冻装置控制腔体压力为50Mpa，温度控制为0℃，其他两组分别为压力500Mpa，温度为-30℃和压力200Mpa，温度为-15℃。
4.取出样品，迅速转移至超声辅助微波真空干燥装置中。
5.设定超声频率20kHz，控制超声强度为30％，超声时间为5分钟。
6.关闭超声设备，启动微波真空干燥控制器，微波功率为2W/kW，真空度为60P/kPa，干燥时间为10分钟。
7.粉碎样品，并过60目筛。
8.取30g样品粉末用200mL沸水冲泡。
9.感官评定。感官评定具体方法：感官评定在食品感评室完成，室内温度25℃。感官评定小组由31人组成(男女比15:16，年龄18-60岁)，感官评定人员嗅觉、味觉正常、无烟酒嗜好，在参加感官评定前先进行系统培训，采用双盲法进行检验，对样品进行密码编号(采用4位随机数字)，检验样品随机化。样品采用评分制，满分10分，香味浓郁可口9-10分，香味浓郁7-8分，无味平淡5-6分，有异味3-4分，异味浓1-2分。每个样品评定前用清水漱口。
对比例1
1.取500g黄豆。
2.迅速转移至超声辅助微波真空干燥装置中。
3.设定超声频率20kHz，控制超声强度为30％，超声时间为5分钟。
4.关闭超声设备，启动微波真空干燥控制器，微波功率为2W/kW,真空度为60P/kPa，干燥时间为4-20分钟。
5.粉碎样品，并过60目筛。
6.取30g样品粉末用200mL沸水冲泡。
7.感官评定。感官评定具体方法：感官评定在食品感评室完成，室内温度25℃。感官评定小组由31人组成(男女比15:16，年龄18-60岁)，感官评定人员嗅觉、味觉正常、无烟酒嗜好，在参加感官评定前先进行系统培训，采用双盲法进行检验，对样品进行密码编号(采用4位随机数字)，检验样品随机化。样品采用评分制，满分10分，香味浓郁可口9-10分，香味浓郁7-8分，无味平淡5-6分，有异味3-4分，异味浓1-2分。每个样品评定前用清水漱口。
对比例2
1.取500g大米。
2.迅速转移至超声辅助微波真空干燥装置中。
3.设定超声频率20kHz，控制超声强度为30％，超声时间为5分钟。
4.关闭超声设备，启动微波真空干燥控制器，微波功率为2W/kW，真空度为60P/kPa，干燥时间为4-20分钟。
5.粉碎样品，并过60目筛。
6.取30g样品粉末用200mL沸水冲泡。
7.感官评定。感官评定具体方法：感官评定在食品感评室完成，室内温度25℃。感官评定小组由31人组成(男女比15:16，年龄18-60岁)，感官评定人员嗅觉、味觉正常、无烟酒嗜好，在参加感官评定前先进行系统培训，采用双盲法进行检验，对样品进行密码编号(采用4位随机数字)，检验样品随机化。样品采用评分制，满分10分，香味浓郁可口9-10分，香味浓郁7-8分，无味平淡5-6分，有异味3-4分，异味浓1-2分。每个样品评定前用清水漱口。
表1：超高压冷冻对植物源固体饮料加工的影响
备注：1感官评分满分10分，分值越高品质越高。2加工时间指样品水分≤7％(固体饮料标准)时所需要的加工时间
由实施例1和2可知：超高压冷冻对黄豆固体饮料的感官评分有很大的提升作用，对大米固体饮料感官品质有一定的提升作用，对加工时间影响不大。
实施例3
1.取500g黄豆。
2.将上述样品放入超高压冷冻装置中。
3.控制腔体压力为500Mpa，温度控制为-30℃。
4.取出样品，迅速转移至超声辅助微波真空干燥装置(JY92-2D超声波破碎仪)中。
5.设定超声频率20kHz，控制超声强度分别为10％、25％、50％，对应的超声时间分别为1、6和10分钟。
6.关闭超声设备，启动微波真空干燥控制器，微波功率为1W/kW、2W/kW、4W/kW，真空度为60P/kPa，干燥时间为4分钟。
7.粉碎样品，并过60目筛。
8.取30g样品粉末用200mL沸水冲泡。
9.感官评定。感官评定具体方法：感官评定在食品感评室完成，室内温度25℃。感官评定小组由31人组成(男女比15:16，年龄18-60岁)，感官评定人员嗅觉、味觉正常、无烟酒嗜好，在参加感官评定前先进行系统培训，采用双盲法进行检验，对样品进行密码编号(采用4位随机数字)，检验样品随机化。样品采用评分制，满分10分，香味浓郁可口9-10分，香味浓郁7-8分，无味平淡5-6分，有异味3-4分，异味浓1-2分。每个样品评定前用清水漱口。
实施例4
1.取500g大米。
2.将上述样品放入超高压冷冻装置中。
3.控制腔体压力为500Mpa，温度控制为-30℃。
4.取出样品，迅速转移至超声辅助微波真空干燥装置(JY92-2D超声波破碎仪)中。
5.设定超声频率20kHz，控制超声强度为10-50％，超声时间为1-10分钟。
6.关闭超声设备，启动微波真空干燥控制器，微波功率为1-4W/kW，真空度为60P/kPa，干燥时间为4分钟。
7.粉碎样品，并过60目筛。
8.取30g样品粉末用200mL沸水冲泡。
9.感官评定。感官评定具体方法：感官评定在食品感评室完成，室内温度25℃。感官评定小组由31人组成(男女比15:16，年龄18-60岁)，感官评定人员嗅觉、味觉正常、无烟酒嗜好，在参加感官评定前先进行系统培训，采用双盲法进行检验，对样品进行密码编号(采用4位随机数字)，检验样品随机化。样品采用评分制，满分10分，香味浓郁可口9-10分，香味浓郁7-8分，无味平淡5-6分，有异味3-4分，异味浓1-2分。每个样品评定前用清水漱口。
对比例3
热风干燥
1.取500g黄豆。
2.将上述样品放入超高压冷冻装置中。
3.控制腔体压力为500Mpa，温度控制为-30℃。
4.取出样品，迅速转移至热风干燥器中，根据经验在该设备的推荐温度下进行干燥处理(干燥温度为90℃，干燥时间为10分钟)。
5.粉碎样品，并过60目筛。
6.取30g样品粉末用200mL沸水冲泡。
7.感官评定。感官评定具体方法：感官评定在食品感评室完成，室内温度25℃。感官评定小组由31人组成(男女比15:16，年龄18-60岁)，感官评定人员嗅觉、味觉正常、无烟酒嗜好，在参加感官评定前先进行系统培训，采用双盲法进行检验，对样品进行密码编号(采用4位随机数字)，检验样品随机化。样品采用评分制，满分10分，香味浓郁可口9-10分，香味浓郁7-8分，无味平淡5-6分，有异味3-4分，异味浓1-2分。每个样品评定前用清水漱口。
对比例4
热风干燥
1.取500g大米。
2.将上述样品放入超高压冷冻装置中。
3.控制腔体压力为500Mpa，温度控制为-30℃。
4.取出样品，迅速转移至热风干燥器中，根据经验在该设备的推荐温度下进行干燥处理(干燥温度为90℃，干燥时间为10分钟)。
5.粉碎样品，并过60目筛。
6.取30g样品粉末用200mL沸水冲泡。
7.感官评定。感官评定具体方法：感官评定在食品感评室完成，室内温度25℃。感官评定小组由31人组成(男女比15:16，年龄18-60岁)，感官评定人员嗅觉、味觉正常、无烟酒嗜好，在参加感官评定前先进行系统培训，采用双盲法进行检验，对样品进行密码编号(采用4位随机数字)，检验样品随机化。样品采用评分制，满分10分，香味浓郁可口9-10分，香味浓郁7-8分，无味平淡5-6分，有异味3-4分，异味浓1-2分。每个样品评定前用清水漱口。
对比例5
红外烤箱干燥
1.取500g黄豆。
2.将上述样品放入超高压冷冻装置中。
3.控制腔体压力为500Mpa，温度控制为-30℃。
4.取出样品，迅速转移至红外烤箱中，根据经验在该设备的推荐温度下进行干燥处理(干燥温度为150℃，干燥时间为10-50分钟)。
5.粉碎样品，并过60目筛。
6.取30g样品粉末用200mL沸水冲泡。
7.感官评定。感官评定具体方法：感官评定在食品感评室完成，室内温度25℃。感官评定小组由31人组成(男女比15:16，年龄18-60岁)，感官评定人员嗅觉、味觉正常、无烟酒嗜好，在参加感官评定前先进行系统培训，采用双盲法进行检验，对样品进行密码编号(采用4位随机数字)，检验样品随机化。样品采用评分制，满分10分，香味浓郁可口9-10分，香味浓郁7-8分，无味平淡5-6分，有异味3-4分，异味浓1-2分。每个样品评定前用清水漱口。
对比例6
红外烤箱干燥
1.取500g大米。
2.将上述样品放入超高压冷冻装置中。
3控制腔体压力为500Mpa，温度控制为-30℃。
4.取出样品，迅速转移至红外烤箱中，根据经验在该设备的推荐温度下进行干燥处理(干燥温度为150℃，干燥时间为10分钟)。
5.粉碎样品，并过60目筛。
6.取30g样品粉末用200mL沸水冲泡。
7.感官评定。感官评定具体方法：感官评定在食品感评室完成，室内温度25℃。感官评定小组由31人组成(男女比15:16，年龄18-60岁)，感官评定人员嗅觉、味觉正常、无烟酒嗜好，在参加感官评定前先进行系统培训，采用双盲法进行检验，对样品进行密码编号(采用4位随机数字)，检验样品随机化。样品采用评分制，满分10分，香味浓郁可口9-10分，香味浓郁7-8分，无味平淡5-6分，有异味3-4分，异味浓1-2分。每个样品评定前用清水漱口。
表2：超声辅助微波真空干燥对植物源固体饮料加工的影响
备注：1感官评分满分10分，分值越高品质越高。2加工时间指样品水分≤7％(固体饮料标准)时所需要的加工时间。
由实施例3和4可知：超声辅助微波真空干燥技术对黄豆及大米固体饮料的感官评分有一定的作用，更重要的是超声辅助微波真空干燥技术可大幅缩短干燥时间。
实施例5
1.取等质量的162种原料。
2.将上述样品放入超高压冷冻装置中。
3.控制腔体压力为500Mpa，温度控制为-30℃。
4.取出样品，迅速转移至超声辅助微波真空干燥装置(JY92-2D超声波破碎仪)中。
5.设定超声频率20kHz，控制超声强度为25％，超声时间为5分钟。
6.关闭超声设备，启动微波真空干燥控制器，微波功率为2W/kW，真空度为60P/kPa，干燥时间为8分钟。
7.粉碎样品，并过60目筛。
8.取30g样品粉末用200mL沸水冲泡。
9.感官评定。感官评定具体方法：感官评定在食品感评室完成，室内温度25℃。感官评定小组由31人组成(男女比15:16，年龄18-60岁)，感官评定人员嗅觉、味觉正常、无烟酒嗜好，在参加感官评定前先进行系统培训，采用双盲法进行检验,对样品进行密码编号(采用4位随机数字)，检验样品随机化。样品采用评分制，满分10分，香味浓郁可口9-10分，香味浓郁7-8分，无味平淡5-6分，有异味3-4分，异味浓1-2分。每个样品评定前用清水漱口。
162种原料为黄豆0.1g、黑豆0.1g、黑小豆0.1g、龙豆0.1g、垅船豆0.1g、鹰嘴豆0.1g、四季豆0.1g、豇豆0.1g、豌豆0.1g、青豆0.1g、蚕豆0.1g、绿豆0.1g、芸豆0.1g、玉米0.1g、糙米0.1g、黑米0.1g、粳米0.1g、小米0.1份、籼米0.1g、大黄米0.1g、燕麦0.1g、糯米0.1g、红米0.1g、荞麦0.1g、高粱0.1g、小麦0.1g、大麦0.1g、白芝麻0.1g、雪里蕻籽0.1g、香椿籽0.1份、芥蓝籽0.1g、苤蓝籽0.1g、油菜籽0.1g、香菜籽0.1g、苋菜籽0.1g、奇亚籽0.1g、花菜籽0.1g、西兰花籽0.1g、苦苣籽0.1g、茼蒿籽0.1g、石榴籽0.1份、红花籽0.1g、葵花籽0.1g、葡萄籽0.1g、生菜籽0.1g、白菜籽0.1g、菠菜籽0.1g、胡萝卜籽0.1g、莴苣籽0.1g、苦瓜籽0.1g、丝瓜籽0.1份、黄瓜籽0.1g、笋瓜籽0.1g、亚麻籽0.1g、西葫芦籽0.1g、南瓜籽0.1g、金丝瓜籽0.1g、方瓜籽0.1g、芹菜籽0.1g、西瓜籽0.1g、冬瓜籽0.1g、香瓜籽0.1g、甜瓜籽0.1g、瓠瓜籽0.1g、节瓜籽0.1g、葫芦籽0.1g、胡枝子籽0.1g、曲麻菜籽0.1g、苜蓿籽0.1g、鱼腥草籽0.1g、菜蓟籽0.1g、羊肚菌0.1g、松茸0.1g、血红铆钉菇0.1g、猴头菇0.1g、榛蘑0.1g、银耳0.1g、木耳0.1g、香菇0.1g、灵芝0.1g、大红菇0.1g、螺旋藻0.1g、海带0.1g、紫菜0.1g、羊栖菜0.1g、裙带菜0.1g、珊瑚草0.1g、海白菜0.1g、牡丹花0.1g、茶树花0.1g、金雀花0.1g、荷花蜂花粉0.1g、油菜蜂花粉0.1g、玫瑰蜂花粉0.1g、茉莉花0.1g、芍药花0.1g、苹果花0.1g、红巧梅0.1g、勿忘我0.1g、百合花0.1g、桂花0.1g、桃花0.1g、薰衣草0.1g、玉兰花0.1g、金莲花0.1g、合欢花0.1g、金盏花0.1g、榛子0.1g、核桃0.1g、腰果0.1g、巴旦木0.1g、松子0.1g、花生0.1g、开心果0.1g、椰子0.1g、荠菜0.1g、薇菜0.1g、甜菜0.1份、马铃薯0.1g、刀豆0.1g、红小豆0.1g、扁豆0.1g、薏苡仁0.1g、白扁豆花0.1g、槐花0.1g、代代花0.1g、金银花0.1g、菊花0.1g、玫瑰花0.1g、松花粉0.1g、郁李仁0.1g、桃仁0.1g、黑芝麻0.1g、莱菔子0.1g、紫苏籽0.1g、茯苓0.1g、葛根0.1g、陈皮0.1g、薄荷0.1g、荷叶0.1g、竹叶0.1g、百合0.1g、白莲子0.1g、红莲子0.1g、酸枣仁0.1g、佛手0.1g、火麻仁0.1g、桂圆0.1g、桑葚0.1g、山楂0.1g、枸杞0.1g、红枣0.1g、小蓟0.1g、沙棘0.1g、山药0.1g、桔梗0.1g、甘草0.1g、芡实0.1g、蒲公英0.1g、马齿苋0.1g、覆盆子0.1g和罗汉果0.1g。
对比例7
1.按实验组1的比例取500g相关原料(162种，如实施例5)。迅速转移至红外烤箱中，根据经验在该设备的推荐温度下进行干燥处理(干燥温度为150℃，干燥时间为20分钟)。
2.粉碎样品，并过60目筛。
3.取30g样品粉末用200mL沸水冲泡。
4.感官评定。感官评定具体方法：感官评定在食品感评室完成，室内温度25℃。感官评定小组由31人组成(男女比15:16，年龄18-60岁)，感官评定人员嗅觉、味觉正常、无烟酒嗜好，在参加感官评定前先进行系统培训，采用双盲法进行检验，对样品进行密码编号(采用4位随机数字)，检验样品随机化。样品采用评分制，满分10分，香味浓郁可口9-10分，香味浓郁7-8分，无味平淡5-6分，有异味3-4分，异味浓1-2分。每个样品评定前用清水漱口。
对比例8
1.按实验组1的比例取500g相关原料(162种，如实施例5)。
2.取出样品，迅速转移至热风干燥器中，根据经验在该设备的推荐温度下进行干燥处理(干燥温度为90℃，干燥时间为20分钟)。
3.粉碎样品，并过60目筛。
4.取30g样品粉末用200mL沸水冲泡。
5.感官评定。感官评定具体方法：感官评定在食品感评室完成，室内温度25℃。感官评定小组由31人组成(男女比15:16，年龄18-60岁)，感官评定人员嗅觉、味觉正常、无烟酒嗜好，在参加感官评定前先进行系统培训，采用双盲法进行检验,对样品进行密码编号(采用4位随机数字)，检验样品随机化。样品采用评分制，满分10分，香味浓郁可口9-10分，香味浓郁7-8分，无味平淡5-6分，有异味3-4分，异味浓1-2分。每个样品评定前用清水漱口。
表3对162种原料制成的植物固体饮料感官的影响
| 原料 | 感官评分1 | 加工时间(分钟)2 | |
| 实施例5 | 162种 | 9.8 | 17.9 |
| 对比例7 | 162种 | 8.6 | 36.2 |
| 对比例8 | 162种 | 7.4 | 45.1 |
备注：1感官评分满分10分，分值越高品质越高。2加工时间指样品水分≤7％(固体饮料标准)时所需要的加工时间。
由实验案5可知：采用本发明提供的方案明显提高产品的感官评分值，且感官评价能够达到9.8分，同时所述制备方法还能缩短加工时间，比对比例7和8加工时间缩短了1/2～2/3的时间，有利于投入到工业化生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种植物源固体饮料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将固体饮料原料与水混合后进行真空包装；
2)将所述步骤1)得到的真空包装的固体饮料原料置于压力为50～500Mpa，温度为0～-30℃的环境中进行高压冷冻处理15～25min，得到高压冷冻处理的固体饮料原料；
3)将所述步骤2)得到的高压处理的固体饮料原料拆开真空包装，将所述固体饮料原料进行超声处理，得到超声处理的固体饮料原料；
4)将所述步骤3)得到的超声处理的固体饮料原料进行微波真空干燥处理，微波功率为1～4W/kW，真空度为50～90P/kPa，干燥时间为4～20min；
5)将所述步骤4)得到的微波真空干燥的固体饮料原料进行粉碎，得到植物源固体饮料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中超声处理的频率为18～22kHz；所述超声处理的时间为1～10min。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，超声处理的模式为工作2s，间隔2s。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中微波功率为2～3W/kW，真空度为60～80P/kPa，干燥时间为8～15min。
5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中处理固体饮料原料的压力为100～400Mpa；温度为-4～-28℃；所述处理的时间为8～23min。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中固体饮料原料与水的质量比为1:8～10。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中粉碎后还包括过筛；所述过筛的孔径为50～100目。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中固体饮料原料包括豆类、杂粮类、坚果类、食用海藻类、花茶类、蔬菜籽类、食用菌类、花粉类和中药类中的一种或多种。
9.根据权利要求1或8所述的制备方法，其特征在于，所述固体饮料原料包括以下重量的原料：黄豆0.001～10份、黑豆0.001～10份、黑小豆0.001～10份、龙豆0.001～10份、垅船豆0.001～10份、鹰嘴豆0.001～10份、四季豆0.001～10份、豇豆0.001～10份、豌豆0.001～10份、青豆0.001～10份、蚕豆0.001～10份、绿豆0.001～10份、芸豆0.001～10份、玉米0.001～10份、糙米0.001～10份、黑米0.001～10份、粳米0.001～10份、小米0.001～10份、籼米0.001～10份、大黄米0.001～10份、燕麦0.001～10份、糯米0.001～10份、红米0.001～10份、荞麦0.001～10份、高粱0.001～10份、小麦0.001～10份、大麦0.001～10份、白芝麻0.001～10份、雪里蕻籽0.001～10份、香椿籽0.001～10份、芥蓝籽0.001～10份、苤蓝籽0.001～10份、油菜籽0.001～10份、香菜籽0.001～10份、苋菜籽0.001～10份、奇亚籽0.001～10份、花菜籽0.001～10份、西兰花籽0.001～10份、苦苣籽0.001～10份、茼蒿籽0.001～10份、石榴籽0.001～10份、红花籽0.001～10份、葵花籽0.001～10份、葡萄籽0.001～10份、生菜籽0.001～10份、白菜籽0.001～10份、菠菜籽0.001～10份、胡萝卜籽0.001～10份、莴苣籽0.001～10份、苦瓜籽0.001～10份、丝瓜籽0.001～10份、黄瓜籽0.001～10份、笋瓜籽0.001～10份、亚麻籽0.001～10份、西葫芦籽0.001～10份、南瓜籽0.001～10份、金丝瓜籽0.001～10份、方瓜籽0.001～10份、芹菜籽0.001～10份、西瓜籽0.001～10份、冬瓜籽0.001～10份、香瓜籽0.001～10份、甜瓜籽0.001～10份、瓠瓜籽0.001～10份、节瓜籽0.001～10份、葫芦籽0.001～10份、胡枝子籽0.001～10份、曲麻菜籽0.001～10份、苜蓿籽0.001～10份、鱼腥草籽0.001～10份、菜蓟籽0.001～10份、羊肚菌0.001～10份、松茸0.001～10份、血红铆钉菇0.001～10份、猴头菇0.001～10份、榛蘑0.001～10份、银耳0.001～10份、木耳0.001～10份、香菇0.001～10份、灵芝0.001～10份、大红菇0.001～10份、螺旋藻0.001～10份、海带0.001～10份、紫菜0.001～10份、羊栖菜0.001～10份、裙带菜0.001～10份、珊瑚草0.001～10份、海白菜0.001～10份、牡丹花0.001～10份、茶树花0.001～10份、金雀花0.001～10份、荷花蜂花粉0.001～10份、油菜蜂花粉0.001～10份、玫瑰蜂花粉0.001～10份、茉莉花0.001～10份、芍药花0.001～10份、苹果花0.001～10份、红巧梅0.001～10份、勿忘我0.001～10份、百合花0.001～10份、桂花0.001～10份、桃花0.001～10份、薰衣草0.001～10份、玉兰花0.001～10份、金莲花0.001～10份、合欢花0.001～10份、金盏花0.001～10份、榛子0.001～10份、核桃0.001～10份、腰果0.001～10份、巴旦木0.001～10份、松子0.001～10份、花生0.001～10份、开心果0.001～10份、椰子0.001～10份、荠菜0.001～10份、薇菜0.001～10份、甜菜0.001～10份、马铃薯0.001～10份、刀豆0.001～10份、红小豆0.001～10份、扁豆0.001～10份、薏苡仁0.001～10份、白扁豆花0.001～10份、槐花0.001～10份、代代花0.001～10份、金银花0.001～10份、菊花0.001～10份、玫瑰花0.001～10份、松花粉0.001～10份、郁李仁0.001～10份、桃仁0.001～10份、黑芝麻0.001～10份、莱菔子0.001～10份、紫苏籽0.001～10份、茯苓0.001～10份、葛根0.001～10份、陈皮0.001～10份、薄荷0.001～10份、荷叶0.001～10份、竹叶0.001～10份、百合0.001～10份、白莲子0.001～10份、红莲子0.001～10份、酸枣仁0.001～10份、佛手0.001～10份、火麻仁0.001～10份、桂圆0.001～10份、桑葚0.001～10份、山楂0.001～10份、枸杞0.001～10份、红枣0.001～10份、小蓟0.001～10份、沙棘0.001～10份、山药0.001～10份、桔梗0.001～10份、甘草0.001～10份、芡实0.001～10份、蒲公英0.001～10份、马齿苋0.001～10份、覆盆子0.001～10份和罗汉果0.001～10份中的一种或几种。
10.权利要求1～9任意一项所述方法制备的植物源固体饮料。
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