CN107634183A - 利用蛋白质制备硫电池阳极的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的利用蛋白质制备硫电池阳极的方法，具体为：步骤1、分别称取鸡蛋清、淀粉及碱性明矾水，将称取的物料混合形成糊状混合料；步骤2、将经步骤1得到的糊状混合料烘干得到块状物；步骤3、将经步骤2得到的块状物放入通有氮气的烧结炉中进行煅烧处理得到粉体；步骤4、将经步骤3得到的粉末与升华硫混合后进行研磨处理，得到混合粉末，将混合粉末进行加热，得到载硫C‑N粉末；步骤5、将经步骤4得到的载硫C‑N粉末与导电剂、粘结剂混合，形成混合材料，再将混合材料进行压片处理，得到硫电池阳极。本发明的方法制备出的阳极中含有网状的碳氮结构，能使电池容量变大、充放电容易且能增加电池的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于电池材料制备技术领域，具体涉及一种利用蛋白质制备硫电池阳极的方法。
背景技术
硫电池具有制造成本低、电池容量大、环境友好、使用温度范围宽且安全性相对较高的优点，是最有潜力的商用电池。但硫电池的阳极中，由于硫的电导率较低，容易产生中间化合物，使硫的利用低，硫与硫化合物的体积密度差异大，容易产生膨胀，使电池稳定性差。
为此人们利用多孔材料，如：碳纳米材料、石墨烯、碳氮材料来提高载硫量及电极的导电性；还通过降低电极的密度和渗氮，解决硫电池阳极的膨胀问题及导电性，提高反应界面和反应速率等问题。
现有技术中虽然对碳材料渗硫的研究较多，但由于渗氮工艺的碳氮比难以控制，多孔材料的孔隙率难以制备较小，使硫电池的研究仅处于试验阶段，无法达到商用要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用蛋白质制备硫电池阳极的方法，制备出的阳极中含有网状的碳氮结构，能使电池容量变大、充放电容易且能增加电池的使用寿命。
本发明所采用的技术方案是，利用蛋白质制备硫电池阳极的方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按质量比为1～3：0.5～1.5：1分别称取鸡蛋清、淀粉及碱性明矾水，将称取的鸡蛋清、淀粉及碱性明矾水混合在一起，形成糊状混合料；
步骤2、将经步骤1得到的糊状混合料烘干，得到块状物；
步骤3、将经步骤2得到的块状物放入通有氮气的烧结炉中进行煅烧处理，得到粉体；
步骤4、将经步骤3得到的粉末与升华硫混合后进行研磨处理，得到混合粉末，将得到的混合粉末进行加热处理，得到载硫C-N粉末；
步骤5、将经步骤4得到的载硫C-N粉末与导电剂、粘结剂混合，形成混合材料，再将混合材料进行压片处理，得到硫电池阳极。
本发明的特点还在于：
步骤1中碱性明矾水的制备方法如下：
将明矾溶解于蒸馏水配制成明矾水，其中每升蒸馏水中添加15g～25g明矾；用NaOH调节明矾水pH值至10为止。
在步骤2的烘干过程中：烘干温度控制为90℃～110℃，烘干时间控制为20min～60min。
在步骤3的煅烧过程中：氮气压强为0.11MPa～0.12MPa，烧结温度为800℃～850℃，烧结时间为3.5h～4h。
步骤4具体按照以下步骤实施：
步骤4.1、按质量比为1：0.55～0.65分别称取经步骤3得到的粉末、升华硫；
步骤4.2、将经步骤4.1称取的粉末和升华硫混合，形成混合物料，对混合物料进行研磨处理，得到平均粒径为50μm～80μm混合粉末；
步骤4.3、将经步骤4.2得到的混合粉末添加到水热釜中，于封闭条件下加热0.5h～1.5h，温度控制在150℃～160℃，得到载硫C-N粉末。
步骤5中：载硫C-N粉末、导电剂、粘结剂之间的质量比为7：2：1。
步骤5中：在进行压片处理时要将混合材料放在锡箔纸上进行压片。
本发明的有益效果在于：
本发明利用蛋白质制备硫电池阳极的方法，其中采用的原料易得且环境友好，在整个煅烧过程中，蛋清中的水分会蒸发，碳化合物会断键，而氨基酸中的C-N键不会断裂，由于在煅烧前已形成了蜂窝状的网状结构，煅烧后有部分网状结构得以保留，即形成的粉末中含有C-N网络结构；而这种网络结构的粉末，便于载硫，有较大的反应表面积，在制成的电池阳极中，会形成较多的孔隙率，从而使电池的容量增大，在充、放电过程中，S、Li2Sx化合物体积发生变化，网络结构有较大的弹性空间，减小了充放电过程电池体积膨胀引起爆炸的可能。
附图说明
图1是本发明方法制备的多孔C-N材料电镜照片；
图2是对本发明方法制备出的硫电池阳极0.1C充放电循环50次后充放电曲线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明利用蛋白质制备硫电池阳极的方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按质量比为1～3：0.5～1.5：1分别称取鸡蛋清、淀粉及碱性明矾水，将称取的鸡蛋清、淀粉及碱性明矾水混合在一起，形成糊状混合料；
碱性明矾水的制备过程如下：
将明矾溶解于蒸馏水配制成明矾水，其中每升蒸馏水中添加15g～25g明矾；用NaOH调节明矾水pH值至10为止。
步骤2、将经步骤1得到的糊状混合料烘干，得到块状物；
烘干过程中：烘干温度控制为90℃～110℃，烘干时间控制为20min～60min。
步骤3、将经步骤2得到的块状物放入通有氮气的烧结炉中进行煅烧处理，得到粉体；
在煅烧过程：氮气压强为0.11MPa～0.12MPa，烧结温度为800℃～850℃，烧结时间为3.5h～4h。
步骤4、将经步骤3得到的粉末与升华硫混合后进行研磨处理，得到混合粉末，将得到的混合粉末进行加热处理，得到载硫C-N粉末，具体按照以下步骤实施：
步骤4.1、按质量比为1：0.55～0.65分别称取经步骤3得到的粉末、升华硫；其中，升华硫为分析纯；
步骤4.2、将经步骤4.1称取的粉末和升华硫混合，形成混合物料，对混合物料进行研磨处理，得到平均粒径为50μm～80μm混合粉末；
步骤4.3、将经步骤4.2得到的混合粉末添加到水热釜中，于封闭条件下加热0.5h～1.5h，温度控制在150℃～160℃，得到载硫C-N粉末。
步骤5、将经步骤4得到的载硫C-N粉末与导电剂、粘结剂混合，形成混合材料，再将混合材料进行压片处理，得到硫电池阳极；
其中，载硫C-N粉末、导电剂、粘结剂之间的质量比为7：2：1；
导电剂为超导电炭黑、乙炔黑或科琴黑；
粘结剂为聚偏氟乙烯。
在进行压片处理时要将混合材料放在锡箔纸上进行压片。
实施例1
步骤1、按质量比为1：0.5：1分别称取鸡蛋清、淀粉及碱性明矾水，将称取的鸡蛋清、淀粉及碱性明矾水混合在一起，形成糊状混合料；其中，碱性明矾水的制备过程为：将明矾溶解于蒸馏水配制成明矾水，其中每升蒸馏水中添加15g的明矾，用NaOH调节明矾水pH值至10为止；
步骤2、将经步骤1得到的糊状混合料烘干，得到块状物；
在烘干过程中：烘干温度控制为90℃，烘干时间控制为60min；
步骤3、将经步骤2得到的块状物放入通有氮气的烧结炉中进行煅烧处理，得到粉体；
在煅烧过程：氮气压强为0.11MPa，烧结温度800℃，烧结时间为4h；
步骤4、将经步骤3得到的粉末与升华硫混合后进行研磨处理，得到混合粉末，将得到的混合粉末进行加热处理，得到载硫C-N粉末，具体按照以下步骤实施：
步骤4.1、按质量比为1：0.55分别称取经步骤3得到的粉末、升华硫，且升华硫为分析纯；
步骤4.2、将经步骤4.1称取的粉末和升华硫混合，形成混合物料，对混合物料进行研磨，得到平均粒径为50μm～80μm混合粉末；
步骤4.3、将经步骤4.2得到的混合粉末添加到水热釜中，于封闭条件下加热1.5h，温度控制在150℃，得到载硫C-N粉末；
步骤5、将经步骤4得到的载硫C-N粉末与导电剂-超导电炭黑、粘结剂-聚偏氟乙烯混合，形成混合材料，再将混合材料进行压片处理，得到硫电池阳极；
其中，前驱材料、导电剂、粘结剂之间的质量比为7：2：1；
在进行压片处理时要将混合材料放在锡箔纸上进行压片。
实施例2
步骤1、按质量比为1.5：1：1分别称取鸡蛋清、淀粉及碱性明矾水，将称取的鸡蛋清、淀粉及碱性明矾水混合在一起，形成糊状混合料；其中，碱性明矾水的制备过程为：将明矾溶解于蒸馏水配制成明矾水，其中每升蒸馏水中添加18g的明矾，用NaOH调节明矾水pH值至10为止；
步骤2、将经步骤1得到的糊状混合料烘干，得到块状物；
在烘干过程中：烘干温度控制为95℃，烘干时间控制为55min；
步骤3、将经步骤2得到的块状物放入通有氮气的烧结炉中进行煅烧处理，得到粉体；
在煅烧过程：氮气压强为0.11MPa，烧结温度810℃，烧结时间为4h；
步骤4、将经步骤3得到的粉末与升华硫混合后进行研磨处理，得到混合粉末，将得到的混合粉末进行加热处理，得到载硫C-N粉末，具体按照以下步骤实施：
步骤4.1、按质量比为1：0.6分别称取经步骤3得到的粉末、升华硫，且升华硫为分析纯；
步骤4.2、将经步骤4.1称取的粉末和升华硫混合，形成混合物料，对混合物料进行研磨，得到平均粒径为50μm～80μm混合粉末；
步骤4.3、将经步骤4.2得到的混合粉末添加到水热釜中，于封闭条件下加热1h，温度控制在155℃，得到载硫C-N粉末；
步骤5、将经步骤4得到的载硫C-N粉末与导电剂-乙炔黑、粘结剂-聚偏氟乙烯混合，形成混合材料，再将混合材料进行压片处理，得到硫电池阳极；
其中，前驱材料、导电剂、粘结剂之间的质量比为7：2：1；
在进行压片处理时要将混合材料放在锡箔纸上进行压片。
实施例3
步骤1、按质量比为2：1：1分别称取鸡蛋清、淀粉及碱性明矾水，将称取的鸡蛋清、淀粉及碱性明矾水混合在一起，形成糊状混合料；其中，碱性明矾水的制备过程为：将明矾溶解于蒸馏水配制成明矾水，其中每升蒸馏水中添加20g的明矾，用NaOH调节明矾水pH值至10为止；
步骤2、将经步骤1得到的糊状混合料烘干，得到块状物；
在烘干过程中：烘干温度控制为100℃，烘干时间控制为50min；
步骤3、将经步骤2得到的块状物放入通有氮气的烧结炉中进行煅烧处理，得到粉体；
在煅烧过程：氮气压强为0.12MPa，烧结温度820℃，烧结时间为3.8h。
步骤4、将经步骤3得到的粉末与升华硫混合后进行研磨处理，得到混合粉末，将得到的混合粉末进行加热处理，得到载硫C-N粉末，具体按照以下步骤实施：
步骤4.1、按质量比为1：0.55分别称取经步骤3得到的粉末、升华硫，且升华硫为分析纯；
步骤4.2、将经步骤4.1称取的粉末和升华硫混合，形成混合物料，对混合物料进行研磨，得到平均粒径为50μm～80μm混合粉末；
步骤4.3、将经步骤4.2得到的混合粉末添加到水热釜中，于封闭条件下加热0.5h，温度控制在160℃，得到载硫C-N粉末；
步骤5、将经步骤4得到的载硫C-N粉末与导电剂-科琴黑、粘结剂-聚偏氟乙烯混合，形成混合材料，再将混合材料进行压片处理，得到硫电池阳极；
其中，前驱材料、导电剂、粘结剂之间的质量比为7：2：1；
在进行压片处理时要将混合材料放在锡箔纸上进行压片。
实施例4
步骤1、按质量比为2.5：1：1分别称取鸡蛋清、淀粉及碱性明矾水，将称取的鸡蛋清、淀粉及碱性明矾水混合在一起，形成糊状混合料；其中，碱性明矾水的制备过程为：将明矾溶解于蒸馏水配制成明矾水，其中每升蒸馏水中添加22g的明矾，用NaOH调节明矾水pH值至10为止；
步骤2、将经步骤1得到的糊状混合料烘干，得到块状物；
在烘干过程中：烘干温度控制为100℃，烘干时间控制为40min；
步骤3、将经步骤2得到的块状物放入通有氮气的烧结炉中进行煅烧处理，得到粉体；
在煅烧过程：氮气压强为0.12MPa，烧结温度830℃，烧结时间为3.5h；
步骤4、将经步骤3得到的粉末与升华硫混合后进行研磨处理，得到混合粉末，将得到的混合粉末进行加热处理，得到载硫C-N粉末，具体按照以下步骤实施：
步骤4.1、按质量比为1：0.6分别称取经步骤3得到的粉末、升华硫，且升华硫为分析纯；
步骤4.2、将经步骤4.1称取的粉末和升华硫混合，形成混合物料，对混合物料进行研磨，得到平均粒径为50μm～80μm混合粉末；
步骤4.3、将经步骤4.2得到的混合粉末添加到水热釜中，于封闭条件下加热1.5h，温度控制在155℃，得到载硫C-N粉末；
步骤5、将经步骤4得到的载硫C-N粉末与导电剂-乙炔黑、粘结剂-聚偏氟乙烯混合，形成混合材料，再将混合材料进行压片处理，得到硫电池阳极；
其中，前驱材料、导电剂、粘结剂之间的质量比为7：2：1；
在进行压片处理时要将混合材料放在锡箔纸上进行压片。
实施例5
步骤1、按质量比为3：1.5：1分别称取鸡蛋清、淀粉及碱性明矾水，将称取的鸡蛋清、淀粉及碱性明矾水混合在一起，形成糊状混合料；其中，碱性明矾水的制备过程为：将明矾溶解于蒸馏水配制成明矾水，其中每升蒸馏水中添加25g的明矾，用NaOH调节明矾水pH值至10为止；
步骤2、将经步骤1得到的糊状混合料烘干，得到块状物；
在烘干过程中：烘干温度控制为90℃，烘干时间控制为60min；
步骤3、将经步骤2得到的块状物放入通有氮气的烧结炉中进行煅烧处理，得到粉体；
在煅烧过程：氮气压强为0.11MPa，烧结温度850℃，烧结时间为3.5h；
步骤4、将经步骤3得到的粉末与升华硫混合后进行研磨处理，得到混合粉末，将得到的混合粉末进行加热处理，得到载硫C-N粉末，具体按照以下步骤实施：
步骤4.1、按质量比为1：0.65分别称取经步骤3得到的粉末、升华硫，且升华硫为分析纯；
步骤4.2、将经步骤4.1称取的粉末和升华硫混合，形成混合物料，对混合物料进行研磨，得到平均粒径为50μm～80μm混合粉末；
步骤4.3、将经步骤4.2得到的混合粉末添加到水热釜中，于封闭条件下加热0.5h，温度控制在160℃，得到载硫C-N粉末；
步骤5、将经步骤4得到的载硫C-N粉末与导电剂-科琴黑、粘结剂-聚偏氟乙烯混合，形成混合材料，再将混合材料进行压片处理，得到硫电池阳极；
其中，前驱材料、导电剂、粘结剂之间的质量比为7：2：1；
在进行压片处理时要将混合材料放在锡箔纸上进行压片。
对利用本发明方法制备出的硫电池阳极进行检测，如图1所示，从图1中可以看出：蛋白质制备的C-N材料有较大的空隙率；如图2所示，在0.1C的电流下充放电循环50次后，电池容量仍在800mAh/g以上，以上说明本发明方法制备的硫电池阳极有较大的容量和使用寿命。
本发明提出了利用蛋白质制备硫电池阳极的新方法，由于鸡蛋的主要成分为蛋白质、氨基酸、碳水化合物、脂肪、纤维素，它与面粉混合会产生网状结构，在高温下产生很多类似蛋糕式的蜂窝状细小孔隙，因此将鸡蛋和一定的面粉调成糊状，放入高温炉中煅烧，在高温炉内糊状物先形成网状结构，随着水分蒸发，碳水化合物会发生断键，留下含碳、氮的网状粉末。将这种粉末与硫混合，即载硫后，制备成载硫的碳、氮阳极，按硫电池的组装要求进行电池组成，可得到电容量大、放电电位高及电位稳定的硫电池。
利用本发明方法制备出的硫电池阳极具有弹性，能克服硫化物与硫在充电、放电过程体积变化使电池寿命降低的难题，且网状结构能提供更多的反应界面，使电池容量变大；网状结构又可使反应过程在电极内层反应，使电极电子的传递内阻变小，使电池充放电更容易。
Claims (7)
1.利用蛋白质制备硫电池阳极的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按质量比为1～3：0.5～1.5：1分别称取鸡蛋清、淀粉及碱性明矾水，将称取的鸡蛋清、淀粉及碱性明矾水混合在一起，形成糊状混合料；
步骤2、将经步骤1得到的糊状混合料烘干，得到块状物；
步骤3、将经步骤2得到的块状物放入通有氮气的烧结炉中进行煅烧处理，得到粉体；
步骤4、将经步骤3得到的粉末与升华硫混合后进行研磨处理，得到混合粉末，将得到的混合粉末进行加热处理，得到载硫C-N粉末；
步骤5、将经步骤4得到的载硫C-N粉末与导电剂、粘结剂混合，形成混合材料，再将混合材料进行压片处理，得到硫电池阳极。
2.根据权利要求1所述的利用蛋白质制备硫电池阳极的方法，其特征在于，所述步骤1中碱性明矾水的制备方法如下：
将明矾溶解于蒸馏水配制成明矾水，其中每升蒸馏水中添加15g～25g明矾；用NaOH调节明矾水pH值至10为止。
3.根据权利要求1所述的利用蛋白质制备硫电池阳极的方法，其特征在于，在所述步骤2的烘干过程中：烘干温度控制为90℃～110℃，烘干时间控制为20min～60min。
4.根据权利要求1所述的利用蛋白质制备硫电池阳极的方法，其特征在于，在所述步骤3的煅烧过程中：氮气压强为0.11MPa～0.12MPa，烧结温度为800℃～850℃，烧结时间为3.5h～4h。
5.根据权利要求1所述的利用蛋白质制备硫电池阳极的方法，其特征在于，所述步骤4具体按照以下步骤实施：
步骤4.1、按质量比为1：0.55～0.65分别称取经步骤3得到的粉末、升华硫；
步骤4.2、将经步骤4.1称取的粉末和升华硫混合，形成混合物料，对混合物料进行研磨处理，得到平均粒径为50μm～80μm混合粉末；
步骤4.3、将经步骤4.2得到的混合粉末添加到水热釜中，于封闭条件下加热0.5h～1.5h，温度控制在150℃～160℃，得到载硫C-N粉末。
6.根据权利要求1所述的利用蛋白质制备硫电池阳极的方法，其特征在于，所述步骤5中：载硫C-N粉末、导电剂、粘结剂之间的质量比为7：2：1。
7.根据权利要求1或6所述的利用蛋白质制备硫电池阳极的方法，其特征在于，所述步骤5中：在进行压片处理时要将混合材料放在锡箔纸上进行压片。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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