CN102332562A - 一种钛酸锂电池的负极浆料制备方法 - Google Patents

一种钛酸锂电池的负极浆料制备方法 Download PDF

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李宝玉
王保
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Abstract

本发明公开了一种钛酸锂电池的负极浆料制备方法,步骤如下:将钛酸锂、导电剂、PVDF烘烤,烘烤后的导电剂、PVDF与NMP混合,分批次加入钛酸锂,充入氮气,抽真空,再充入氮气,抽真空,高速搅拌。本发明通过在制备浆料的过程中加入原材料烘烤、氮气保护等流程,产出的浆料混合均匀,涂布效果好,保证浆料的稳定性,本发明方法简单实用,易于实现。

Description

一种钛酸锂电池的负极浆料制备方法
技术领域
本发明属于锂离子动力电池领域,涉及一种钛酸锂为主要活性物质的锂电池的负极浆料的制备方法。
背景技术
锂离子动力电池已经成为各种类型动力电池中的佼佼者,其负极材料无以石墨作为负极材料主要活性物质。但石墨性对电位较低,易发生析锂现象,安全性存在隐患。而且SEI膜的生成和存在,也大大制约着电池性能和可逆容量。
钛酸锂相对于锂电极的电位为1.55V,电势比纯金属锂的高,不易产生锂晶枝,为保障锂电池的安全提供了基础,被认为可彻底解决锂电池的安全性。而且充放电过程中应变改变很小,循环寿命大大提高,是替代当前使用的石墨材料的首选材料。
但钛酸锂也存在一些缺点,如粒度较细,密度较小,加工性能差。因此配料过程需十分的精细。NMP与水为互溶成分,但做为锂离子电池配料所需的溶剂,却需要严格地控制水分,以免水与粘合剂反应,影响整个浆料的物理性能。钛酸锂为超细粉末,比表面积较大,易吸水,因此在过程中更应严格地控制水分。传统的方法是控制环境湿度在某个值以内,但对钛酸锂与NMP而言,难免吸入部分水分。为了节省时间,一般工艺为一次性加入,钛酸锂比重较小,加入后搅拌比较困难,易造成温升较大,影响性能发挥。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钛酸锂电池的负极浆料制备方法。
本发明解决其技术问题的解决方案是:
一种钛酸锂电池的负极浆料制备方法,步骤如下:
1)    将负极材料:钛酸锂、粘合剂、导电剂分别进行烘烤处理;
2)    处理后的粘合剂、导电剂与溶剂混合,得到混合溶液;
3)    向混合溶液中加入钛酸锂后,充入氮气,抽真空,再充入氮气,抽真空,高速搅拌2-4h;
4)    重复步骤3),直至钛酸锂添加完毕,充入氮气,抽真空,再充入氮气,抽真空,高速搅拌。
优选的,负极材料由钛酸锂85~95%、粘合剂 2~10%、导电剂3~10%组成,其中,百分数均为质量百分数。
优选的,钛酸锂的烘烤处理条件:在真空压力-0.09MPa、150~200℃烘烤10~20h。
优选的,粘合剂为PVDF,溶剂为NMP。
优选的,导电剂为SP、超导碳黑、导电石墨、碳纳米管中的至少一种。
优选的,加入钛酸锂后,高速搅拌时间累计6h以上。
本发明的有益效果:
本发明在浆料的制备过程中加入原材料烘烤、氮气保护等流程,产出的浆料混合均匀,涂布效果好。
本发明提供一种适合超细易吸水材料的配方方法,从而保证浆料的稳定性,提高电池的电化学性能,该种配料方法简单实用,易于实现。
附图说明
图1是实施例1的负极浆料涂布效果图;
图2是实施例2的负极浆料涂布效果图。
具体实施方式
实施例1
负极材料:88%的钛酸锂,2%的PVDF,5%的SP,5%的超导碳黑;
一种钛酸锂电池的负极浆料的制备方法如下:
1)    将钛酸锂在真空压力-0.09MPa、150℃下真空烘烤10h;
2)    将PVDF、SP、超导碳黑在真空压力-0.08MPa、80℃下真空烘烤12h;
3)    在合浆机里,处理后的PVDF、SP、超导碳黑与溶剂NMP混合,得到混合溶液;
4)    向混合溶液中加入一半的钛酸锂后,在合浆机里充入氮气,抽真空,再充入氮气,抽真空,高速搅拌3h;
5)    加入另一半的钛酸锂,充入氮气,抽真空,再充入氮气,抽真空,高速搅拌6h后出料。
出料后按正常工艺涂布,即浆料经自动上料系统、涂布机,被均匀地涂布于集流体上,集流体选择铝箔,负极浆料涂布如图1所示,效果良好,目测无坑点、浆斑现象出现。
实施例2
负极材料:85%的钛酸锂,10%的PVDF,2%的碳纳米管,3%的导电石墨;
一种钛酸锂电池的负极浆料的制备方法如下:
1)    将钛酸锂在180℃、真空度0.09MPa下真空烘烤15h;
2)    将PVDF、碳纳米管、导电石墨在-0.08MPa、100℃下真空烘烤12h;
3)    在合浆机里,处理后的PVDF、碳纳米管、导电石墨与溶剂NMP混合,得到混合溶液;
4)    向混合溶液中加入1/3的钛酸锂后,在合浆机里充入氮气,再抽真空,再充入氮气,再抽真空,高速搅拌2h;
5)    再加入1/3的钛酸锂,充入氮气,抽真空,再充入氮气,抽真空,高速搅拌2h;
6)    最后加入1/3的钛酸锂,充入氮气,抽真空,再充入氮气,抽真空,高速搅拌2h后出料。
出料后按正常工艺涂布,即浆料经自动上料系统、涂布机,被均匀地涂布于集流体上,集流体选择铝箔,负极浆料涂布效果如图2所示,效果良好,目测无坑点、浆斑现象出现。
实施例3
负极材料:95%的钛酸锂,2%的PVDF,3%的SP;
一种钛酸锂电池的负极浆料的制备方法如下:
1)    将钛酸锂在真空压力-0.09MPa、200℃下真空烘烤20h;
2)    将PVDF 、SP在-0.08MPa、120℃下真空烘烤11h;
3)    在合浆机里,处理后的PVDF、SP与溶剂NMP混合,得到混合溶液;
4)    向混合溶液中加入一半的钛酸锂后,在合浆机里充入氮气,抽真空,再充入氮气,抽真空,高速搅拌4h;
5)    加入另一半的钛酸锂,充入氮气,抽真空,再充入氮气,抽真空,高速搅拌7h后出料。

Claims (6)

1.一种钛酸锂电池的负极浆料制备方法,步骤如下:
1)  将负极材料:钛酸锂、粘合剂、导电剂分别进行烘烤处理;
2)  处理后的粘合剂、导电剂与溶剂混合,得到混合溶液;
3)  向混合溶液中加入钛酸锂后,充入氮气,抽真空,再充入氮气,抽真空,高速搅拌2-4h;
4)  重复步骤3),直至钛酸锂添加完毕,充入氮气,抽真空,再充入氮气,抽真空,高速搅拌。
2.根据权利要求1所述的一种钛酸锂电池的负极浆料制备方法,其特征在于:负极材料由钛酸锂85~95%、粘合剂 2~10%、导电剂3~10%组成,其中,百分数均为质量百分数。
3.根据权利要求1所述的一种钛酸锂电池的负极浆料制备方法,其特征在于:钛酸锂的烘烤处理条件:在真空压力-0.09MPa、150~200℃烘烤10~20h。
4.根据权利要求1所述的一种钛酸锂电池的负极浆料制备方法,其特征在于:所述粘合剂为PVDF。
5.根据权利要求1所述的一种钛酸锂电池的负极浆料制备方法,其特征在于:所述导电剂为SP、超导碳黑、导电石墨、碳纳米管中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种钛酸锂电池的负极浆料制备方法,其特征在于:加入钛酸锂后,高速搅拌时间累计6h以上。
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