CN107613800A - 口罩 - Google Patents

Abstract

本申请的口罩(1)是佩戴于面部而使用的口罩(1)，覆盖面部的至少一部分的主体部(2)具有树脂膜(5)，该树脂膜在厚度方向上具有透气性。树脂膜(5)是具有沿厚度方向延伸的多个通孔(11)的非多孔质的膜。通孔(11)的直径为0.01μm以上且30μm以下，密度为10个/cm²以上且1×10⁸个/cm²以下。本申请的口罩是在构造上与以往的口罩完全不同的口罩，以遮蔽性、透气性、透明性以及透声性为首的各种各样的特性的设计的自由度变高，例如，能够兼顾良好的遮蔽性、透气性、透明性以及透声性。

Description

口罩

技术领域

本发明涉及一种佩戴在面部使用的口罩，作为更具体的例子，涉及一种能够在保护佩戴者不受粉尘、飞沫、污染物质、变应原、病原体等的影响，或者抑制由于呼吸、咳嗽、喷嚏引起来自佩戴者的飞沫、病原体等飞散的同时，确保佩戴者的呼吸的口罩。

背景技术

在包括日常生活的各种领域中，广泛普及佩戴在面部使用的口罩，其生产量以及使用量在逐年增加。例如，在工厂的制造现场以及土木建设现场中，为了防止作业人员吸入粉尘(微颗粒)、飞沫、污染物质等而使用口罩，在医疗领域中，为了防止医疗从业者以及患者吸入以飞沫、污染物质、病原体、花粉为首的变应原等，或者为了防止因他们的呼吸、咳嗽或者喷嚏导致飞沫、污染物质、病原体等向周围飞散而使用口罩。近年，在日常生活中，也存在为了防止吸入变应原以及“PM2.5”这样的污染物质而广泛使用口罩的倾向，在食品制造以及提供等服务行业中，为了防止飞沫自佩戴者飞散，或者为了表现出清洁感，口罩的使用也在增加。

口罩例如包括：主体部，其覆盖佩戴者的面部的至少一部分，典型是覆盖鼻孔以及嘴；以及挂定部，其将主体部固定在佩戴者的面部。在以往的口罩中，通常使用由无纺布或者织布构成的主体部。在利用无纺布或者织布的透气性来确保佩戴者的呼吸的同时，利用其作为过滤件的功能，来防止佩戴者吸入上述那样的物质和/或者防止上述那样的物质自佩戴者飞散。

由无纺布或者织布构成的主体部通常是不透明的，因此，佩戴者的面部中的、被口罩覆盖的部分被隐藏。但是，根据口罩的用途，作为更具体的例子，在与患者相面对的医疗从业者或者与顾客会面的服务行业者使用口罩时，为了防止佩戴者的面部的一部分被隐藏而产生违和感或者被误认为他人，或者为了确保基于能够确认佩戴者的表情而获得的良好的交流，存在需求具有尽可能透明的主体部的口罩的情况。作为这样的主体部，以往使用透明的树脂膜或者非常薄的织布或者无纺布。具有透明的主体部的口罩例如在专利文献1～3中有所公开。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-11475号公报

专利文献2：日本特开2013-46647号公报

专利文献3：日本特开2013-66643号公报

发明内容

发明要解决的问题

在设为由非常薄的织布或者无纺布构成的主体部的口罩中，保护佩戴者不受粉尘等影响的性能以及抑制来自佩戴者的飞沫等飞散的性能(以下，也总结简称为“遮蔽性”)下降。而且，利用构成织布或者无纺布的纤维使光散射，因此，现实中难以确保较高的透明性。

另一方面，在由透明的树脂膜构成的主体部中，针对主体部自身能够实现较高的遮蔽性，并且通过适当地选择膜的材质能够确保较高的透明性。但是，由于树脂膜自身不具有透气性，因此，为了确保佩戴者的呼吸，只能被迫在面部和主体部之间设置间隙，由此使作为口罩的遮蔽性下降，如专利文献2、3中公开的口罩那样，需要与用于确保佩戴者的呼吸的透气性部(在专利文献2、3的口罩中为无纺布部)组合。此外，由于使作为主体部的树脂膜覆盖佩戴者的鼻孔以及嘴，导致佩戴者的发言难以被听到，这一点尤其在医疗从业者或者服务行业者的使用中并不一定合适。在专利文献2、3的口罩中，也依然存在该透声性的问题。

像这样，随着使用口罩的用途的扩大，而且，根据近年来社会上的需求，成为了这样的现状，针对口罩，除了单纯的遮蔽性以及用于确保佩戴者的呼吸的透气性以外，还要求透明性、透声性等各种特性。

本发明是在构造上与以往的口罩完全不同的口罩，其目的在于提供一种这样的口罩，在该口罩中，以遮蔽性、透气性、透明性以及透声性为首的各种各样的特性的设计的自由度变高，例如，能够兼顾良好的遮蔽性、透气性、透明性以及透声性。

用于解决问题的方案

本发明的口罩是佩戴于面部而使用的口罩，覆盖所述面部的至少一部分的主体部具有树脂膜，该树脂膜在厚度方向上具有透气性。所述树脂膜是具有沿厚度方向延伸的多个通孔的非多孔质的膜。所述通孔的直径为0.01μm以上且30μm以下。所述树脂膜的所述通孔的密度为10个/cm²以上且1×10⁸个/cm²以下。

发明的效果

采用本发明，实现一种在构造上与以往的口罩完全不同的口罩，在该口罩中，以遮蔽性、透气性、透明性以及透声性为首的各种各样的特性的设计的自由度变高，例如，兼顾良好的遮蔽性、透气性、透明性以及透声性。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的口罩的一例子的立体图。

图2是示意性地表示能够使用于本发明的口罩的主体部的树脂膜的一例子的剖视图。

图3是示意性地表示能够使用于本发明的口罩的主体部的树脂膜的另一例子的剖视图。

图4是示意性地表示能够使用于本发明的口罩的主体部的树脂膜的又一例子的剖视图。

图5是示意性地表示能够使用于本发明的口罩的主体部的树脂膜的再一例子的俯视图。

图6是示意性地表示能够使用于本发明的口罩的主体部的树脂膜的与上述不同的一例子的俯视图。

图7是示意性地表示能够使用于本发明的口罩的主体部的树脂膜的与上述不同的一例子的剖视图。

图8是示意性地表示能够使用于本发明的口罩的主体部的树脂膜的与上述不同的一例子的俯视图。

图9是用于说明形成能够使用于本发明的口罩的主体部的树脂膜的方法、即使用离子束照射以及之后的化学蚀刻的方法中的离子束照射的概要的示意图。

图10是用于说明形成能够使用于本发明的口罩的主体部的树脂膜的方法、即使用离子束照射以及之后的化学蚀刻的方法中的离子束照射的一例子的示意图。

图11是示意性表示在实施例中，为了评价构成口罩的主体部的材料的音压损失(插入损失)而使用的模擬箱体以及固定于该箱体的测量试样以及扩音器的配置的剖视图。

图12是表示在实施例1中制作的口罩的图。

图13是表示在实施例中实施的遮蔽性评价试验的结果的图。

具体实施方式

本申请的第1技术方案提供一种口罩，其是佩戴于面部而使用的口罩，覆盖所述面部的至少一部分的主体部具有树脂膜，该树脂膜在厚度方向上具有透气性，所述树脂膜是具有沿厚度方向延伸的多个通孔的非多孔质的膜，所述通孔的直径为0.01μm以上且30μm以下，所述树脂膜的所述通孔的密度为10个/cm²以上且1×10⁸个/cm²以下。

本申请的第2技术方案提供一种口罩，在第1技术方案的基础上，所述树脂膜由透明材料构成。

本申请的第3技术方案提供一种口罩，在第1技术方案或者第2技术方案的基础上，所述多个通孔沿垂直于所述树脂膜的主面的方向延伸。

本申请的第4技术方案提供一种口罩，在第1技术方案～第3技术方案中的任一者的基础上，所述树脂膜的厚度t相对于所述通孔的直径R的比t/R为1以上且10000以下。

本申请的第5技术方案提供一种口罩，在第1技术方案～第4技术方案中的任一者的基础上，用以日本工业标准JIS L1096的规定为基准测量而得的弗雷泽数来表示，所述树脂膜的厚度方向的透气度为10cm³/(cm²·秒)以上。

本申请的第6技术方案提供一种口罩，在第1技术方案～第5技术方案中的任一者的基础上，所述树脂膜在频率为1kHz时的音压损失为5dB以下。

本申请的第7技术方案提供一种口罩，在第1技术方案～第6技术方案中的任一者的基础上，所述树脂膜的、以日本工业标准JIS K7361的规定为基准而测量得到的总透光率为60％以上。

本申请的第8技术方案提供一种口罩，在第1技术方案～第7技术方案中的任一者的基础上，所述树脂膜由从聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯以及聚偏二氟乙烯中选择的至少1种材料构成。

在图1中以佩戴者将口罩佩戴于面部的状态表示出本发明的口罩的一例子。图1所示的口罩1具有：主体部2，其覆盖佩戴者51的面部的一部分，更具体地说覆盖鼻孔52以及嘴53；以及挂定部3，其用于将主体部2固定于佩戴者51的面部。挂定部3在主体部2的缘4与主体部2接合。挂定部3在口罩1中是绳状的构件，通过将挂定部3挂在佩戴者51的耳郭，从而将口罩1佩戴在佩戴者51的面部。在口罩1中，主体部2由树脂膜5构成。树脂膜5在厚度方向上具有透气性。

更具体地说，树脂膜5是具有沿厚度方向延伸的多个通孔的非多孔质的膜。通孔的直径为0.01μm以上且30μm以下，树脂膜5的通孔的密度(孔密度)为10个/cm²以上且1×10⁸个/cm²以下。

在口罩1中，通过使主体部2具有树脂膜5，从而即使在使主体部2的周缘部紧密贴合于佩戴者51的面部的状态下，也能够确保佩戴者51的呼吸。而且，也与在树脂膜5中使通孔的直径以及密度处于规定的范围内这一情况相配合，从而能够实现良好的遮蔽性以及透声性。于是，通过在树脂膜5中使用透明材料，还能够确保主体部2以及具有主体部2的口罩1的透明性。即在口罩1中，例如，能够兼顾良好的遮蔽性、透气性、透明性以及透声性。

除此以外，例如，还能够针对树脂膜5良好地实施憎液处理、着色处理、防雾处理或者在使用无纺布以及织布时具有界限的印刷处理等各种加工，通过上述加工，能够赋予主体部2以及具有主体部2的口罩1各种各样的特性和/或功能。除了这样的加工的实施的有无以及加工的种类的选择之外，还能够通过选择树脂膜5的材质和/或厚度、以及控制通孔的直径、密度以及通孔在树脂膜5中延伸的方向等，来针对在主体部2具有树脂膜5的口罩1，使以上述四个特性为首的各种各样的特性发生变化。即，使口罩1成为以遮蔽性、透气性、透明性以及透声性为首的各种各样的特性的设计的自由度较高的口罩。

在图2中示出了树脂膜5的一例子。在树脂膜5形成有沿其厚度方向贯穿的多个通孔11。通孔11呈直线状延伸，通孔11的、与其延伸的方向垂直的截面(以下，简称为“通孔的截面”)的面积自树脂膜5的一侧的主面12a至另一侧的主面12b为恒定的。通孔11贯穿树脂膜5的基质构造。换言之，通孔11具有与树脂膜5的基质不同的构造。树脂膜5是除了通孔11以外不具有能够在其厚度方向上透气的路径的非多孔质的膜，典型的是，树脂膜5是除了通孔11以外没有孔的(实心的)膜。即，树脂膜5的基质构造是非多孔质，通孔11贯穿该非多孔质构造。通孔11是该通孔的中心轴线(轴线)13呈直线状延伸的直孔。

通孔11例如能够通过针对树脂膜5的原膜的离子束照射以及之后的化学蚀刻、或者针对原膜的激光照射而形成。树脂膜5能够是通过针对原膜的离子束照射以及化学蚀刻而获得的膜，或者能够是通过针对原膜的激光照射而获得的膜。

这样的树脂膜5的构造与以往作为口罩的主体部的通常的织布以及无纺布的构造具有较大程度的不同。在织布以及无纺布中，存在于纤维间的随机的空隙成为透气路径，因此，透气路径具有无数的分歧以及合流，无法形成直孔。而且，在织布以及无纺布中，无法避免由于随机的空隙所导致的光的较强的散射，在现实情况下难以达成较高的透明性。可以说织布以及无纺布其基质构造自身就是多孔质构造。

而且，在树脂膜5，尤其是通过针对原膜的离子束照射以及化学蚀刻、或者激光照射而形成的树脂膜5中，直径(开口直径)一致(直径的均匀度较高)的多个通孔11能够形成为作为非多孔质构造的基质构造。形成为非多孔质的基质构造的通孔11的直径的均匀度较高，有助于进一步可靠且高级别地兼顾例如在主体部2具有树脂膜5的口罩1的遮蔽性、透气性以及透声性，在树脂膜5由透明材料构成的情况下，能够进一步抑制光在树脂膜5的散射，由此，有助于实现具有更高的透明性的口罩1。此外，在树脂膜5中，通孔11以贯穿非多孔质的基质构造的方式形成，因此，不仅其直径，其形状(包含截面形状、截面面积发生变化的状态等)、在树脂膜5中的密度等，都能够进一步精度良好且均匀性较高地控制。从这一点来说，也有助于能够针对口罩1使以遮蔽性、透气性、透明性、透声性为首的各种各样的特性的设计的自由度更高。

通孔11的直径为0.01μm以上且30μm以下。在该范围内，使上述各种各样的特性的设计的自由度变高。另外，若着眼于口罩1的遮蔽性，则由于病毒的大小大约为0.1μm～1μm，细菌以及包含病毒或者细菌的飞沫的大小大约为1μm～10μm，花粉的大小大约为30μm，以PM2.5为首的污染物质(颗粒)的大小大约为0.1μm～十几μm，一般的粉尘的大小更大，因此可知，在主体部2具有树脂膜5的口罩1能够充分地应对上述物质的遮蔽。使通孔11的直径小于0.01μm这件事在理论上是可能的，但会使树脂膜5的工业生产性下降，若考虑病毒的大小则可以说是过于小的直径。而且，若通孔11的直径小于0.01μm，则针对在主体部2具有树脂膜5的口罩1而言，难以保持特性间的平衡，特别是遮蔽性和透气性之间的平衡。另一方面，若通孔11的直径大于30μm，则在主体部2具有树脂膜5的口罩1的遮蔽性下降。

树脂膜5的通孔11的密度(孔密度)为10个/cm²以上且1×10⁸个/cm²以下。与通孔11的直径为0.01μm以上且30μm以下这一情况相配合，在该范围内使上述各种各样的特性的设计的自由度变高，例如，能够兼顾良好的遮蔽性、透气性以及透声性，并且在是具有透明性的口罩1的情况下，能够达成更高的透明性。

通孔11的直径与树脂膜5的平均孔径在概念上不同。在树脂膜5中，存在于主面12a、主面12b的所有的通孔11的直径(开口的直径)，或者存在于树脂膜5的有效部分(能够作为该膜的用途而使用的部分)的所有的通孔11的直径能够属于上述范围内。

通孔11的截面的形状以及开口的形状并不特别限定，例如，圆或者楕圆。此时，上述形状不必是严格意义上的圆或者楕圆，例如，利用后述的制造方法无法避免的稍微的形状上的变形是允许的。

关于通孔11，在将其开口的形状视为圆时的该圆的直径，换言之，将具有与开口的截面积(开口面积)相同的面积的圆的直径作为通孔11的直径。树脂膜5的主面12a、主面12b的通孔11的开口的直径无需在存在于该主面的所有的通孔11的开口中均一致，但优选的是，通孔11的开口的直径一致到如下程度，即，能够在树脂膜5的有效部分中被视为实质上相同的值的程度(例如，标准偏差为平均值的10％以下)。采用后述的制造方法，能够形成像这样使通孔11的开口的直径一致的树脂膜5。

另外，沿自垂直于树脂膜5的主面12a、主面12b的方向倾斜的方向延伸的通孔11的开口的形状能够是楕圆。但是，即使在这样的情况下，也能够将树脂膜5内的通孔11的截面的形状视为圆，该圆的直径与作为开口的形状的楕圆的最小径相等。因此，对于沿上述倾斜的方向延伸的通孔11且是开口的形状为楕圆的通孔11，能够将该最小径作为通孔的开口直径。

树脂膜5的通孔11的密度无需在树脂膜5的整体范围内为恒定的，但优选的是，在其有效部分中，通孔11的密度以最大的密度为最小的密度的1.5倍以下的程度恒定。通孔11的密度例如能够通过对利用显微镜观察树脂膜5的表面而得的像进行解析来求出。

根据树脂膜5的制造方法，会在该主面上的通孔11的开口的周围形成有“毛刺”。在判断树脂膜5的基于通孔11的开口的各特征时，开口的直径等不考虑毛刺，仅通过开口进行判断。

在图2所示的例子中，通孔11的截面的面积自一侧的主面12a至另一侧的主面12b为恒定的。通孔11也可以具有其截面的面积自树脂膜1的一侧的主面12a朝向另一侧的主面12b变化的形状，例如增加的形状(关于增加的形状可以参照图3)。这样的通孔11是在该通孔11所延伸的方向上截面发生变化的、具有在树脂膜5的厚度方向上非对称的形状的通孔。在通孔11的截面的面积自一侧的主面12a朝向另一侧的主面12b增加时等、树脂膜5的各主面的通孔11的直径不同时，形成有相对较小的面积的开口的主面中的通孔11的直径为0.01μm以上且30μm以下，该主面中的通孔11的密度为10个/cm²以上且1×10⁸个/cm²以下即可。在通孔11的截面的面积自一侧的主面12a朝向另一侧的主面12b增加时，该面积自一侧的主面12a朝向另一侧的主面12b既可以连续地增加，也可以阶段性地增加(即，也可以存在该面积恒定的区域)。在某一实施方式中，上述截面的面积连续地增加，其增加率几乎恒定或者恒定。在截面的形状为圆或者楕圆，且截面的面积自一侧的主面12a朝向另一侧的主面12b以几乎恒定或者恒定的增加率增加的情况下，通孔11的形状为圆锥或者楕圆锥或者上述形状的一部分。采用后述的制造方法，能够形成具有这样的通孔11的树脂膜5。

在通孔11的截面的面积自一侧的主面12a朝向另一侧的主面12b增加时，主面12a的相对较小的通孔11的直径a与主面12b的相对较大的通孔11的直径b之比a/b例如可以为80％以下、75％以下、进一步可以为70％以下。比a/b的下限并不特别限定，例如为10％。

若着眼于在主体部2具有树脂膜5的口罩1的透明性，则优选的是，通孔11的截面的面积自一侧的主面12a至另一侧的主面12b为恒定的。在该情况下，能够进一步抑制由通孔11导致的光的散射。另外，通孔11的截面的面积为恒定并不需要该面积是严格意义上的恒定。在树脂膜5的制造方法上无法避免的程度的面积的变动是允许的。

在图2所示的例子中，通孔11所延伸的方向是垂直于树脂膜5的主面12a、主面12b的方向。只要是沿树脂膜5的厚度方向贯穿，通孔11所延伸的方向就既可以是自垂直于树脂膜5的主面12a、主面12b的方向倾斜的方向，也可以是沿垂直于主面12a、主面12b的方向延伸的通孔11和沿倾斜的方向延伸的通孔11在树脂膜5中混合存在。若着眼于在主体部2具有树脂膜5的口罩1的透明性，则如图2所示的例子那样，优选的是，通孔11沿垂直于树脂膜5的主面12a、主面12b的方向延伸。

既可以是，存在于树脂膜5的所有的通孔11所延伸的方向相同(中心轴线13的方向既可以一致)，也可以是，如图4所示，树脂膜5具有沿自垂直于该膜的主面12a、主面12b的方向倾斜的方向延伸的通孔11(11a～11g)，该倾斜地延伸的方向不同的通孔11a～11g在树脂膜5中混合存在。

在图4所示的例子中，通孔11自垂直于树脂膜5的主面12a、主面12b的方向倾斜地延伸，具有延伸的方向彼此不同的通孔11的组合。此时，在树脂膜5中也可以具有延伸方向相同的通孔11的组合(在图4所示的例子中，通孔11a、11d以及11g的延伸方向相同)。以下，将“组合”也简称为“组”。“组”不限于1个通孔和1个通孔之间的关系(pair(对))，还意味着1个或者两个以上的通孔彼此的关系。存在具有相同特征的通孔的组意味着，具有该特征的通孔存在多个。

在图4所示那样的、在混合存在有倾斜地延伸的方向不同的通孔11的树脂膜5中，例如能够在与非这样的树脂膜5不同的区域控制其特性。从这一点来说，也能够在本发明的口罩中提高各种各样的特性的设计的自由度。

关于图4所示的通孔11，其倾斜地延伸的方向(中心轴线13延伸的方向)D1相对于垂直于树脂膜5的主面的方向D2所构成的角度θ1例如可以为45°以下，可以为30°以下。在角度θ1为这些范围时，使口罩1的各种各样的特性的设计的自由度变得更高。例如，当角度θ1变得过大时，具有光在树脂膜5的散射变大，口罩1的透明性下降的倾向。而且，在该情况下，具有树脂膜5的机械强度变弱的倾向。角度θ1的下限并不特别限定。在图4所示的通孔11中，存在角度θ1彼此不同的组。

在图4所示那样的、混合存在有倾斜地延伸的方向不同的通孔11的树脂膜5中，在自垂直于树脂膜5的主面的方向观察时(在将通孔11所延伸的方向投影于该主面时)，既可以是，通孔11所延伸的方向彼此平行，也可以是，树脂膜5具有该延伸的方向彼此不同的组(也可以在树脂膜5中存在该延伸的方向彼此不同的通孔11)。

在图5示出了在自垂直于树脂膜5的主面的方向观察时，通孔11所延伸的方向彼此平行的例子。在图5所示的例子中，能够观察到三个通孔11(11h、11i、11j)，且在自垂直于树脂膜5的主面的方向观察时各通孔11所延伸的方向(自纸面跟前侧的主面中的通孔11的开口14a朝向相反侧的主面中的通孔11的开口14b的方向)D3、D4、D5彼此平行(后述的θ2为0°)。但是，各通孔11h、11i、11j的角度θ1彼此不同，通孔11j的角度θ1最小，通孔11h的角度θ1最大。因此，各通孔11h、11i、11j所延伸的方向在立体上不同。

在图6示出了在自垂直于树脂膜5的主面的方向观察时，通孔11所延伸的方向彼此不同的例子。在图6所示的例子中，能够观察到三个通孔11(11k、11l、11m)，且在自垂直于树脂膜5的主面的方向观察时各通孔11所延伸的方向D6、D7、D8彼此不同。在此，通孔11k和通孔11l在自垂直于树脂膜5的主面的方向观察时构成小于90°的角度θ2，通孔11k和通孔11l自该主面向彼此不同的方向延伸。另一方面，通孔11k和通孔11m在自垂直于树脂膜5的主面的方向观察时构成90°以上的角度θ2，通孔11k和通孔11m自该主面向彼此不同的方向延伸。树脂膜5如后者那样，具有在自垂直于该膜的主面的方向观察时构成90°以上的角度θ2且自该主面朝向彼此不同的方向延伸的通孔11的组。换言之，树脂膜5可以具有在自垂直于该膜的主面的方向观察时，自该主面向恒定的方向D6延伸的通孔11k、和自该主面向相对于该恒定的方向D6构成90°以上的角度θ2的方向D8延伸的通孔11m的组。角度θ2例如为90°以上且180°以下，即可以是180°。

在图6所示的、混合存在有倾斜地延伸的方向不同的通孔11的树脂膜5中，也可以使两个以上的通孔11在树脂膜5内彼此交叉。即，树脂膜5也可以具有在该膜5内彼此交叉的通孔11的组。将这样的例子表示在图7中。在图7所示的例子中，通孔11p和通孔11q在树脂膜5内彼此交叉。

树脂膜5中的通孔11延伸的方向(通孔11的中心轴线13所延伸的方向)例如能够通过相对于该膜5的主面以及截面进行基于扫描型电子显微镜(SEM)的观察来确认。

树脂膜5中的上述通孔11的特征能够任意地组合。从这一点来说，也有助于在口罩1中使各种各样的特性的设计的自由度较高。

用以日本工业标准JIS L1096的规定为基准测量而得的弗雷泽数来表示，树脂膜5可以在厚度方向上具有10cm³/(cm²·秒)以上的透气度。在厚度方向上的透气度处于该范围内的情况下，于在主体部2具有树脂膜5的口罩1中使各种各样的特性的设计的自由度变得更高，例如，能够以更高的级别兼顾遮蔽性、透气性、透明性以及透声性。

如图3所示，在一侧的主面12a中的通孔11的直径和另一侧的主面12b中的通孔11的直径不同的情况下，树脂膜5的、自具有相对较大的通孔11的直径的主面12b向具有相对较小的通孔11的直径的主面12a的透气度可以以弗雷泽数来表示，并处于上述范围内。

树脂膜5的透气性的偏差较小。例如，标准偏差σ相对于在树脂膜5的任意的40个点测量而得的上述弗雷泽透气度的平均值Av的比σ/Av(透气性变动率σ/Av)为0.3以下。该变动率可以为0.2以下，进一步可以为0.1以下。在无纺布以及织布中，无法达成这样低的透气性变动率。较低的透气性变动率有助于在主体部2具有树脂膜5的口罩1中使各种各样的特性的设计的自由度变得更高，也有助于提高口罩1的性能的稳定性，提高口罩1的制造成品率等。上述贡献在主体部2的仅一部分具有树脂膜5的情况等树脂膜5的使用面积较小的情况下尤其显著。

在树脂膜5中，可以使通孔11的密度的偏差较小。例如，可以使通孔11的密度的偏差为1000个/cm²以下。利用这样的密度的偏差较小这一特征，能够获得与透气性的偏差较小相同的效果。通孔11的密度的偏差可以为500个/cm²以下。尤其在后述的、通过针对原膜的激光照射形成通孔11而得到的树脂膜5中，能够使通孔11的密度的偏差较小。

通孔11的密度的偏差能够通过针对作为评价对象的树脂膜5的主面上的任意五个部位评价通孔11的密度，并根据评价的密度的平均值Av和标准偏差σ，通过比σ/Av来求出。

例如，根据通过针对原膜的激光照射形成通孔11而得到的树脂膜5等树脂膜5，能够使多个通孔11的开口在树脂膜5的各主面上彼此隔开间隔且独立地形成。换言之，可以是不同的通孔11的开口在树脂膜5的各主面上呈不重复的状态的树脂膜5。在这样的树脂膜5中，能够进一步精度良好且均匀性较高地控制通孔11的形状、直径以及密度等。作为该情况的更具体的例子，通孔11可以形成于与在各主面上假想的格子的顶点相对应的位置。采用后述的、使用针对原膜的激光照射的树脂膜5的制造方法，能够在与假想的格子的顶点相对应的位置比较容易地形成通孔11。在这样的通孔11的配置中，成为其开口之间的间隔(间距)的偏差较少，透气性的偏差更小的树脂膜5。假想的格子并不特别限定，但例如为斜方格子、六边格子、正方格子、矩形格子、菱形格子。各个格子的格眼的形状为平行四边形、六边形、正方形、长方形、菱形(面心长方形)。在图8中示出这样的树脂膜5的例子。在图8所示的树脂膜5中，在与其主面上假想的正方格子的顶点相对应的位置形成有通孔11的开口14。

在树脂膜5中，在树脂膜5的各主面中，不同的通孔11的开口也可以彼此重复。在利用后述的、针对原膜的离子束照射以及化学蚀刻来形成通孔11的情况下，能够形成这样的树脂膜5。

树脂膜5的开口率(主面中的通孔11的开口面积相对于该主面的面积的比例)例如为50％以下、5％以上且45％以下、10％以上且45％以下、或者可以为20％以上且40％以下。在开口率处于上述范围内的情况下，于在主体部2具有树脂膜5的口罩1中使各种各样的特性的设计的自由度变得更高。开口率可以通过例如对利用显微镜观察树脂膜5的表面而得的像进行解析来求出。

如图3所示，在一侧的主面12a的通孔11的直径和另一侧的主面12b的通孔11的直径不同的情况下，具有相对较小的通孔11的直径的主面12a中的通孔11的密度的偏差和/或开口率可以处于上述范围内。

树脂膜5的孔隙率例如可以为5％以上且45％以下，可以为30％以上且40％以下。在孔隙率处于这些范围内的情况下，于在主体部2具有树脂膜5的口罩1中使各种各样的特性的设计的自由度变得更高。另外，如图2所示，在形成有截面的面积在树脂膜5内为恒定的通孔11的树脂膜5的情况下，其开口率和孔隙率相同。如图3所示，在形成有截面的面积自一侧的主面12a朝向另一侧的主面12b增加的通孔11的树脂膜5的情况下，孔隙率例如能够根据两侧的主面12a、主面12b的开口率和通过观察树脂膜5的截面来把握的通孔11的形状，通过计算来求出。

树脂膜5的表观密度例如可以为0.1g/cm³以上且1.5g/cm³以下，也可以为0.2g/cm³以上且1.4g/cm³以下。在表观密度处于这些范围的情况下，于在主体部2具有树脂膜5的口罩1中使各种各样的特性的设计的自由度变高。表观密度能够通过用切断为任意的大小的树脂膜5的重量W(g)除以体积V(cm³)来求出。

关于透声性，对于树脂膜5，例如可以是频率为1kHz时的音压损失(插入损失)为5dB以下，根据树脂膜5的结构，频率为1kHz时的音压损失可以为3dB以下、2dB以下、进一步可以为1dB以下。在无纺布以及织布中，则难以达成这样的低的音压损失。频率为1kHz相当于人们在通常的发声、会话中使用的音域(频率域)的大致中央的频率。

关于透明性，树脂膜5的、以日本工业标准JIS K7361的规定为基准测量而得的总透光率例如可以是60％以上，根据树脂膜5的结构，总透光率可以为70％以上、80％以上、进一步可以为90％以上。

同样地关于透明性，树脂膜5的、以日本工业标准JIS K7136的规定为基准测量而得的雾度例如可以是50％以下，根据树脂膜5的结构，雾度可以为30％以下，进一步可以为20％以下。

树脂膜5的厚度例如为5μm以上且100μm以下，优选为15μm以上且50μm以下。

在树脂膜5中，树脂膜5的厚度t相对于通孔11的直径R的比t/R也可以为1以上且10000以下，在该情况下，于在主体部2具有树脂膜5的口罩1中使各种各样的特性的设计的自由度变高。

构成树脂膜5的材料并不特别限定。例如，在后述的制造方法中，是能够在作为树脂膜的原膜形成通孔11的材料。

在通过针对原膜的离子束照射以及化学蚀刻来形成通孔11的情况下，构成树脂膜5以及原膜的材料例如为利用碱性溶液、酸性溶液、或者添加了从氧化剂、有机溶剂以及表面活性剂中选择的至少1者的碱性溶液或者酸性溶液分解的树脂。另外，上述溶液是典型的蚀刻处理液。从另一个侧面看，在该情况下，树脂膜5以及原膜例如由能够通过水解或者氧化分解进行蚀刻的树脂构成。在该情况下，树脂膜5以及原膜例如由从聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯以及聚偏二氟乙烯中选择的至少1种树脂构成。

在通过针对原膜的激光照射形成通孔11的情况下，构成树脂膜5以及原膜的材料例如为聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯、聚四氟乙烯(PTFE)等氟系树脂、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚醚醚酮、聚砜、聚丁二烯、环氧树脂、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、三乙酰纤维素、聚乙烯醇、聚氨酯、ABS树脂、乙烯-丙烯-二烯共聚物、有机硅橡胶。从基于激光的穿孔性的观点来看，构成树脂膜5以及原膜的材料例如由从PET、聚丙烯、PTFE、聚酰亚胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、三乙酰纤维素、聚氨酯以及有机硅橡胶中选择的至少1种树脂构成。

若考虑具有树脂膜5作为主体部2的口罩1的透明性，则优选树脂膜5以及原膜由透明材料构成，作为更具体的例子，优选由从PET、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯以及聚偏二氟乙烯中选择的至少1种树脂构成。

针对树脂膜5，也可以实施憎液处理、着色处理、防雾处理等各种处理。

若采用进行了憎液处理的树脂膜5，则例如能够做成进一步抑制来自外部的飞沫的浸入、更具有防水性的口罩1。憎液处理能够通过公知的方法实施，例如，能够通过将利用稀释剂将憎水剂或者疏水性的憎油剂稀释而制备成的处理液较薄地涂布在树脂膜5上并使其干燥来实施。也可以在将树脂膜5浸渍于上述处理液之后，使其干燥。憎水剂以及疏水性的憎油剂例如为全氟烷基丙烯酸酯、全氟烷基甲基丙烯酸酯这样的氟化合物。通过憎液处理，能够在树脂膜5的表面的至少一部分形成有憎液层。也可以在树脂膜5的整个表面形成有憎液层。形成的憎液层可以在与通孔11的开口相对应的位置具有开口。

若采用进行了着色处理的树脂膜5，则例如能够做成主体部2的至少一部分着色为特定的颜色的口罩1。着色的例子是进行如下色彩的着色：在作为口罩1的佩戴者的医疗从业者进行患者的治疗时，即使在该口罩附着有血液，也不会使佩戴者意识到血液。

若采用进行了防雾处理的树脂膜5，则例如能够做成即使在外部气温较低的情况下，也能够抑制由于佩戴者的呼吸所导致的雾的产生的口罩1。防雾处理能够利用公知的方法实施。

上述各种处理可以针对树脂膜5的整体实施，或者可以针对树脂膜5的一部分实施。

[树脂膜的制造方法]

树脂膜5的制造方法并不特别限定，例如，能够通过以下说明的制造方法制造。

在第1制造方法中，通过针对原膜的离子束的照射和之后的蚀刻(化学蚀刻)，来形成树脂膜5。通过离子束照射以及蚀刻而形成的树脂膜5既可以直接使用于口罩1，也可以根据需要在经过憎液处理工序、着色处理工序或者防雾处理工序等进一步的工序之后使用于口罩1。

在通过离子束照射以及之后的化学蚀刻而形成树脂膜5的方法中，例如以树脂膜5所具有的通孔11的直径以及密度为首地使开口率、孔隙率、透气度等的控制变容易。

原膜可以是于在其经过离子束照射以及化学蚀刻后作为树脂膜5使用的区域中不具有在其厚度方向上能够透气的路径的非多孔质的树脂膜。原膜也可以是没有孔的膜。

也可以在原膜实施上述的着色处理。在该情况下，形成有被着色处理过的树脂膜5。

在向原膜照射离子束时，在该膜中的、离子通过后的部分，会产生因离子与构成树脂膜的聚合物链的碰撞而导致的损伤。与未与离子碰撞的其他部分的聚合物链相比，产生了损伤的聚合物链容易被化学蚀刻。因此，通过对照射了离子束后的原膜进行化学蚀刻，能够获得形成有沿着离子碰撞的轨迹延伸的细孔(通孔)的树脂膜。即，通孔11的中心线13延伸的方向是在离子束照射时离子通过原膜的方向。原膜中的、离子没有通过的部分通常不形成细孔。

自原膜形成树脂膜5的该方法可以包含：向非多孔质的原膜照射离子束的工序(I)和对照射了离子束之后的原膜进行化学蚀刻的工序(II)。在工序(I)中，在原膜形成有沿该膜的厚度方向贯穿的呈直线状延伸的离子的碰撞轨迹(离子轨道)。在工序(II)中，通过化学蚀刻，在原膜形成与在工序(I)中形成的离子轨道相对应的通孔11，从而形成在厚度方向上具有透气性的树脂膜5。

采用该方法，既能够形成具有图2所示那样的、截面的面积自一侧的主面12a至另一侧的主面12b为恒定的通孔11的树脂膜5，也能够形成具有该面积自一侧的主面12a朝向另一侧的主面12b增加的通孔11的树脂膜5。前者的树脂膜5例如能够通过对离子照射后的原膜直接进行化学蚀刻而形成。与形成于原膜的离子轨道相当的区域能够通过蚀刻来去除，因此，通过进行充分时间的化学蚀刻，从而形成截面的面积恒定的通孔11。

后者的树脂膜5例如能够通过在工序(II)中执行如下那样的化学蚀刻来形成，即，使上述部分的、自一侧的主面的蚀刻的程度大于上述部分的、自另一侧的主面的蚀刻的程度。作为更具体的例子，能够通过在离子照射后的原膜的一侧的主面配置了遮蔽层的状态下执行化学蚀刻来形成。在该化学蚀刻中，与自配置有遮蔽层的上述一侧的主面的蚀刻相比，自上述另一侧的主面的蚀刻的程度较大。这样的非对称蚀刻，更具体地说，能够通过实施行进速度在自离子照射后的原膜的一侧的主面和自另一侧的主面之间不同的蚀刻，形成具有截面的面积自树脂膜5的一侧的主面朝向另一侧的主面变化的形状的通孔11。另外，在形成不配置遮蔽层的前者的树脂膜5时所采用的蚀刻中，针对离子束照射后的原膜，自该原膜的两侧的主面进行均等的蚀刻。

以下，更具体地说明第1制造方法中的工序(I)以及工序(II)。

[工序(I)]

在工序(I)中，向原膜照射离子束。离子束由加速后的离子构成。通过离子束的照射，从而形成该束中的离子碰撞后的原膜。

当向原膜照射离子束时，如图9所示，束中的离子101与原膜102碰撞，碰撞了的离子101在该膜102的内部留下轨迹(离子轨道)103。在以作为被照射物的原膜102的尺寸等级观察时，通常，离子101几乎直线状地与原膜102碰撞，因此，在该膜102形成有呈直线状延伸的轨迹103。离子101通常贯穿原膜102。

向原膜102照射离子束的方法并不限定。例如，在将原膜102收纳于腔室，使腔室内的压力变低之后(例如，在为了抑制照射的离子101的能量的衰减而设为高真空气氛之后)，使离子101自束线向原膜102照射。既可以向腔室内添加特定的气体，也可以将原膜102收纳于腔室但不使该腔室内的压力减压，在例如大气压下实施离子束的照射。

也可以准备卷绕有带状的原膜102的辊，一边自该辊送出原膜102，一边连续地向原膜102照射离子束。由此，能够高效地形成树脂膜5。也可以是，在上述腔室内配置上述辊(送出辊)和供离子束照射后的原膜102卷取的卷取辊，在设为减压、高真空等任意气氛的腔室内，一边自送出辊送出带状的原膜102，一边连续地向该膜照射离子束，并将束照射后的原膜102卷取于卷取辊。

构成原膜102的树脂与构成树脂膜5的树脂相同。

待照射离子束的原膜102例如为没有孔的膜。在该情况下，除工序(I)以及工序(II)以外只要不实施在该膜设置孔的进一步的工序，就能够形成除了通过工序(I)以及工序(II)形成的通孔11以外的部分没有孔的树脂膜5。在实施了该进一步的工序的情况下，能够形成具有通过工序(I)以及工序(II)形成的通孔11和通过该进一步的工序形成的孔的树脂膜5。

照射、碰撞于原膜102的离子101的种类并不限定，但出于抑制与构成原膜102的树脂的化学反应考虑，优选质量数比氖大的离子，具体地说，优选从氩离子、氪离子以及氙离子中选择的至少1种离子。

离子101的能量(加速能量)典型的是100MeV～1000MeV。在使用厚度为5μm～100μm左右的聚酯膜作为原膜102的情况下，优选的是，离子种类为氩离子时的离子101的能量为100MeV～600MeV。照射于原膜102的离子101的能量可以根据离子种类以及构成原膜102的树脂的种类进行调整。

照射于原膜102的离子101的离子源并不限定。自离子源放出的离子101例如在被离子加速器加速后经过束线并照射于原膜102。离子加速器例如为回旋加速器，更具体的例子是AVF回旋加速器。

从抑制束线中的离子101的能量衰减的观点来看，成为离子101的路径的束线的压力优选为10^-5Pa～10^-3Pa左右的高真空。在收纳待照射离子101的原膜102的腔室的压力没有达到高真空的情况下，也可以利用透过离子101的分隔壁来保持束线与腔室之间的压力差。分隔壁例如由钛膜或者铝膜构成。

离子101例如自垂直于原膜102的主面的方向照射于该膜。在图9所示的例子中，能够进行这样的照射。在该情况下，轨迹103垂直于原膜102的主面地延伸，因此，利用后续的化学蚀刻，能够获得形成有沿垂直于主面的方向延伸的通孔11的树脂膜5。离子101也可以自相对于原膜102的主面倾斜的方向照射于该膜。在该情况下，利用后续的化学蚀刻，能够获得形成有沿自垂直于主面的方向倾斜的方向延伸的通孔11的树脂膜5。对原膜102照射离子101的方向能够利用公知的手段控制。图4的角度θ1例如能够通过离子束相对于原膜102的入射角来控制。

离子101例如能够以多个离子101的径迹彼此平行的方式照射于原膜102。在图9所示的例子中，进行了这样的照射。在该情况下，利用后续的化学蚀刻，能够形成形成有彼此平行地延伸的多个通孔11的树脂膜5。

离子101也可以以多个离子101的径迹彼此非平行(例如彼此随机)的方式照射于原膜102。由此，例如能够形成图4～图7所示那样的树脂膜5。更具体地说，为了形成图4～图7所示那样的树脂膜5，例如，也可以自垂直于原膜102的主面的方向倾斜地照射离子束，并且连续地或者阶段性地使该倾斜方向变化。另外，离子束是多个离子彼此平行地飞行的束，因此，沿相同方向延伸的通孔11的组会通常存在于树脂膜5(沿相同方向延伸的多个通孔11通常存在于树脂膜5)。

连续地或者阶段性地使该倾斜的方向变化的方法的例子示于图10中。在图10所示的例子中，将带状的原膜102自送出辊105送出并使其通过具有规定的曲率的照射辊106，在通过该辊106的期间照射离子束104，将照射后的原膜102卷取于卷取辊107。此时，离子束104中的离子101会陆续地彼此平行地飞行出来，原膜102在照射辊106上移动并且离子束相对于原膜102的主面碰撞的角度(入射角θ1)变化。并且，若连续地照射离子束104，则上述倾斜的方向连续地变化，若断续地照射离子束104，则上述倾斜的方向阶段性地变化。也可以说，这是基于离子束的照射时机的控制。而且，利用离子束104的截面形状以及离子束104的束线相对于原膜102的照射面的截面积，也能够控制形成于原膜102的轨迹103的状态(例如角度θ1)。

树脂膜5的孔密度能够由离子束向原膜102照射的照射条件(离子种类、离子的能量、离子的碰撞密度(照射密度)等)来控制。

离子101也可以自两条以上的束线照射于原膜102。

工序(I)也可以在遮蔽层配置于原膜102的主面、例如上述一侧的主面的状态下实施。在该情况下，例如能够将该遮蔽层利用于工序(II)中的遮蔽层。

[工序(II)]

在工序(II)中，对在工序(I)中照射了离子束后的原膜102中的、离子101所碰撞到的部分进行化学蚀刻，从而在该膜形成沿离子101的碰撞轨迹103延伸的通孔11。对于像这样得到的树脂膜5中的通孔11以外的部分，只要不进一步实施使膜的状态变化的工序，基本上就与离子束照射前的原膜102相同。

具体的蚀刻的方法按照公知的方法即可。例如，将离子束照射后的原膜102以规定的温度并且规定的时间浸渍于蚀刻处理液即可。例如能够利用蚀刻温度、蚀刻时间、蚀刻处理液的组成等蚀刻条件来控制通孔11的直径。

蚀刻的温度例如为40℃～150℃，蚀刻的时间例如为10秒～60分钟。

在化学蚀刻中使用的蚀刻处理液并不特别限定。蚀刻处理液例如为碱性溶液、酸性溶液、或者添加了从氧化剂、有机溶剂以及表面活性剂中选择的至少1种的碱性溶液或者酸性溶液。碱性溶液例如为包含氢氧化钠、氢氧化钾这样的碱的溶液(典型的是水溶液)。酸性溶液例如为包含硝酸、硫酸这样的酸的溶液(典型的是水溶液)。氧化剂例如为重铬酸钾、高锰酸钾、次氯酸钠。有机溶剂例如为甲醇、乙醇、2-丙醇、乙二醇、氨基醇、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺。表面活性剂例如为烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐。

在工序(II)中，也可以在遮蔽层配置于离子束照射后的原膜102的一侧的主面的状态下实施上述化学蚀刻。在该化学蚀刻中，对于原膜102中的、离子101所碰撞到的部分的蚀刻，与自配置了遮蔽层的上述一侧的主面的蚀刻相比，自另一侧的主面的蚀刻的程度较大。即，对于原膜102中的、离子101所碰撞到的部分的蚀刻，实施自该膜的两侧的主面的蚀刻非对称地行进的化学蚀刻(非对称蚀刻)。另外，“蚀刻的程度较大”意味着，更具体地说，例如对于上述部分每单位时间的蚀刻量较大的情况，即对于上述部分蚀刻速度较大的情况。

在工序(II)中，也可以通过向原膜102的一侧的主面配置与原膜102中的、离子101所碰撞到的部分相比难以被化学蚀刻的遮蔽层，从而实施这样的化学蚀刻，即，一边抑制上述部分的自该一侧的主面的蚀刻，一边进行上述部分的自原膜102的另一侧的主面的蚀刻。这样的蚀刻例如能够根据遮蔽层的种类以及厚度的选择、遮蔽层的配置、蚀刻条件的选择等来实施。

遮蔽层的种类并不特别限定，但优选为由与原膜102中的、离子101所碰撞到的部分相比难以被化学蚀刻的材料构成的层。“难以被蚀刻”意味着，更具体地说，例如每单位时间被蚀刻的量较少，即，被蚀刻速度较小。是否难以被化学蚀刻，能够基于在工序(II)中实际实施的非对称蚀刻的条件(蚀刻处理液的种类、蚀刻温度、蚀刻时间等)来判断。在工序(II)中，在一边改变遮蔽层的种类和/或配置面一边实施多次的非对称蚀刻的情况下，基于各蚀刻的条件针对各个蚀刻分别判断即可。

在遮蔽层和原膜102中的、离子101未碰撞的部分的对比中，与该部分相比，遮蔽层既可以容易被化学蚀刻，也可以难以被化学蚀刻，但优选为难以被化学蚀刻。在难以被化学蚀刻的情况下，例如，能够使非对称蚀刻的实施所需要的遮蔽层的厚度变薄。

在工序(I)中，在向配置有遮蔽层的原膜102照射了离子束的情况下，会在该遮蔽层也形成离子轨道。考虑这一点的话，构成遮蔽层的材料优选为即使通过离子束的照射也难以使其聚合物链受到损伤的材料。

遮蔽层例如由从聚烯烃、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇以及金属箔中选择的至少1种构成。这些材料难以被化学蚀刻，并且即使通过离子束的照射也难以受到损伤。

在配置遮蔽层地实施非对称蚀刻的情况下，只需要将遮蔽层配置在与实施该蚀刻的区域相当的、原膜102的一侧的主面的至少一部分即可。根据需要，能够将遮蔽层配置于原膜102的一侧的整个主面。

在原膜102的主面配置遮蔽层的方法只要在实施非对称蚀刻的期间不会使遮蔽层自该主面剥离，就没有限定。遮蔽层例如通过粘接剂配置于原膜102的主面。即，在工序(II)中，也可以在遮蔽层通过粘接剂贴合于上述一侧的主面的状态下，实施上述化学蚀刻(非对称蚀刻)。利用粘接剂进行的遮蔽层的配置能够比较容易地进行。而且，通过选择粘接剂的种类，也会使非对称蚀刻后的遮蔽层自原膜102的剥离变容易。

于在工序(II)中实施非对称蚀刻的情况下，也可以多次实施该蚀刻。而且，也可以实施非对称蚀刻且一并实施自原膜102的两侧的主面均等地使轨迹103的蚀刻行进的对称蚀刻。例如，也可以通过在蚀刻的途中将遮蔽层自原膜102剥离，从而自非对称蚀刻切换为对称蚀刻的行进。或者，也可以在实施对称蚀刻之后在原膜102配置遮蔽层，实施非对称蚀刻。

于在工序(II)中实施使用遮蔽层的非对称蚀刻的情况下，能够根据需要使该蚀刻后的遮蔽层的一部分或者全部残留于树脂膜5。残留的遮蔽层例如能够作为区别树脂膜5的上述一侧的主面(配置了遮蔽层的主面)和上述另一侧的主面的标记来使用。

于在工序(II)中实施多次蚀刻的情况下，也可以在各次蚀刻中使蚀刻条件变化。

第1制造方法也可以包含除工序(I)、工序(II)之外的任意的工序。

在第2制造方法中，通过向原膜照射激光，在原膜形成多个通孔11从而形成树脂膜5。具有通过激光照射而形成的多个通孔11的树脂膜5既可以直接使用于口罩1，也可以根据需要在经过憎液处理工序、着色处理工序或者防雾处理工序等进一步的工序之后使用于口罩1。

在通过激光的照射而形成树脂膜5的方法中，例如以树脂膜5所具有的通孔11的直径以及密度为首地使开口率、孔隙率、透气度等的控制变容易。

对于原膜，在作为树脂膜5使用的区域中，可以是不具有在其厚度方向上能够透气的路径的非多孔质的树脂膜。原膜也可以是没有孔的膜。

对于构成原膜的材料，能够选择与构成欲得到的树脂膜5的材料相同的材料。

在用于形成通孔11的激光的照射中，通常，膜的厚度不发生变化。因此，作为原膜的厚度，能够选择欲得到的树脂膜5的厚度。

向原膜照射例如聚光脉冲激光。对于聚光脉冲激光，能够使用公知的激光以及光学系统。激光例如为UV脉冲激光，其波长例如为355nm、349nm或者266nm(Nd：YAG、Nd：以YLF或者YVO₄为介质的固体激光的高阶谐波)、351nm、248nm、222nm、193nm或者157nm(准分子激光)。只要能够在原膜形成通孔11，就也可以使用UV以外的波长区域的激光。激光的脉冲宽度同样只要能够形成通孔11就没有限定，例如，能够使用脉冲宽度为飞母托(フェムト)秒或者皮(ピコ)秒等级的脉冲激光。在这些脉冲激光中，通过基于多光子吸收过程的烧蚀从而形成通孔11。激光束的空间强度分布也可以是中心强度较高的高斯分布，或者，也可以是具有均匀的分布的平顶(トップハット)分布。

光学系统例如包含检电扫描仪以及Fθ透镜(聚光透镜)。优选的是，以远心度(テレセントリシティ)为5度以内的方式选择Fθ透镜并将其配置于光学系统。光学系统还能够包含多面镜扫描仪。利用包含这些扫描仪的光学系统，使在原膜中的目标位置形成通孔11变得更容易。

在向原膜照射激光时，为了抑制原膜的分解物附着于光学系统和/或该膜，例如，也可以实施向加工部或其附近吹送辅助气体，或者在加工部或其附近吸气等对策。针对辅助气体，能够使用氮气等非活性气体、空气、氧等。也可以将吹送和抽吸组合起来使用。

从利用激光的照射从而形成通孔11的观点来看，优选原膜的厚度为5μm以上且50μm以下。在原膜的厚度处于该范围时，能够更高效地实施利用激光的照射来形成通孔11。

对于激光向原膜的照射，既可以使切断成规定的大小的原膜固定地实施或者一边使其移动一边实施，也可以一边使带状的原膜移动一边实施。也可以将卷绕于辊的带状的原膜自该辊拉出，一边使拉出的带状的原膜移动一边照射激光，并将激光照射后的膜卷绕于辊。即，也可以通过辊对辊的方式，向带状的原膜照射激光。

从能够高效地去除通过激光的照射而产生的、构成原膜的材料的分解残渣物的观点来看，激光向原膜的照射也可以以向处于中空状态的原膜照射激光的方式实施。此时，可以适当地在原膜的背面侧(与照射激光的面呈相反侧的面的一侧)配置用于高效地回收以及去除分解物的抽吸机构。

在向原膜照射激光时，优选在原膜的激光照射部分施加规定的张力。由此，能够抑制因在原膜产生褶皱、松弛所导致的激光照射时的不良情况的发生。

在向原膜照射激光而形成通孔11之后，也可以根据需要，以去除附着于该膜的附着物、例如构成原膜的材料的分解残渣物等为目的，将膜洗净。洗净的方法并不限定，例如，能够从向水中浸渍、并用冲洗和/或超声波的湿洗、或者基于等离子体、UV臭氧、超声波、刷子、粘接带等的干洗中选择。在选择湿洗的情况下，也可以根据需要还实施干燥工序。

也可以针对原膜实施上述的着色处理。在该情况下，形成被着色处理后的树脂膜5。

也可以针对原膜实施上述的憎液处理。在该情况下，能够形成被憎液处理后的树脂膜5。

第2制造方法可以包含上述工序以外的任意的工序。

[口罩]

本发明的口罩的结构只要具有覆盖佩戴者的面部的至少一部分，典型的是覆盖佩戴者的鼻孔以及嘴且包括树脂膜5的主体部，就没有限定。除了主体部具有树脂膜5，本发明的口罩可以具有与公知的口罩同样的结构。例如，如图1所示的口罩1那样，本发明的口罩可以具有用于将具有树脂膜5的主体部2固定于佩戴者的面部的挂定部3。

主体部既可以仅由树脂膜5构成，也可以由树脂膜5和其他构件构成，但从更可靠地确保佩戴者51的呼吸并且使佩戴者的发声容易传达到外部(提高作为口罩1的透声性)来看，即从能够更高级别地兼顾遮蔽性、透气性以及透声性来看，至少覆盖佩戴者的嘴的部分，期望的是覆盖鼻孔以及嘴的部分优选由树脂膜5构成。在树脂膜5具有透明性的情况下，也可以使在主体部2中需要透明性的部分由树脂膜5构成，也能够使主体部2整体由具有透明性的树脂膜构成。

主体部2具有覆盖口罩1的佩戴者的面部的至少一部分，典型的是覆盖佩戴者的鼻孔以及嘴的形状。若考虑能够兼顾例如良好的遮蔽性、透气性、透明性以及透声性，则本发明的口罩1也可以具有覆盖口罩1的佩戴者的整个面部的形状。也可以是，透明的主体部2具有覆盖佩戴者的整个面部的形状，且覆盖佩戴者的面部的一部分，典型的是覆盖佩戴者的鼻孔以及嘴的部分由树脂膜5构成。

对于主体部2，既可以具有被做出褶的形状，并在佩戴者正确佩戴口罩1时使褶展开，也可以具有平板状或者曲板状的形状。通过选择构成树脂膜5的材料以及厚度等和/或构成主体部2中的除树脂膜5以外的部分的材料以及厚度等，对于主体部2的硬度，能够自追随佩戴者1的面部的形状那样的柔软的状态变化为即使在佩戴时也不会使形状变化的刚硬的状态。

包括树脂膜5在内的主体部2的一部分或者整体既可以是无色透明的也可以是被着色的，也可以在树脂膜5和/或主体部2中的除树脂膜5以外的部分使用有色且透明、或者有色且不透明的材料。例如，聚酰亚胺膜通常为透明且有色(橙色)的。

像这样，对于口罩1，由于以遮蔽性、透气性、透明性、透声性为首的各种各样的特性的设计的自由度较高，因此，可以使主体部2以及具有主体部2的口罩1在其结构(形状、构造、硬度等)上进行各种变动。

上述以外的变动例如如以下那样。

也可以针对包含树脂膜5在内的主体部2的一部分或者整体实施憎液处理、防雾处理、印刷等加工。憎液处理以及防雾处理如在树脂膜5的说明中所述的那样。印刷的具体的状态以及方法并没有限定。与由无纺布以及织布构成的主体部不同，能够进行更自由的印刷。例如在医疗用口罩中，由于主体部2为透明因此提高了医疗从业者与患者的交流，除此以外，在用于儿童患者时，通过设为印刷了动物的脸的主体部2，从而也能够谋求提高医疗从业者与患者的交流。而且，能够向包含树脂膜5的主体部2进行如下各种印刷：能够确认口罩1是否使用完毕的构件的印刷、能够确认口罩1的污染的状况的构件的印刷、序列号、ID数字、持有者的所属、姓名的印刷、IC芯片、GPS芯片等电子元件的印刷、天线、麦克风、耳机等电子电路的印刷等。

口罩1既可以是一次性的也可以是能够再利用的。

口罩1在主体部2以外可以具有任意的构件。该构件的例子是用于将主体部2固定于佩戴者的面部的挂定部3。挂定部3的结构并没有限定，只要与公知的口罩的挂定部同样即可。图1所示的例子的挂定部3是挂在佩戴者的耳郭的绳状的构件。挂定部3例如可以为在佩戴者的鼻的位置将主体部2固定的带、金属丝、缎带等。将挂定部3和主体部2接合的方法并没有限定，挂定部3在口罩1中的位置以及将挂定部3和主体部2接合的位置以及方法均没有限定。

实施例

以下，通过实施例，进一步详细地说明本发明。本发明不限于以下所示的实施例。

首先示出，在实施例中制作的树脂膜5以及在比较例中使用的各种以往的口罩的评价方法。

[透气性]

树脂膜5以及以往的口罩的主体部的透气性(厚度方向的透气性)是以日本工业标准JIS L1096中规定的弗雷泽透气度试验为基准而求出的。另外，在测量透气性时，将树脂膜5以及以往的口罩的主体部分别切断为100mm×100mm的大小并将其作为测量试样。

[透明性]

作为树脂膜5以及以往的口罩的主体部的透明度，其总透光率以日本工业标准JISK7361－1的规定为基准，其雾度(浊度)以日本工业标准JIS K7136的规定为基准，并通过雾度测量仪(日本电色制，NDH7000)来求出。

[透声性(音压损失)]

树脂膜5以及以往的口罩的主体部的透声性如以下那样评价。

首先，如图11所示，准备长方体状且内部为中空的箱体91(丙烯酸树脂制，长度70mm×宽度50mm×高度15mm)。在箱体91的上表面设有一处直径为13mm的开口92，除此之外，箱体91没有开口部。另外，将作为评价对象的树脂膜5以及以往的口罩的主体部冲裁成直径为16mm的圆形，从而准备出测量试样。

接着，以自箱体91的内部完全地覆盖开口92的方式，使用外径为16mm且内径为13mm的环状的双面带94粘贴测量试样93。在将测量试样93粘贴于箱体91时，设为双面带94不会突出到开口92，且箱体91的内表面和测量试样93之间不会产生间隙。接着，使用同样的双面带将扩音器95粘贴于测量试样93。此时，同样设为测量试样93和扩音器95之间不会产生间隙。对于扩音器，使用star精密制SCG-16A。

接着，将连接于音响评价装置(B&K制，Multi-analyzer System 3560-B-030)的麦克风(B&K制，Type2669)配置在箱体91的外部且是与扩音器95相距50mm的位置。接着，作为评价方式选择SSR分析(试验信号为20Hz～20kHz，sweep up)，并执行，评价测量试样93的音响特性(THD，音压损失)。音压损失能够根据自音响评价装置向扩音器95输入的信号和借助麦克风检测出的信号自动地求出。另外，除了不将测量试样93配置于开口92以外，以同样的方式预先求出空白的音压损失，将自配置了测量试样93时的音压损失减去空白的音压损失所得的值，作为该试样的特性即音压损失(插入损失)。能够判断出：插入损失越小，越能够确保经测量试样93传达的声音的特性。在本实施例中，利用频率为1kHz时的音压损失来评价测量试样的透声性。

[遮蔽性]

对于在实施例1中制作的树脂膜5以及在比较例1中使用的以往的口罩的遮蔽性，基于BOKEN规格BQE A 030的花粉通过性试验并作为花粉透过率进行评价。具体地说如下那样。首先，在具有能够自下部抽吸的圆筒形状的玻璃制的保持件(内径约为2cm)设置玻璃过滤件和花粉无法通过的黑色滤纸，在其之上载置测量试样。通过将树脂膜5以及以往的口罩的主体部分别切断为能够收纳于保持件内的形状以及大小(直径约为2cm的圆形状)而获得测量试样。接着，使0.05g的杉木花粉均匀地附着在测量试样之上，利用连接于保持件的下部的抽吸泵，以12L每分钟的流量(相当于人类在安静时的呼吸的平均吸气流量)抽吸1分钟。通过该抽吸，空气按顺序透过花粉、测量试样、黑色滤纸以及玻璃过滤件，因此，透过了测量试样的花粉由滤纸来收集。测量抽吸前的滤纸的重量WA以及抽吸后的滤纸的重量WB，利用式[花粉透过率(％)]＝[(WB－WA)/0.05g]×100，来求出花粉透过率。

(实施例1)

作为树脂膜5，准备具有沿厚度方向延伸的多个通孔的非多孔质的PET膜(オキシフェン制，Oxydisk)。该膜是通过对由PET构成的没有孔的原膜实施离子束照射以及化学蚀刻，从而形成有沿垂直于膜的主面的方向延伸的多个通孔的膜。通孔的直径为10μm，通孔的密度为500000(5×10⁵)个/cm²，开口率以及孔隙率为31.4％，厚度为41μm。

接着，将准备的树脂膜5裁切成大小为180mm×160mm的矩形形状，进一步呈褶状地折叠而做成80mm×160mm的矩形形状，之后，利用双面带将用于挂在佩戴者的耳郭的绳状的构件作为挂定部固定在其一对短边的各个短边。像这样，获得图12所示那样的口罩1。制作出的口罩1与以往的无纺布制口罩(例如在比较例1中使用的口罩)同样地，能够以覆盖面部的鼻孔以及嘴的方式佩戴。

(实施例2)

作为树脂膜5，准备了除通孔的直径为5μm，通孔的密度为400000(4×10⁵)个/cm²，开口率以及孔隙率为7.9％，厚度为21μm以外，与在实施例1中准备的树脂膜5同样的膜。使用准备的树脂膜与实施例1同样地制作口罩1，制作出的口罩1与以往的无纺布制口罩(例如在比较例1中使用的口罩)同样地，能够以覆盖面部的鼻孔以及嘴的方式佩戴。

(实施例3)

作为树脂膜5，准备了除通孔的直径为2μm，通孔的密度为10000000(1×10⁷)个/cm²，开口率以及孔隙率为39.2％，厚度为21μm以外，与在实施例1中准备的树脂膜5同样的膜。使用准备的树脂膜与实施例1同样地制作口罩1，制作出的口罩1与以往的无纺布制口罩(例如在比较例1中使用的口罩)同样地，能够以覆盖面部的鼻孔以及嘴的方式佩戴。

(实施例4)

作为树脂膜5，准备了在实施例1中使用的非多孔质的PET膜。

另外，以使憎水憎油剂(信越化学制，X－70－041)成为1.0重量％的浓度的方式，利用稀释剂(旭硝子制，ASAHIKLIN AE－3000)进行稀释，从而制备出在准备的树脂膜5的憎液处理中使用的处理液。该憎水憎油剂以如下聚合物为构成成分，该聚合物具有源自下式(a－1)所示的具有直链状氟烷基的单体的单元。

CH₂＝CHCOOCH₂CH₂C₅F₁₀CH₂C₄F₉ (a－1)

接着，将准备的树脂膜5浸渍于保持为20℃的憎水憎油剂3秒钟，之后，在常温下放置1小时使其干燥，获得被憎液处理过的树脂膜5。接着，使用得到的树脂膜5与实施例1同样地制作口罩1，制作出的口罩1与以往的无纺布制口罩(例如在比较例1中使用的口罩)同样地，能够以覆盖面部的鼻孔以及嘴的方式佩戴。

(比较例1)

作为比较例1的口罩，准备由无纺布构成主体部的口罩(东京MEDICAL制，FG－195Ω)。

(比较例2)

作为比较例2的口罩，准备由无纺布构成主体部的口罩(3M制，V挠性防尘口罩9102J－DS1)。

(比较例3)

作为比较例3的口罩，准备由没有孔的透明膜构成主体部的口罩(MIDORI安全制，スマイルキャッチ口罩)。

将实施例1～实施例3以及比较例1～比较例3的评价结果表示在以下的表1中。而且，作为针对实施例1以及比较例1的遮蔽性的评价结果，将试验后的黑色滤纸表面的花粉的附着程度表示在图13中。

[表1]

如表1以及图13所示那样，在实施例中，能够确认到如下这样的口罩：关于透气性、透声性、透明性以及遮蔽性，其设计的自由度较高，并且能够实现以较高的级别兼顾上述特性。更具体地说，在实施例1中制作的口罩中，透气度较高，佩戴者的呼吸较容易，并且总透光率较高且雾度较低，因此，能够充分地确认佩戴者的面部。而且，实施例1的口罩的插入损失为0dB，不会使佩戴者的声音变质，呈现优异的透声性。并且，花粉的遮蔽能力也较优异。而且，如实施例2、实施例3的口罩所示那样，能够确认到，能够利用通孔的直径、通孔的密度等，使该特性发生各种变化。如实施例4所示那样，还能够制造出被憎液处理了的口罩。被憎液处理了的口罩在水滴下至主体部时，使滴下的水不浸透至口罩，而是被表面弹起直接向下方流动。另一方面，比较例1的口罩虽然透气度非常高但是遮蔽性较差，并且由于雾度较高，因此，难以确认佩戴者的面部。比较例2的口罩也同样。可知：比较例3的口罩虽然雾度较低、透明性较高，但插入损失非常大、透声性较低。

本发明只要不脱离其意图以及本质的特征，就能够适用于其他实施方式。该说明书所公开的实施方式在所有的点上是说明的内容，并不限定于此。本发明的范围并非由上述说明示出，而是由随附的权利要求书示出，且与权利要求书均等的意思以及处于范围内的所有变更均包含于本发明的范围。

产业上的可利用性

本发明的口罩以与以往的口罩相同的用途为首，能够使用于各种各样的用途。

Claims (8)

1.一种口罩，其是佩戴于面部而使用的口罩，其中，

覆盖所述面部的至少一部分的主体部具有树脂膜，该树脂膜在厚度方向上具有透气性，

所述树脂膜是具有沿厚度方向延伸的多个通孔的非多孔质的膜，

所述通孔的直径为0.01μm以上且30μm以下，

所述树脂膜中的所述通孔的密度为10个/cm²以上且1×10⁸个/cm²以下。

2.根据权利要求1所述的口罩，其中，

所述树脂膜由透明材料构成。

3.根据权利要求1所述的口罩，其中，

所述多个通孔沿垂直于所述树脂膜的主面的方向延伸。

4.根据权利要求1所述的口罩，其中，

所述树脂膜的厚度t相对于所述通孔的直径R的比t/R为1以上且10000以下。

5.根据权利要求1所述的口罩，其中，

用以日本工业标准JIS L1096的规定为基准测量而得的弗雷泽数来表示，所述树脂膜的厚度方向的透气度为10cm³/(cm²·秒)以上。

6.根据权利要求1所述的口罩，其中，

所述树脂膜在频率为1kHz时的音压损失为5dB以下。

7.根据权利要求1所述的口罩，其中，

所述树脂膜的、以日本工业标准JIS K7361的规定为基准而测量得到的总透光率为60％以上。

8.根据权利要求1所述的口罩，其中，

所述树脂膜由从聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯以及聚偏二氟乙烯中选择的至少1种材料构成。