CN107611385A - 一种磷酸铁锂/石墨烯片状复合材料的制备方法 - Google Patents
一种磷酸铁锂/石墨烯片状复合材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107611385A CN107611385A CN201710763365.3A CN201710763365A CN107611385A CN 107611385 A CN107611385 A CN 107611385A CN 201710763365 A CN201710763365 A CN 201710763365A CN 107611385 A CN107611385 A CN 107611385A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphene
- lifepo4
- composite material
- preparation
- lithium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及磷酸铁锂/石墨烯片状复合材料的制备方法，包括以下步骤：制备高分子纺丝前驱体溶液；制备高分子聚合物纳米纤维膜；配制磷酸铁锂前驱体浆料；制备氧化石墨烯‑磷酸铁锂前驱体高分子聚合物复合薄膜，煅烧，得到磷酸铁锂/石墨烯片状复合材料。该制备方法简单，制得的复合材料为片状结构，厚度均匀，模板易于除去，具有良好的电化学性能。
Description
技术领域
本发明属于锂离子电池材料领域，涉及一种磷酸铁锂/石墨烯片状复合材料的制备方法。
背景技术
锂离子电池因其具有高比能量、高比功率和高温性能好等优点，广泛应用于移动电话、计算机、相机等的电源，并已在航空、航天、人造卫星及军用设备通讯领域逐步代替传统的电源，高容量、大功率的动力型锂离子电池也将成为环保型电动汽车的理想电源。磷酸铁锂作为锂离子二次电池新型正极材料，具有较高的理论比容量、适中的电压平台等优点。
固相法为磷酸铁锂正极材料合成的主要方法，操作简单，易于工业化生产，但是受限于原材料的混合均匀程度难以得到控制，且固相法生产得到的成品材料品质一直低于液相法，而液相法合成工艺多采用反应釜式水热制备，利用高温高压条件下超临界水的特殊性质实现材料的合成，但是在生产过程中存在安全隐患。且目前的磷酸铁锂正极材料目前都局限于为碳包覆的球形结构的磷酸铁锂。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述提到的问题，提供一种采用静电纺丝方法制备的磷酸铁锂/石墨烯片状复合材料，该制备方法简单，该复合材料为片状结构，厚度均匀，模板易于除去，具有良好的电化学性能。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种磷酸铁锂/石墨烯片状复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将可溶性高分子材料添加到N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，恒温搅拌加热至溶解，制得高分子纺丝前驱体溶液；
(2)将步骤(1)制得的高分子纺丝前驱体溶液进行静电纺丝，制得高分子聚合物纳米纤维膜；
(3)称取一定量水溶性壳聚糖溶于水中，得到壳聚糖水溶液，将锂源、铁源、磷源按一定比例加入壳聚糖水溶液中，超声搅拌均匀，配制得到磷酸铁锂前驱体浆料；
(4)将氧化石墨烯均匀分散于步骤(3)制得的磷酸铁锂前驱体浆料中，制得氧化石墨烯-磷酸铁锂前驱体浆料，将所述浆料置于注射器中，将步骤(2)制得的高分子聚合物纳米纤维膜涂覆于静电纺丝装置的接收板上，利用静电纺丝法在步骤(2)制得的高分子聚合物纳米纤维膜上电纺氧化石墨烯-磷酸铁锂前驱体浆料，得到氧化石墨烯-磷酸铁锂前驱体高分子聚合物复合薄膜；
(5)将步骤(4)制得的氧化石墨烯-磷酸铁锂前驱体复合薄膜进行煅烧，冷却，得到磷酸铁锂/石墨烯片状复合材料。
进一步的，步骤(1)所述的可溶性高分子材料为聚氧化乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺、聚乙二醇、尼龙的一种或多种。
进一步的，所述高分子纺丝前驱体溶液的质量百分比为1-15％，因高分子纺丝前驱体浓度越大，其粘度和表面张力越大，离开注射器喷嘴后液滴分裂能力减弱，纤维的直径也随着高分子纺丝前驱体溶液浓度的增加而增大，故优选的，高分子纺丝前驱体溶液的质量百分比为3-7％。
进一步的，步骤(2)所述的纺丝条件为电压为5-12KV，喷头与接收板的竖直距离为5-12cm，注射器推进速度为20-40μL/min。
进一步的，步骤(3)所述的锂源、铁源、磷源的摩尔比为1.0-1.1:1:1。
进一步的，步骤(3)所述的锂源为碳酸锂、氢氧化锂、磷酸二氢锂、醋酸锂中的一种或多种。
进一步的，步骤(3)所述的铁源为磷酸亚铁、氯化亚铁、硝酸亚铁、草酸亚铁中的一种或多种。
进一步的，步骤(4)所述的纺丝条件为电压为7-12KV，喷头与接收板的竖直距离为2-5cm，注射器推进速度为20-30ul/min。
进一步的，步骤(5)所述的煅烧为二次烧结，第一次烧结温度为350-450℃，烧结时间为1.5-2h，第二次烧结时通惰性气体，烧结温度为600-800℃，烧结时间为4-7h。
优选的，步骤(5)所述的煅烧为二次连续烧结，第一次烧结完成后直接升温至第二次烧结温度继续烧结。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明的制备方法简单，以静电纺丝方法制备的高分子聚合物纳米纤维膜作为模板，然后继续采用静电纺丝法在该高分子聚合物纳米纤维膜上电纺一层均匀的氧化石墨烯-磷酸铁锂前驱体薄膜，然后采用二次烧结法进行烧结，先在空气气氛中进行第一次烧结，可以除去高分子聚合物纳米纤维膜，同时形成磷酸铁锂成核点，然后在惰性气氛下进行二次烧结，使磷酸铁锂长大，还原氧化石墨烯为石墨烯，最终制得磷酸铁锂/石墨烯片状复合材料。
在配制氧化石墨烯-磷酸铁锂前驱体浆料时，先将锂源、铁源、磷源溶于壳聚糖水溶液中，再与氧化石墨烯混合，可以提高材料分散均匀度，有利于后期烧结时的磷酸铁锂在石墨烯上均匀成核、生长。
本发明成功制备了磷酸铁锂/石墨烯片状复合材料，厚度均匀，磷酸铁锂力度小、分散性好，电化学性能高，磷酸铁锂/石墨烯片状复合材料的导电性增强、循环性能稳定。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，下面通过实施例对本发明进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
实施例1
一种磷酸铁锂/石墨烯片状复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚乙烯吡咯烷酮添加到N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，恒温搅拌加热至溶解，制得聚乙烯吡咯烷酮纺丝前驱体溶液，该溶液的质量百分比为3％；
(2)将步骤(1)制得的聚乙烯吡咯烷酮纺丝前驱体溶液进行静电纺丝，制得高分子聚合物纳米纤维膜，纺丝条件为电压为5KV，喷头与接收板的竖直距离为5cm，注射器推进速度为20μL/min；
(3)称取一定量水溶性壳聚糖溶于水中，得到壳聚糖水溶液，将碳酸锂、磷酸亚铁加入壳聚糖水溶液中，超声搅拌均匀，配制得到磷酸铁锂前驱体浆料，浆料中碳酸锂、磷酸亚铁的摩尔比为0.5:1；
(4)将氧化石墨烯均匀分散于步骤(3)制得的磷酸铁锂前驱体浆料中，制得氧化石墨烯-磷酸铁锂前驱体浆料，将所述浆料置于注射器中，将步骤(2)制得的高分子聚合物纳米纤维膜涂覆于静电纺丝装置的接收板上，利用静电纺丝法在步骤(2)制得的高分子聚合物纳米纤维膜上电纺氧化石墨烯-磷酸铁锂前驱体浆料，得到氧化石墨烯-磷酸铁锂前驱体高分子聚合物复合薄膜，纺丝条件为电压为7KV，喷头与接收板的竖直距离为4m，注射器推进速度为20ul/min；
(5)将步骤(4)制得的氧化石墨烯-磷酸铁锂前驱体复合薄膜在惰性气体保护下进行二次连续煅烧，第一次烧结温度为350℃，烧结时间为1.5h，第二次烧结时通惰性气体，直接升到烧结温度600℃，烧结时间为7h，冷却，得到磷酸铁锂/石墨烯片状复合材料。
本实施例制备得到的磷酸铁锂/石墨烯片状复合材料在1C下首次放电比容量为154mAh/g，循环500周后，放电容量保持率为91％。
实施例2
一种磷酸铁锂/石墨烯片状复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将尼龙、聚丙烯酰胺按质量比2:1添加到N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，恒温搅拌加热至溶解，制得纺丝前驱体溶液，该溶液的质量百分比为15％；
(2)将步骤(1)制得的纺丝前驱体溶液进行静电纺丝，制得高分子聚合物纳米纤维膜，纺丝条件为电压为12KV，喷头与接收板的竖直距离为12cm，注射器推进速度为40μL/min；
(3)称取一定量水溶性壳聚糖溶于水中，得到壳聚糖水溶液，将醋酸锂、草酸亚铁、磷酸氢二铵加入壳聚糖水溶液中，超声搅拌均匀，配制得到磷酸铁锂前驱体浆料，浆料中醋酸锂、草酸亚铁、磷酸氢二铵的摩尔比为0.55:1:1；
(4)将氧化石墨烯均匀分散于步骤(3)制得的磷酸铁锂前驱体浆料中，制得氧化石墨烯-磷酸铁锂前驱体浆料，将所述浆料置于注射器中，将步骤(2)制得的高分子聚合物纳米纤维膜涂覆于静电纺丝装置的接收板上，利用静电纺丝法在步骤(2)制得的高分子聚合物纳米纤维膜上电纺氧化石墨烯-磷酸铁锂前驱体浆料，得到氧化石墨烯-磷酸铁锂前驱体高分子聚合物复合薄膜，纺丝条件为电压为12KV，喷头与接收板的竖直距离为8m，注射器推进速度为30ul/min；
(5)将步骤(4)制得的氧化石墨烯-磷酸铁锂前驱体复合薄膜在惰性气体保护下进行二次连续煅烧，第一次烧结温度为450℃，烧结时间为2h，第二次烧结时通惰性气体，直接升到烧结温度800℃，烧结时间为4h，冷却，得到磷酸铁锂/石墨烯片状复合材料。
本实施例制备得到的磷酸铁锂/石墨烯片状复合材料在1C下首次放电比容量为150mAh/g，循环500周后，放电容量保持率为87.1％。
实施例3
一种磷酸铁锂/石墨烯片状复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚氧化乙烯、尼龙按质量比1:1添加到N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，恒温搅拌加热至溶解，制得纺丝前驱体溶液，该溶液的质量百分比为7％；
(2)将步骤(1)制得的纺丝前驱体溶液进行静电纺丝，制得高分子聚合物纳米纤维膜，纺丝条件为电压为8KV，喷头与接收板的竖直距离为9cm，注射器推进速度为30μL/min；
(3)称取一定量水溶性壳聚糖溶于水中，得到壳聚糖水溶液，将氢氧化锂、磷酸二氢锂、氯化亚铁、磷酸氢二铵加入壳聚糖水溶液中，超声搅拌均匀，配制得到磷酸铁锂前驱体浆料，浆料中氢氧化锂、磷酸二氢锂、氯化亚铁、磷酸氢二铵的摩尔比为0.5:0.5:1：0.5；
(4)将氧化石墨烯均匀分散于步骤(3)制得的磷酸铁锂前驱体浆料中，制得氧化石墨烯-磷酸铁锂前驱体浆料，将所述浆料置于注射器中，将步骤(2)制得的高分子聚合物纳米纤维膜涂覆于静电纺丝装置的接收板上，利用静电纺丝法在步骤(2)制得的高分子聚合物纳米纤维膜上电纺氧化石墨烯-磷酸铁锂前驱体浆料，得到氧化石墨烯-磷酸铁锂前驱体高分子聚合物复合薄膜，纺丝条件为电压为9KV，喷头与接收板的竖直距离为6m，注射器推进速度为25ul/min；
(5)将步骤(4)制得的氧化石墨烯-磷酸铁锂前驱体复合薄膜在惰性气体保护下进行二次连续煅烧，第一次烧结温度为400℃，烧结时间为2h，第二次烧结时通惰性气体，直接升到烧结温度700℃，烧结时间为6h，冷却，得到磷酸铁锂/石墨烯片状复合材料。
本实施例制备得到的磷酸铁锂/石墨烯片状复合材料在1C下首次放电比容量为152.6mAh/g，循环500周后，放电容量保持率为92.3％。
以上所述是本发明的优选实施方式，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明内容并加以实施，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择，或者对上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，通过任何合适的方式进行组合等，这些等效替换及辅助成分的添加、具体技术特征的组合等也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种磷酸铁锂/石墨烯片状复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将可溶性高分子材料添加到N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，恒温搅拌加热至溶解，制得高分子纺丝前驱体溶液；
(2)将步骤(1)制得的高分子纺丝前驱体溶液进行静电纺丝，制得高分子聚合物纳米纤维膜；
(3)称取一定量水溶性壳聚糖溶于水中，得到壳聚糖水溶液，将锂源、铁源、磷源按一定比例加入壳聚糖水溶液中，超声搅拌均匀，配制得到磷酸铁锂前驱体浆料；
(4)将氧化石墨烯均匀分散于步骤(3)制得的磷酸铁锂前驱体浆料中，制得氧化石墨烯-磷酸铁锂前驱体浆料，将所述浆料置于注射器中，将步骤(2)制得的高分子聚合物纳米纤维膜涂覆于静电纺丝装置的接收板上，利用静电纺丝法在步骤(2)制得的高分子聚合物纳米纤维膜上电纺氧化石墨烯-磷酸铁锂前驱体浆料，得到氧化石墨烯-磷酸铁锂前驱体高分子聚合物复合薄膜；
(5)将步骤(4)制得的氧化石墨烯-磷酸铁锂前驱体高分子聚合物复合薄膜进行煅烧，冷却，得到磷酸铁锂/石墨烯片状复合材料。
2.如权利要求1所述的一种磷酸铁锂/石墨烯片状复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的可溶性高分子材料为聚氧化乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺、聚乙二醇、尼龙的一种或多种，所述可溶性高分子纺丝前驱体溶液的质量百分比为1-15％。
3.如权利要求1所述的一种磷酸铁锂/石墨烯片状复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的纺丝条件为电压为5-12KV，喷头与接收板的竖直距离为5-12cm，注射器推进速度为20-40μL/min。
4.如权利要求1所述的一种磷酸铁锂/石墨烯片状复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述的锂源、铁源、磷源的摩尔比为1.0-1.1:1:1。
5.如权利要求1所述的一种磷酸铁锂/石墨烯片状复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述的锂源为碳酸锂、氢氧化锂、磷酸二氢锂、醋酸锂中的一种或多种，所述的铁源为磷酸亚铁、氯化亚铁、硝酸亚铁、草酸亚铁中的一种或多种，所述的磷源为磷酸铁、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的一种磷酸铁锂/石墨烯片状复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述的纺丝条件为电压为7-12KV，喷头与接收板的竖直距离为4-8cm，注射器推进速度为20-30ul/min。
7.如权利要求1所述的一种磷酸铁锂/石墨烯片状复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述的煅烧为二次烧结，第一次烧结温度为350-450℃，烧结时间为1.5-2h，第二次烧结时通惰性气体，烧结温度为600-800℃，烧结时间为4-7h。
8.如权利要求6所述的一种磷酸铁锂/石墨烯片状复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述的煅烧为二次连续烧结，第一次烧结完成后直接升温至第二次烧结温度继续烧结。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710763365.3A CN107611385B (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 一种磷酸铁锂/石墨烯片状复合材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710763365.3A CN107611385B (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 一种磷酸铁锂/石墨烯片状复合材料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107611385A true CN107611385A (zh) | 2018-01-19 |
| CN107611385B CN107611385B (zh) | 2020-05-15 |
Family
ID=61056501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710763365.3A Active CN107611385B (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 一种磷酸铁锂/石墨烯片状复合材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107611385B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108417801A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-08-17 | 深圳市本征方程石墨烯技术股份有限公司 | 一种石墨烯原位复合磷酸铁锂正极材料及其制备方法 |
| CN108448105A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-08-24 | 苏州大学 | 一种锂离子电池正极材料磷酸铁锂/还原氧化石墨烯的制备方法 |
| CN109103454A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-12-28 | 何亚龙 | 锂电池用石墨烯导电浆料及其制备方法 |
| CN109616615A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-12 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种静电纺丝制备石墨烯复合纳米纤维材料的方法 |
| CN116265400A (zh) * | 2021-12-17 | 2023-06-20 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种锂电正极材料的制备方法、锂电正极材料及锂电池 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104466106A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-03-25 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 同轴电缆型金属基磷酸盐系复合纤维正极材料及其制备方法和应用 |
| CN106129358A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-11-16 | 新疆大学 | 一种多孔氮掺杂类石墨烯碳膜包覆磷酸铁锂复合物的制备方法 |
-
2017
- 2017-08-30 CN CN201710763365.3A patent/CN107611385B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104466106A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-03-25 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 同轴电缆型金属基磷酸盐系复合纤维正极材料及其制备方法和应用 |
| CN106129358A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-11-16 | 新疆大学 | 一种多孔氮掺杂类石墨烯碳膜包覆磷酸铁锂复合物的制备方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108417801A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-08-17 | 深圳市本征方程石墨烯技术股份有限公司 | 一种石墨烯原位复合磷酸铁锂正极材料及其制备方法 |
| CN108448105A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-08-24 | 苏州大学 | 一种锂离子电池正极材料磷酸铁锂/还原氧化石墨烯的制备方法 |
| CN109103454A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-12-28 | 何亚龙 | 锂电池用石墨烯导电浆料及其制备方法 |
| CN109616615A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-12 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种静电纺丝制备石墨烯复合纳米纤维材料的方法 |
| CN109616615B (zh) * | 2018-12-10 | 2021-10-15 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种静电纺丝制备石墨烯复合纳米纤维材料的方法 |
| CN116265400A (zh) * | 2021-12-17 | 2023-06-20 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种锂电正极材料的制备方法、锂电正极材料及锂电池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107611385B (zh) | 2020-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107611385A (zh) | 一种磷酸铁锂/石墨烯片状复合材料的制备方法 | |
| CN105731409B (zh) | 一种钼基正极材料及其制备方法 | |
| CN104254939B (zh) | 二次电池负极用复合粒子、其用途及制造方法、以及粘合剂组合物 | |
| CN110980682A (zh) | 制备磷酸锰铁锂前体的方法和制备磷酸锰铁锂的方法 | |
| CN106654177A (zh) | 一种干法制备电池电容复合电极的方法 | |
| JP2007022894A (ja) | リチウム鉄複合酸化物の製造方法 | |
| CN106328942B (zh) | 一种磷酸铁锰锂正极材料，其制备方法和应用 | |
| CN102340002A (zh) | 锂离子电池正极材料磷酸铁锂纳米纤维及其制备方法 | |
| CN107093714A (zh) | 一种表面包覆纳米金属颗粒的磷酸亚铁锂电极材料的静电纺丝制备方法 | |
| CN102709555A (zh) | 纳米纤维状锂离子电池正极材料磷酸铁锰锂及其制备方法 | |
| CN111276677B (zh) | 一种碳纳米材料/非晶碳/氧化亚硅复合材料的制备方法 | |
| CN103094565A (zh) | 磷酸铁锂/磷化铁/碳复合纳米纤维及其制备方法和应用 | |
| CN102306775B (zh) | 锂离子电池正极材料磷酸铁锂纳米带及其制备方法 | |
| CN102386378A (zh) | 一种锂离子电池电极浆料的制备方法 | |
| CN102306774A (zh) | 锂离子电池正极材料磷酸铁锂纳米阵列及其制备方法 | |
| CN103094513B (zh) | 锂离子电池薄膜原位制备方法、锂离子电池薄膜以及电池 | |
| CN103531794B (zh) | 锂离子电池正极材料磷酸亚铁锂及其制备方法 | |
| CN114368739B (zh) | 一种硬炭材料及其制备方法、电极、电池和应用 | |
| CN112447971B (zh) | 一种正极材料添加剂、活性材料、正极材料及其制备和在锂离子电池中的应用 | |
| CN105958025A (zh) | 一种无定形锗氧化物/多孔碳纳米纤维及其制备方法 | |
| Wang et al. | A review for the synthesis methods of lithium vanadium phosphate cathode materials | |
| CN105702938A (zh) | 一种铁基氧化物锂离子电池负极材料及其制备方法与应用 | |
| CN108365221A (zh) | 一种含羟基和乙酸酯基聚合物的水性粘合剂及其制备方法和应用 | |
| CN103730631A (zh) | 一种锂离子电池负极材料及其制备方法 | |
| CN114530573B (zh) | 一种钠离子电池用柔性自支撑正极及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200422 Address after: The imperial furniture city of Shandong Province in 250033 Flyover District of Ji'nan City Shun Hing Road No. 2 building 8402 room 4 Applicant after: SHANDONG LIFANGJIE ENVIRONMENTAL PROTECTION MATERIAL Co.,Ltd. Address before: Ying Hai Building No. 12 266100 Shandong city of Qingdao province Laoshan area Xiangshan Road Applicant before: QINGDAO HAIZHIXING BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |