CN107599635A - 液体供给装置以及液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明的液体供给装置具备：连接体，其具有能够与液体收纳体的液体导出部相连接的液体导入部，所述液体收纳体对向喷射液体的液体喷射部被供给的所述液体进行收纳，并且具有能够将所述液体导出的所述液体导出部；液体收纳体支承部，其能够以如下状态对所述液体收纳体进行支承，即，使所述液体导入部相对于所述液体导出部而以拆装自如的方式进行连接的状态；连接体保持部，其对所述液体导入部与所述液体导出部的连接被解除的状态下的所述连接体进行保持。

Description

液体供给装置以及液体喷射装置

本发明援引了2016年7月14日提交的日本专利申请第2016-139147号和2016年7月11日提交的日本专利申请第2016-136692号的全部公开内容。

技术领域

本发明涉及一种例如喷墨式打印机等的液体喷射装置以及液体喷射装置中所具备的液体供给装置。

背景技术

一般而言，作为液体喷射装置的一种众所周知有喷墨式打印机。这种打印机具备滑架和被支承在滑架上的记录头，并且通过在使滑架沿着扫描方向进行往复移动的同时，将从油墨供给装置被供给的油墨自记录头向纸张进行喷射，从而实施印刷(例如，参照专利文献1)。

油墨供给装置具备：油墨收纳体，其具有填充有油墨的油墨袋以及与油墨袋内部连通的油墨导出部；壳体，其对油墨收纳体进行收纳；右凹部以及左凹部，其被设置在壳体上并对油墨收纳体进行支承；油墨导入针，其能够与油墨导出部连接；连接管，其对油墨导入针与打印机进行连接。而且，油墨收纳体以如下方式被安装于壳体内，即，油墨导出部与油墨袋相比在重力方向上位于上侧，并且所述油墨收纳体以能够拆装的方式被支承在右凹部以及左凹部上。

此外，存在有如下装置，即，通过泵的驱动，从而将油墨罐的油墨经由油墨供给通道而向记录头进行供给的装置(例如，参照专利文献2)。

可是，在上述的专利文献1这样的油墨供给装置中，处于未与油墨导出部连接的状态的油墨导入针未被保持在已确定的位置处，并成为自由状态。因此，在将油墨收纳体设置于壳体中时，由于自由状态的油墨导入针会成为障碍，因此存在有将油墨收纳体设置于壳体中的作业变得较为繁杂的这类问题。

此外，在上述的专利文献2这样的打印机中，在例如于油墨供给通道的中途位置处配置了对油墨进行过滤的过滤器的情况下，由于油墨供给通道内的气泡容易滞留在过滤器的上游侧(油墨罐侧)的面上，因此存在有很难高效地排除该滞留的气泡的这类问题。

另外，这种问题并不限定于从喷嘴喷射油墨而实施印刷的喷墨式打印机，在向喷射液体的液体喷射部供给液体的液体供给通道上配置了过滤器的液体喷射装置中，大致共同存在这种问题。

专利文献1：日本特开2015-107660号公报

专利文献2：日本特开2014-24320号公报

发明内容

本发明为着眼于在这种现有技术中所存在的问题点而完成的发明。其目的在于，提供一种能够很容易地将液体收纳体相对于液体收纳体支承部而进行设置的液体供给装置以及液体喷射装置。

此外，本发明为着眼于在这种现有技术中所存在的问题点而完成的发明。其目的在于，提供一种能够高效地排出配置有过滤器的液体供给通道内的气泡的液体喷射装置。

以下，对用于解决上述课题的方法及其作用效果进行记载。

解决上述课题的液体供给装置为，向喷射液体的液体喷射部供给所述液体的液体供给装置，所述液体供给装置具备：连接体，其具有能够与液体收纳体的液体导出部相连接的液体导入部，所述液体收纳体对向所述液体喷射部被供给的所述液体进行收纳，并且具有能够将所述液体导出的所述液体导出部；液体收纳体支承部，其能够以如下状态对所述液体收纳体进行支承，即，使所述液体导入部相对于所述液体导出部而以拆装自如的方式进行连接的状态；连接体保持部，其对所述液体导入部与所述液体导出部的连接被解除的状态下的所述连接体进行保持。

根据该结构，由于液体导入部与液体导出部的连接被解除的状态下的连接体被保持在由连接体保持部所决定的位置处，因此能够很容易地将液体收纳体安放在液体收纳体支承部上。

在上述液体供给装置中，优选为，所述连接体保持部以被所述连接体保持部所保持的所述连接体以及所述连接体保持部从所述液体收纳体向所述液体收纳体支承部实施安放时所通过的安放路径上偏离的方式被设置。

根据该结构，由于在将液体收纳体向液体收纳体支承部进行安放时连接体以及连接体保持部不会成为障碍，因此能够很容易地将液体收纳体安放在液体收纳体支承部上。

在上述液体供给装置中，优选为，所述液体收纳体支承部具有对所述液体收纳体进行载置的载置面，所述连接体保持部以被所述连接体保持部所保持的所述连接体以及所述连接体保持部位于与包括所述载置面的平面相比靠下方的方式被设置。

根据该结构，由于在将液体收纳体载置于载置面上时连接体以及连接体保持部不会成为障碍，因此能够很容易地将液体收纳体安放在液体收纳体支承部上。

在上述液体供给装置中，优选为，所述载置面以如下方式倾斜，即，与所述液体收纳体的相对于所述液体收纳体支承部的安装方向靠前侧相比安装方向里侧较低。

根据该结构，能够使液体收纳体利用其重量而在载置面上滑动，并且能够很容易地移动至安放位置。

在上述液体供给装置中，优选为，所述连接体保持部被设置于，与被所述液体收纳体支承部所支承的所述液体收纳体相比靠该液体收纳体的相对于所述液体收纳体支承部的安装方向靠前侧处。

根据该结构，能够在将液体收纳体安放在液体收纳体支承部上之后，很容易地将连接体的液体导入部连接在液体收纳体的液体导出部上。

在上述液体供给装置中，优选为，所述连接体具有被卡止部和操作部，所述被卡止部在所述液体导入部和所述液体导出部被连接的状态下与所述液体收纳体的卡止部卡止，所述操作部使所述被卡止部与所述卡止部的卡止状态解除，所述连接体保持部以所述操作部与所述被卡止部相比成为所述液体收纳体的相对于所述液体收纳体支承部的安装方向靠前侧的姿态而对所述连接体进行保持。

根据该结构，能够在将连接体(液体导入部)向液体收纳体的液体导出部进行连接时很容易地将连接体从连接体保持部上拆下，并且能够很容易地将从液体导出部上拆下的连接体保持在连接体保持部上。

在上述液体供给装置中，优选为，所述连接体具有与所述液体收纳体连接的电连接部，所述连接体保持部以所述电连接部与所述液体导入部相比成为上侧的姿态而对所述连接体进行保持。

根据该结构，能够对在液体从液体导入部漏出的情况下该漏出的液体附着于电连接部上的情况进行抑制。

在上述液体供给装置中，优选为，所述连接体保持部具有覆盖所述液体导入部或包括所述液体导入部的空间的盖部。

根据该结构，能够对液体的溶剂成分从未与液体导出部连接的液体导入部蒸发从而该液体增稠、或灰尘等异物附着于液体导入部上的情况进行抑制。

解决上述课题的液体喷射装置具备：液体喷射部，其喷射液体；液体供给装置，其向所述液体喷射部供给所述液体，所述液体供给装置具备：连接体，其具有能够与液体收纳体的液体导出部相连接的液体导入部，所述液体收纳体对向所述液体喷射部被供给的所述液体进行收纳，并且具有能够将所述液体导出的所述液体导出部；液体收纳体支承部，其能够以如下状态对所述液体收纳体进行支承，即，使所述液体导入部相对于所述液体导出部而以拆装自如的方式进行连接的状态；连接体保持部，其对所述液体导入部与所述液体导出部的连接被解除的状态下的所述连接体进行保持。

根据该结构，能够获得与上述液体供给装置相同的作用效果。

解决上述课题的液体喷射装置具备：液体喷射部，其喷射从液体供给源经由液体供给流道而被供给的液体；过滤器部，其被配置在所述液体供给流道上，并具有对异物进行捕集的过滤器以及对穿过所述过滤器的所述液体进行贮留的上游侧过滤器室；排出流道，其与所述上游侧过滤器室相连接，并能够将所述液体供给流道内的液体向外部排出。

根据这种结构，由于能够将滞留于上游侧过滤器室的气泡从排出流道直接向外部排出，因此能够高效地排出被配置有过滤器的液体供给通道内的气泡。

在上述液体喷射装置中，优选为，在所述液体供给流道中的与所述过滤器部相比靠所述液体供给源侧的位置处，设置有将所述液体向所述液体喷射部侧进行供给的供给泵。

根据该结构，能够通过供给泵的驱动而从液体供给源朝向液体喷射部供给液体。

优选为，上述液体喷射装置具备对所述供给泵进行控制的控制部，所述控制部在所述排出流道与所述外部连通的状态下对所述供给泵进行驱动。

根据该结构，能够通过由控制部实施的供给泵的驱动而将液体供给通道内的包含气泡的液体(流体)从排出流道向外部排出。

优选为，上述液体喷射装置具备排出阀，所述排出阀能够在所述排出流道与所述外部连通的连通状态、和所述排出流道与所述外部不连通的非连通状态之间进行切换。

根据该结构，能够通过排出阀的开闭动作而在排出流道与外部连通的连通状态、和排出流道与外部不连通的非连通状态之间进行切换。

优选为，上述液体喷射装置具备对所述排出阀进行控制的控制部，所述控制部在所述液体供给流道内被加压了的状态下，对所述排出阀进行控制从而从所述非连通状态向所述连通状态进行切换。

根据该结构，能够通过利用由控制部实施的排出阀的控制而向排出流道与外部连通的连通状态进行切换，从而将液体供给通道内的包含气泡的液体(流体)从排出流道向外部排出。

优选为，上述液体喷射装置具备对所述液体供给通道内的压力进行检测的压力传感器。

根据该结构，能够通过压力传感器而对液体供给通道内的压力进行检测。

优选为，上述液体喷射装置具备：供给泵，其被设置在所述液体供给流道中的与所述过滤器部相比靠所述液体供给源侧的位置处，并将所述液体向所述液体喷射部侧进行供给；排出阀，其能够对所述排出流道的相对于所述外部的连通状态与非连通状态进行切换；压力传感器，其对所述液体供给流道内的压力进行检测；控制部，其对所述排出阀以及所述供给泵进行控制；推测部，其在所述排出流道相对于所述外部而处于非连通状态时，在所述供给泵被驱动的状态下，根据由所述压力传感器所检测出的压力而对所述过滤器的堵塞的程度进行推测。

根据该结构，由于能够通过推测部而利用压力传感器来对过滤器的堵塞程度进行推测，因此能够实施与过滤器的堵塞程度相应的液体供给控制、或实施过滤器的更换时期的推测。

在上述液体喷射装置中，优选为，所述控制部在通过所述推测部而对所述过滤器的堵塞的程度进行推测时所执行的过滤器堵塞推测动作之前，在所述液体供给流道内被加压了的状态下，对所述排出阀进行控制从而以使所述排出流道相对于所述外部而从非连通状态成为连通状态的方式进行切换。

根据该结构，由于在上游侧过滤器室的气泡从排出流道被排出之后执行过滤器堵塞推测动作，因此能够对因气泡所造成的由推测部实施的过滤器堵塞推测动作中的误推测进行抑制。因此，能够以更高的精度而对过滤器的堵塞程度进行推测。

在上述液体喷射装置中，优选为，所述推测部在由所述压力传感器所检测出的压力高于所设定的阈值的情况下，推测为所述过滤器的堵塞的程度为需要进行所述过滤器的更换的状态。

根据该结构，能够对过滤器的更换时期进行推测。

在上述液体喷射装置中，优选为，所述压力传感器被设置在所述排出流道上。

根据该结构，在例如于液体供给通道上设置了从液体供给源朝向液体喷射部供给液体的供给泵的情况下，由于压力传感器不易检测出因供给泵的驱动所产生的液体供给通道内部的细微的压力变动，因此能够高精度地对液体供给通道内的压力进行检测。

附图说明

图1为表示一个实施方式的喷墨式打印机的概略结构的示意图。

图2为喷墨式打印机中的过滤器部的剖视示意图。

图3为表示喷墨式打印机的电结构的框图。

图4为表示罐保持架的结构的侧视示意图。

图5为表示连接体与液体导出部的连接状态的俯视示意图。

图6为表示连接体与连接体保持部的连接状态的俯视示意图。

图7为图6的侧视示意图。

图8为表示将连接体向连接体保持部进行连接时的状态的剖视示意图。

图9为表示将连接体连接在连接体保持部上时的状态的剖视示意图。

图10为表示在改变例的罐保持架上安放了主罐时的状态的侧视示意图。

图11为表示在改变例的罐保持架上安放主罐时的状态的侧视示意图。

图12为表示在图11中于罐保持架上安放了主罐时的状态的侧视示意图。

图13为表示在改变例的罐保持架上安放了主罐时的状态的侧视示意图。

图14为表示在改变例的罐保持架上安放了主罐时的状态的侧视示意图。

图15为表示在改变例的罐保持架上安放了主罐时的状态的侧视示意图。

具体实施方式

以下，根据附图来对液体喷射装置的一个实施方式进行说明。

如图1所示，作为液体喷射装置的一个示例的喷墨式打印机11具备：从被形成于喷嘴形成面12上的多个喷嘴13喷射作为液体的一个示例的油墨的液体喷射部14、和向液体喷射部14供给油墨的液体供给装置15。

另外，图1中的纸面左右方向对应于铅直方向(重力方向)，且铅直方向下侧为纸面右侧。

液体供给装置15具备作为液体收纳体支承部的一个示例的罐保持架18，所述罐保持架18能够对作为液体收纳体的一个示例的主罐16进行支承，该主罐16对向液体喷射部14被供给的油墨进行收纳并且具有能够将该油墨导出的液体导出部20。罐保持架18具有载置有主罐16的载置面19，且主罐16具有用于将内部的油墨导出的液体导出部20。

此外，液体供给装置15具备连接体21和连接体保持部62，所述连接体21具有能够以拆装自如的方式与主罐16的液体导出部20进行连接的液体导入部61，所述连接体保持部62对液体导入部61与液体导出部20的连接被解除的状态下的连接体21进行保持。连接体保持部62被设置在罐保持架18上。罐保持架18在使液体导入部61能够相对于液体导出部20而以拆装自如的方式进行连接的状态下，通过载置面19而对主罐16进行支承。

而且，液体供给装置15具备将主罐16内的油墨向液体喷射部14进行供给的液体供给通道17。液体供给通道17例如通过具有可挠性的软管等而被形成。液体供给流道17的上游端侧与连接体21连接，液体供给通道17的下游端侧与液体喷射部14连接。因此，主罐16内的油墨从成为上游侧的主罐16起经由液体导出部20、连接体21(液体导入部61)、以及液体供给通道17从而向成为下游侧的液体喷射部14被供给。

在罐保持架18上，设置有覆盖被罐保持架18支承的主罐16的液体导出部20侧的外罩22、和对外罩22的开闭状态进行检测的外罩传感器23。外罩22以如下方式被设置在罐保持架18上，即，在覆盖被罐保持架18支承的主罐16的液体导出部20侧的关闭位置(图1所示的位置)、和将被罐保持架18支承的主罐16的液体导出部20侧开放的开放位置(图4所示的位置)之间，以转动轴24为中心而自如转动的方式。

在液体供给通道17中，在连接体21以及罐保持架18的下游侧设置有对液体供给通道17进行开闭的供给阀25，并且在供给阀25的下游侧设置有使液体供给通道17内的油墨朝向下游侧流动的供给泵26。供给阀25例如通过电磁阀而被构成，供给泵26例如通过隔膜泵而被构成。供给阀25被设定为，在喷墨式打印机11的电源被切断时成为闭阀状态。

在液体供给通道17中的供给泵26的下游侧设置有对流动于液体供给通道17内的油墨中的异物进行捕集的过滤器部27。因此，将油墨向液体喷射部14侧进行供给的供给泵26被配置于液体供给通道17中的与过滤器部27相比靠主罐16侧的位置处。

如图1以及图2所示，过滤器部27具备：中空圆柱状的壳体28、被配置于壳体28内的中央部处的圆筒状的过滤器29、位于壳体28内的空间且位于过滤器29的上游侧的上游侧过滤器室30。上游侧过滤器室30与过滤器部27的上游侧的液体供给通道17连通。过滤器部27以上游侧高于下游侧的方式倾斜配置。过滤器29的轴线方向的两侧通过支承板31而分别被闭塞，过滤器29的中央的孔29a与过滤器部27的下游侧的液体供给通道17连通。

而且，从上游侧向过滤器部27被供给的油墨，在暂时性地被贮留于上游侧过滤器室30中之后，在从过滤器29的外周面进入到过滤器29内并到达至孔29a的过程中包括气泡等在内的异物被去除。通过穿过该过滤器29从而被去除了异物的油墨从过滤器29的孔29a起向过滤器部27的下游侧的液体供给通道17被供给。

在上游侧过滤器室30中的与重力方向相反一侧的端部(以图2的箭头标记所示的方向的端部)、即上端部上连接有能够将液体供给通道17内的油墨与气泡等流体向外部排出的排出流道32的上游端，排出流道32的下游端被插入到废液罐33内。在该情况下，排出流道32的上游端被连接在上游侧过滤器室30的最高的位置且角部上。即，排出流道32的上游端被连接在上游侧过滤器室30的气泡最易聚集的位置处。

在排出流道32的中途位置处，设置有对液体供给通道17内的压力进行检测的液压传感器34。在排出流道32中的液压传感器34的下游侧处，设置有对排出流道32进行开闭的排出阀35。即，排出阀35能够通过其开闭动作，从而在排出流道32与外部连通的连通状态、和排出流道32与外部不连通的非连通状态之间进行切换。排出阀35例如通过电磁阀而被构成，且被设定为，在喷墨式打印机11的电源被切断时成为开阀状态。

如图1所示，在液体供给通道17中的过滤器部27的下游侧处，设置有对液体供给通道17进行开闭的上游阀36。在液体供给通道17中的上游阀36的下游侧处，设置有对从主罐16被供给的油墨进行贮留的副罐单元37。在液体供给通道17中的副罐单元37的下游侧处，设置有对液体供给通道17进行开闭的下游阀38。上游阀36以及下游阀38分别通过电磁阀而被构成，且被设定为，在喷墨式打印机11的电源被切断时分别成为闭阀状态。

副罐单元37具备：由可挠性部件形成的袋状的中间贮留部39、液量传感器60、和由可挠性部件形成的袋状的按压部40。中间贮留部39被配置于液体供给通道17的中途位置处，并根据内部所贮留的油墨的量而膨胀或收缩。液量传感器60根据中间贮留部39的膨胀情况而对中间贮留部39内的油墨量进行检测。按压部40以与中间贮留部39邻接的方式被配置。在按压部40上，连接有从空气供给部41延伸的空气供给通道42的下游端。空气供给部41既可以利用工厂等的设备所具备的部件，也可以由气泵等构成。

在空气供给通道42的中途位置处设置有对空气供给通道42内的气压进行检测的气压传感器43，在空气供给通道42中的与气压传感器43相比靠按压部40侧的位置处设置有对空气供给通道42进行开闭的空气阀44。而且，在使上游阀36闭阀且使下游阀38开阀的状态下，当按压部40接受来自空气供给部41的空气的供给而膨胀时，通过按压部40而使中间贮留部39被按压从而使贮留于中间贮留部39内的油墨向液体喷射部14侧被供给。

在液体供给通道17中的与下游阀38相比靠下游侧处设置有对向液体喷射部14被供给的油墨的压力进行调节的压力调节阀45，在压力调节阀45的下游侧处配置有连接了液体供给通道17的下游端的液体喷射部14。压力调节阀45以及液体喷射部14被支承在滑架46上，所述滑架46被设置为能够沿着扫描方向进行往复移动。在该情况下，液体喷射部14被配置在滑架46的下端部上。另外，压力调节阀45和液体喷射部14也可以一体形成。

压力调节阀45具备通过对油墨中的气泡等异物进行捕捉的阀内过滤器47而被分隔的过滤器室48和供给室49。并且，压力调节阀45具备：经由连通孔50而与供给室49连通的压力室51、被设置在压力室51与供给室49之间的阀体52、向闭阀方向对阀体52施力的施力部件53。即，阀体52被插穿于连通孔50中，且被设置为通过被施力部件53施力从而堵塞连通孔50。

压力室51通过壁面的一部分能够沿着施力部件53的施力方向进行挠曲变形的隔膜54而被构成。该隔膜54的外表面侧(在图1中为左面侧)承受大气压，另一方面，内表面侧(在图1中为右面侧)则承受压力室51内的油墨的压力。因此，隔膜54将根据压力室51内的油墨的压力与大气压(隔膜54的外表面侧所承受的压力)的差压的变化而进行挠曲位移。

此外，供给室49通过从中间贮留部39被供给来的油墨而被保持为加压状态。而且，当压力室51内的压力低于大气压、且压力室51内的压力与大气压之间的差压大于预定的压力差时，阀体52将通过施力部件53的施力而从限制了压力室51与供给室49的连通的状态成为压力室51与供给室49连通了的状态。

接下来，当由于油墨从供给室49流入压力室51从而使压力室51内的压力与大气压之间的差压返回至预定的压力差时，阀体52将对压力室51与供给室49的连通进行限制。以此方式，压力调节阀45为了对成为喷嘴13的背压的液体喷射部14内的压力进行调节，而对向液体喷射部14被供给的油墨的压力进行调节。

在液体喷射部14内，设置有对从压力调节阀45侧被供给的油墨中的气泡等异物进行捕捉的喷射部内过滤器55。因此，从液体喷射部14的喷嘴13喷射的是穿过了喷射部内过滤器55之后的油墨。并且，通过在利用滑架电机(省略图示)的驱动而使滑架46沿着扫描方向进行往复移动的同时，从液体喷射部14的各个喷嘴13朝向纸张等介质喷射油墨，从而实施介质的印刷。

另外，虽然在图1的喷墨式打印机11中，描述了向液体喷射部14供给一个种类(一种颜色)的油墨的情况下的液体供给装置15，但在喷墨式打印机11中所使用的油墨的种类(颜色)有多种的情况下，则需要有与该油墨的种类数(颜色数)相同数量的液体供给装置15。例如，在喷墨式打印机11为使用八种颜色的油墨的彩色打印机的情况下，则需要八个液体供给装置15。在该情况下，优选为，在各个液体供给装置15之间共同使用废液罐33。

接下来，对喷墨式打印机11的电结构进行说明。

如图3所示，喷墨式打印机11(参照图1)具备对喷墨式打印机11进行综合控制的控制部56。在控制部56的输入侧接口(省略图示)上，分别电连接有液压传感器34、液量传感器60、气压传感器43、以及外罩传感器23。另一方面，在控制部56的输出侧接口(省略图示)上，分别电连接有供给泵26、供给阀25、排出阀35、上游阀36、下游阀38、以及空气阀44。而且，控制部56根据从液压传感器34、液量传感器60、外罩传感器23、以及气压传感器43所发送的信号而对供给泵26的驱动进行控制，并且对供给阀25、排出阀35、上游阀36、下游阀38、以及空气阀44的开闭动作进行单独控制。

接下来，对罐保持架18的结构进行详细说明。

另外，图4以及图7中的纸面上下方向对应于铅直方向(重力方向)，且铅直方向下侧为纸面下侧。

如图4所示，罐保持架18作为整体而呈大致L字状，并且具备上表面为水平的载置面19的基座部65、和在基座部65的里侧(在图4中为右侧)的端部上直立设置的里壁部66。里壁部66的靠前侧(在图4中为左侧)的面被设为作为铅直面的抵接面67，抵接面67以与载置面19成直角的状态而与所述载置面19接触。而且，在主罐16被支承在载置面19上的状态下，主罐16的里侧的面即背面16a与抵接面67接触时的位置(图4所示的位置)被设为，主罐16相对于罐保持架18而被安放的安放位置。

本实施方式的罐保持架18相对于安放位置而在从上侧至靠前侧(在图4中为左侧)的范围内被开放，并且在主罐16被安放于罐保持架18的安放位置时所通过的路径被设为安放路径。因此，安放路径能够采用如下范围H，即，从主罐16相对于罐保持架18的安放位置而自上侧被安放时主罐16所通过的路径起，至主罐16相对于罐保持架18的安放位置而从左侧被安放时主罐16所通过的路径为止的范围H。

而且，在本实施方式中，在主罐16相对于罐保持架18的安放位置而从左侧被安放时主罐16所通过的路径被设为安放路径。即，在使主罐16的背面16a与里壁部66的抵接面67对置的同时，使主罐16沿着包括载置面19的平面而向安放位置实施安放时主罐16所通过的路径被设为安放路径。

因此，在本实施方式中，图4的箭头标记所表示的方向(从左朝向右的方向)成为主罐16向安放位置实施安放的安放方向A。另外，在本实施方式中，在主罐16的与背面16a相反一侧的面上配置有液体导出部20。即，液体导出部20被配置于主罐16的安放方向A的靠前侧的面上。

如图4以及图7所示，在基座部65的安放方向A的靠前侧(在图4以及图7中为左侧)处，以与载置面19邻接的方式而形成有斜面68。斜面68以越趋向于安放方向A的靠前侧高度越低的方式而倾斜，并且在该斜面68上设置有连接体保持部62。

在该情况下，连接体保持部62以如下方式被设置，即，被连接体保持部62所保持的连接体21以及连接体保持部62位于与包括载置面19的平面相比靠下方的位置处。即，连接体保持部62被设置为，被连接体保持部62所保持的连接体21以及连接体保持部62从主罐16向罐保持架18的安放位置实施安放时所通过的安放路径上偏离。而且，在该情况下，连接体保持部62被设置于，与被安放在罐保持架18的安放位置上的主罐16相比靠主罐16的相对于罐保持架18的安放方向A的靠前侧。

如图5所示，在连接体21的两侧面上，以成对的方式设置有轴承部69。在成对的轴承部69上，以能够经由支承轴70而分别在中央部处转动的方式支承有棒状的杆部件71。在各个杆部件71的一个端部上形成有作为被卡止部的一个示例的爪部73，所述爪部73与被形成在主罐16的液体导出部20的两个侧面上的作为卡止部的一个示例的导出部侧卡止凹部72卡止。另一方面，在各个杆部件71的另一个端部上形成有操作部74。

另外，图5以及图6为从重力方向上方对图4中的连接体21与液体导出部20的连接状态进行观察时的俯视图。

在连接体21的两个侧面和各个杆部件71的与支承轴70相比靠操作部74侧的位置之间设置有弹簧75。弹簧75对各个杆部件71施力，以使各个杆部件71的操作部74彼此分离。因此，通过各个弹簧75的施力，从而使各个杆部件71的爪部73向彼此靠近的方向转动。

而且，当在以如下状态、即通过对操作部74彼此进行掐捏从而使各个杆部件71克服各个弹簧75的施力而向操作部74彼此靠近的方向进行了转动的状态使液体导入部61与液体导出部20连接之后，通过各个弹簧75的施力而使各个杆部件71向操作部74彼此分离的方向转动时，各个爪部73将与各个导出部侧卡止凹部72卡止。由此，连接体21的液体导入部61与液体导出部20连接的状态被维持。

另一方面，当在各个杆部件71的爪部73与各个导出部侧卡止凹部72卡止的状态下，通过对操作部74彼此进行掐捏从而使各个杆部件71克服各个弹簧75的施力而向操作部74彼此靠近的方向转动时，各个爪部73与各个导出部侧卡止凹部72的卡止状态将被解除。因此，可以说，连接体21具有在液体导入部61与液体导出部20被连接的状态下与主罐16的液体导出部20的导出部侧卡止凹部72卡止的爪部73、和为了使爪部73与导出部侧卡止凹部72的卡止状态解除而被实施掐捏操作的操作部74。

如图6以及图7所示，在连接体保持部62的两个侧面上，分别形成有能够与各个杆部件71的爪部73卡止的保持部侧卡止凹部76。而且，当在以如下状态、即通过对操作部74彼此进行掐捏从而使各个杆部件71克服各个弹簧75的施力而向操作部74彼此靠近的方向进行了转动的状态使连接体21与连接体保持部62连接之后，通过各个弹簧75的施力而使各个杆部件71向操作部74彼此分离的方向转动时，各个爪部73将与各个保持部侧卡止凹部76卡止。

由此，连接体21被保持在连接体保持部62上。在该情况下，连接体保持部62以如下姿态对连接体21进行保持，即，操作部74与爪部73相比而处于主罐16的相对于罐保持架18的安放方向A的靠前侧(在图7中为左侧)。另一方面，当在各个杆部件71的爪部73与各个保持部侧卡止凹部76卡止的状态下，通过对操作部74彼此进行掐捏从而使各个杆部件71克服各个弹簧75的施力而向操作部74彼此靠近的方向转动时，各个爪部73与各个保持部侧卡止凹部76的卡止状态将被解除。

如图8所示，连接体21具有与主罐16连接的电连接部77，且电连接部77经由电线78而与控制部56(参照图3)电连接。连接体保持部62具备能够对电连接部77进行收纳的有底箱状的收纳部79、和覆盖液体导入部61或包括液体导入部61的空间的有底箱状的盖部80。在盖部80的开口部中，设置有在液体导入部61被插入到盖部80中时与液体导入部61紧贴的圆环状的密封橡胶等的弹性部件81。在连接体保持部62内的底部整体上，设置有能够对从液体导入部61滴落的油墨等液体进行吸收并保持的吸收材料82。

而且，如图9所示，在连接体保持部62以液体导入部61与电连接部77分别被收纳于盖部80与收纳部79中的方式对连接体21进行保持的状态下，电连接部77位于与液体导入部61相比靠上侧处。即，连接体保持部62以电连接部77与液体导入部61相比而处于上侧的姿态来对连接体21进行保持的。

另外，图8以及图9中的纸面上下方向对应于铅直方向(重力方向)，且铅直方向下侧为纸面下侧。

接下来，对喷墨式打印机11中的主罐16的更换时的作用进行说明。

那么，在实施主罐16的更换时，首先，将外罩22打开。然后，当外罩22被打开了这一情况通过外罩传感器23而被检测出来时，由于不论有无主罐16的更换作业均存在有连接体21的液体导入部61从主罐16的液体导出部20上被拆下的可能性，因此控制部56将对供给阀25进行闭阀并且使供给泵26停止。

接下来，当通过对连接体21的各个杆部件71的操作部74彼此进行掐捏，从而使各个杆部件71克服各个弹簧75的施力而向操作部74彼此靠近的方向转动时，将成为各个爪部73与各个导出部侧卡止凹部72的卡止状态被解除的状态。当在该状态下将连接体21向与安放方向A的相反的方向(在图4中为左侧)拉拽时，连接体21将从主罐16的液体导出部20上脱离。

此时，由于供给阀25被闭阀且供给泵26被停止，因此在液体供给通道17内的与供给阀25相比靠上游侧所产生的负压并不那么大。因此，在连接体21从主罐16的液体导出部20上被拆下时，几乎不存在空气从连接体21的液体导入部61被吸入到液体供给通道17内的情况。

接下来，在将从主罐16的液体导出部20上拆下的连接体21与连接体保持部62连接后，通过各个弹簧75的施力而使连接体21的各个杆部件71向操作部74彼此分离的方向转动时，各个爪部73将与各个保持部侧卡止凹部76卡止。由此，由于连接体21被保持在连接体保持部62上，因此不存在连接体21的液体导入部61与其他部件接触从而因油墨而弄脏该其他部件的情况。

接下来，使位于罐保持架18的安放位置的旧的主罐16沿着安放路径而向与安放方向A相反的方向(在图4中为左侧)移动，从而将旧的主罐16从罐保持架18上拆除。接下来，通过使新的主罐16沿着安放路径而向安放方向A(在图4中为右侧)移动，从而将新的主罐16安放在罐保持架18的安放位置处。

此时，由于被连接体保持部62保持的连接体21以及连接体保持部62位于偏离于安放路径的位置且与包括载置面19的平面相比靠下方的位置处，因此在将处于安放位置的旧的主罐16更换为新的主罐16时，被连接体保持部62保持的连接体21以及连接体保持部62不会成为障碍。因此，能够很容易地实施处于罐保持架18的安放位置的主罐16的更换作业。

接下来，当通过对连接体21的各个杆部件71的操作部74彼此进行掐捏，从而使各个杆部件71克服各个弹簧75的施力而向操作部74彼此靠近的方向转动时，将成为各个爪部73与各个保持部侧卡止凹部76的卡止状态被解除的状态。在该状态下，当从连接体保持部62上拉拽连接体21时，连接体21将从连接体保持部62上脱离。

接下来，当在将从连接体保持部62上拆下的连接体21(液体导入部61)与新的主罐16的液体导出部20连接后，通过各个弹簧75的施力而使各个杆部件71向操作部74彼此分离的方向转动时，各个爪部73将与各个导出部侧卡止凹部72卡止。由此，连接体21的液体导入部61与液体导出部20连接的状态被维持。之后，通过关闭外罩22，从而完成主罐16的更换作业。

接下来，对喷墨式打印机11的作用进行说明。

那么，当将通过供给泵26的驱动而从主罐16经由液体供给通道17而供给至液体喷射部14的油墨从各个喷嘴13朝向介质喷射从而实施印刷时，通过过滤器部27的过滤器29而被捕集的气泡会逐渐地滞留在上游侧过滤器室30内。然后，在将滞留于该上游侧过滤器室30内的气泡排出的情况下，首先，使被闭阀的排出阀35开阀，从而成为排出流道32与外部连通的状态。

当在该状态下对供给泵26进行驱动时，滞留于上游侧过滤器室30内的气泡会与油墨一起经由排出流道32而被排出至废液罐33中。此时，由于排出流道32的上游端被连接在上游侧过滤器室30中的气泡最容易聚集的上端部上，因此滞留于上游侧过滤器室30内的气泡将顺利且高效地被排出至废液罐33中。因此，由于与气泡一起被排出至废液罐33的油墨量较少，因此能够抑制油墨的多余的消耗。

此外，由于在印刷中是在排出阀35被闭阀的状态下对供给泵26进行驱动的，因此即使在印刷后使供给泵26停止，液体供给通道17内被加压的状态也将持续。或者，即使未实施印刷，当在排出阀35被闭阀的状态下外部的温度上升时，液体供给通道17内也将成为被加压的状态。而且，当液体供给通道17内被加压从而液体供给通道17内的压力变得过大时，将有可能会发生各种不良状况。因此，在如上述那样液体供给通道17内部成为被加压的状态的情况下，通过使被闭阀的排出阀35开阀而将排出流道32与外部不连通的非连通状态切换为与外部连通的连通状态，从而能够解除液体供给通道17内的加压状态。

此外，由于如果过滤器29发生堵塞时油墨将难以穿过过滤器29，因此当在排出流道32相对于外部而处于非连通状态(排出阀35被闭阀的状态)时对供给泵26进行驱动，则上游侧过滤器室30的压力将变大。由于此时的上游侧过滤器室30的压力通过液压传感器34而被检测，因此根据由该液压传感器34所检测出的压力，从而能够通过推测部59而对过滤器29的堵塞的程度进行推测。在该情况下，在通过该液压传感器34而检测出的压力高于阈值S的情况下，推测部59推测为，过滤器29的堵塞的程度为需要进行过滤器29的更换的状态(过滤器29的更换时期)。

并且，在该情况下，也能够通过将根据预先实施的实验或模拟而求出的表示上游侧过滤器室30的压力与过滤器29的堵塞的程度的关系的表格预先储存在存储器58中，从而实施与基于该表格的过滤器29的堵塞程度相应的油墨的供给控制等。

根据上文详细叙述的实施方式，能够获得以下的效果。

(1)液体供给装置15具备连接体保持部62，所述连接体保持部62对液体导入部61与液体导出部20的连接被解除的状态下的连接体21进行保持。因此，由于液体导入部61与液体导出部20的连接被解除的状态下的连接体21被保持在由连接体保持部62所决定的位置处，因此能够很容易地将主罐16安放在罐保持架18上。

(2)在液体供给装置15中，连接体保持部62以如下方式被设置，即，被连接体保持部62保持的连接体21以及连接体保持部62从主罐16向罐保持架18实施安放时所通过的安放路径上偏离。因此，由于在将主罐16向罐保持架18进行安放时连接体21以及连接体保持部62不会成为障碍，因此能够很容易地将主罐16安放在罐保持架18上。

(3)在液体供给装置15中，连接体保持部62以如下方式被设置，即，被连接体保持部62保持的连接体21以及连接体保持部62位于与包括载置面19的平面相比靠下方的位置处。因此，由于在将主罐16载置于载置面19上时连接体21以及连接体保持部62不会成为障碍，因此能够很容易地将主罐16安放在罐保持架18上。

(4)在液体供给装置15中，连接体保持部62被设置于，与被安放(支承)在罐保持架18的安放位置处的主罐16相比靠主罐16的相对于罐保持架18的安放方向A的靠前侧。因此，能够在将主罐16安放在罐保持架18上之后，很容易地将连接体21的液体导入部61连接在主罐16的液体导出部20上。

(5)在液体供给装置15中，连接体保持部62以操作部74与爪部73相比成为安放方向A的靠前侧(在图7中为左侧)的姿态而对连接体21进行保持。因此，能够在将连接体21(液体导入部61)向主罐16的液体导出部20进行连接时很容易地将连接体21从连接体保持部62上拆下，并且能够很容易地将从液体导出部20上拆下的连接体21保持在连接体保持部62上。

(6)在液体供给装置15中，连接体21具有与主罐16连接的电连接部77，且连接体保持部62以电连接部77与液体导入部61相比成为上侧的姿态而对连接体21进行保持。因此，能够对在油墨从液体导入部61漏出的情况下该漏出的油墨附着于电连接部77上的情况进行抑制。

(7)在液体供给装置15中，连接体保持部62具有覆盖液体导入部61或包括液体导入部61的空间的盖部80。因此，能够对油墨的溶剂成分从未与液体导出部20连接的液体导入部61蒸发从而该油墨增稠、或灰尘等异物附着于液体导入部61上的情况进行抑制。

(8)喷墨式打印机11具备排出流道32，所述排出流道32与过滤器部27的上游侧过滤器室30连接并能够将液体供给通道17内部的包含气泡的油墨向外部排出。因此，由于能够将滞留于上游侧过滤器室30的气泡从排出流道32直接向外部排出，因此能够高效地将配置有过滤器29的液体供给通道17内的气泡排出。

(9)在喷墨式打印机11中，在液体供给通道17中的与过滤器部27相比靠主罐16侧的位置处设置有将油墨向液体喷射部14侧进行供给的供给泵26。因此，能够通过供给泵26的驱动而从主罐16朝向液体喷射部14顺利地供给油墨。

(10)喷墨式打印机11具备对供给泵26进行控制的控制部56，并且控制部56在排出流道32与外部连通的状态下对供给泵26进行驱动。因此，能够通过由控制部56实施的供给泵26的驱动而将液体供给通道17内的包含气泡的油墨(流体)从排出流道32向外部排出。

(11)喷墨式打印机11具备排出阀35，所述排出阀35能够在排出流道32与外部连通的连通状态、和排出流道32不与外部连通的非连通状态之间进行切换。因此，能够通过排出阀35的开闭动作而在排出流道32与外部连通的连通状态、和排出流道32不与外部连通的非连通状态之间进行切换。

(12)喷墨式打印机11具备对排出阀35进行控制的控制部56，并且控制部56在液体供给通道17内被加压的状态下，对排出阀35进行控制并从非连通状态向连通状态进行切换。因此，能够通过利用由控制部56实施的排出阀35的控制而向排出流道32与外部被连通的连通状态进行切换，从而将液体供给通道17内的包含气泡的油墨(流体)从排出流道32向外部排出。

(13)喷墨式打印机11具备对液体供给通道17内的压力进行检测的液压传感器34。因此，能够通过液压传感器34而对液体供给通道17内的压力进行检测。

(14)喷墨式打印机11具备推测部59，所述推测部59在排出流道32相对于外部而处于非连通状态时，在供给泵26被驱动的状态下，根据由液压传感器34所检测出的压力而对过滤器29的堵塞的程度进行推测。因此，由于能够通过推测部59而利用液压传感器34来对过滤器29的堵塞程度进行推测，因此能够实施与过滤器29的堵塞程度相应的油墨的供给控制或实施过滤器29的更换时期的推测。

(15)在喷墨式打印机11中，推测部59在通过液压传感器34而检测出的压力高于所设定的阈值S时，推测为过滤器29的堵塞的程度为需要进行过滤器29的更换的状态。因此，能够对过滤器29的更换时期进行推测。

(16)在喷墨式打印机11中，液压传感器34被设置在排出流道32上。因此，由于液压传感器34不易检测出由供给泵26的驱动所产生的液体供给通道17内的成为噪音的细微的压力变动(油墨的振动)，因此能够高精度地对液体供给通道17内的压力进行检测。

改变例

另外，上述实施方式也可以以如下方式进行变更。

·如图10所示，也可以采用如下方式，即，在罐保持架18的里壁部66的上端部上设置覆盖被安放于罐保持架18的安放位置处的主罐16的上侧的上壁部83。在该情况下，安放路径在包括上壁部83的下表面的平面与包括载置面19的平面之间的区域J内，且由主罐16的背面16a与里壁部66的抵接面67对置的同时向安放位置实施安放时主罐16所通过的路径构成。

·如图10的双点划线所示，也可以采用如下方式，即，液体导出部20被设置在主罐16的侧面上。

·如图11所示，也可以采用如下方式，即，在液体供给装置15中，罐保持架18的载置面19以如下方式倾斜，即，与主罐16的相对于罐保持架18的安放方向A的靠前侧(在图11中为左侧)相比，安放方向A的里侧(在图11中为右侧)变低的方式。在该情况下，优选为，使里壁部66的抵接面67以与载置面19成直角的方式倾斜，并且在抵接面67的与主罐16抵接的抵接部分处配置缓冲材料84。如果采用这种方式，则如图12所示，能够使主罐16利用其重量而在载置面19上滑动，并且能够很容易地移动至安放位置。并且，此时的载置面19的倾斜角θ被设定为，满足根据数学式Mg·sinθ＞μMg·cosθ而推导出的数学式μ＜tanθ。在该情况下，M表示主罐16的包括内部的油墨在内的质量，g表示重力加速度，μ表示主罐16的静摩擦系数。

·如图13所示，也可以采用如下方式，即，液体导出部20设置在主罐16的上表面上。在该情况下，优选为，连接体保持部62配置在罐保持架18的里壁部66的上表面上。并且，在该情况下，也可以将主罐16配置在喷墨式打印机11的上表面上。

·如图14所示，也可以采用如下方式，即，在罐保持架18的基座部65的安放方向A的靠前侧(在图14中为左侧)处，代替斜面68而设置与载置面19正交的铅直面85，并在该铅直面85上配置连接体保持部62。

·如图15所示，也可以采用如下方式，即，在罐保持架18的基座部65的安放方向A的靠前侧(在图15中为左侧)处，代替斜面68而设置与载置面19形成高低差且位于与载置面19相比较低的位置处的水平面86，并在该水平面86上配置连接体保持部62。在该情况下，优选为，水平面86的高度以被连接体保持部62所保持的连接体21以及连接体保持部62与载置面19相比而较低的方式进行设定。

另外，图10至图15中的纸面上下方向对应于铅直方向(重力方向)，且铅直方向下侧为纸面下侧。

·也可以省略连接体保持部62的盖部80。

·连接体保持部62并不一定要以电连接部77与液体导入部61相比成为上侧的姿态而对连接体21进行保持。即，连接体保持部62也可以以例如电连接部77与液体导入部61相比成为下侧的姿态而对连接体21进行保持。

·连接体保持部62并不一定要以操作部74与爪部73相比成为安放方向A的靠前侧(在图7中为左侧)的姿态而对连接体21进行保持。

·连接体保持部62并不一定要被设置于与被安放(支承)在罐保持架18的安放位置处的主罐16相比靠安放方向A的靠前侧处。

·连接体保持部62并不一定要以被连接体保持部62所保持的连接体21以及连接体保持部62位于与包括载置面19的平面相比靠下方的方式被设置。

·连接体保持部62并不一定要以被连接体保持部62所保持的连接体21以及连接体保持部62偏离于主罐16向罐保持架18实施安放时所通过的安放路径的方式被设置。

·也可以省略供给泵26。在该情况下，优选为，通过利用例如气压而对主罐16的油墨进行加压，从而将其向液体喷射部14侧进行供给。或者，也可以利用水位差而将主罐16的油墨向液体喷射部14侧进行供给。

·也可以采用如下方式，即，控制部56在通过推测部59而对过滤器29的堵塞的程度进行推测时所执行的过滤器堵塞推测动作之前，在液体供给通道17内部被加压的状态下，对排出阀35进行控制从而以使排出流道32相对于外部而从非连通状态变为连通状态的方式进行切换。也就是说，也可以采用如下方式，即，控制部56在由推测部59实施的过滤器堵塞推测动作被执行之前，在液体供给通道17内部被加压的状态下使被闭阀的排出阀35开阀，从而使上游侧过滤器室30的气泡与油墨一起从排出流道32排出。如果采用这种方式，则由于是在上游侧过滤器室30的气泡从排出流道32被排出之后执行过滤器堵塞推测动作的，因此能够对因气泡所造成的由推测部59实施的过滤器堵塞推测动作的误推测进行抑制。因此，能够以更高的精度来对过滤器的堵塞的程度进行推测。

·也可以采用如下方式，即，控制部56在喷墨式打印机11的电源切断时，对排出阀35进行控制从而从非连通状态向连通状态进行切换。如果采用这种方式，则由于在喷墨式打印机11的电源切断时液体供给通道17内部向大气开放，因此能够对在不使用喷墨式打印机11时受到周围的环境变化等的影响而使液体供给通道17内的压力上升的情况进行抑制。

·也可以采用如下方式，即，预先通过实验或模拟等而求出主罐16的油墨被清空时的液压传感器34的压力检测值、即空值并将其存储在存储器58中，并且在液压传感器34的压力检测值成为空值的情况下，控制部56识别出主罐16的油墨被清空的情况。

·也可以采用如下方式，即，控制部56在如下情况下推测为主罐16的油墨被清空，所述情况为，即使以足够通过油墨而使中间贮留部39内成为满罐状态的时间来对供给泵26进行驱动，通过液量传感器60也未检测出中间贮留部39内的油墨的满罐状态。

·也可以采用如下方式，即，控制部56对液压传感器34、供给泵26的驱动、液量传感器60、主罐16的油墨量的软计数值(soft count values)、以及各个阀25、35、36、38、44的开闭动作进行组合，从而对各个阀25、35、36、38、44的误动作或来自液体供给通道17的油墨泄漏进行推测。

·也可以采用如下方式，即，例如在对液体供给装置15中所处理的油墨种类进行变更时，将中间贮留部39内的变更前的旧的油墨从排出流道32排出。在该情况下，通过在使供给阀25以及下游阀38闭阀且使排出阀35以及上游阀36开阀的状态下，利用按压部40来对中间贮留部39进行按压而对中间贮留部39内的变更前的旧的油墨进行加压，从而使中间贮留部39内的油墨从排出流道32顺利地被排出。如果采用这种方式，则由于能够使中间贮留部39内的变更前的旧的油墨在不通过液体喷射部14的条件下排出，因此能够减轻之后的液体喷射部14的清洗工序的负担。

·也可以采用如下方式，即，控制部56在例如为了更换主罐16而由用户打开了外罩22的情况下，使供给阀25闭阀且使供给泵26停止。如果采用这种方式，则能够对在将连接体21从主罐16的液体导出部20上拆下时空气从连接体21被吸入至液体供给通道17内的情况进行抑制。

·过滤器29也可以被设为，将壳体28内的空间划分为上游侧和下游侧两个腔室的平板形状。在该情况下，上游侧的腔室成为上游侧过滤器室。

·液压传感器34并不一定要设置在排出流道32上。即，液压传感器34也可以设置在液体供给通道17上。在该情况下，也可以将液压传感器34设置在液体供给通道17中的成为供给泵26与上游侧过滤器室30之间的位置处。

·推测部59并不一定要在由液压传感器34所检测出的压力高于所设定的阈值S的情况下，推测为过滤器29的堵塞的程度为需要进行过滤器29的更换的状态。

·也可以省略推测部59。

·也可以省略液压传感器34。

·也可以省略控制部56。

·也可以省略排出阀35。

·液体供给装置15只要具备罐保持架18、连接体21、连接体保持部62、液体供给通道17即可，在液体供给通道17上也可以不具备压力调节阀45等其他的结构。

·在上述实施方式中，液体喷射装置也可以为喷射或喷出油墨以外的其他液体的液体喷射装置。另外，作为从液体喷射装置以微小量的液滴的形式而被喷出的液体的状态，包括粒状、泪状、丝状后拉出尾状物的液体的状态。此外，这里所说的液体只需为能够从液体喷射装置喷射的材料即可。例如，只需为物质处于液相时的状态即可，其包括粘性较高或较低的液状体、溶胶、凝胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属融液)这样的流状体。此外，不仅是作为物质的一种状态的液体，也包括在溶剂中溶解、分散或混合有由颜料或金属粒子等的固体物质组成的功能材料的粒子的液体等。作为液体的代表性的示例，可列举出如上述实施方式中所说明的水溶性油墨、非水溶性油墨、油性油墨、胶状油墨、热熔性油墨等的各种液体组成物或液晶等。作为液体喷射装置的具体示例，例如存在有如下的液体喷射装置，即，用于液晶显示屏、EL(电致发光)显示屏、面发光显示屏、彩色过滤器的制造等的、对以分散或溶解的形式含有电极材料或彩色材料等材料的液体进行喷射的液体喷射装置。此外，也可以采用如下的装置，即，被用于生物芯片制造的喷射生体有机物的液体喷射装置；作为精密移液管而使用并喷射成为样品的液体的液体喷射装置；印染装置和微型分配器等。而且，也可以采用如下的液体喷射装置，即，向钟表或照相机等精密机械精确地喷射润滑油的液体喷射装置；为了形成被用于光通信元件等中的微小半球透镜(光学透镜)等，而向基板上喷射紫外线固化树脂等透明树脂液的液体喷射装置。此外，也可以是为了对基板等进行蚀刻而喷射酸或碱等的蚀刻液的液体喷射装置。

符号说明

11…作为液体喷射装置的一个示例的喷墨式打印机；12…喷嘴形成面；13…喷嘴；14…液体喷射部；15…液体供给装置；16…作为液体收纳体的一个示例的主罐；16a…背面；17…液体供给通道；18…作为液体收纳体支承部的一个示例的罐保持架；19…载置面；20…液体导出部；21…连接体；22…外罩；23…外罩传感器；24…转动轴；25…供给阀；26…供给泵；27…过滤器部；28…壳体；29…过滤器；29a…孔；30…上游侧过滤器室；31…支承板；32…排出流道；33…废液罐；34…液压传感器；35…排出阀；36…上游阀；37…副罐单元；38…下游阀；39…中间贮留部；40…按压部；41…空气供给部；42…空气供给通道；43…气压传感器；44…空气阀；45…压力调节阀；46…滑架；47…阀内过滤器；48…过滤器室；49…供给室；50…连通孔；51…压力室；52…阀体；53…施力部件；54…隔膜；55…喷射部内过滤器；56…控制部；60…液量传感器；61…液体导入部；62…连接体保持部；65…基座部；66…里壁部；67…抵接面；68…斜面；69…轴承部；70…支承轴；71…杆部件；72…作为卡止部的一个示例的导出部侧卡止凹部；73…作为被卡止部的一个示例的爪部；74…操作部；75…弹簧；76…保持部侧卡止凹部；77…电连接部；78…电线；79…收纳部；80…盖部；81…弹性部件；82…吸收材料；83…上壁部；84…缓冲材料；85…铅直面；86…水平面；θ…倾斜角；A…安放方向；H…范围；J…区域。

Claims (9)

1.一种液体供给装置，其向喷射液体的液体喷射部供给所述液体，所述液体供给装置的特征在于，具备：

连接体，其具有能够与液体收纳体的液体导出部相连接的液体导入部，所述液体收纳体对向所述液体喷射部被供给的所述液体进行收纳，并且具有能够将所述液体导出的所述液体导出部；

液体收纳体支承部，其能够以如下状态对所述液体收纳体进行支承，即，使所述液体导入部相对于所述液体导出部而以拆装自如的方式进行连接的状态；

连接体保持部，其对所述液体导入部与所述液体导出部的连接被解除的状态下的所述连接体进行保持。

2.如权利要求1所述的液体供给装置，其特征在于，

所述连接体保持部以被所述连接体保持部所保持的所述连接体以及所述连接体保持部从所述液体收纳体向所述液体收纳体支承部实施安放时所通过的安放路径上偏离的方式被设置。

3.如权利要求1所述的液体供给装置，其特征在于，

所述液体收纳体支承部具有对所述液体收纳体进行载置的载置面，

所述连接体保持部以被所述连接体保持部所保持的所述连接体以及所述连接体保持部位于与包括所述载置面的平面相比靠下方的方式被设置。

4.如权利要求3所述的液体供给装置，其特征在于，

所述载置面以如下方式倾斜，即，与所述液体收纳体的相对于所述液体收纳体支承部的安放方向靠前侧相比安放方向里侧较低。

5.如权利要求2所述的液体供给装置，其特征在于，

所述连接体保持部被设置于，与被所述液体收纳体支承部所支承的所述液体收纳体相比靠该液体收纳体的相对于所述液体收纳体支承部的安装方向靠前侧处。

6.如权利要求2所述的液体供给装置，其特征在于，

所述连接体具有被卡止部和操作部，所述被卡止部在所述液体导入部和所述液体导出部被连接的状态下与所述液体收纳体的卡止部卡止，所述操作部使所述被卡止部与所述卡止部的卡止状态解除，

所述连接体保持部以所述操作部与所述被卡止部相比成为所述液体收纳体的相对于所述液体收纳体支承部的安装方向靠前侧的姿态而对所述连接体进行保持。

7.如权利要求1所述的液体供给装置，其特征在于，

所述连接体具有与所述液体收纳体连接的电连接部，

所述连接体保持部以所述电连接部与所述液体导入部相比成为上侧的姿态而对所述连接体进行保持。

8.如权利要求1所述的液体供给装置，其特征在于，

所述连接体保持部具有覆盖所述液体导入部或包括所述液体导入部的空间的盖部。

9.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：

液体喷射部，其喷射液体；

液体供给装置，其向所述液体喷射部供给所述液体，

所述液体供给装置具备：

连接体，其具有能够与液体收纳体的液体导出部相连接的液体导入部，所述液体收纳体对向所述液体喷射部被供给的所述液体进行收纳，并且具有能够将所述液体导出的所述液体导出部；

液体收纳体支承部，其能够以如下状态对所述液体收纳体进行支承，即，使所述液体导入部相对于所述液体导出部而以拆装自如的方式进行连接的状态；

连接体保持部，其对所述液体导入部与所述液体导出部的连接被解除的状态下的所述连接体进行保持。