CN107593872B - 安全环保肉类食品冷链物流保鲜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安全环保肉类食品冷链物流保鲜方法，包括下述步骤：(1)将屠宰后的肉在温度为0‑4℃、相对湿度为80‑95％的环境中冷却12‑36小时，然后在进行剔骨、分割、包装；(2)将包装后的肉在温度为0‑4℃、相对湿度为80‑95％的环境下运输，运输途中温差不超过0.5‑1℃。本发明能有效抑制和杀死导致冷却肉腐败的优势微生物并控制脂肪氧化，降低肉流通中的贮藏成本，延长冷却肉货架期；本发明不仅保鲜时间长、品质控制好、保鲜效果好，且对人体无任何副作用，还具有一定营养强化和保健的功效。
Description
技术领域
本发明涉及食品保鲜技术领域，具体涉及一种安全环保肉类食品冷链物流保鲜方法。
背景技术
冷链物流(Cold Chain Logistics)泛指冷藏冷冻类食品在生产、贮藏运输、销售，到消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下，以保证食品质量，减少食品损耗的一项系统工程。它是随着科学技术的进步、制冷技术的发展而建立起来的，是以冷冻工艺学为基础、以制冷技术为手段的低温物流过程。
冷链物流的适用范围包括：初级农产品：蔬菜、水果；肉、禽、蛋；水产品、花卉产品。加工食品：速冻食品、禽、肉、水产等包装熟食、冰淇淋和奶制品，巧克力；快餐原料。特殊商品：药品。由于食品冷链是以保证易腐食品品质为目的，以保持低温环境为核心要求的供应链系统，所以它比一般常温物流系统的要求更高、更复杂，建设投资也要大很多，是一个庞大的系统工程。由于易腐食品的时效性要求冷链各环节具有更高的组织协调性，所以，食品冷链的运作始终是和能耗成本相关联的，有效控制运作成本与食品冷链的发展密切相关。
肉分为热鲜肉、冷鲜肉和冷冻肉，其中热鲜肉是指刚刚屠宰后的肉，冷鲜肉是指热鲜肉经过低温0-4℃冷却一段时间后的肉，冷冻肉是指经过冷冻保鲜的肉。
营养学家认为生猪宰杀后体内有一种酶，如立即食用，其营养价值反而不如先冷却后食用，冷却使得酶失去活性，实现排酸的过程，猪肉质地变的柔软有香味，口感好，有利于人体吸收。而冷冻肉在冷冻过程中营养会流失，也不如冷鲜肉好。
冷鲜肉的储存和保鲜的办法通常有真空包装、充氮包装和复合气调包装等几种包装保鲜形式。其中真空和充氮包装都会使得肉变成淡紫色，肉质不是非常新鲜，因此，目前冷鲜肉的保鲜所采用的都是复合气调包装的办法。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种安全环保肉类食品冷链物流保鲜方法，可以有效避免细菌的滋生，延长肉的保鲜时间。
技术方案如下：
一种安全环保肉类食品冷链物流保鲜方法，包括下述步骤：
(1)将屠宰后的肉在温度为0-4℃、相对湿度为80-95％的环境中冷却12-36小时，然后在进行剔骨、分割、包装；
(2)将包装后的肉在温度为0-4℃、相对湿度为80-95％的环境下运输，运输途中温差不超过0.5-1℃。
作为一种改进的技术方案，所述安全环保肉类食品冷链物流保鲜方法，包括下述步骤：
(1)将屠宰后的肉在温度为0-4℃、相对湿度为80-95％的环境中冷却12-36小时，然后在进行剔骨，分割成重量为100-600g的肉块；
(2)将肉块在保鲜液中浸渍1-5分钟，浸渍温度为0-5℃，取出，沥干10-30分钟；
(3)将步骤(2)处理后的肉块进行气调包装；
(4)将包装后的肉在温度为0-4℃、相对湿度为80-95％的环境下运输，运输途中温差不超过1℃。
所述肉块与保鲜液的质量比为1：(4-9)。
所述保鲜液由下述重量份的原料制备而成：乳酸钠0.5-1.5份、甘草提取液2-5份、保鲜剂0.5-1.5份、蔗糖十二烷酸酯0.1-0.4份、水95-105份。
所述甘草提取液的制备方法为：将甘草粉碎过10-20目筛，得到甘草粉末；将甘草粉末放置到剂量率为2-5kGy/h的Co-60γ射线辐照装置中辐照1-4h，然后将辐照后的甘草粉末与体积分数为85-95％的乙醇水溶液按质量比为1：(4-6)混合，在超声频率为35-45KHz、功率为250-350W下超声提取30-90分钟，过滤，得到提取液；将提取液在真空度为0.03-0.07MPa、温度为50-70℃下浓缩3-7小时，得到浓缩液；将浓缩液与水按质量比1：(5-9)混合均匀，用0.9-1.1mol/L的氯化氢水溶液调节pH至4-5，加入浓缩液质量0.1-0.5％的柚苷酶，在温度为55-65℃下以转速为50-70转/分搅拌40-80分钟，再在温度为90-98℃保温10-20min灭酶活，即得甘草提取液。
所述保鲜剂为壳聚糖酪蛋白和/或壳聚糖胶原蛋白。在本发明一个实施方式中，所述保鲜剂由75-85wt％壳聚糖酪蛋白和15-25wt％壳聚糖胶原蛋白组成。
所述壳聚糖酪蛋白由下述方法制备：取壳聚糖90-110g，溶于150-250g、0.3-0.9mol/L的乳酸水溶液中，用0.1mol/L的NaOH水溶液调节pH值到4.0-6.2，得到混合液；取酪蛋白55-75g加入35-55g、35-55℃的热水中混合均匀得到蛋白液；将蛋白液加入混合液中，再加入谷氨酰胺转氨酶3-7g，于45-75℃反应5-15小时，反应结束后，用0.1mol/L的NaOH水溶液调pH值到6.2-7.0，用200-300目滤布过滤去沉淀，真空冷冻干燥，即得壳聚糖酪蛋白。
所述壳聚糖胶原蛋白由下述方法制备：取壳聚糖90-110g，溶于150-250g、0.3-0.9mol/L的氯化氢水溶液中，用0.1mol/L的NaOH水溶液调节pH值到4.0-6.2，得到混合液；取胶原蛋白55-75g加入35-55g、35-55℃的热水中混合均匀得到蛋白液；将蛋白液加入混合液中，再加入谷氨酰胺转氨酶3-7g，于45-75℃反应5-15小时，反应结束后，用0.1mol/L的NaOH水溶液调pH值到6.2-7.0，用200-300目滤布过滤去沉淀，真空冷冻干燥，即得壳聚糖胶原蛋白。
所述气调包装的保护气由下述体积分数的气体组成：45-55％CO2、0.8-1.2％CO，余量为N2。
本发明安全环保肉类食品冷链物流保鲜方法，能有效抑制和杀死导致冷却肉腐败的优势微生物并控制脂肪氧化，降低肉流通中的贮藏成本，延长冷却肉货架期；本发明不仅保鲜时间长、品质控制好、保鲜效果好，且对人体无任何副作用，还具有一定营养强化和保健的功效。
具体实施方式
TVB-N值测试：按各实施例运输120小时后，参照GB/T5009.44-2003《肉与肉制品卫生标准的分析方法》的方法进行测定。评价标准：一级鲜度不大于15mg/100g，二级鲜度不大于20mg/100g，变质肉大于20mg/100g。
剪切力测试：按各实施例运输120小时后，测试方法参照NY/T1180-2006。测试仪器为配有WBS(Warner-BratzlerShear)刀具的剪切力测定仪。将猪肉放入恒温水浴锅中80℃加热，用热电偶测温仪测定肉样中心温度，待肉样中心温度达到70℃时，将肉样取出冷却至中心温度为4℃时，开始测试。
实施例中猪的品种为长白猪。
实施例中甘草，亳州市常富药业销售有限公司提供的甘草，原产地甘肃。
实施例中柚苷酶为武汉佰兴生物科技有限公司提供的酶活为5万/g的食品级柚苷酶。
实施例中壳聚糖为湖南世纪华星生物工程有限公司提供的食品级壳聚糖。
实施例中酪蛋白为武汉佰兴生物科技有限公司提供的食品级酪蛋白。
实施例中谷氨酰胺转氨酶为泰兴市东圣食品科技有限公司生产的谷氨酰胺转氨酶，酶活力为10万U/g。
实施例中胶原蛋白为陕西柏威生物科技有限公司提供2000-5000道尔顿的胶原蛋白，提取来源为鱼皮。
实施例中辐照装置由北京三强核力辐射工程技术有限公司提供，放射源为30万居里Co-60γ射线辐射源。
实施例中气调包装机，采用大江包装机械长生产的型号为DT-6D的气调包装机。
实施例中气调包装盒为上海泽求现代包装有限公司生产的托盘式包装盒，尺寸为220mm×130mm×40mm，所使用的塑封包装膜为美国希悦尔公司生产的Lid1050/550Lidstock膜，膜厚度1.0密耳，材质为线性低密度聚乙烯。
实施例1
安全环保肉类食品冷链物流保鲜方法，包括下述步骤：
(1)将新鲜屠宰后的猪肉在温度为2℃、相对湿度为85％的环境中冷却24小时，然后在进行剔骨，分割成重量为300g的肉块；
(2)将肉块在保鲜液中浸渍2分钟，浸渍温度为2℃，所述肉块与保鲜液的质量比为1：6，将肉块取出，沥干20分钟；
(3)将步骤(2)处理后的肉块置于气调包装盒内使用气调包装机进行气调包装，保护气充气压力为0.1MPa，所述气调包装的保护气由下述体积分数的气体组成：50％CO2、1％CO，49％N2；
(4)将包装后的肉在温度为0.5℃、相对湿度为90％的环境下运输，运输途中温差不超过1℃。
所述保鲜液由下述重量份的原料制备而成：乳酸钠1份、甘草提取液3.5份、壳聚糖酪蛋白1份、蔗糖十二烷酸酯0.2份、蒸馏水100份。将乳酸钠、甘草提取液、壳聚糖酪蛋白、蔗糖十二烷酸酯加入蒸馏水中以转速为300转/分搅拌10min混合均匀即得。
所述甘草提取液的制备方法为：将甘草粉碎过16目筛，得到甘草粉末；将甘草粉末与体积分数为90％的乙醇水溶液按质量比为1：5混合，在超声频率为40KHz、功率为300W下超声提取60分钟，采用300目滤布过滤，得到提取液；将提取液在真空度为0.04MPa、温度为65℃下浓缩5小时，得到浓缩液；将浓缩液与水按质量比1：7混合均匀，用1mol/L的氯化氢水溶液调节pH至4.5，加入浓缩液质量0.3％的柚苷酶，在温度为60℃下以转速为60转/分搅拌60分钟，再在温度为95℃保温15min灭酶活，即得甘草提取液。
所述壳聚糖酪蛋白由下述方法制备：取壳聚糖100g，溶于200g、0.6mol/L的乳酸水溶液中，用0.1mol/L的NaOH水溶液调节pH值到5.0，得到混合液；取酪蛋白65g加入45g、45℃的热水中混合均匀得到蛋白液；将蛋白液加入混合液中，再加入谷氨酰胺转氨酶5g，于55℃反应10小时，反应结束后，用0.1mol/L的NaOH水溶液调pH值到6.8，用300目滤布过滤去沉淀，得到滤液；将滤液真空冷冻干燥，所述真空冷冻干燥为控制滤液高度为6mm，设定预冻温度为-25℃，当样品温度降到设定温度后保持2小时，设定升华温度为15℃，解析温度为35℃，真空度20pa，干燥时间为20小时，即得壳聚糖酪蛋白。
实施例2
安全环保肉类食品冷链物流保鲜方法，包括下述步骤：
(1)将新鲜屠宰后的猪肉在温度为2℃、相对湿度为85％的环境中冷却24小时，然后在进行剔骨，分割成重量为300g的肉块；
(2)将肉块在保鲜液中浸渍2分钟，浸渍温度为2℃，所述肉块与保鲜液的质量比为1：6，将肉块取出，沥干20分钟；
(3)将步骤(2)处理后的肉块置于气调包装盒内使用气调包装机进行气调包装，保护气充气压力为0.1MPa，所述气调包装的保护气由下述体积分数的气体组成：50％CO2、1％CO，49％N2；
(4)将包装后的肉在温度为0.5℃、相对湿度为90％的环境下运输，运输途中温差不超过1℃。
所述保鲜液由下述重量份的原料制备而成：乳酸钠1份、甘草提取液3.5份、壳聚糖酪蛋白1份、蔗糖十二烷酸酯0.2份、蒸馏水100份。将乳酸钠、甘草提取液、壳聚糖酪蛋白、蔗糖十二烷酸酯加入蒸馏水中以转速为300转/分搅拌10min混合均匀即得。
所述甘草提取液的制备方法为：将甘草粉碎过16目筛，得到甘草粉末；取500g甘草粉末平铺成3mm厚，再放置到剂量率为3.5kGy/h的Co-60γ射线辐照装置中辐照2h，然后将辐照后的甘草粉末与体积分数为90％的乙醇水溶液按质量比为1：5混合，在超声频率为40KHz、功率为300W下超声提取60分钟，采用300目滤布过滤，得到提取液；将提取液在真空度为0.04MPa、温度为65℃下浓缩5小时，得到浓缩液；将浓缩液与水按质量比1：7混合均匀，用1mol/L的氯化氢水溶液调节pH至4.5，加入浓缩液质量0.3％的柚苷酶，在温度为60℃下以转速为60转/分搅拌60分钟，再在温度为95℃保温15min灭酶活，即得甘草提取液。
所述壳聚糖酪蛋白由下述方法制备：取壳聚糖100g，溶于200g、0.6mol/L的乳酸水溶液中，用0.1mol/L的NaOH水溶液调节pH值到5.0，得到混合液；取酪蛋白65g加入45g、45℃的热水中混合均匀得到蛋白液；将蛋白液加入混合液中，再加入谷氨酰胺转氨酶5g，于55℃反应10小时，反应结束后，用0.1mol/L的NaOH水溶液调pH值到6.8，用300目滤布过滤去沉淀，得到滤液；将滤液真空冷冻干燥，所述真空冷冻干燥为控制滤液高度为6mm，设定预冻温度为-25℃，当样品温度降到设定温度后保持2小时，设定升华温度为15℃，解析温度为35℃，真空度20pa，干燥时间为20小时，即得壳聚糖酪蛋白。
实施例3
安全环保肉类食品冷链物流保鲜方法，包括下述步骤：
(1)将新鲜屠宰后的猪肉在温度为2℃、相对湿度为85％的环境中冷却24小时，然后在进行剔骨，分割成重量为300g的肉块；
(2)将肉块在保鲜液中浸渍2分钟，浸渍温度为2℃，所述肉块与保鲜液的质量比为1：6，将肉块取出，沥干20分钟；
(3)将步骤(2)处理后的肉块置于气调包装盒内使用气调包装机进行气调包装，保护气充气压力为0.1MPa，所述气调包装的保护气由下述体积分数的气体组成：50％CO2、1％CO，49％N2；
(4)将包装后的肉在温度为0.5℃、相对湿度为90％的环境下运输，运输途中温差不超过1℃。
所述保鲜液由下述重量份的原料制备而成：乳酸钠1份、甘草提取液3.5份、壳聚糖酪蛋白1份、蔗糖十二烷酸酯0.2份、蒸馏水100份。将乳酸钠、甘草提取液、壳聚糖酪蛋白、蔗糖十二烷酸酯加入蒸馏水中以转速为300转/分搅拌10min混合均匀即得。
所述甘草提取液的制备方法为：将甘草粉碎过16目筛，得到甘草粉末；取500g甘草粉末平铺成3mm厚，再放置到剂量率为3.5kGy/h的Co-60γ射线辐照装置中辐照2h，然后将辐照后的甘草粉末与体积分数为90％的乙醇水溶液按质量比为1：5混合，在超声频率为40KHz、功率为300W下超声提取60分钟，采用300目滤布过滤，得到提取液；将提取液在真空度为0.04MPa、温度为65℃下浓缩5小时，得到浓缩液；将浓缩液与水按质量比1：7混合均匀，用1mol/L的氯化氢水溶液调节pH至4.5，在温度为60℃下以转速为60转/分搅拌60分钟，再在温度为95℃保温15min，即得甘草提取液。
所述壳聚糖酪蛋白由下述方法制备：取壳聚糖100g，溶于200g、0.6mol/L的乳酸水溶液中，用0.1mol/L的NaOH水溶液调节pH值到5.0，得到混合液；取酪蛋白65g加入45g、45℃的热水中混合均匀得到蛋白液；将蛋白液加入混合液中，再加入谷氨酰胺转氨酶5g，于55℃反应10小时，反应结束后，用0.1mol/L的NaOH水溶液调pH值到6.8，用300目滤布过滤去沉淀，得到滤液；将滤液真空冷冻干燥，所述真空冷冻干燥为控制滤液高度为6mm，设定预冻温度为-25℃，当样品温度降到设定温度后保持2小时，设定升华温度为15℃，解析温度为35℃，真空度20pa，干燥时间为20小时，即得壳聚糖酪蛋白。
实施例4
安全环保肉类食品冷链物流保鲜方法，包括下述步骤：
(1)将新鲜屠宰后的猪肉在温度为2℃、相对湿度为85％的环境中冷却24小时，然后在进行剔骨，分割成重量为300g的肉块；
(2)将肉块在保鲜液中浸渍2分钟，浸渍温度为2℃，所述肉块与保鲜液的质量比为1：6，将肉块取出，沥干20分钟；
(3)将步骤(2)处理后的肉块置于气调包装盒内使用气调包装机进行气调包装，保护气充气压力为0.1MPa，所述气调包装的保护气由下述体积分数的气体组成：50％CO2、1％CO，49％N2；
(4)将包装后的肉在温度为0.5℃、相对湿度为90％的环境下运输，运输途中温差不超过1℃。
所述保鲜液由下述重量份的原料制备而成：乳酸钠1份、甘草提取液3.5份、壳聚糖胶原蛋白1份、蔗糖十二烷酸酯0.2份、蒸馏水100份。将乳酸钠、甘草提取液、壳聚糖胶原蛋白、蔗糖十二烷酸酯加入蒸馏水中以转速为300转/分搅拌10min混合均匀即得。
所述甘草提取液的制备方法为：将甘草粉碎过16目筛，得到甘草粉末；取500g甘草粉末平铺成3mm厚，再放置到剂量率为3.5kGy/h的Co-60γ射线辐照装置中辐照2h，然后将辐照后的甘草粉末与体积分数为90％的乙醇水溶液按质量比为1：5混合，在超声频率为40KHz、功率为300W下超声提取60分钟，采用300目滤布过滤，得到提取液；将提取液在真空度为0.04MPa、温度为65℃下浓缩5小时，得到浓缩液；将浓缩液与水按质量比1：7混合均匀，用1mol/L的氯化氢水溶液调节pH至4.5，加入浓缩液质量0.3％的柚苷酶，在温度为60℃下以转速为60转/分搅拌60分钟，再在温度为95℃保温15min灭酶活，即得甘草提取液。
所述壳聚糖胶原蛋白由下述方法制备：取壳聚糖100g，溶于200g、0.6mol/L的氯化氢水溶液中，用0.1mol/L的NaOH水溶液调节pH值到5.0，得到混合液；取胶原蛋白65g加入45g、45℃的热水中混合均匀得到蛋白液；将蛋白液加入混合液中，再加入谷氨酰胺转氨酶5g，于55℃反应10小时，反应结束后，用0.1mol/L的NaOH水溶液调pH值到6.8，用300目滤布过滤去沉淀，得到滤液；将滤液真空冷冻干燥，所述真空冷冻干燥为控制滤液高度为6mm，设定预冻温度为-25℃，当样品温度降到设定温度后保持2小时，设定升华温度为15℃，解析温度为35℃，真空度20pa，干燥时间为20小时，即得壳聚糖胶原蛋白。
实施例5
安全环保肉类食品冷链物流保鲜方法，包括下述步骤：
(1)将新鲜屠宰后的猪肉在温度为2℃、相对湿度为85％的环境中冷却24小时，然后在进行剔骨，分割成重量为300g的肉块；
(2)将肉块在保鲜液中浸渍2分钟，浸渍温度为2℃，所述肉块与保鲜液的质量比为1：6，将肉块取出，沥干20分钟；
(3)将步骤(2)处理后的肉块置于气调包装盒内使用气调包装机进行气调包装，保护气充气压力为0.1MPa，所述气调包装的保护气由下述体积分数的气体组成：50％CO2、1％CO，49％N2；
(4)将包装后的肉在温度为0.5℃、相对湿度为90％的环境下运输，运输途中温差不超过1℃。运输120小时后的猪肉进行测定，测试结果：挥发性盐基氮为9.1mg/100g，剪切力为28.4N。
所述保鲜液由下述重量份的原料制备而成：乳酸钠1份、甘草提取液3.5份、壳聚糖酪蛋白0.8份、壳聚糖胶原蛋白0.2份、蔗糖十二烷酸酯0.2份、蒸馏水100份。将乳酸钠、甘草提取液、壳聚糖酪蛋白、壳聚糖胶原蛋白、蔗糖十二烷酸酯加入蒸馏水中以转速为300转/分搅拌10min混合均匀即得。
所述甘草提取液的制备方法为：将甘草粉碎过16目筛，得到甘草粉末；取500g甘草粉末平铺成3mm厚，再放置到剂量率为3.5kGy/h的Co-60γ射线辐照装置中辐照2h，然后将辐照后的甘草粉末与体积分数为90％的乙醇水溶液按质量比为1：5混合，在超声频率为40KHz、功率为300W下超声提取60分钟，采用300目滤布过滤，得到提取液；将提取液在真空度为0.04MPa、温度为65℃下浓缩5小时，得到浓缩液；将浓缩液与水按质量比1：7混合均匀，用1mol/L的氯化氢水溶液调节pH至4.5，加入浓缩液质量0.3％的柚苷酶，在温度为60℃下以转速为60转/分搅拌60分钟，再在温度为95℃保温15min灭酶活，即得甘草提取液。
所述壳聚糖酪蛋白由下述方法制备：取壳聚糖100g，溶于200g、0.6mol/L的乳酸水溶液中，用0.1mol/L的NaOH水溶液调节pH值到5.0，得到混合液；取酪蛋白65g加入45g、45℃的热水中混合均匀得到蛋白液；将蛋白液加入混合液中，再加入谷氨酰胺转氨酶5g，于55℃反应10小时，反应结束后，用0.1mol/L的NaOH水溶液调pH值到6.8，用300目滤布过滤去沉淀，得到滤液；将滤液真空冷冻干燥，所述真空冷冻干燥为控制滤液高度为6mm，设定预冻温度为-25℃，当样品温度降到设定温度后保持2小时，设定升华温度为15℃，解析温度为35℃，真空度20pa，干燥时间为20小时，即得壳聚糖酪蛋白。
所述壳聚糖胶原蛋白由下述方法制备：取壳聚糖100g，溶于200g、0.6mol/L的氯化氢水溶液中，用0.1mol/L的NaOH水溶液调节pH值到5.0，得到混合液；取胶原蛋白65g加入45g、45℃的热水中混合均匀得到蛋白液；将蛋白液加入混合液中，再加入谷氨酰胺转氨酶5g，于55℃反应10小时，反应结束后，用0.1mol/L的NaOH水溶液调pH值到6.8，用300目滤布过滤去沉淀，得到滤液；将滤液真空冷冻干燥，所述真空冷冻干燥为控制滤液高度为6mm，设定预冻温度为-25℃，当样品温度降到设定温度后保持2小时，设定升华温度为15℃，解析温度为35℃，真空度20pa，干燥时间为20小时，即得壳聚糖胶原蛋白。
测试例1
对实施例1-4运输120小时的猪肉进行性能测试。具体结果见表1。
表1：测试结果表
本发明实施例2通过采用辐照处理结合酶解制备甘草提取液，猪肉品质得到大幅提高，其原因可能是辐照能破坏纤维结构，更利于有效成分浸出，酶解提高了甘草提取液的抗氧化、抑菌作用。
Claims (2)
1.一种安全环保肉类食品冷链物流保鲜方法，其特征在于，包括下述步骤：
（1）将屠宰后的肉在温度为0-4℃、相对湿度为80-95%的环境中冷却12-36小时，然后再进行剔骨，分割成重量为100-600g的肉块；
（2）将肉块在保鲜液中浸渍1-5分钟，浸渍温度为0-5℃，取出，沥干10-30分钟；
（3）将步骤（2）处理后的肉块进行气调包装；
（4）将包装后的肉在温度为0-4℃、相对湿度为80-95%的环境下运输，运输途中温差不超过1℃；
所述保鲜液由下述重量份的原料制备而成：乳酸钠0.5-1.5份、甘草提取液2-5份、保鲜剂0.5-1.5份、蔗糖十二烷酸酯0.1-0.4份、水95-105份；所述保鲜剂由75%-85wt%壳聚糖酪蛋白和15%-25wt%壳聚糖胶原蛋白组成；
所述甘草提取液的制备方法为：将甘草粉碎过10-20目筛，得到甘草粉末；将甘草粉末放置到剂量率为2-5kGy/h的Co-60γ射线辐照装置中辐照1-4h，然后将辐照后的甘草粉末与体积分数为85-95%的乙醇水溶液按质量比为1：4-6混合，在超声频率为35-45KHz、功率为250-350W下超声提取30-90分钟，过滤，得到提取液；将提取液在真空度为0.03-0.07MPa、温度为50-70℃下浓缩3-7小时，得到浓缩液；将浓缩液与水按质量比1：5-9混合均匀，用0.9-1.1mol/L的氯化氢水溶液调节pH至4-5，加入浓缩液质量0.1-0.5%的柚苷酶，在温度为55-65℃下以转速为50-70转/分搅拌40-80分钟，再在温度为90-98℃保温10-20min灭酶活，即得甘草提取液；
所述气调包装的保护气由下述体积分数的气体组成：45-55%CO2、0.8-1.2%CO，余量为N2；
所述肉块与保鲜液的质量比为1：4-9；
所述壳聚糖酪蛋白由下述方法制备：取壳聚糖90-110g，溶于150-250g、0.3-0.9mol/L的乳酸水溶液中，用0.1mol/L的NaOH水溶液调节pH值到4.0-6.2，得到混合液；取酪蛋白55-75g加入35-55g、35-55℃的热水中混合均匀得到蛋白液；将蛋白液加入混合液中，再加入谷氨酰胺转氨酶3-7g，于45-75℃反应5-15小时，反应结束后，用0.1mol/L的NaOH水溶液调pH值到6.2-7.0，用200-300目滤布过滤去沉淀，真空冷冻干燥，即得壳聚糖酪蛋白；
所述壳聚糖胶原蛋白由下述方法制备：取壳聚糖90-110g，溶于150-250g、0.3-0.9mol/L的氯化氢水溶液中，用0.1mol/L的NaOH水溶液调节pH值到4.0-6.2，得到混合液；取胶原蛋白55-75g加入35-55g、35-55℃的热水中混合均匀得到蛋白液；将蛋白液加入混合液中，再加入谷氨酰胺转氨酶3-7g，于45-75℃反应5-15小时，反应结束后，用0.1mol/L的NaOH水溶液调pH值到6.2-7.0，用200-300目滤布过滤去沉淀，真空冷冻干燥，即得壳聚糖胶原蛋白。
2.如权利要求1所述的安全环保肉类食品冷链物流保鲜方法，其特征在于：包括下述步骤：
（1）将新鲜屠宰后的猪肉在温度为2℃、相对湿度为85%的环境中冷却24小时，然后再进行剔骨，分割成重量为300g的肉块；
（2）将肉块在保鲜液中浸渍2分钟，浸渍温度为2℃，所述肉块与保鲜液的质量比为1：6，将肉块取出，沥干20分钟；
（3）将步骤（2）处理后的肉块置于气调包装盒内使用气调包装机进行气调包装，保护气充气压力为0.1MPa，所述气调包装的保护气由下述体积分数的气体组成：50%CO2、1%CO，49%N2；
（4）将包装后的肉在温度为0.5℃、相对湿度为90%的环境下运输，运输途中温差不超过1℃，运输120小时后的猪肉进行测定，测试结果：挥发性盐基氮为9.1mg/100g，剪切力为28.4N；
所述保鲜液由下述重量份的原料制备而成：乳酸钠1份、甘草提取液3.5份、壳聚糖酪蛋白0.8份、壳聚糖胶原蛋白0.2份、蔗糖十二烷酸酯0.2份、蒸馏水100份，将乳酸钠、甘草提取液、壳聚糖酪蛋白、壳聚糖胶原蛋白、蔗糖十二烷酸酯加入蒸馏水中以转速为300转/分搅拌10min混合均匀即得；
所述甘草提取液的制备方法为：将甘草粉碎过16目筛，得到甘草粉末；取500g甘草粉末平铺成3mm厚，再放置到剂量率为3.5kGy/h的Co-60γ射线辐照装置中辐照2h，然后将辐照后的甘草粉末与体积分数为90%的乙醇水溶液按质量比为1：5混合，在超声频率为40KHz、功率为300W下超声提取60分钟，采用300目滤布过滤，得到提取液；将提取液在真空度为0.04MPa、温度为65℃下浓缩5小时，得到浓缩液；将浓缩液与水按质量比1：7混合均匀，用1mol/L的氯化氢水溶液调节pH至4.5，加入浓缩液质量0.3%的柚苷酶，在温度为60℃下以转速为60转/分搅拌60分钟，再在温度为95℃保温15min灭酶活，即得甘草提取液；
所述壳聚糖酪蛋白由下述方法制备：取壳聚糖100g，溶于200g、0.6mol/L的乳酸水溶液中，用0.1mol/L的NaOH水溶液调节pH值到5.0，得到混合液；取酪蛋白65g加入45g、45℃的热水中混合均匀得到蛋白液；将蛋白液加入混合液中，再加入谷氨酰胺转氨酶5g，于55℃反应10小时，反应结束后，用0.1mol/L的NaOH水溶液调pH值到6.8，用300目滤布过滤去沉淀，得到滤液；将滤液真空冷冻干燥，所述真空冷冻干燥为控制滤液高度为6mm，设定预冻温度为-25℃，当样品温度降到设定温度后保持2小时，设定升华温度为15℃，解析温度为35℃，真空度20Pa ，干燥时间为20小时，即得壳聚糖酪蛋白；
所述壳聚糖胶原蛋白由下述方法制备：取壳聚糖100g，溶于200g、0.6mol/L的氯化氢水溶液中，用0.1mol/L的NaOH水溶液调节pH值到5.0，得到混合液；取胶原蛋白65g加入45g、45℃的热水中混合均匀得到蛋白液；将蛋白液加入混合液中，再加入谷氨酰胺转氨酶5g，于55℃反应10小时，反应结束后，用0.1mol/L的NaOH水溶液调pH值到6.8，用300目滤布过滤去沉淀，得到滤液；将滤液真空冷冻干燥，所述真空冷冻干燥为控制滤液高度为6mm，设定预冻温度为-25℃，当样品温度降到设定温度后保持2小时，设定升华温度为15℃，解析温度为35℃，真空度20Pa ，干燥时间为20小时，即得壳聚糖胶原蛋白。
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