CN107541074A - 标签打印机用不粘胶胶辊及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于胶辊技术领域，尤其涉及一种标签打印机用不粘胶胶辊，按质量百分比计，所述胶辊包括以下组分：甲基乙烯基硅橡胶50％‑80％；沉淀白炭黑10％‑40％；气相白炭黑0.1％‑10％；羟基硅油1％‑6％；氟硅油0.1％‑1％；硬脂酸0.1％‑1％；所述胶辊的表面具有网格状的纹路。相对于现有技术，本发明通过加入离型性硅油，胶辊成型48小时后，会在胶辊的表面形成一层油膜，使用过程中油膜与不干胶直接接触，达到不粘的效果。而且，本发明还通过对产品表面纹路的调整，使其呈现出网格状的纹路，使得胶辊与产品之间为点状接触，且由于胶辊的回弹性较好，因此可以尽可能减少胶辊与不干胶的接触面积，达到不粘的效果。

Description

标签打印机用不粘胶胶辊及其制备方法

技术领域

本发明属于胶辊技术领域，尤其涉及一种标签打印机用不粘胶胶辊及其制备方法。

背景技术

传统的标签打印机是通过胶辊转动对标签纸进行传送，标签纸会自带不干胶，常规的胶辊与不干胶会粘在一起，为了保证标签纸的正常传送，现在常用的做法是在标签纸底面附离型纸，胶辊接触离型纸面转动，传送纸张。此外，现有技术中的胶辊的表面纹路是条形纹路，相邻的纹路之间的间距为400μm-1200μm，该纹路是通过以下条件形成的：金刚砂轮的主轴速度和砂轮速度均为100转以下。如果可以开发出不会粘粘不干胶的胶辊，这样就可以省去一层离型纸，达到降低成本、节约资源的目的，而且能够增加产品的卖点。

有鉴于此，本发明旨在提供一种标签打印机用不粘胶胶辊及其制备方法，其通过胶辊配方的改进和纹路的改进，可以达到不粘不干胶的效果，从而可以节省一层离型纸，而且该胶辊还具有良好的回弹性和抗永久变形能力。

发明内容

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种标签打印机用不粘胶胶辊及其制备方法，其通过胶辊配方的改进和纹路的改进，可以达到不粘不干胶的效果，从而可以节省一层离型纸，而且该胶辊还具有良好的回弹性和抗永久变形能力。

一种标签打印机用不粘胶胶辊，按质量百分比计，所述胶辊包括以下组分：

所述胶辊的表面具有网格状的纹路。

相对于现有技术，本发明通过加入沉淀白碳黑与气相白碳黑，使胶料在保持一定的拉伸强度及撕裂强度的同时具备良好的回弹及抗永久变形能力，而且本发明通过加入离型性硅油(羟基硅油和氟硅油)，胶辊成型48小时后，会在胶辊的表面形成一层油膜，使用过程中油膜与不干胶直接接触，达到不粘的效果。而且，本发明还通过对产品表面纹路的调整，使其呈现出网格状的纹路，使得胶辊与产品之间为点状接触，且由于胶辊的回弹性较好，因此可以在满足传动功能的前提下，尽可能减少胶辊与不干胶的接触面积，达到不粘的效果。从而可以节省一层离型纸，降低了成本。

作为本发明标签打印机用不粘胶胶辊的一种改进，按质量百分比计，所述胶辊包括以下组分：

作为本发明标签打印机用不粘胶胶辊的一种改进，按质量百分比计，所述胶辊包括以下组分：

作为本发明标签打印机用不粘胶胶辊的一种改进，所述甲基乙烯基硅橡胶的分子量为50万-70万，所述甲基乙烯基硅橡胶的乙烯基摩尔含量为0.07％-0.15％。甲基乙烯基硅橡胶具有耐高温、耐低温、可在-50℃-250℃下长期工作的特点，而且耐老化，耐臭氧性，表面粘性小，且具有憎水性。

作为本发明标签打印机用不粘胶胶辊的一种改进，所述沉淀白炭黑的粒径为0.3μm-3μm，所述沉淀白炭黑的孔隙率为30％-70％。沉淀白炭黑具有多孔性和大的比表面积，在甲基乙烯基硅橡胶中具有较大的分散力，填充于甲基乙烯基硅橡胶中显示出高的补强性。

作为本发明标签打印机用不粘胶胶辊的一种改进，所述气相白炭黑的粒径为10nm-100nm，所述气相白炭黑的孔隙率为20％-40％。气相白炭黑具有巨大的比表面积，其与沉淀白炭黑的配合使用可以使胶料在保持一定的拉伸强度及撕裂强度的同时具备良好的回弹及抗永久变形能力。

作为本发明标签打印机用不粘胶胶辊的一种改进，所述羟基硅油在25℃下的粘度为1000mm²/s-10000mm²/s，分子量为28000-62800，羟基含量为6％-12％。粘度高的羟基硅油形成的膜具有良好的防粘效果。

作为本发明标签打印机用不粘胶胶辊的一种改进，所述氟硅油在25℃下的粘度为500m²/s-1000m²/s。氟硅油具有耐腐蚀耐溶剂、耐油性、耐溶剂性、低的表面张力和低的折射率等特点。

作为本发明标签打印机用不粘胶胶辊的一种改进，网格状的纹路形成的网格单元的面积为10mm²-100mm²。从而可以使得胶辊与产品之间为点状接触，达到不粘的效果。

本发明还提供了一种标签打印机用不粘胶胶辊的制备方法，至少包括如下步骤：

第一步，炼胶，依次按照甲基乙烯基硅橡胶、沉淀白炭黑、气相白炭黑、羟基硅油、氟硅油和硬脂酸的顺序投料，然后在50℃-70℃下混炼10min-30min，得到混炼胶；

第二步，涂胶，将铁轴在三乙醇胺中浸泡5min-15min，晾干后在铁轴的表面均匀地刷上粘接剂，然后在90℃-110℃下烘烤10min-1h；

第三步，包胶成型，将第二步刷上粘接剂后的铁轴置于模具中，向模具中注入第一步得到的混炼胶，在100kg-140kg的压力下、150℃-170℃的模温下成型，成型时间为300s-400s，成型过程中排气两次，得到待处理的胶辊；

第四步，研磨，用60目的金刚砂轮对第三步得到的待处理的胶辊进行研磨，其中，主轴转速为500转以下，砂轮转速在5000转以上，得到胶辊。

相对于现有技术，本发明的方法简单且巧妙，通过配方的巧妙设计和研磨的巧妙设计，可以得到不粘胶胶辊，实践表明：本发明的胶辊与标签纸不干胶的胶面直接接触时粘着力接近于0，寿命测试结果显示：连续打印50公里以上，产品的不粘性能仍可满足要求。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种标签打印机用不粘胶胶辊，按质量百分比计，所述胶辊包括以下组分：

所述胶辊的表面具有网格状的纹路。

其中，甲基乙烯基硅橡胶的分子量为50万-70万，甲基乙烯基硅橡胶的乙烯基摩尔含量为0.08％。

沉淀白炭黑的粒径为0.3μm-3μm，沉淀白炭黑的孔隙率为50％。

气相白炭黑的粒径为10nm-100nm，气相白炭黑的孔隙率为30％。

羟基硅油在25℃下的粘度为5000mm²/s，分子量为35800，羟基含量为8％。

氟硅油在25℃下的粘度为800m²/s。

网格状的纹路形成的网格单元的面积为10mm²-100mm²。

该标签打印机用不粘胶胶辊的制备方法至少包括如下步骤：

第一步，炼胶，依次按照甲基乙烯基硅橡胶、沉淀白炭黑、气相白炭黑、羟基硅油、氟硅油和硬脂酸的顺序投料，然后在60℃下混炼20min，得到混炼胶；

第二步，涂胶，将铁轴在三乙醇胺中浸泡10min，晾干后在铁轴的表面均匀地刷上粘接剂，然后在100℃下烘烤30min；

第三步，包胶成型，将第二步刷上粘接剂后的铁轴置于模具中，向模具中注入第一步得到的混炼胶，在120kg的压力下、160℃的模温下成型，成型时间为350s，成型过程中排气两次，得到待处理的胶辊；

第四步，研磨，用60目的金刚砂轮对第三步得到的待处理的胶辊进行研磨，其中，主轴转速为500转以下，砂轮转速在5000转以上，得到胶辊。

实施例2

本实施例提供了一种标签打印机用不粘胶胶辊，按质量百分比计，所述胶辊包括以下组分：

所述胶辊的表面具有网格状的纹路。

甲基乙烯基硅橡胶的分子量为50万-70万，所述甲基乙烯基硅橡胶的乙烯基摩尔含量为0.11％。

沉淀白炭黑的粒径为2μm，所述沉淀白炭黑的孔隙率为55％。

气相白炭黑的粒径为50nm，所述气相白炭黑的孔隙率为25％。

羟基硅油在25℃下的粘度为3000mm²/s，分子量为32000，羟基含量为9％。

氟硅油在25℃下的粘度为600m²/s。

网格状的纹路形成的网格单元的面积为10mm²-100mm²。

该标签打印机用不粘胶胶辊的制备方法至少包括如下步骤：

第一步，炼胶，依次按照甲基乙烯基硅橡胶、沉淀白炭黑、气相白炭黑、羟基硅油、氟硅油和硬脂酸的顺序投料，然后在55℃下混炼25min，得到混炼胶；

第二步，涂胶，将铁轴在三乙醇胺中浸泡7min，晾干后在铁轴的表面均匀地刷上粘接剂，然后在95℃下烘烤40min；

第三步，包胶成型，将第二步刷上粘接剂后的铁轴置于模具中，向模具中注入第一步得到的混炼胶，在140kg的压力下、155℃的模温下成型，成型时间为320s，成型过程中排气两次，得到待处理的胶辊；

第四步，研磨，用60目的金刚砂轮对第三步得到的待处理的胶辊进行研磨，其中，主轴转速为500转以下，砂轮转速在5000转以上，得到胶辊。

实施例3

本实施例提供了一种标签打印机用不粘胶胶辊，按质量百分比计，所述胶辊包括以下组分：

所述胶辊的表面具有网格状的纹路。

甲基乙烯基硅橡胶的分子量为50万-70万，所述甲基乙烯基硅橡胶的乙烯基摩尔含量为0.09％。

沉淀白炭黑的粒径为0.3μm-3μm，所述沉淀白炭黑的孔隙率为40％。

气相白炭黑的粒径为10nm-100nm，所述气相白炭黑的孔隙率为35％。

羟基硅油在25℃下的粘度为7000mm²/s，分子量为53000，羟基含量为7％。

氟硅油在25℃下的粘度为900m²/s。

网格状的纹路形成的网格单元的面积为10mm²-100mm²。

该标签打印机用不粘胶胶辊的制备方法至少包括如下步骤：

第一步，炼胶，依次按照甲基乙烯基硅橡胶、沉淀白炭黑、气相白炭黑、羟基硅油、氟硅油和硬脂酸的顺序投料，然后在65℃下混炼15min，得到混炼胶；

第二步，涂胶，将铁轴在三乙醇胺中浸泡7min，晾干后在铁轴的表面均匀地刷上粘接剂，然后在95℃下烘烤25min；

第三步，包胶成型，将第二步刷上粘接剂后的铁轴置于模具中，向模具中注入第一步得到的混炼胶，在110kg的压力下、155℃的模温下成型，成型时间为320s，成型过程中排气两次，得到待处理的胶辊；

第四步，研磨，用60目的金刚砂轮对第三步得到的待处理的胶辊进行研磨，其中，主轴转速为500转以下，砂轮转速在5000转以上，得到胶辊。

实施例4

本实施例提供了一种标签打印机用不粘胶胶辊，按质量百分比计，所述胶辊包括以下组分：

所述胶辊的表面具有网格状的纹路。

所述甲基乙烯基硅橡胶的分子量为50万-70万，所述甲基乙烯基硅橡胶的乙烯基摩尔含量为0.12％。

所述沉淀白炭黑的粒径为0.3μm-3μm，所述沉淀白炭黑的孔隙率为55％。

所述气相白炭黑的粒径为10nm-100nm，所述气相白炭黑的孔隙率为32％。

羟基硅油在25℃下的粘度为4000mm²/s，分子量为41800，羟基含量为11％。

氟硅油在25℃下的粘度为550m²/s。

网格状的纹路形成的网格单元的面积为10mm²-100mm²。

该标签打印机用不粘胶胶辊的制备方法至少包括如下步骤：

第一步，炼胶，依次按照甲基乙烯基硅橡胶、沉淀白炭黑、气相白炭黑、羟基硅油、氟硅油和硬脂酸的顺序投料，然后在65℃下混炼15min，得到混炼胶；

第二步，涂胶，将铁轴在三乙醇胺中浸泡12min，晾干后在铁轴的表面均匀地刷上粘接剂，然后在95℃下烘烤25min；

第三步，包胶成型，将第二步刷上粘接剂后的铁轴置于模具中，向模具中注入第一步得到的混炼胶，在105kg的压力下、158℃的模温下成型，成型时间为380s，成型过程中排气两次，得到待处理的胶辊；

第四步，研磨，用60目的金刚砂轮对第三步得到的待处理的胶辊进行研磨，其中，主轴转速为500转以下，砂轮转速在5000转以上，得到胶辊。

实施例5

本实施例提供了一种标签打印机用不粘胶胶辊，按质量百分比计，所述胶辊包括以下组分：

所述胶辊的表面具有网格状的纹路。

所述甲基乙烯基硅橡胶的分子量为50万-70万，所述甲基乙烯基硅橡胶的乙烯基摩尔含量为0.13％。

所述沉淀白炭黑的粒径为0.3μm-3μm，所述沉淀白炭黑的孔隙率为65％。

气相白炭黑的粒径为10nm-100nm，所述气相白炭黑的孔隙率为35％。

羟基硅油在25℃下的粘度为9000mm²/s，分子量为60000，羟基含量为10％。

氟硅油在25℃下的粘度为650m²/s。

网格状的纹路形成的网格单元的面积为10mm²-100mm²。

该标签打印机用不粘胶胶辊的制备方法至少包括如下步骤：

第一步，炼胶，依次按照甲基乙烯基硅橡胶、沉淀白炭黑、气相白炭黑、羟基硅油、氟硅油和硬脂酸的顺序投料，然后在65℃下混炼22min，得到混炼胶；

第二步，涂胶，将铁轴在三乙醇胺中浸泡11min，晾干后在铁轴的表面均匀地刷上粘接剂，然后在105℃下烘烤35min；

第三步，包胶成型，将第二步刷上粘接剂后的铁轴置于模具中，向模具中注入第一步得到的混炼胶，在135kg的压力下、162℃的模温下成型，成型时间为390s，成型过程中排气两次，得到待处理的胶辊；

第四步，研磨，用60目的金刚砂轮对第三步得到的待处理的胶辊进行研磨，其中，主轴转速为500转以下，砂轮转速在5000转以上，得到胶辊。

对比例1

作为对比，用市售胶辊作为对比例。

测试对比例1与实施例1至5的性能，所得结果见表1。

表1：对比例1与实施例1至5的性能结果表。

由表1可以看出：本发明的胶辊具有更好的抗永久变形性能、DIN耐磨性能和回弹性能。

将实施例1至5的胶辊与对比例1的胶辊分别与标签纸不干胶的胶面直接接触，粘着力分别为0.0001kg/25mm，0.00015kg/25mm，0.00011kg/25mm，0.00009kg/25mm，0.00008kg/25mm和0.3kg/25mm。

寿命测试结果表面：实施例1至5的胶辊连续打印50公里以上，产品的不粘性能仍可满足要求。而对比例1的胶辊在没有离型纸的情况下则根本无法打印。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种标签打印机用不粘胶胶辊，其特征在于，按质量百分比计，所述胶辊包括以下组分：

所述胶辊的表面具有网格状的纹路。

2.根据权利要求1所述的标签打印机用不粘胶胶辊，其特征在于，按质量百分比计，所述胶辊包括以下组分：

3.根据权利要求1所述的标签打印机用不粘胶胶辊，其特征在于，按质量百分比计，所述胶辊包括以下组分：

4.根据权利要求1所述的标签打印机用不粘胶胶辊，其特征在于，所述甲基乙烯基硅橡胶的分子量为50万-70万，所述甲基乙烯基硅橡胶的乙烯基摩尔含量为0.07％-0.15％。

5.根据权利要求1所述的标签打印机用不粘胶胶辊，其特征在于，所述沉淀白炭黑的粒径为0.3μm-3μm，所述沉淀白炭黑的孔隙率为30％-70％。

6.根据权利要求1所述的标签打印机用不粘胶胶辊，其特征在于，所述气相白炭黑的粒径为10nm-100nm，所述气相白炭黑的孔隙率为20％-40％。

7.根据权利要求1所述的标签打印机用不粘胶胶辊，其特征在于，所述羟基硅油在25℃下的粘度为1000mm²/s-10000mm²/s，分子量为28000-62800，羟基含量为6％-12％。

8.根据权利要求1所述的标签打印机用不粘胶胶辊，其特征在于，所述氟硅油在25℃下的粘度为500m²/s-1000m²/s。

9.根据权利要求1所述的标签打印机用不粘胶胶辊，其特征在于，网格状的纹路形成的网格单元的面积为10mm²-100mm²。

10.一种权利要求1所述的标签打印机用不粘胶胶辊的制备方法，其特征在于，至少包括如下步骤：

第一步，炼胶，依次按照甲基乙烯基硅橡胶、沉淀白炭黑、气相白炭黑、羟基硅油、氟硅油和硬脂酸的顺序投料，然后在50℃-70℃下混炼10min-30min，得到混炼胶；

第二步，涂胶，将铁轴在三乙醇胺中浸泡5min-15min，晾干后在铁轴的表面均匀地刷上粘接剂，然后在90℃-110℃下烘烤10min-1h；

第三步，包胶成型，将第二步刷上粘接剂后的铁轴置于模具中，向模具中注入第一步得到的混炼胶，在100kg-140kg的压力下、150℃-170℃的模温下成型，成型时间为300s-400s，成型过程中排气两次，得到待处理的胶辊；

第四步，研磨，用60目的金刚砂轮对第三步得到的待处理的胶辊进行研磨，其中，主轴转速为500转以下，砂轮转速在5000转以上，得到胶辊。