CN109867957A - 一种热轧机胶辊及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热轧机胶辊及其制备方法，该胶辊包括铜芯轴和包覆在铜芯轴上的胶辊胶料，胶辊胶料包括混炼型硅橡胶100‑200份，沉淀白炭黑10‑20份，活性碳酸钙5‑10份，铁红1‑3份，硫化剂双二五1‑2份，该热轧机胶辊的制备经过改进模具以及制备胶辊胶料，预处理铜芯轴，将铜芯轴卷上制备的胶辊胶料，再分别进行一段硫化和二段硫化，最后制备成胶辊。本发明制备的胶辊具有良好的综合性能，并且其制造方法简单易操作，同时具有较高的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及胶辊及其制备方法的技术领域,更具体的说是涉及应用在热轧机上的胶辊及其制备方法。
背景技术
目前，应用于N/A型热轧机上的棍子多采用胶制辊，该热轧机的胶辊成型工艺复杂，芯轴表面处理严格，胶辊的胶料配方设计难度大，国内没有一套成熟的制作所述胶辊胶料的配方以及制备所述胶辊的工艺流程，所以只能通过进口的方式来获得所述胶辊，运行成本大，所以需要研制一种应用于N/A型热轧机上的胶辊，提供一套成熟的硅胶为主的胶料配方以及与黄铜芯轴粘结在一起的成型工艺，弥补国内的空白。
因此，如何提供一种具有良好综合性能的胶辊，并且其制造方法简单易操作，同时保证具有较高的生产效率是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种热轧机胶辊及其制备方法，尤其适用于应用在热轧机领域，不仅使胶辊具有优异的综合性能，还可以保证其制备过程简单，并且具有较高的生产效率。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种热轧机胶辊，包括铜芯轴和包覆在所述铜芯轴上的胶辊胶料，所述胶辊胶料包括如下质量份数的原料：
混炼型硅橡胶100-200份；
沉淀白炭黑10-20份；
活性碳酸钙5-10份；
铁红1-3份；
硫化剂双二五1-2份。
优选的，所述胶辊胶料包括如下质量份数的原料：
混炼型硅橡胶100份；
沉淀白炭黑15份；
活性碳酸钙5份；
铁红2份；
硫化剂双二五1份。
优选的，一种热轧机胶辊的制备方法，包括：
S1：改进传统模具，将传统模具两端的堵头改成开口的活堵头；
S2：将混炼型硅橡胶100-200份、沉淀白炭黑10-20份、活性碳酸钙5-10份、铁红1-3份、硫化剂双二五1-2份均匀混合，制得胶辊胶料待用；
S3：加热模具，使模具的加热温度达到硫化温度；
S4：将达到硫化温度的模具打开，在内部涂刷脱模皂液；
S5：预处理铜芯轴；
S6：将步骤S5中经过预处理的铜芯轴卷上步骤S2中制得的所述胶辊胶料，制成胶辊半成品；
S7：将所述胶辊半成品进行一段硫化定型；
S8：进行二段硫化定型，制成胶辊。
优选的，所述步骤2还包括：
将混炼型硅橡胶100份、沉淀白炭黑15份、活性碳酸钙5份、铁红2份、硫化剂双二五1份均匀混合，制得胶辊胶料待用。
优选的，所述步骤S5具体包括：
S51喷砂，在制作热轧机胶辊之前，铜芯轴表面进行喷砂处理；
S52利用乙酸乙酯清洗喷过砂的铜芯轴表面；
S53将清洗过的铜芯轴自然晾干后，涂刷表面处理剂；
S54将经过上述处理过的铜芯轴放入设定温度为50℃的烘箱内进行干燥处理30-60min。
优选的，所述步骤S7的一段硫化采用平板硫化机，硫化温度为170℃，时间为15min，压力为22±1MPa。
优选的，所述步骤S8的二段硫化采用烘箱定型，温度为180℃，时间为2h。
优选的，所述的热轧机胶辊的胶料为混炼型硅橡胶。
优选的，所述热轧机胶辊外层包覆的混炼型硅橡胶为1.5mm。
优选的，将所述热轧机胶辊进行性能测试。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供的热轧机胶辊及其制备方法，其胶辊胶料的配方使胶辊具有优异的综合性能，满足胶辊所需要的工作性能，而且，其制备方法简单易操作，同时具有较高的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明制备方法的流程示意图；
图2附图为本发明预处理铜芯轴的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种热轧机胶辊及其制备方法，使胶辊具有优异的综合性能，同时其制备方法简单，提高制造效率的同时降低了生产成本。
实施例1～实施例6按照表1所示的质量份数配比称取原料。
表一：
其中，在上述表一公开的实施例1～实施例6的质量份数配比称取原料，优选的各原料配比的具体值如表二。
表二:
将6组实施例制备的热轧机胶辊进行性能测试后，得知第4组实施例制备的热轧机胶辊的综合性能最好。
具体的，第4组实施例中的主体材料选用混炼型硅橡胶，提高了产品的工艺性能，补强、填充剂选用沉淀白炭黑和活性碳酸钙并用的技术，沉淀白炭黑的用量越大，胶料的粘度越大，硬度也随之提高，为了防止过多的沉淀白炭黑导致产品过硬的问题，申请人将沉淀白炭黑的质量份数控制在10-20份，并且采用质量份数为4-6的活性碳酸钙作为辅助，使制得的热轧机胶辊硬度适中，经过大量实验证明，沉淀白炭黑的质量份数为15份，活性碳酸钙的质量份数为5份时热轧机胶辊的综合性能最好，同时本发明的实施例4中加入了1份硫化剂双二五，在硫化过程中增强了热轧机胶辊的强度。
以上所有的实施例均采用如下制备方法：具体包括：
S1：改进传统模具，将传统模具两端的堵头改成开口的活堵头；
S2：将混炼型硅橡胶100-200份、沉淀白炭黑10-20份、活性碳酸钙5-10份、铁红1-3份、硫化剂双二五1-2份均匀混合，制得胶辊胶料待用；
S3：加热模具，使模具的加热温度达到硫化温度；
S4：将达到硫化温度的模具打开，在内部涂刷脱模皂液；
S5：预处理铜芯轴；
S6：将步骤S5中经过预处理的铜芯轴卷上步骤S2中制得的胶辊胶料，制成胶辊半成品；
S7：将胶辊半成品进行一段硫化定型；
S8：进行二段硫化定型，制成胶辊。
本发明制备热轧机胶辊的方法简单易操作，采用模制法制备胶辊，成型快,提高了生产效率，而且本发明的模具经过改进，将传统模具两端的堵头改成开口的活堵头，方便了起模以及清理胶料，此生产方法制备出的模具较好地适应了生产要求。
为了进一步优化技术方案，步骤2还包括：将混炼型硅橡胶100份、沉淀白炭黑15份、活性碳酸钙5份、铁红2份、硫化剂双二五1份均匀混合，制得胶辊胶料待用。
经过对制得的胶辊进行性能测试，得知采用混炼型硅橡胶100份、沉淀白炭黑15份、活性碳酸钙5份、铁红2份、硫化剂双二五1份，所制得的热轧机胶辊的性能最好。
为了进一步优化技术方案，骤S5具体包括：
S51喷砂，在制作热轧机胶辊之前，铜芯轴表面进行喷砂处理；
S52利用乙酸乙酯清洗喷过砂的铜芯轴表面；
S53将清洗过的铜芯轴自然晾干后，涂刷表面处理剂；
S54将经过上述处理过的铜芯轴放入设定温度为50℃的烘箱内进行干燥处理30-60min。
将铜芯轴进行表面预处理操作，在制备胶辊之前，铜芯轴表面必须要进行喷砂处理，来提高铜芯轴与胶辊胶料的粘接面积及强度；喷砂后，利用乙酸乙酯清洗表面，将铜芯轴表面残留的粉尘清洗干净，然后涂刷表面处理剂，提高铜芯轴表面的活性，从而可以实现铜芯轴与胶辊胶料之间牢固粘接的效果，最后放入烘箱进行干燥，优化经过上述处理的铜芯轴的内部结构。
为了进一步优化技术方案，步骤S7的一段硫化采用平板硫化机，硫化温度为170℃，时间为15min，压力为22±1MPa。
将制得的胶辊半成品放入平板硫化机中进行硫化定型，增强热轧机胶辊的弹性，耐磨性，强度等特征，并且根据本发明公开胶辊的材料及其制备方法，将硫化温度设定为170℃，时间为15min，压力为22±1MPa。
为了进一步优化技术方案，步骤S8的二段硫化采用烘箱定型，温度为180℃，时间为2h。
为了进一步稳定热轧机胶辊各方面的特性以及完善胶辊的外观质量，再将经过一段硫化的胶辊放入烘箱进行二段硫化，并将温度设定为180℃，时间保持2h。
为了进一步优化技术方案，所述的热轧机胶辊的胶料为混炼型硅橡胶。
为了提高胶辊的工作特性，本发明热轧机胶辊的胶料采用所述自己配置的混炼型硅胶。
为了进一步优化技术方案，所述热轧机胶辊外层包覆的混炼型硅橡胶为1.5mm。
为了使胶辊发挥出最佳的作用，经过大量的实验，本发明将热轧机胶辊外层包覆的混炼型硅橡胶选取为1.5mm。
为了进一步优化技术方案，将所述热轧机胶辊进行性能测试。
性能测试如下表三。
表三：
经过上述列表中公开的性能测试的数据，可以看出，实施例4制得的热轧机胶辊胶料的拉伸强度最大，达到6.6MPa，扯断永久变形最小，达到27.3mm，其硬度、300％定伸强度、扯断伸长率均具有相对较大值，所以考虑以上性能测试的结果，实施例4制得的热轧机胶辊胶料具有最好的综合性能，经过申请人的实践证明，本发明制备的热轧机胶辊的工作性能可以适用于N/A型热轧机上，可以取代进口的胶辊，从而降低运营成本。
注：本发明上述的硬度、拉伸强度、定伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形及热空气老化性能均按相应国家标准测试。
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种热轧机胶辊，其特征在于：包括铜芯轴和包覆在所述铜芯轴上的胶辊胶料，所述胶辊胶料包括如下质量份数的原料：
混炼型硅橡胶100-200份；
沉淀白炭黑10-20份；
活性碳酸钙5-10份；
铁红1-3份；
硫化剂双二五1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种热轧机胶辊，其特征在于：所述胶辊胶料包括如下质量份数的原料：
混炼型硅橡胶100份；
沉淀白炭黑15份；
活性碳酸钙5份；
铁红2份；
硫化剂双二五1份。
3.一种热轧机胶辊的制备方法，其特征在于：包括：
S1：改进传统模具，将传统模具两端的堵头改成开口的活堵头；
S2：将混炼型硅橡胶100-200份、沉淀白炭黑10-20份、活性碳酸钙5-10份、铁红1-3份、硫化剂双二五1-2份均匀混合，制得胶辊胶料待用；
S3：加热模具，使模具的加热温度达到硫化温度；
S4：将达到硫化温度的模具打开，在内部涂刷脱模皂液；
S5：预处理铜芯轴；
S6：将步骤S5中经过预处理的铜芯轴卷上步骤S2中制得的所述胶辊胶料，制成胶辊半成品；
S7：将所述胶辊半成品进行一段硫化定型；
S8：进行二段硫化定型，制成胶辊。
4.根据权利要求3所述的一种热轧机胶辊的制备方法，其特征在于，所述步骤2中：
将混炼型硅橡胶100份、沉淀白炭黑15份、活性碳酸钙5份、铁红2份、硫化剂双二五1份均匀混合，制得胶辊胶料待用。
5.根据权利要求3所述的一种热轧机胶辊的制备方法，其特征在于：所述步骤S5具体包括：
S51喷砂，在制作热轧机胶辊之前，铜芯轴表面进行喷砂处理；
S52利用乙酸乙酯清洗喷过砂的铜芯轴表面；
S53将清洗过的铜芯轴自然晾干后，涂刷表面处理剂；
S54将经过上述处理过的铜芯轴放入设定温度为50℃的烘箱内进行干燥处理30-60min。
6.根据权利要求3所述的一种热轧机胶辊的制备方法，其特征在于：所述步骤S7的一段硫化采用平板硫化机，硫化温度为170℃，时间为15min，压力为22±1MPa。
7.根据权利要求3所述的一种热轧机胶辊的制备方法，其特征在于：所述步骤S8的二段硫化采用烘箱定型，温度为180℃，时间为2h。
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