CN107538100A - 烙铁 - Google Patents

Abstract

烙铁，具备以前端能够熔融焊料的方式构成的烙铁头，所述烙铁头具有：烙铁头主体，由导热性材料构成；加热所述烙铁头主体的加热线；温度传感器，检测所述烙铁头的前端侧的温度，在所述烙铁头主体的内部分别独立地形成容纳所述加热线的第一孔部与容纳所述温度加热器的第二孔部。

Description

烙铁

技术领域

本发明涉及烙铁。

背景技术

以往公知有如下技术，在烙铁的烙铁头中，使烙铁头主体具有空洞，所述空洞使具有导热性的材料沿着长度方向延伸，在该烙铁头主体的内部内置有加热器以及温度控制用的温度传感器(例如参照专利文献1)。以往像这样的构成的烙铁，加热器输出功率例如为70W～150W左右。

另一方面，特别是在进行汽车的车载用电装品等的焊接时，使用加热器输出功率例如为300W～500W之类的输出功率大的烙铁。这样的输出功率大的烙铁的加热器的温度较高，在加热器的中心部达到1000℃左右。

烙铁的温度传感器通常使用热电偶，以贯通加热器的中心的方式布线。作为一例，在一般的单线直径为0.65的温度传感器中，常用的耐热温度为650℃～850℃左右。因此，在这样的输出功率大的烙铁中，因加热线的热超过温度传感器的耐热温度，存在温度传感器在短时间内因高温而断线的可能性。

此外，若像以往的烙铁那样地，温度传感器的导线以贯通加热器的中心的方式进行布线，则在对输出功率大的加热器进行通电时，温度传感器会有杂音，存在妨碍测量准确的温度的可能性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2004－17060号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的方案提供一种烙铁，即便是使用输出功率大的加热器的烙铁，也能够抑制因热导致的温度传感器的老化或因加热器的杂音导致的温度传感器的测量精度降低，输出功率大、寿命长、能够测量烙铁头的准确的温度。

用于解决上述技术问题的方案

本发明的烙铁，是具备构成为前端能够熔融焊料的烙铁头的烙铁，所述烙铁头至少具有：烙铁头主体，由导热性材料构成；加热器，加热所述烙铁头主体；温度传感器，检测所述烙铁头的前端侧的温度，在所述烙铁头主体的内部分别独立地形成有容纳所述加热器的第一孔部与容纳所述温度传感器的第二孔部。

根据本实施方式的烙铁，在烙铁头主体的内部分别独立地形成容纳加热器的第一孔部与容纳温度传感器的第二孔部。由此，能够防止由加热器产生的热直接地传输至温度传感器的导线。

即，像以往的烙铁那样地，在温度传感器的导线直接在加热器中露出的构成中，加热器的热直接地传输至温度传感器的导线，存在温度传感器因暴露于高温而导致的加速老化或断线之类的可能性。

但是，像本实施方式那样地，分别独立地形成第一孔部与第二孔部，通过分别容纳加热器与温度传感器，防止加热器产生的热直接地传输至温度传感器，能够抑制温度传感器的热老化或断线。特别地，在使用输出功率高的加热线时，有效地防止温度传感器的过热，利用简易的构成能够实现寿命长，并且输出功率高的烙铁。

在与所述烙铁头主体的所述长度方向垂直的截面中,在中心区域形成所述第一孔部，在所述第一孔部的周缘区域形成所述第二孔部。

所述加热器的输出功率为200W以上。

进而在所述第一孔部以及所述第二孔部形成有绝缘部。

发明效果

根据本发明的烙铁，即便是使用输出功率大的加热器的烙铁，也能够提供一种抑制因热导致的温度传感器的老化，输出功率大并且寿命长的烙铁。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的烙铁的外观立体图。

图2是示出烙铁头的剖视图。

图3是图2的A-A’线的剖视图。

图4A是用于说明加热器的另一实施例的立体图。

图4B是用于说明加热器的另一实施例的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对应用了本发明方案的一实施方式即烙铁进行说明。

另外，在以下所示的实施方式中，是为了更好地理解发明的主旨而具体地进行说明，只要没有特别地指定，就并非对本发明进行限定。此外，为了便于理解本发明的特征，在以下的说明中所用的附图，存在为了方便而将成为要部的这一部分放大地示出的情况，未必与实际的各构成元件的尺寸比例等相同。

以下，对本发明方案的烙铁的一实施方式进行说明。

图1是示出本发明的一实施方式的烙铁的外观立体图。图2是示出烙铁头的剖视图。此外，图3是图2的A-A’线的剖视图。

烙铁10用于以下的目的：利用其前端11a使低熔点合金即焊料熔融，进行焊接或将已焊接的焊料除去。烙铁10大致由烙铁头11与烙铁主体12构成，所述烙铁头11的前端11a做成为能够熔融焊料，所述烙铁主体12，设置在该烙铁头11的基端11b一侧，与烙铁头11一体地做成。在烙铁主体12上形成握持部23。

此外，在烙铁主体12的基端12b安装有由橡胶形成的软线保护壳13。而且，在该软线保护壳13中贯通形成有能够与电源连接的软线14。另外，在以下的说明中，存在将含义为该部件的烙铁头11的前端11a方向的端部简称为“前端”的情况，将含义为该部件的烙铁主体12的基端12b方向的端部简称为“基端”的情况。

如图2所示，烙铁头11大致由以下部件构成：烙铁头主体21；内置于该烙铁头主体21的加热装置22；外装管28，连接于成为烙铁头主体21的前端21a的相反侧的基端21b一侧。外装管28例如由SUS管构成。

烙铁头主体21由导热性优良的材料例如铜构成。此外，在该烙铁头主体21的外表面形成有镀敷层25。镀敷层25例如由铁镀敷形成。烙铁头主体21的前端部分为烙铁头11的前端11a。本实施方式的烙铁头11的前端部分呈直线状的楔形。另外，这样的烙铁头11的形状可以是前端部分为尖尖的圆锥形状等的、与焊接接合部分的形状相匹配的任意的形状。

在这样的烙铁头主体21内容纳有加热装置22与温度传感器33。

另外，在本实施方式中，烙铁头主体21由铜形成，虽然在其周围形成有由铁镀敷构成的镀敷层25，但是并不对烙铁头主体21或包覆该烙铁头主体21的镀敷层25的构成材料进行限定，只要是由导热性良好的金属形成即可。

加热装置22，具有：由绝缘材料例如陶瓷构成的绝缘管31；加热线(加热器)32，加热烙铁头主体21。加热线32具有：去路部32a，朝向烙铁头11的前端11a延伸；回路部32b，去路部32a在烙铁头11的前端11a的附近折返，朝向烙铁头11的基端11b延伸。另外，也可以是以下的结构：代替去路部32a而将后述的电力线38a延长并直接通过加热器的中心部，在烙铁头11a的附近与回路部32b接合。

另外，这样的加热线(加热器)32的去路部32a和回路部32b由一根连续的电热线构成。作为电热线，可以列举例如铁铬铝合金、钨线、镍铬合金线等。此外，本实施方式中的加热线32是输出功率为200W～1000W的高输出功率的加热器。

加热线32的去路部32a经由形成于绝缘管31的中心的加热线孔，从基端21b一侧朝向前端21a一侧延伸。此外，加热线32的回路部32b，在前端21a一侧连接于去路部32a，在绝缘管31的外周面卷绕为线圈状，并且从前端21a一侧朝向基端21b一侧延伸。

此外，加热线32的去路部32a以及回路部32b，在烙铁头21的基端21b一侧连接于电力线38a、38b。由此，加热线32通过来自电力线38a、38b供给的电力发热，能够加热烙铁头11的前端11a。

另外，为了提高绝缘性，加热线32能够对表面进行烧结等而由氧化膜包覆。由此，能够进一步提高配置密度，能够配置为缩小加热线彼此的间隔。由此，能够获得更小的烙铁头，因为加热线的密度较高，所以能够使热效率优良。

温度传感器33由配置在烙铁头11的前端11a一侧的温度检测部34、与从该温度检测部34延伸的传感器线(导线)35构成。温度检测部34配置在加热装置22的前端侧。温度检测部34，例如能够使用镍铝-镍铬合金接合体等的K型热电偶、镍铬-康铜接合体等的E型热电偶、铁-康铜接合体等的J型热电偶以及与热电偶有同等功能的传感器。

因为温度传感器33的温度检测部34形成在烙铁头11的前端11a的附近，所以能够更准确地检测烙铁头11的温度。另外，在并联、串联地形成温度传感器的情况下，以温度检测部34不接触烙铁头11的方式形成。

在烙铁头主体21内形成有从基端21b一侧朝向前端21a一侧延伸的闭管即第一孔部35A与第二孔部35B。第一孔部35A形成于垂直于烙铁头主体21的长度方向的截面(参照图3)中的中心区域。此外，第二孔部35B形成于第一孔部35A的外侧即周缘区域。

在第一孔部35A中，容纳有加热线(加热器)32与绝缘管31，所述加热线(加热器)32由去路部32a以及回路部32b构成，所述绝缘管31在外周面卷绕有该加热线32的回路部32b。另一方面，在第二孔部35B中，容纳有由温度检测部34与加热线(导线)35构成的温度传感器33。在烙铁头主体21内相互独立地形成第一孔部35A与第二孔部35B，实现热的分离。

此外，第一孔部35A的内表面与加热线(加热器)32的间隙、以及第二孔部35B的内表面与温度传感器33的间隙中，分别形成有填充绝缘材料而成的绝缘部29。作为构成绝缘部29的绝缘材料，能够使用导热性优良的陶瓷等的绝缘材料。

对以上那样构成的烙铁10的作用、效果进行说明。

在本实施方式的烙铁10中，在烙铁头主体21的内部，分别独立地形成有容纳加热线32的第一孔部35A与容纳温度传感器33的第二孔部35B。由此，能够防止加热线32产生的热直接地传输至温度传感器33。

即，如以往的烙铁那样地，在相对于加热器以直接露出的方式配置温度传感器的构成中，例如，在使温度传感器的传感器线(导线)通过卷绕为线圈状的加热线的中心的构成中，加热线的热直接地传输至温度传感器，产生因温度传感器暴露于高温中而导致加速老化或断线之类的问题。

但是，如本实施方式那样地，在烙铁头主体21内分别独立地形成第一孔部35A与第二孔部35B，通过将加热线32、温度传感器33分别容纳于该第一孔部35A、第二孔部35中，防止加热线32产生的热直接地输送至温度传感器33，能够抑制因温度传感器33的热导致的老化或断线。特别地，在使用输出功率为200W以上的高输出功率的加热线32时，有效地防止温度传感器33的过热，以简易的构成能够实现寿命长并且输出功率高的烙铁10。

此外，通过将加热线32、温度传感器33分别地容纳于各自的第一孔部35A、第二孔部35B，因为加热线32与温度传感器33分离，所以在使输出功率大的加热线32通电时，抑制向温度传感器33传输由加热线32产生的杂音，能够可靠地防止因温度传感器33导致的温度测量的精度降低。

另外，在本实施方式中，作为用于加热烙铁头的加热器，虽然示出了将加热线卷绕为线圈状的线圈加热器的例子，但是加热器的方案并不限定于此。

图4A以及图4B是用于说明加热器的另一实施例的立体图。如图4A所示，该加热器40为陶瓷加热器，在由导热性优良的陶瓷、例如矾土构成的片材状的基材41的表面，形成有以规定的图案形成的薄膜的发热体42。如图4B所示，通过将基材41卷绕于杆状的加热器主体44形成为筒状并烧结，设置连接端子43而形成加热器40。

也能够将这样的加热器40插入至第一孔部35A作为加热装置，所述第一孔部35A形成于上述实施方式的烙铁头主体21内。这样的加热器40(陶瓷加热器)，信赖性优良，并且能够高效地进行烙铁头的加热。

以上，虽然对本发明的几个实施方式进行了说明，但是这些实施方式是作为例子进行提示，并非有意地对发明的范围进行限定。这些实施方式能够以其他的各种方式进行实施，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种的省略、置换、变更。这些实施方式或其变形，与发明的范围或要旨所包含的内容同样地，包含在权利要求的范围所记载的发明及其等同的范围内。

以上说明的本发明的烙铁，除了以上的实施方式以外，也能够应用于例如具备2个相互可开闭的烙铁头的电子零件的装卸用的热剥器(烙铁)中。由此，可以实现能够对微细的电子零件进行钳持、取下的装卸用的热剥器。此外，以上说明的本发明的烙铁，也能够应用于将热铆机(熔断机)中的固体彼此热接合的加热用具(烙铁)中。

附图标记说明

10 烙铁

11 烙铁头

12 烙铁主体

21 烙铁头主体

22 加热装置

28 外装管

31 绝缘管

32 加热线

33 温度传感器

35A 第一孔部

35B 第二孔部

Claims (4)

1.烙铁，具备：烙铁主体、以前端熔融焊料的方式构成的烙铁头，所述烙铁头具有：

烙铁头主体，由导热性材料构成；

加热器，加热所述烙铁头主体；

温度传感器，检测所述烙铁头的前端侧的温度，

在所述烙铁头主体的内部分别独立地形成容纳所述加热器的第一孔部与容纳所述温度传感器的第二孔部。

2.如权利要求1所述的烙铁，其特征在于，在与所述烙铁头主体的所述长度方向垂直的截面中，在中心区域形成所述第一孔部，在所述第一孔部的周缘区域形成所述第二孔部。

3.如权利要求1或2所述的烙铁，其特征在于，所述加热器的输出功率为200W以上。

4.如权利要求1～3的任一项所述的烙铁，其特征在于，在所述第一孔部以及所述第二孔部形成有绝缘部。