CN107535929B - 一种泡仔姜的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及泡姜加工技术领域，公开了一种泡仔姜的制作方法，包括清洗仔姜、放入原料和密封腌制包括机架、切割箱和腌制箱，切割箱固定安装于机架上，切割箱上方设有固定于机架上的电机，电机上固定有第一转轴，切割箱内设有压板，压板上固定有第二转轴，切割箱底部设有切割板和漏斗罩，切割板间隔固定有刀片，漏斗罩下部固定有两第一楔块；腌制箱安装于机架上，机架上设有限位部件，限位部件受到的重力达到一定的值会与腌制箱脱离配合，腌制箱侧壁固定有单向阀，腌制箱上部设有开口和两滑板，两滑板与腌制箱滑动连接且两滑板与腌制箱之间设有弹簧，两滑板上固定有分别与两第一楔块相对的两第二楔块。本发明均匀腌制仔姜，并且腌制速度快。
Description
技术领域
本发明涉及泡姜加工技术领域，具体涉及一种泡仔姜的制作方法。
背景技术
泡仔姜是四川传统的名菜，属于川菜系泡菜类食品。要达到最佳口感，所选用的生姜只能是仔姜，仔姜的品种通常都是青州竹根姜，青州竹根姜色泽微黄，鲜嫩清香，微辣带甜。用于腌制，口感极其好，深受人们的喜爱。随着各地饮食文化的交流，泡仔姜也被其他地区的人们所接受，因而泡仔姜逐渐从家庭食用走向工业化的制造。
传统的仔姜腌制供给家庭食用，因此其腌制的方法步骤包括清洗仔姜，将清洗好的仔姜放入陶罐容器内，向陶罐容器内加入老盐水并且通过老盐水对仔姜进行浸泡，向陶罐内加入调制好的白糖水等辅料，最后将陶罐进行密封，等待1~2周泡仔姜就会完成腌制，便可食用了。经过以上步骤完成的泡仔姜由于受到容器的限制和工艺的限制造成泡仔姜的产量低，而且1~2周的腌制等待时间过长。为了提高泡仔姜的产量，对泡仔姜的制作方法进行了工业改进。工业车间把陶罐更改为泡菜缸以增加放入仔姜的量，并且在泡菜缸内对仔姜进行腌制。由于泡菜缸过大，对仔姜的浸泡不均匀，会影响仔的味道和影响仔姜的腌制效果。并且通过搅拌轴对泡仔姜进行搅拌，使得仔姜与老盐水充分混合，但是，通过搅拌轴会将仔姜破碎，影响泡仔姜的美观，从而会影响泡仔姜的销量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种将仔姜在盐水中均匀腌制不破碎，并且提高工作效率的泡仔姜的制作方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种泡仔姜的制作方法，包括清洗仔姜、放入材料和密封腌制，其特征在于，在泡仔姜腌制时使用一种泡仔姜制造装置，包括机架、切割箱和腌制箱，所述切割箱固定安装于机架上，切割箱上方设有固定于机架上的电机，电机上固定有第一转轴，切割箱内设有压板，压板与切割箱滑动连接，压板上固定有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴通过圆柱凸轮连接，切割箱底部固定有切割板和漏斗罩，切割板上均匀间隔固定有切割仔姜的多块刀片，刀片的间隔与漏斗罩连通，漏斗罩下部固定有两第一楔块，漏斗罩下部设有出料口；所述腌制箱安装于机架上且位于切割箱下方，腌制箱与机架滑动连接，机架上设有与腌制箱配合的限位部件，所述限位部件受到的腌制箱压力达到一定值会与腌制箱脱离配合，腌制箱侧壁固定有进盐水用的单向阀，腌制箱上部设有入料口和盖合入料口的两滑板，所述入料口与出料口相对，所述两滑板与腌制箱滑动连接且两滑板与腌制箱之间设有弹簧，两滑板上固定有分别与两第一楔块相对的两第二楔块；
通过以下步骤，进行仔姜的腌制：
步骤一： 将腌制箱安装于在机架上，向切割箱放入仔姜；
步骤二：向老盐水中加入与老盐水质量份数份数比为300:1的白酒；
步骤三：将老盐水从单向阀通入到腌制箱内并且启动电机，控制压板的往返运行的频率为10~20次/min；
步骤四：仔姜片收集到腌制箱内后，通过单向阀向腌制箱内加入100~200g的白糖水；
步骤五：将腌制箱放置于阴凉通风口，等待1~2天完成泡仔姜的腌制。
本发明的技术原理：将洗好的仔姜放置于切割箱内，控制压板的上下往复运动的平率为10~20次/min，电机带动第一转轴转动，第一转轴会通过圆柱凸轮带动第二转轴转动，在圆柱凸轮的作用下第二转轴在转动的同时会上下滑动。在第二转轴的作用下，压板会上下滑动从而挤压放置在切割箱内的仔姜。仔姜在压板的压力的挤压下，会被刀片切割，被切割的仔姜成片状从间隔处掉落到漏斗罩内，沿着漏斗罩的侧壁滑落，从漏斗罩滑落的姜片会掉落到腌制箱内。因入料口与出料口相对，姜片不会四散，精确的掉落到腌制箱内。在对仔姜进行挤压切割时，在老盐水中加入与老盐水质量份数份数比为300:1的白酒以防止泡仔姜生花，向单向阀通入足量的老盐水，足量老盐水保证仔姜片会均匀的浸泡在老盐水中，老盐水通过单向阀进入到腌制箱内与仔姜片混合。仔姜片与老盐水都进入到腌制箱内，并且向腌制箱内加入100~200g的白糖水用于调味，腌制箱的重量会增大，在重力的作用下会挤压限位部件，限位部件受到腌制箱的重力会脱离与腌制箱的配合，从而腌制箱会在机架上向下滑动，向下滑动的腌制箱会带着两第二楔块与两第一楔块脱离，两第一楔块不再阻挡两第二楔块，弹簧会推动滑板向中部运动从而封闭腌制箱，腌制箱封闭后，并将其放置于阴凉通风的地方，即进入腌制阶段。取用仔姜片时，拉动两滑板上的第二楔块，可以将腌制箱打开。
本发明的有益效果：（1）通过装入腌制箱内的仔姜片和老盐水，增大腌制箱的压力，再通过腌制箱与限位部件的配合，可对待腌制的仔姜进行定量。
（2）传统的仔姜是通过整个仔姜进行腌制，而本申请通过泡仔姜制造装置将仔姜切片进行腌制，可缩短腌制的时间，提高工作效率。
（3）使用该设备对仔姜片进行腌制，向腌制箱内通入的老盐水和仔姜片的量一定并且能够使仔姜完全没入盐水中，可使得仔姜片与老盐水的混合更加均匀，从而使得仔姜在老盐水中均匀腌制。
在以上基础方案上：
优选方案一：所述白糖水的浓度为50~100g/l。白糖水是为了给仔姜调味，浓度不宜过高。
优选方案二：所述限位部件为限位块，限位块与机架滑动连接，限位块一端与机架通过拉簧连接，限位块另一端为卡合端，卡合端内设有压簧，压簧一端连接有定位块，压簧另一端固定于卡合端内，当卡合端伸出机架时，定位块将卡合端卡合在机架上对限位块进行限位。。限位块上的定位块受到腌制箱压力的作用会挤压压簧，压簧收缩从而定位块进入到卡合端内，定位块不再卡住限位块，限位块受到拉簧的拉力从而在机架上收缩。限位块不再对腌制箱进行限位，腌制箱在压力的作用下向下滑动。
优选方案三：所述单向阀上设有用于封闭单向阀入口的封口块。单向阀可避免腌制箱向下滑动时内部的老盐水从腌制箱漏出，而封口块对单向阀进行密封，避免单向阀漏气使得腌制箱内进入空气，造成仔姜生花。
优选方案四：所述腌制箱内加入与仔姜质量份数比为3:1的辣椒。辣椒对泡仔姜进行调味，量不宜过多。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为泡仔姜制造装置整体结构示意图；
图2为圆柱凸轮结构示意图；
图3为切割板结构示意图；
图4为限位块结构示意图。
具体实施方式
附图标记为：切割箱1、腌制箱2、电机3、压板4、第一转轴5、圆柱凸轮6、第二转轴7、仔姜入口8、漏斗罩9、切割板10、第一楔块11、滑板12、第二楔块13、单向阀14、间隔15、限位块16、定位块17。
实施例1：
如图1、图2、图3和图4所示，一种泡仔姜的制作方法，包括清洗仔姜、放入材料和密封腌制，在泡仔姜腌制时使用一种泡仔姜制造装置，泡仔姜制造装置包括机架、切割箱1和腌制箱2，切割箱1固定安装于机架上，切割箱1上方设有固定于机架上的电机3，电机3上固定有第一转轴5，切割箱1内设有压板4，压板4与切割箱1滑动连接，压板4上固定有第二转轴7，第一转轴5与第二转轴7通过圆柱凸轮6连接，圆柱凸轮6上设有凹槽，第一转轴5与圆柱凸轮6固定连接，第二转轴7与凹槽卡合并且在凹槽内滑动连接。切割箱1底部固定有切割板10和漏斗罩9，切割板10上均匀间隔15固定有切割仔姜的4块刀片，刀片的间隔15与漏斗罩9连通，漏斗罩9下部固定有两第一楔块11，漏斗罩9下部设有出料口，腌制箱2安装于机架上并且位于切割箱1下方，腌制箱2与机架滑动连接，机架上设有与腌制箱2配合的限位部件，限位部件为限位块16，限位块16一端通过拉簧与机架上并且限位块16与机架水平滑动连接，限位块16另一端为卡合端，卡合端内设有压簧，压簧一端连接有定位块17，压簧另一端固定在限位块16内，在卡合端伸出机架时，定位块17将卡合端卡合在机架上对限位块16进行限位。腌制箱2侧壁固定有进盐水的单向阀14，单向阀14上设有用于封闭单向阀14入口的封闭块，腌制箱2上部设有与出料口相对的入料口，腌制箱2上设有用于盖合入料口的两滑板12，两滑板12与腌制箱2滑动连接并且两滑板12与腌制箱2之间设有弹簧，两滑板12上固定有分别与两第一楔块11相对的两第二楔块13。
通过以下步骤，进行仔姜的腌制：
步骤一：将腌制箱2安装在机架上，通过仔姜入口8向切割箱1放入仔姜。
步骤二：向老盐水中加入与老盐水质量份分数比为300:1的白酒，白酒可对腌制好的仔姜起到防止生花的作用。
步骤三：启动电机3，控制压板往返运行的频率为15次/min，压板频率稳定，避免仔姜被压坏。电机3带动第一转轴5转动，转动的第一转轴5通过圆柱凸轮6带动第二转轴7转动，在圆柱凸轮6的作用下第二转轴7在转动时会上下滑动。第二转轴7会带动压板4上下滑动，上下滑动的压板4会挤压从仔姜入口8放入切割箱1内的仔姜。仔姜在压板4的挤压下，会被刀片切割，被刀片切割的仔姜成片均匀并且从间隔15掉落到漏斗罩9内并且沿着漏斗的侧壁滑落，入料口与出料口相对，仔姜片会精确的掉落到切割箱1内，仔姜片不会散落在四周。在对仔姜进行挤压，通过单向阀14向腌制箱2内通入足量的老盐水，保证仔姜能够均匀的浸泡在老盐水中，老盐水在腌制箱2内与仔姜片均匀混合。
步骤四：仔姜片收集到腌制箱2内后，通过单向阀向腌制箱2内加入150g白糖水，与仔姜和老盐水混合进行调味。而逐渐增多的仔姜片与老盐水会增大腌制箱2的压力。在压力的作用下腌制箱2会挤压定位块17，定位块17受到压力从而挤压压簧，压簧收缩，定位块17会滑进卡合端内，滑进卡合端内的定位块17不再卡住限位块16，限位块16在拉簧的作用下收缩到机架的一侧，限位块16不再对腌制箱2进行限位。腌制箱2向下滑落时，停止电机3转动并且停止加入盐水。
腌制箱2向下滑落，从而两第一楔块11与两第二楔块13脱离，两第一楔块11不在对两第二楔块13进行阻挡，弹簧会挤压滑板12在腌制箱2上滑动。从而滑板12向腌制箱2中部滑动，从而滑板12将腌制箱2封闭。腌制箱2封闭以后再使用封口块将第二单向阀14入口封闭，避免腌制箱2进入空气导致腌制的仔姜片生花。在腌制箱2的下方设置一个缓冲垫，避免腌制箱2冲击时被破坏。缓冲垫还可以在缓冲腌制箱2的震荡，使的老盐水与仔姜片充分混合。
步骤五：可打开腌制箱2，向腌制箱2内加入与仔姜质量份数比为3:1的辣椒，将腌制箱再次密封放置于阴凉的通风口处。等待1~2天完成泡仔姜的腌制。
腌制好的仔姜片进行取出时，通过第二楔块13作为手持部，拉动手持部将滑板打开，从而对仔姜片进行取出。取出仔姜片之后，两滑板12在弹簧的作用下对腌制箱2进行封闭。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (4)
1.一种泡仔姜的制作方法，包括清洗仔姜、放入材料和密封腌制，其特征在于，在泡仔姜密封腌制时使用一种泡仔姜制造装置，泡仔姜腌制装置包括机架、切割箱和腌制箱，所述切割箱固定安装于机架上，切割箱上方设有固定于机架上的电机，电机上固定有第一转轴，切割箱内设有压板，压板与切割箱滑动连接，压板上固定有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴通过圆柱凸轮连接，切割箱底部固定有切割板和漏斗罩，切割板上均匀间隔固定有切割仔姜的多块刀片，刀片的间隔与漏斗罩连通，漏斗罩下部固定有两第一楔块，漏斗罩下部设有出料口；所述腌制箱安装于机架上且位于切割箱下方，腌制箱与机架滑动连接，机架上设有与腌制箱配合的限位部件，所述限位部件受到的腌制箱压力达到一定值会与腌制箱脱离配合，腌制箱侧壁固定有进盐水用的单向阀，腌制箱上部设有入料口和盖合入料口的两滑板，所述入料口与出料口相对，所述两滑板与腌制箱滑动连接且两滑板与腌制箱之间设有弹簧，两滑板上固定有分别与两第一楔块相对的两第二楔块；所述限位部件为限位块，限位块与机架滑动连接，限位块一端与机架通过拉簧连接，限位块另一端为卡合端，卡合端内设有压簧，压簧一端连接有定位块，压簧另一端固定于卡合端内，当卡合端伸出机架时，定位块将卡合端卡合在机架上对限位块进行限位；
通过以下步骤，进行仔姜的腌制：
步骤一：将腌制箱安装于在机架上，并且向切割箱放入仔姜；
步骤二：向老盐水中加入与老盐水质量份数比为300:1的白酒；
步骤三：将老盐水从单向阀通入到腌制箱内并且启动电机，控制压板的往返运行的频率为10～20次/min；
步骤四：仔姜片收集到腌制箱内后，通过单向阀向腌制箱内加入100～200g的白糖水；
步骤五：将腌制箱放置于阴凉通风口，等待1～2天完成泡仔姜的腌制。
2.根据权利要求1所述的泡仔姜的制作方法，其特征在于，所述白糖水的浓度为50～100g/l。
3.根据权利要求1所述的泡仔姜的制作方法，其特征在于，所述单向阀上设有用于封闭单向阀入口的封口块。
4.根据权利要求1所述的泡仔姜的制作方法，其特征在于，所述腌制箱内加入与仔姜质量份数比为3:1的辣椒。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Effective date of registration: 20210513 Address after: 312000 west of Zhendong Road, Qianqing Town, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province Applicant after: Shaoxing Keqiao Hansi Knitting Co.,Ltd. Address before: 563005 Shenxi Town, Honghuagang District, Zunyi City, Guizhou Province Applicant before: ZUNYI NONGLINYUAN FOOD Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A preparation method of pickled ginger Effective date of registration: 20211229 Granted publication date: 20210528 Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Shaoxing Qianqing small and micro enterprise franchise sub branch Pledgor: Shaoxing Keqiao Hansi Knitting Co.,Ltd. Registration number: Y2021980016708 |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20221116 Address after: 431700 Southeast corner of Jiaolongzui River, Sanxiang Road, Xiaoban Town, Tianmen City, Hubei Province Patentee after: Hubei Tuying Agricultural Technology Co.,Ltd. Address before: 430070 room 01, R & D No. 3, 4 / F, building C5, phase III, Rongke Zhigu industrial project, Liqiao village, Hongshan District, Wuhan City, Hubei Province Patentee before: Zhongou (Hubei) Intellectual Property Service Co.,Ltd. Effective date of registration: 20221116 Address after: 430070 room 01, R & D No. 3, 4 / F, building C5, phase III, Rongke Zhigu industrial project, Liqiao village, Hongshan District, Wuhan City, Hubei Province Patentee after: Zhongou (Hubei) Intellectual Property Service Co.,Ltd. Address before: 312000 west of Zhendong Road, Qianqing Town, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee before: Shaoxing Keqiao Hansi Knitting Co.,Ltd. |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Date of cancellation: 20221209 Granted publication date: 20210528 Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Shaoxing Qianqing small and micro enterprise franchise sub branch Pledgor: Shaoxing Keqiao Hansi Knitting Co.,Ltd. Registration number: Y2021980016708 |