CN107528153B - 连接器 - Google Patents

Abstract

提供一种分隔安装孔的弹性壁能确保规定的强度的连接器。保持器(60)具有朝向壳体(10)的侧面突出的卡止突部(66)。在壳体(10)的侧面设置有弹性壁(18)，弹性壁(18)分隔安装孔(17)，并且有能与卡止突部(66)干扰的部分。弹性壁(18)具有卡止接受部，该卡止接受部通过弹性复原以能卡止的方式接受卡止突部(66)。在壳体(10)的安装孔(17)的内表面设置有错误配置识别部(27)，错误配置识别部(27)限制保持器(60)向安装孔(17)的错误配置。错误配置识别部(27)是设置于弹性壁(18)的肋状的部分。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及连接器。

背景技术

专利文献1公开了一种连接器，其具备收容触点(以下称为端子配件)的壳体、以及将端子配件二次卡止的二次卡止部件(以下称为保持器)。壳体具有与触点收容通路(以下称为空腔)连通且在下表面开口的二次卡止部件用开口(以下称为安装孔)。保持器从壳体的下表面插入到安装孔中，能移动到端子配件能插入到空腔的临时卡止位置、以及防止插入到空腔的端子配件脱离的主卡止位置。

在壳体上设置有将安装孔的侧面分隔的弹性壁，弹性壁设置有与安装孔连通的临时卡止用孔。在保持器位于临时卡止位置时，保持器的临时卡止突起进入到临时卡止用孔中并卡止，保持器保持于临时卡止位置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-67980号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

但是，在保持器到达临时卡止位置的过程中，临时卡止突起在弹性壁的内表面滑动，弹性壁向外侧挠曲变形。此时，弹性壁的前后的挠曲支点部被临时卡止突起强烈拉伸而使应力集中，由此，在最差的情况下，有弹性壁达到破损的担心。

本发明是基于如上述的情况完成的，其目的是提供分隔安装孔的弹性壁能确保规定的强度的连接器。

用于解决技术问题的技术方案

本发明的特征在于，具备：壳体，其具有空腔，并且具有与所述空腔连通的安装孔，所述安装孔在所述壳体的一面开口；以及保持器，其配置于所述安装孔的内侧，具有防止所述空腔内的端子配件脱离的防脱部，所述保持器具有卡止突部，所述卡止突部朝向所述壳体的与所述一面交叉的面突出，在所述壳体的所述交叉的面设置有弹性壁，所述弹性壁分隔所述安装孔，并具有能与所述卡止突部干扰的部分，所述弹性壁具有卡止接受部，所述卡止接受部通过该弹性壁的弹性复原以能卡止的方式接受所述卡止突部，在所述壳体的所述安装孔的内表面设置有错误配置识别部，所述错误配置识别部限制所述保持器向所述安装孔的错误配置，所述错误配置识别部是设置于所述弹性壁的肋状的部分。

发明效果

因为错误配置识别部是设置于弹性壁的肋状的部分，所以能提高弹性壁的强度。错误配置识别部不仅限制保持器向安装孔的错误配置，而且兼备加强弹性壁的功能，所以不必设置专用的加强部，相应地能简化结构。

附图说明

图1是表示本发明的实施例1的连接器中保持器相对于壳体保持在临时卡止位置的状态的立体图。

图2是表示保持器相对于壳体保持在临时卡止位置的状态的侧视图。

图3是表示保持器相对于壳体保持在主卡止位置的状态的侧视图。

图4是图2的A-A线剖视图。

图5是图3的B-B线剖视图。

图6是图3的侧视方向的剖视图。

图7是连接器的仰视图。

图8是保持器的立体图。

图9是保持器的俯视图。

图10是保持器的主视图。

图11是保持器的侧视图。

图12是壳体的仰视图。

附图标记说明

10：壳体

11：空腔

17：安装孔

18：弹性壁

19F：前侧的挠曲支点部

19R：后侧的挠曲支点部

26：凹部

27：错误配置识别部

32：凹口

60：保持器

62：防脱部

66：卡止突部

67：临时卡止突部

90：端子配件。

具体实施方式

以下表示本发明的优选方式。

优选在所述弹性壁的前后的挠曲支点部中、一方的挠曲支点部侧设置有所述错误配置识别部，在另一方的挠曲支点部侧设置有凹口，据此，在弹性壁被卡止突部按压而向外侧挠曲变形的情况下，在一方的挠曲支点部侧能利用错误配置识别部承受卡止突部的拉伸力，在另一方的挠曲支点部侧能利用凹口将卡止突部的拉伸的影响抑制得较小。

优选所述凹口设置于所述弹性壁的内表面。据此，在弹性壁被卡止突部按压而向外侧挠曲变形的情况下，向凹口开放的方向作用拉伸应力，因此弹性壁的挠曲动作良好地进行。

优选在所述弹性壁的内表面设置有从所述卡止突部逃避的凹部，所述错误配置识别部分隔所述凹部。据此，通过卡止突部逃避到凹部，从而能避免卡止突部和弹性壁的干扰，能防止弹性壁的破损，并且可减轻将保持器组装到壳体时的操作负担。在该情况下，因为错误配置识别部分隔凹部，所以不必设置专用的分隔部，相应地，能简化结构。

<实施例1>

利用图1～图12说明实施例1。实施例1的连接器具备壳体10和安装于壳体10的保持器60。壳体10能与未图示的对方壳体嵌合。此外，在以下说明中，关于前后方向，将壳体10开始嵌合时与对方壳体相对的面侧作为前侧，关于上下方向，以除图7、图9及图12之外的各图为基准。宽度方向是图4及图5的左右方向。

壳体10是合成树脂制的，如图1所示，其整体上为方块状的形式。如图12所示，在壳体10中设置有在前后方向延伸的多个空腔11。在各空腔11中从后方插入有端子配件90(参照图4及图5)。在空腔11的内壁上表面突出设置有能挠曲的矛状部(lance)12(同样参照图4及图5)。端子配件90在向空腔11正式插入时被矛状部12弹性地卡止而一次性防脱。

如图1所示，壳体10的前表面由平板状的前面罩13覆盖。矛状部12被前面罩13覆盖前方，保护免受外部异物。在前面罩13上且与各空腔11对应的位置设置有突片插通孔14，未图示的对方壳体的阳突片能插通突片插通孔14。

在壳体10的上端部设置有杆收容室15。杆收容室15是在宽度方向细长的空间部分，在壳体10的后表面开口。在杆收容室15中能转动地收容有一片板状的杆16。杆16与对方壳体凸轮卡合，通过旋转操作来进行两壳体的嵌合动作。

如图6及图12所示，在壳体10中设置有保持器60可插入的安装孔17。安装孔17成为如下形式：其位于矛状部12的后方并与所有空腔11连通，在壳体10的下表面(一面)沿宽度方向细长地开口。

另外，如图12所示，壳体10在宽度方向两端具有弹性壁18，弹性壁18分隔安装孔17的两侧面。弹性壁18是薄的板壁，能以前后的两端部为挠曲支点部19F、19R弹性变形。弹性壁18的外表面构成壳体10的侧面部分，成为没有高低差地与周围的侧面部分连续的平坦面状(参照图1～图3)。

如图1～图3所示，在壳体10的侧面凹设有第1狭缝槽21及第2狭缝槽22，第1狭缝槽21及第2狭缝槽22在前后方向平行地延伸，并在壳体10的后端开口。位于上侧的第1狭缝槽21的上下方向的槽宽小于位于下侧的第2狭缝槽22的上下方向的槽宽。第1狭缝槽21及第2狭缝槽22各自的深度与弹性壁18的壁厚(板厚)相同。

如图2及图3所示，第1狭缝槽21的前端部成为在前后方向贯通弹性壁18、在宽度方向与安装孔17连通的卡止孔23。同样，第2狭缝槽22的前端部成为在前后方向贯通弹性壁18、在宽度方向与安装孔17连通的临时卡止孔24。卡止孔23的前端位于比临时卡止孔24的前端稍靠前方。卡止孔23的前端部的下缘成为朝向前端以上坡的方式弯曲的曲线部25。

在本实施例1的情况下，如上所述，成为如下形式：安装孔17的两侧面被弹性壁18分隔，安装孔17仅在壳体10的下表面开口，因此在进行树脂成形时，在壳体10中、安装孔17的前后两侧的区域也隔着弹性壁18良好地涂布有树脂，可将成形不良的发生率抑制得较低。另外，虽然在壳体10的宽度方向两端存在弹性壁18，但是该弹性壁18形成得薄，而且保持器60通过插入到安装孔17内，从而不向壳体10的侧面外方突出，因此连接器的宽度尺寸被抑制得较小。其结果是，能响应连接器的小型化的要求。

接着，对弹性壁18的内表面的结构进行说明。如图6及图12所示，在弹性壁18的内表面设置有凹部26，凹部26以规定的前后宽度在上下方向延伸，并在壳体10的下端开口。凹部26的前后宽度大于保持器60的后述的卡止突部66的前后宽度，凹部26的深度与卡止突部66的突出尺寸相同或者比其稍大。

凹部26的前后中心相对于弹性壁18的内表面的前后中心向后方偏心。凹部26的前端位于比弹性壁18的前端(安装孔17的前表面)靠后方。弹性壁18的内表面中、凹部26的前方的区域成为在上下方向延伸的肋状(四棱柱状)的错误配置识别部27。错误配置识别部27分隔凹部26的前端，下端与壳体10的下表面对置。

另外，凹部26位于比卡止孔23靠下方，在与卡止孔23之间夹着沿着前后方向的肋状的干扰部29。干扰部29的上表面构成卡止孔23的下表面(包含曲线部25)，沿着宽度方向配置。如图4及图5所示，干扰部29的下表面构成凹部26的上表面，并具有以上坡的方式倾斜的斜面部31。如图12所示，斜面部31由与保持器60的卡止突部66对应的形状构成。

如图12所示，干扰部29的前端部与错误配置识别部27交叉地连接。干扰部29的后端部位于与弹性壁18的后侧的挠曲支点部19R对应的位置，在此，凹设有在上下方向延伸的凹口32。凹口32形成凹状截面，成为以在上下方向切除干扰部29的方式延伸的形式。此外，临时卡止孔24在凹部26的里面(底面)开口。

接着，对保持器60的结构进行说明。保持器60是合成树脂制的，整体上呈板状，如图1～图3所示，在使板厚朝向前后的状态下从壳体10的下方插入到安装孔17中。该保持器60相对于壳体10以能在临时卡止位置(参照图1、图2及图4)和移位到比临时卡止位置靠上方的主卡止位置(参照图3、图5及图6)之间移动的方式安装。

保持器60在与各空腔11对应的位置具有贯通孔61。如图8及图10所示，各贯通孔61形成为能使端子配件90插通的大致矩形截面的开口的形式。在各贯通孔61的下表面突出设置有防脱部62。各防脱部62除了各贯通孔61的下表面之外也设置于保持器60的上端面。在保持器60位于临时卡止位置时，各防脱部62从空腔11退避到下方而允许端子配件90插入到空腔11，在保持器60位于主卡止位置时，各防脱部62进入到空腔11内并能与端子配件90卡止地配置，从而限制端子配件90从空腔11拔出。

在保持器60的前表面的宽度方向中央部的下端侧以向前方突出的方式设置有突片63。如图7所示，突片63沿着宽度方向配置，能与壳体10的下表面的浅底凹状的突片容纳部33嵌合。

如图8～图10所示，在保持器60的两侧面的下部形成有基部64，基部64为呈扁平台状增厚的形式。如图7所示，在保持器60的两侧面中、基部64的前表面和其前方的区域形成有截面为大致L字形的收容部65，收容部65能收容错误配置识别部27。

另外，在保持器60的两侧面，以上下排列的方式分别设置有卡止突部66和临时卡止突部67。临时卡止突部67成为从基部64的平坦面突出的形式。临时卡止突部67的突出方向顶端配置于比卡止突部66的突出方向顶端靠宽度方向外侧。

临时卡止突部67及卡止突部66均形成为在前后方向延伸的肋状的形式，并成为临时卡止突部67比卡止突部66大一圈的形式。临时卡止突部67的前端及卡止突部66的前端在前后方向上设置于大致相同的位置。另一方面，临时卡止突部67的后端位于比卡止突部66的后端靠后方。

如图10所示，临时卡止突部67的上表面形成为朝向突出方向顶端下倾的形式，临时卡止突部67的下表面大致水平地配置。如图9所示，临时卡止突部67的前表面形成为朝向突出方向顶端后倾的形式，临时卡止突部67的后表面形成为朝向突出方向顶端前倾的形式。

如图10所示，卡止突部66的上表面形成为朝向突出方向顶端下倾的形式，卡止突部66的下表面形成为朝向突出方向顶端上倾的形式。相对于宽度方向的倾斜角度以卡止突部66的下表面与卡止突部66的上表面相比成为陡坡的方式设定。卡止突部66的突出方向顶端沿着前后方向成为大致尖锐的形状。

如图9所示，卡止突部66的前表面大致垂直地配置。另一方面，卡止突部66的后表面成为朝向突出方向顶端较大地前倾的逃避面68。如图11所示，逃避面68的前端达到卡止突部66的前后中央附近。

在保持器60中的卡止突部66的宽度方向内侧的区域贯通设置有移位允许孔69。移位允许孔69形成为在上下方向较长地延伸的形式，允许卡止突部66的弹性移位。

接着说明本实施例1的连接器的作用效果。

首先，保持器60从下方插入到壳体10的安装孔17。在保持器60的插入过程中，错误配置识别部27以嵌合状态进入到收容部65的内侧，并且卡止突部66进入到凹部26逃避，从而可避免卡止突部66和弹性壁18的干扰。当进行保持器60的插入动作时，临时卡止突部67在凹部26的里面滑动，弹性壁18的下端部向外侧挠曲变形。当保持器60的插入动作进一步进行时，弹性壁18弹性复原，临时卡止突部67从内侧嵌入到临时卡止孔24中，保持器60到达临时卡止位置。此时，如图2及图4所示，通过临时卡止突部67与临时卡止孔24的下表面抵接，从而可抑制保持器60向从安装孔17拔出的方向(下方)移位。

另外，在保持器60到达临时卡止位置时，卡止突部66位于凹部26的上端侧并从下方与干扰部29的斜面部31抵接，从而可限制保持器60向上方(主卡止位置侧)移位。

另一方面，当保持器60相对于壳体10取得前后颠倒等的不正当姿势时，保持器60的上端角部与错误配置识别部27的下表面抵接，可阻止保持器60向安装孔17插入的插入动作。由此，能检测出保持器60取得不正当姿势，因此使得再次重新进行保持器60的组装操作。

在保持器60以正规姿势插入到安装孔17并到达临时卡止位置后，各端子配件90利用插入到空腔11的矛状部12一次性防脱。接着，将保持器60朝向主卡止位置压入。在此，假设各端子配件90中的任一个没有以正式深度插入到空腔11时，则保持器60的插入动作被限制，因此能检测出端子配件90为半插入状态。

在保持器60到达主卡止位置的过程中，卡止突部66的上表面在干扰部29的斜面部31滑动，弹性壁18中的与干扰部29对应的部分向外侧挠曲变形。此时，弹性壁18(干扰部29)的前后的挠曲支点部19F、19R被卡止突部66拉伸而使应力集中。但是，因为前侧的挠曲支点部19F被肋状的错误配置识别部27加强，所以能承受卡止突部66的强拉伸力。另外，因为卡止突部66的逃避面68成为从后侧的挠曲支点部19R逃离的形式，所以可抑制后侧的挠曲支点部19R被卡止突部66强烈拉伸。而且，因为凹口32允许后侧的挠曲支点部19R的弹性移位，所以后侧的挠曲支点部19R不易受到卡止突部66的拉伸的影响。因此，在保持器60到达主卡止位置的过程中，即使弹性壁18被卡止突部66按压而向外侧挠曲变形，实质上弹性壁18也不会达到破损。

当保持器60到达主卡止位置时，弹性壁18弹性复原，卡止突部66从内侧嵌入到卡止孔23中。此时，如图3及图5所示，通过卡止突部66与卡止孔23的下表面抵接，从而可限制保持器60向返回到临时卡止位置的方向(下方)移位。另外，通过突片63与突片容纳部33嵌合抵接，从而可限制保持器60向比主卡止位置靠前方(上方)移位。并且，在主卡止位置中，防脱部62进入到空腔11内并能与端子配件90卡止地配置，从而二次防止端子配件90脱离。此外，与各端子配件90连接的电线从壳体10的后表面向外部引出。然后，连接器基于杆16的转动操作与对方壳体嵌合。

如上所述，根据本实施例1，因为错误配置识别部27是设置于弹性壁18的肋状的部分，所以能提高弹性壁18的强度。在该情况下，错误配置识别部27不仅限制保持器60向安装孔17的错误配置(错误组装)，而且兼备加强弹性壁18的功能，因此不必设置专用的加强部，相应地能简化结构。

另外，因为在弹性壁18的前后的挠曲支点部19F、19R中、前侧的挠曲支点部19F侧设置有错误配置识别部27，在后侧的挠曲支点部19R侧设置有凹口32，所以在弹性壁18被卡止突部66按压而向外侧挠曲变形的情况下，在前侧的挠曲支点部19F处能利用错误配置识别部27承受卡止突部66的拉伸力，在后侧的挠曲支点部19R处能利用凹口32将卡止突部66的拉伸的影响抑制得较小。其结果是，能抑制弹性壁18达到破损的事态。

另外，因为凹口32设置于弹性壁18的内表面，所以在弹性壁18被卡止突部66按压而向外侧挠曲变形的情况下，向凹口32开放的方向作用拉伸应力，弹性壁18的挠曲动作良好地进行。

而且，因为在弹性壁18的内表面设置有凹部26，在保持器60到达主卡止位置的期间，卡止突部66逃避到凹部26而能避免与弹性壁18的干扰，因此可抑制弹性壁18的弹性移位，能更有效地防止弹性壁18破损，并且可减轻保持器60相对于壳体10进行组装的操作负担。另外，凹部26利用错误配置识别部27分隔前端，而没有利用专用的分隔部分隔，因此能简化结构。

<其它实施例>

简单说明本发明的其它实施例。

(1)在上述实施例1中，也可以是如下构成：使得卡止突部和临时卡止突部各自可替换，在保持器位于临时卡止位置时，卡止突部进入到临时卡止孔而能卡止于壳体。

(2)也可以是如下构成：在保持器到达主卡止位置的期间，卡止突部的顶端与凹部的里面滑动接触。

(3)也可以是如下构成：在弹性壁的内表面没有设置凹部。

(4)与上述实施例1相反，也可以是如下构成：错误配置识别部设置于弹性壁的后侧的挠曲支点部，凹口设置于弹性壁的前侧的挠曲支点部。

Claims (4)

1.一种连接器，其特征在于，具备：

壳体，其具有空腔，并且具有与所述空腔连通的安装孔，所述安装孔在所述壳体的一面开口；以及

保持器，其配置于所述安装孔的内侧，具有防止所述空腔内的端子配件脱离的防脱部，

所述保持器具有卡止突部，所述卡止突部朝向所述壳体的与所述一面交叉的面突出，

在所述壳体的所述交叉的面设置有弹性壁，所述弹性壁分隔所述安装孔，并具有能与所述卡止突部干扰的部分，

所述弹性壁具有卡止接受部，所述卡止接受部通过该弹性壁的弹性复原而以能卡止的方式接受所述卡止突部，

在所述壳体的所述安装孔的内表面设置有错误配置识别部，所述错误配置识别部限制所述保持器向所述安装孔的错误配置，

所述错误配置识别部是设置于所述弹性壁的肋状的部分。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，在所述弹性壁的前侧的挠曲支点部和后侧的挠曲支点部中， 一侧的挠曲支点部设置有所述错误配置识别部，在另一侧的挠曲支点部设置有凹口。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述凹口设置于所述弹性壁的内表面。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的连接器，其特征在于，在所述弹性壁的内表面设置有从所述卡止突部逃避的凹部，所述错误配置识别部分隔所述凹部。