CN107498973A - 汽车声学部件备胎盖板的生产工艺 - Google Patents
汽车声学部件备胎盖板的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107498973A CN107498973A CN201710789836.8A CN201710789836A CN107498973A CN 107498973 A CN107498973 A CN 107498973A CN 201710789836 A CN201710789836 A CN 201710789836A CN 107498973 A CN107498973 A CN 107498973A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cover plate
- spare tire
- composite boards
- production technology
- acoustic part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种汽车声学部件备胎盖板的生产工艺,属于汽车内饰件生产技术领域。其将PU复合板材进行烘温、压制成型、附件安装和检验后即可制得成品汽车备胎盖板。本发明工艺方法简单,设计的汽车备胎盖板材料结构及制备工艺简单,不需要进行两步法成型;PU复合板材成本低,且产品重量小有利于搬运。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车声学部件备胎盖板的生产工艺,尤其涉及一种面料和PU复合板材复合成型工艺,属于汽车内饰件生产技术领域。
背景技术
汽车备胎盖板安装于汽车行李箱内,起到装载与美化的作用。随着汽车内饰件行业的快速发展以及人们对汽车内饰件的要求越来越高,汽车内饰件更加注重产品的高性能、环保性以及轻量化,现有技术中的汽车备胎盖板材料结构及制备工艺复杂,成本高,且产品重量大不利于搬运。
发明内容
本发明的目的是为了满足汽车轻量化的趋势,满足性能要求的前提下,降低汽车备胎盖板重量。
按照本发明提供的技术方案,一种汽车声学部件备胎盖板的生产工艺,步骤如下:
(1)PU复合板材的制备:取PU和GF复合板材,在其表面复合针刺无纺布,即得到PU复合板材;
(2)基材烘温:将步骤(1)所制得的PU复合板材通过输送装置输送置烘箱内进行基材的加热烘温;烘箱上温区温度设定为200-250℃,下温区温度设定为250-300℃,烘温时间为75~90s;
(3)压制成型:将步骤(2)烘温过后的PU复合板材放入模具内并在PU复合板材表面铺放面料进行压制成型,成型压力为180-200bar,成型时间为40-50s,成型后得到汽车备胎盖板的半成品;
(4)附件安装:将步骤(2)所得的半成品放置于平面组立台上,进行附件组立;经检验产品合格后,装箱入库。
所述PU复合板材的克重为1400-1600g/m2,底面复合的色针刺无纺布克重为80g/m2。
步骤(3)所述面料为针刺面毯。
步骤(3)所述模具为冷成型带冲切模具。
本发明的有益效果:本发明工艺方法简单,设计的汽车备胎盖板材料结构及制备工艺简单,不需要进行两步法成型;PU复合板材成本低,且产品重量小有利于搬运。
具体实施方式
以下实施例中,PU复合板材购自吉兴木桥,针刺面毯购自安徽南澳。
实施例1
一种汽车声学部件备胎盖板的生产工艺,步骤如下:
(1)PU复合板材的制备:取PU和GF复合板材,在其表面复合针刺无纺布,即得到PU复合板材;
(2)基材烘温:将步骤(1)所制得的PU复合板材通过输送装置输送置烘箱内进行基材的加热烘温;烘箱上温区温度设定为200℃,下温区温度设定为250℃,烘温时间为90s;
(3)压制成型:将步骤(2)烘温过后的PU复合板材放入模具内并在PU复合板材表面铺放面料进行压制成型,成型压力为180bar,成型时间为50s,成型后得到汽车备胎盖板的半成品;
(4)附件安装:将步骤(2)所得的半成品放置于平面组立台上,进行附件组立;经检验产品合格后,装箱入库。
所述PU复合板材的克重为1400g/m2,底面复合的黑色针刺无纺布克重为80g/m2。
步骤(3)所述面料为针刺面毯。
步骤(3)所述模具为冷成型带冲切模具。
实施例2
一种汽车声学部件备胎盖板的生产工艺,步骤如下:
(1)PU复合板材的制备:取PU和GF复合板材,在其表面复合针刺无纺布,即得到PU复合板材;
(2)基材烘温:将步骤(1)所制得的PU复合板材通过输送装置输送置烘箱内进行基材的加热烘温;烘箱上温区温度设定为200-250℃,下温区温度设定为250-300℃,烘温时间为75~90s;
(3)压制成型:将步骤(2)烘温过后的PU复合板材放入模具内并在PU复合板材表面铺放面料进行压制成型,成型压力为200bar,成型时间为40s,成型后得到汽车备胎盖板的半成品;
(4)附件安装:将步骤(2)所得的半成品放置于平面组立台上,进行附件组立;经检验产品合格后,装箱入库。
所述PU复合板材的克重为1600g/m2,底面复合的黑色针刺无纺布克重为80g/m2。
步骤(3)所述面料为针刺面毯。
步骤(3)所述模具为冷成型带冲切模具。
实施例3
一种汽车声学部件备胎盖板的生产工艺,步骤如下:
(1)PU复合板材的制备:取PU和GF复合板材,在其表面复合针刺无纺布,即得到PU复合板材;
(2)基材烘温:将步骤(1)所制得的PU复合板材通过输送装置输送置烘箱内进行基材的加热烘温;烘箱上温区温度设定为230℃,下温区温度设定为270℃,烘温时间为80s;
(3)压制成型:将步骤(2)烘温过后的PU复合板材放入模具内并在PU复合板材表面铺放面料进行压制成型,成型压力为190bar,成型时间为45s,成型后得到汽车备胎盖板的半成品;
(4)附件安装:将步骤(2)所得的半成品放置于平面组立台上,进行附件组立;经检验产品合格后,装箱入库。
所述PU复合板材的克重为1500g/m2,底面复合的黑色针刺无纺布克重为80g/m2。
步骤(3)所述面料为针刺面毯。
步骤(3)所述模具为冷成型带冲切模具。
Claims (4)
1.一种汽车声学部件备胎盖板的生产工艺,其特征是步骤如下:
(1)PU复合板材的制备:取PU和GF复合板材,在其表面复合针刺无纺布,即得到PU复合板材;
(2)基材烘温:将步骤(1)所制得的PU复合板材通过输送装置输送置烘箱内进行基材的加热烘温;烘箱上温区温度设定为200-250℃,下温区温度设定为250-300℃,烘温时间为75~90s;
(3)压制成型:将步骤(2)烘温过后的PU复合板材放入模具内并在PU复合板材表面铺放面料进行压制成型,成型压力为180-200bar,成型时间为40-50s,成型后得到汽车备胎盖板的半成品;
(4)附件安装:将步骤(2)所得的半成品放置于平面组立台上,进行附件组立;经检验产品合格后,装箱入库。
2.如权利要求1所述汽车声学部件备胎盖板的生产工艺,其特征是:所述PU复合板材的克重为1400-1600g/m2,底面复合的针刺无纺布克重为80g/m2。
3.如权利要求1所述汽车声学部件备胎盖板的生产工艺,其特征是:步骤(3)所述面料为针刺面毯。
4.如权利要求1所述汽车声学部件备胎盖板的生产工艺,其特征是:步骤(3)所述模具为冷成型带冲切模具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710789836.8A CN107498973A (zh) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | 汽车声学部件备胎盖板的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710789836.8A CN107498973A (zh) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | 汽车声学部件备胎盖板的生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107498973A true CN107498973A (zh) | 2017-12-22 |
Family
ID=60694894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710789836.8A Pending CN107498973A (zh) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | 汽车声学部件备胎盖板的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107498973A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101927572A (zh) * | 2010-08-09 | 2010-12-29 | 无锡吉兴汽车部件有限公司 | 一种汽车备胎盖板的制造工艺 |
CN102815075A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-12-12 | 无锡吉兴汽车部件有限公司 | 一种低voc汽车备胎盖板的制造工艺 |
CN105015077A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-04 | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 | 一种汽车备胎盖板的生产工艺 |
CN106313797A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-11 | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 | 一种汽车备胎盖板的生产工艺 |
-
2017
- 2017-09-05 CN CN201710789836.8A patent/CN107498973A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101927572A (zh) * | 2010-08-09 | 2010-12-29 | 无锡吉兴汽车部件有限公司 | 一种汽车备胎盖板的制造工艺 |
CN102815075A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-12-12 | 无锡吉兴汽车部件有限公司 | 一种低voc汽车备胎盖板的制造工艺 |
CN105015077A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-04 | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 | 一种汽车备胎盖板的生产工艺 |
CN106313797A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-11 | 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 | 一种汽车备胎盖板的生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105015077A (zh) | 一种汽车备胎盖板的生产工艺 | |
CN106313797B (zh) | 一种汽车备胎盖板的生产工艺 | |
CN102896867B (zh) | 一种汽车地毯的生产方法 | |
CN104608428A (zh) | 一种汽车内饰材料用纸蜂窝复合板及其制造方法 | |
CN102795087B (zh) | 一种汽车顶篷的生产方法 | |
CN106346936A (zh) | 一种汽车用地毯的生产工艺 | |
CN106080332B (zh) | 一种复合纤维汽车地毯的生产方法 | |
CN102535186B (zh) | 一种高强度高密度压花合成革的制备方法 | |
CN101927572B (zh) | 一种汽车备胎盖板的制造工艺 | |
CN106079819A (zh) | 一种汽车顶蓬前沿包边的生产工艺 | |
CN102794911A (zh) | 汽车行李箱地板的生产工艺 | |
CN107498973A (zh) | 汽车声学部件备胎盖板的生产工艺 | |
CN101214746B (zh) | 一种提高酚醛泡沫复合板材粘接强度的方法 | |
CN103318103A (zh) | 汽车顶盖装饰板的生产方法 | |
CN107415422A (zh) | 汽车备胎盖板一步法生产工艺 | |
CN107599361A (zh) | 一种复合纤维汽车地毯的生产方法 | |
CN105109056A (zh) | 一种汽车衣帽架的生产工艺 | |
CN109605902A (zh) | 一种汽车前围辅助隔音垫的加工方法 | |
CN101659240A (zh) | 汽车用行李箱饰板复合层基材的生产方法 | |
CN105235118A (zh) | 冷模法加工汽车内饰顶棚生产技术 | |
CN105058931B (zh) | 一种汽车行李箱盖板的生产方法 | |
CN107554036A (zh) | 湿法一步法顶蓬翻边的生产工艺 | |
CN102407648A (zh) | 一种汽车行李箱饰件的热压吹气成型方法 | |
CN113829681A (zh) | 一种顶蓬及其制备方法和用途 | |
CN109591427A (zh) | 一种汽车衣帽架的喷涂生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171222 |