CN107487068A - 一种锡膏印刷机 - Google Patents

Abstract

一种锡膏印刷机，涉及电路板制造技术领域，包括用于放置电路板的置板升降系统、用于对电路板进行平衡校正的平台校正系统、用于运输电路板的导轨运输系统、用于固定印刷钢网的钢网装夹装置、用于刮压锡膏的刮刀印刷系统和用于清洗钢网的后续清洗系统，所述导轨运输系统包括定轨、皮带轨、带轮、用于连接所述定轨和所述带轮的连轮部和升降夹板，所述皮带轨固定于所述定轨的内表面，在所述皮带轨上有用于放置皮带的皮带槽，所述升降夹板位于所述定轨的上表面中部，所述升降夹板的内表面与所述定轨的内表面位于同一平面，在所述定轨的外表面上有控制所述升降夹板移动的推动气缸。

Description

一种锡膏印刷机

技术领域

本发明涉及电路板制造技术领域，尤其涉及一种锡膏印刷机。

背景技术

电子产品的应用已经渗透到生活的方方面面，人们对电子产品的制造要求也是越来越高，因为电子产品日益小型、精密，而电子产品的印刷电路板（PCB）生产必定由表面组装技术（SMT）设备来完成，其生产的第一道工序的锡膏印刷就是锡膏印刷机来完成，因此第一道工序的加工很大程度上决定印刷电路板（PCB）的生产质量。目前，印刷电路板（PCB）的锡膏印刷多采用半自动锡膏印刷机或全自动锡膏印刷机完成，在使用全自动锡膏印刷机时，电路板的稳固对于顺利地完成印刷过程和保证印刷质量有着尤为重要的作用。

发明内容

本发明提供一种锡膏印刷机，加强印刷过程中电路板的稳固性，能够做到印刷电路板、运输电路板两者同时操作。

一种锡膏印刷机，其中，包括用于放置电路板的置板升降系统、用于对电路板进行平衡校正的平台校正系统、用于运输电路板的导轨运输系统、用于固定印刷钢网的钢网装夹装置、用于刮压锡膏的刮刀印刷系统和用于清洗钢网的后续清洗系统，所述导轨运输系统包括定轨、皮带轨、带轮、用于连接所述定轨和所述带轮的连轮部和升降夹板，所述定轨为长条形直板，所述皮带轨固定于所述定轨的内表面，在所述皮带轨上有用于放置皮带的皮带槽，所述皮带槽为自所述皮带轨的上表面向下延伸的弧形凹面，所述连轮部位于所述定轨两侧，所述带轮固定于所述连轮部的内表面，所述升降夹板位于所述定轨的上表面中部，所述升降夹板的内表面与所述定轨的内表面位于同一平面，在所述定轨的外表面上有控制所述升降夹板移动的推动气缸。

在所述皮带槽和所述带轮之间连接有皮带，即皮带绕过两侧的所述带轮并位于所述皮带槽中，通过所述带轮的转动带动皮带在所述皮带槽中的移动。当需要印刷电路板的时候，所述置板升降系统首先会将电路板水平放置于两侧的所述皮带上，带轮受电机控制转动，从而皮带带动电路板移动至两侧的所述升降夹板之间，所述升降夹板被所述推动气缸施力，所述升降夹板相向移动，即电路板的两侧边缘恰好被所述升降夹板压合，当电路板被“挤压”在所述升降夹板之间时，所述推动气缸将所述升降夹板抬升至贴合所述钢网装夹装置，在所述刮刀印刷系统的工作下，完成电路板的印刷，当完成印刷之后，所述推动气缸将所述升降夹板下降至所述定轨，同时“松开”电路板，让电路板能够继续在皮带上移动，最终通过所述带路的转动将电路板输送出锡膏印刷机。通过两边的所述升降夹板固定电路板的印刷过程，避免了固定部件占据电路板的表面而影响电路板的印刷，同时，使得电路板完成印刷后的运输更加方便。

作为本发明的优选，所述钢网装夹装置包括横梁、支板、导轴，所述横梁与所述导轴平行放置，两侧的所述支板分别连接同一侧的所述横梁和所述导轴的端部，所述横梁包括前板和横板，所述前板为竖直放置的长条形薄板，所述横板为自所述前板的上端水平延伸的薄板，在所述横板的下表面连接有滑轨，两侧的所述支板靠近所述横梁的端部通过前连接板与滑块固定连接，所述滑块套接在所述滑轨上，在两侧的所述支板远离所述横梁的端部通过后连接板固定连接气缸座，所述气缸座套接于所述导轴上，所述支板包括侧竖板和用于放置钢网的底架板，所述侧竖板为竖直放置的长条形薄板，所述底架板自所述侧竖板的下端水平向所述横梁的中部靠近的直平板。在所述侧竖板的上表面有安装块，所述安装块上安装有汽缸。

所述横梁和所述导轴固定于锡膏印刷机上，所述支板通过所述前连接板与所述后连接板分别连接于所述滑块和所述气缸座，所述滑块可以在所述滑轨上水平移动，所述气缸座可以在所述导轴上水平移动，这样就可以实现所述支板在水平面上的移动，两侧的所述侧竖板之间的距离可调，方便不同规格的钢网架于所述底架板上。当钢网放置于所述底架板上时，位于所述气缸座上的所述汽缸首先将活塞杆下推，这样是为了控制钢网的进深量，即当位于两侧的所述气缸座上的汽缸将活塞向下推出时，钢网在所述底架板上的移动随着抵触活塞而停止，这样就找准了钢网的位置，再通过位于所述安装块上的汽缸向下推出活塞至钢网的边框上，来定位和固定钢网，避免钢网在锡膏印刷机印刷电路板的时候发生位移而导致电路板印刷失败。

作为本发明的优选，在所述支板靠近所述横梁一侧的端部有用于方便将钢网放入所述底架板上的钢网易入部，所述钢网易入部包括侧向滑入面和竖向抵滑面，所述侧向滑入面为从所述侧竖板的内表面边缘向远离所述导轴一侧的方向延伸、并逐渐靠近所述侧竖板的外表面的倾斜平面，所述竖向抵滑面为从所述底架板的上表面边缘自上而下、向远离所述导轴一侧的方向延伸的倾斜平面。

所述侧向滑入面和所述竖向抵滑面可以让钢网在放置入所述底架板上时更加方便，允许了所述侧竖板之间距离的误差存在，避免因距离的调整不合适而无法将钢网放入的情况出现，宽度大于所述侧竖板距离的钢网可以通过抵触所述侧向滑入面来增大所述侧竖板间的距离；所述侧向滑入面也可以用于拉开所述侧竖板之间的距离，即用手指放置于所述侧向滑入面上，施力拉开。

作为本发明的优选，所述刮刀印刷系统包括刮刀连接装置和刮刀，所述刮刀连接装置连接移动系统和所述刮刀，所述移动系统用于带动所述刮刀连接装置在水平面上的移动，所述刮刀包括安装板、刀片、压板，所述刀片为长方形薄片，所述安装板包括正面、背面、上平面和安装面，所述压板用于将所述刀片限位在所述压板和所述安装面之间，所述上平面为长方形水平面，在所述上平面上有用于与被锡膏机上的螺钉插入的螺纹孔，所述正面和所述背面为自所述上平面的边缘竖直向下延伸的平面，所述正面的下边缘所在的水平面高于所述背面的下边缘所在的水平面，所述安装面为自所述正面的下边缘向所述背面的下边缘延伸的倾斜面，所述安装面包括板连接面、刀压合面和用于连接所述板连接面和所述刀压合面的刀抵面，所述板连接面所在平面和所述刀压合面所在平面相互平行，所述板连接面所在平面相对于所述刀压合面所在平面在水平方向上更加靠近所述正面，所述刀抵面为垂直所述板连接面的下边缘向所述刀连接板延伸的平面。

安装刀片时，将所述刀片贴着所述刀压合面向上推动，直至所述刀片的上边缘抵住所述刀抵面不能够在向上移动时，将所述压板盖在所述板连接面上，同时所述压板将所述刀片压在所述刀压合面上，所述压板和所述板连接面可以通过螺钉或者螺栓等连接件连接，这样，一旦所述刀片在多次印刷使用之后发生磨损或者受到变形而无法再使用时，可以将所述压板拆下，更换所述刀片。

作为本发明的优选，所述压板包括用于与所述板连接面连接的配合固定部、用于将所述刀片限位于所述刀压合面和所述压板之间的压刀部，在所述配合固定部上有在水平方向上间隔排列的圆形定位孔，在所述板连接面上有在水平方向上间隔排列的圆形插入孔。

作为本发明的优选，在所述板连接面上端有用于辅助所述压板固定的板抵触部，在所述配合固定部上端有用于低压所述板抵触部的凸挡条，所述板抵触部为垂直所述板连接面向所述正面延伸直至与所述正面相接的倾斜平面，所述凸挡条为垂直所述配合固定部上端表面向所述板连接面方向延伸的凸起条。

所述压板的定位可以通过所述凸挡条和所述板抵触部来实现，具体地，将所述凸挡条放置于所述板连接面上，倾斜向上推动所述压板，直至所述凸挡条抵触到所述板抵触部而无法再继续移动为止。首先，可以通过此种方式来对所述圆形定位孔和所述圆形插入孔进行位置的对准，其次，通过所述凸挡条抵住所述板抵触部，可以减轻所述压板在受到所述刀片的挤压时对所述板连接面产生的作用力，即所述板抵触部可以抵消一部分所述压板对所述板连接面的挤压力，减少零部件间的相互作用力，从而延长使用寿命。

作为本发明的优选，在所述压板上有斥膏面，所述斥膏面用于阻挡自所述刀片表面挤压上来的锡膏，所述斥膏面为自所述压刀部靠近所述刀压合面的表面向远离所述刀压合面一侧延伸、并逐渐靠近所述凸挡条的倾斜平面。

所述斥膏面可以阻止锡膏在被所述刀片推刮时沿着所述刀片向上堆积的情况出现，当锡膏到达所述斥膏面和所述刀片表面相接处，由于相接处为折角面，更加容易掉落而不是继续向上延展。

作为本发明的优选，在所述安装板的侧面有用于防止锡膏从所述刀片两侧流失的阻挡部，所述阻挡部为从所述安装板的侧面靠近所述上平面处自上而下延伸的薄板，在所述阻挡部的下端靠近所述正面一侧有收聚部，所述收聚部为自阻挡前边缘的下部向远离所述背面一侧、并逐渐远离所述压板一侧延伸的倾斜平面。

所述阻挡部可以防止锡膏从两侧流失，使得锡膏在被推压过程中，依然处于所述刀片表面，在提升锡膏印刷的利用率的同时，也避免了锡膏向边侧杂乱流动导致后期回收、清洗锡膏更加繁琐的情况出现。

综上所述，本发明具有如下有益效果。

1.通过两边的所述升降夹板固定电路板的印刷过程，避免了固定部件占据电路板的表面而影响电路板的印刷，同时，使得电路板完成印刷后的运输更加方便。

2.所述侧向滑入面和所述竖向抵滑面可以让钢网在放置入所述底架板上时更加方便，允许了所述侧竖板之间距离的误差存在，避免因距离的调整不合适而无法将钢网放入的情况出现，宽度大于所述侧竖板距离的钢网可以通过抵触所述侧向滑入面来增大所述侧竖板间的距离；所述侧向滑入面也可以用于拉开所述侧竖板之间的距离，即用手指放置于所述侧向滑入面上，施力拉开。

3.安装刀片时，将所述刀片贴着所述刀压合面向上推动，直至所述刀片的上边缘抵住所述刀抵面不能够在向上移动时，将所述压板盖在所述板连接面上，同时所述压板将所述刀片压在所述刀压合面上，所述压板和所述板连接面可以通过螺钉或者螺栓等连接件连接，这样，一旦所述刀片在多次印刷使用之后发生磨损或者受到变形而无法再使用时，可以将所述压板拆下，更换所述刀片。

4.通过所述凸挡条抵住所述板抵触部，可以减轻所述压板在受到所述刀片的挤压时对所述板连接面产生的作用力，即所述板抵触部可以抵消一部分所述压板对所述板连接面的挤压力，减少零部件间的相互作用力，从而延长使用寿命。

5.所述斥膏面可以阻止锡膏在被所述刀片推刮时沿着所述刀片向上堆积的情况出现，当锡膏到达所述斥膏面和所述刀片表面相接处，由于相接处为折角面，更加容易掉落而不是继续向上延展。

附图说明

图1为锡膏印刷机的整体结构示意图。

图2为导轨运输系统的结构示意图。

图3为定轨侧后视放大图。

图4为钢网装夹装置结构示意图。

图5为钢网易入部结构示意图。

图6为刮刀整体示意图。

图7为刮刀侧向剖视图。

图8为刮刀另一视角剖视图。

图中：1、安装板，11、安装面，12、板连接面，13、刀压合面，2、压板，21、配合固定部，22、压刀部，31、板抵触部，32、凸挡条，4、斥膏面，5、阻挡部，51、阻挡前边缘，6、收聚部，70、定轨，71、皮带轨，711、皮带槽，72、升降夹板，81、侧竖板，82、底架板，83、侧向滑入面，84、竖向抵滑面。。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1所示为锡膏印刷机的整体结构示意图，一种锡膏印刷机，其中，包括用于放置电路板的置板升降系统、用于对电路板进行平衡校正的平台校正系统、用于运输电路板的导轨运输系统、用于固定印刷钢网的钢网装夹装置、用于刮压锡膏的刮刀印刷系统和用于清洗钢网的后续清洗系统，如图2、图3所示，导轨运输系统包括定轨70、皮带轨71、带轮、用于连接定轨70和带轮的连轮部和升降夹板72，定轨70为长条形直板，皮带轨71固定于定轨70的内表面，在皮带轨71上有用于放置皮带的皮带槽711，皮带槽711为自皮带轨71的上表面向下延伸的弧形凹面，连轮部位于定轨70两侧，带轮固定于连轮部的内表面，升降夹板72位于定轨70的上表面中部，升降夹板72的内表面与定轨70的内表面位于同一平面，在定轨70的外表面上有控制升降夹板72移动的推动气缸。在皮带槽711和带轮之间连接有皮带，即皮带绕过两侧的带轮并位于皮带槽711中，通过带轮的转动带动皮带在皮带槽711中的移动。当需要印刷电路板的时候，置板升降系统首先会将电路板水平放置于两侧的皮带上，带轮受电机控制转动，从而皮带带动电路板移动至两侧的升降夹板72之间，升降夹板72被推动气缸施力，升降夹板72相向移动，即电路板的两侧边缘恰好被升降夹板72压合，当电路板被“挤压”在升降夹板72之间时，推动气缸将升降夹板72抬升至贴合钢网装夹装置，在刮刀印刷系统的工作下，完成电路板的印刷，当完成印刷之后，推动气缸将升降夹板72下降至定轨70，同时“松开”电路板，让电路板能够继续在皮带上移动，最终通过带路的转动将电路板输送出锡膏印刷机。通过两边的升降夹板72固定电路板的印刷过程，避免了固定部件占据电路板的表面而影响电路板的印刷，同时，使得电路板完成印刷后的运输更加方便。如图4所示，钢网装夹装置包括横梁、支板、导轴，横梁与导轴平行放置，两侧的支板分别连接同一侧的横梁和导轴的端部，横梁包括前板和横板，前板为竖直放置的长条形薄板，横板为自前板的上端水平延伸的薄板，在横板的下表面连接有滑轨，两侧的支板靠近横梁的端部通过前连接板与滑块固定连接，滑块套接在滑轨上，在两侧的支板远离横梁的端部通过后连接板固定连接气缸座，气缸座套接于导轴上，支板包括侧竖板81和用于放置钢网的底架板82，侧竖板81为竖直放置的长条形薄板，底架板82自侧竖板81的下端水平向横梁的中部靠近的直平板。在侧竖板81的上表面有安装块，安装块上安装有汽缸。横梁和导轴固定于锡膏印刷机上，支板通过前连接板与后连接板分别连接于滑块和气缸座，滑块可以在滑轨上水平移动，气缸座可以在导轴上水平移动，这样就可以实现支板在水平面上的移动，两侧的侧竖板81之间的距离可调，方便不同规格的钢网架于底架板82上。当钢网放置于底架板82上时，位于气缸座上的汽缸首先将活塞杆下推，这样是为了控制钢网的进深量，即当位于两侧的气缸座上的汽缸将活塞向下推出时，钢网在底架板82上的移动随着抵触活塞而停止，这样就找准了钢网的位置，再通过位于安装块上的汽缸向下推出活塞至钢网的边框上，来定位和固定钢网，避免钢网在锡膏印刷机印刷电路板的时候发生位移而导致电路板印刷失败。如图5所示，在支板靠近横梁一侧的端部有用于方便将钢网放入底架板82上的钢网易入部，钢网易入部包括侧向滑入面83和竖向抵滑面84，侧向滑入面83为从侧竖板81的内表面边缘向远离导轴一侧的方向延伸、并逐渐靠近侧竖板81的外表面的倾斜平面，竖向抵滑面84为从底架板82的上表面边缘自上而下、向远离导轴一侧的方向延伸的倾斜平面。侧向滑入面83和竖向抵滑面84可以让钢网在放置入底架板82上时更加方便，允许了侧竖板81之间距离的误差存在，避免因距离的调整不合适而无法将钢网放入的情况出现，宽度大于侧竖板81距离的钢网可以通过抵触侧向滑入面83来增大侧竖板81间的距离；侧向滑入面83也可以用于拉开侧竖板81之间的距离，即用手指放置于侧向滑入面83上，施力拉开。刮刀印刷系统包括刮刀连接装置和刮刀，刮刀连接装置连接移动系统和刮刀，移动系统用于带动刮刀连接装置在水平面上的移动，如图6、图7、图8所示，刮刀包括安装板1、刀片、压板2，刀片为长方形薄片，安装板1包括正面、背面、上平面和安装面11，压板2用于将刀片限位在压板2和安装面11之间，上平面为长方形水平面，在上平面上有用于与被锡膏机上的螺钉插入的螺纹孔，正面和背面为自上平面的边缘竖直向下延伸的平面，正面的下边缘所在的水平面高于背面的下边缘所在的水平面，安装面11为自正面的下边缘向背面的下边缘延伸的倾斜面，安装面11包括板连接面12、刀压合面13和用于连接板连接面12和刀压合面13的刀抵面，板连接面12所在平面和刀压合面13所在平面相互平行，板连接面12所在平面相对于刀压合面13所在平面在水平方向上更加靠近正面，刀抵面为垂直板连接面12的下边缘向刀连接板延伸的平面。安装刀片时，将刀片贴着刀压合面13向上推动，直至刀片的上边缘抵住刀抵面不能够在向上移动时，将压板2盖在板连接面12上，同时压板2将刀片压在刀压合面13上，压板2和板连接面12可以通过螺钉或者螺栓等连接件连接，这样，一旦刀片在多次印刷使用之后发生磨损或者受到变形而无法再使用时，可以将压板2拆下，更换刀片。压板2包括用于与板连接面12连接的配合固定部21、用于将刀片限位于刀压合面13和压板2之间的压刀部22，在配合固定部21上有在水平方向上间隔排列的圆形定位孔，在板连接面12上有在水平方向上间隔排列的圆形插入孔。在板连接面12上端有用于辅助压板2固定的板抵触部31，在配合固定部21上端有用于低压板抵触部31的凸挡条32，板抵触部31为垂直板连接面12向正面延伸直至与正面相接的倾斜平面，凸挡条32为垂直配合固定部21上端表面向板连接面12方向延伸的凸起条。压板2的定位可以通过凸挡条32和板抵触部31来实现，具体地，将凸挡条32放置于板连接面12上，倾斜向上推动压板2，直至凸挡条32抵触到板抵触部31而无法再继续移动为止。首先，可以通过此种方式来对圆形定位孔和圆形插入孔进行位置的对准，其次，通过凸挡条32抵住板抵触部31，可以减轻压板2在受到刀片的挤压时对板连接面12产生的作用力，即板抵触部31可以抵消一部分压板2对板连接面12的挤压力，减少零部件间的相互作用力，从而延长使用寿命。在压板2上有斥膏面4，斥膏面4用于阻挡自刀片表面挤压上来的锡膏，斥膏面4为自压刀部22靠近刀压合面13的表面向远离刀压合面13一侧延伸、并逐渐靠近凸挡条32的倾斜平面。斥膏面4可以阻止锡膏在被刀片推刮时沿着刀片向上堆积的情况出现，当锡膏到达斥膏面4和刀片表面相接处，由于相接处为折角面，更加容易掉落而不是继续向上延展。在安装板1的侧面有用于防止锡膏从刀片两侧流失的阻挡部5，阻挡部5为从安装板1的侧面靠近上平面处自上而下延伸的薄板，在阻挡部5的下端靠近正面一侧有收聚部6，收聚部6为自阻挡前边缘51的下部向远离背面一侧、并逐渐远离压板2一侧延伸的倾斜平面。阻挡部5可以防止锡膏从两侧流失，使得锡膏在被推压过程中，依然处于刀片表面，在提升锡膏印刷的利用率的同时，也避免了锡膏向边侧杂乱流动导致后期回收、清洗锡膏更加繁琐的情况出现。

Claims (8)

1.一种锡膏印刷机，其特征在于，包括用于放置电路板的置板升降系统、用于对电路板进行平衡校正的平台校正系统、用于运输电路板的导轨运输系统、用于固定印刷钢网的钢网装夹装置、用于刮压锡膏的刮刀印刷系统和用于清洗钢网的后续清洗系统，所述导轨运输系统包括定轨（70）、皮带轨（71）、带轮、用于连接所述定轨（70）和所述带轮的连轮部和升降夹板（72），所述定轨（70）为长条形直板，所述皮带轨（71）固定于所述定轨（70）的内表面，在所述皮带轨（71）上有用于放置皮带的皮带槽（711），所述皮带槽为自所述皮带轨（71）的上表面向下延伸的弧形凹面，所述连轮部位于所述定轨（70）两侧，所述带轮固定于所述连轮部的内表面，所述升降夹板（72）位于所述定轨（70）的上表面中部，所述升降夹板（72）的内表面与所述定轨（70）的内表面位于同一平面，在所述定轨（70）的外表面上有控制所述升降夹板（72）移动的推动气缸。

2.根据权利要求1所述的一种锡膏印刷机，其特征在于，所述钢网装夹装置包括横梁、支板、导轴，所述横梁与所述导轴平行放置，两侧的所述支板分别连接同一侧的所述横梁和所述导轴的端部，所述横梁包括前板和横板，所述前板为竖直放置的长条形薄板，所述横板为自所述前板的上端水平延伸的薄板，在所述横板的下表面连接有滑轨，两侧的所述支板靠近所述横梁的端部通过前连接板与滑块固定连接，所述滑块套接在所述滑轨上，在两侧的所述支板远离所述横梁的端部通过后连接板固定连接气缸座，所述气缸座套接于所述导轴上，所述支板包括侧竖板（81）和用于放置钢网的底架板（82），所述侧竖板（81）为竖直放置的长条形薄板，所述底架板（82）自所述侧竖板（81）的下端水平向所述横梁的中部靠近的直平板，在所述侧竖板（81）的上表面有安装块，所述安装块上安装有汽缸。

3.根据权利要求所述的一种锡膏印刷机，其特征在于，在所述支板靠近所述横梁一侧的端部有用于方便将钢网放入所述底架板（82）上的钢网易入部，所述钢网易入部包括侧向滑入面（83）和竖向抵滑面（84），所述侧向滑入面（83）为从所述侧竖板（81）的内表面边缘向远离所述导轴一侧的方向延伸、并逐渐靠近所述侧竖板（81）的外表面的倾斜平面，所述竖向抵滑面（84）为从所述底架板（82）的上表面边缘自上而下、向远离所述导轴一侧的方向延伸的倾斜平面。

4.根据权利要求1所述的一种锡膏印刷机，其特征在于，所述刮刀印刷系统包括刮刀连接装置和刮刀，所述刮刀连接装置连接移动系统和所述刮刀，所述移动系统用于带动所述刮刀连接装置在水平面上的移动，所述刮刀包括安装板（1）、刀片、压板（2），所述刀片为长方形薄片，所述安装板（1）包括正面、背面、上平面和安装面（11），所述压板（2）用于将所述刀片限位在所述压板（2）和所述安装面（11）之间，所述上平面为长方形水平面，在所述上平面上有用于与被锡膏机上的螺钉插入的螺纹孔，所述正面和所述背面为自所述上平面的边缘竖直向下延伸的平面，所述正面的下边缘所在的水平面高于所述背面的下边缘所在的水平面，所述安装面（11）为自所述正面的下边缘向所述背面的下边缘延伸的倾斜面，所述安装面（11）包括板连接面（12）、刀压合面（13）和用于连接所述板连接面（12）和所述刀压合面（13）的刀抵面，所述板连接面（12）所在平面和所述刀压合面（13）所在平面相互平行，所述板连接面（12）所在平面相对于所述刀压合面（13）所在平面在水平方向上更加靠近所述正面，所述刀抵面为垂直所述板连接面（12）的下边缘向所述刀连接板延伸的平面。

5.根据权利要求1所述的一种锡膏印刷机，其特征在于，所述压板（2）包括用于与所述板连接面（12）连接的配合固定部（21）、用于将所述刀片限位于所述刀压合面（13）和所述压板（2）之间的压刀部（22），在所述配合固定部（21）上有在水平方向上间隔排列的圆形定位孔，在所述板连接面（12）上有在水平方向上间隔排列的圆形插入孔。

6.根据权利要求1所述的一种锡膏印刷机，其特征在于，在所述板连接面（12）上端有用于辅助所述压板（2）固定的板抵触部（31），在所述配合固定部（21）上端有用于低压所述板抵触部（31）的凸挡条（32），所述板抵触部（31）为垂直所述板连接面（12）向所述正面延伸直至与所述正面相接的倾斜平面，所述凸挡条（32）为垂直所述配合固定部（21）上端表面向所述板连接面（12）方向延伸的凸起条。

7.根据权利要求1所述的一种锡膏印刷机，其特征在于，在所述压板（2）上有斥膏面（4），所述斥膏面（4）用于阻挡自所述刀片表面挤压上来的锡膏，所述斥膏面（4）为自所述压刀部（22）靠近所述刀压合面（13）的表面向远离所述刀压合面（13）一侧延伸、并逐渐靠近所述凸挡条（32）的倾斜平面。

8.根据权利要求1所述的一种锡膏印刷机，其特征在于，在所述安装板（1）的侧面有用于防止锡膏从所述刀片两侧流失的阻挡部（5），所述阻挡部（5）为从所述安装板（1）的侧面靠近所述上平面处自上而下延伸的薄板，在所述阻挡部（5）的下端靠近所述正面一侧有收聚部（6），所述收聚部（6）为自阻挡前边缘（51）的下部向远离所述背面一侧、并逐渐远离所述压板（2）一侧延伸的倾斜平面。