CN218744101U - 一种电梯轿厢架加工的折弯设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电梯轿厢架加工的折弯设备，它涉及电梯轿厢架加工技术领域。折弯平台设于液压缸的下方，液压缸的驱动杆驱动升降板升降，升降板的底部通过连接机构与折弯头连接；折弯平台的顶部设有凹槽；折弯平台的宽度方向的两侧分别设有挡板；折弯平台的长度方向的两侧分别设有升降杆和电动推杆，升降杆的顶部连接有限位板；折弯平台的一侧设有输送带。本实用新型的优点在于：不需通过人工对连接板进行位置固定，人员远离折弯头下方位置，操作更安全，且连接板的折弯位置准确，不会影响折弯质量；通过连接机构的连接块将升降板与折弯头连接，且升降板与折弯头上无需进行打孔即可安装，连接方便，安装稳定不会晃动。
Description
技术领域
本实用新型涉及电梯轿厢架加工技术领域，具体涉及一种电梯轿厢架加工的折弯设备。
背景技术
目前载货电梯使用越来越来普及，电梯轿厢架是电梯中不可或缺的一部分，主要起到支撑和承载整个轿厢的作用。电梯轿厢架加工时，其部件中的连接板需要进行折弯处理。
现有技术中，由于电梯轿厢架的连接板较小，通常由人工操作进行折弯处理，先将连接板放置于折弯工作台上，工作台的顶部设有与折弯位置对应的凹槽，通过人工确定连接板的放置位置且人工抓住连接板对连接板进行位置固定，由液压缸驱动折弯头下降对连接板进行折弯，折弯后再通过人工取出后继续进行下一个连接板的折弯。但是折弯时速度较快，压力也较大，且连接板面积较小，人工操作很不安全，另外，人工对连接板进行位置固定也会导致定位有偏移，折弯位置不准确，折弯质量受到影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种电梯轿厢架加工的折弯设备，能够解决现有技术中电梯轿厢架的连接板折弯时完全通过人工操作很不安全、人工对连接板进行位置固定也会导致定位有偏移导致折弯位置不准确、折弯质量受到影响的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括液压缸和折弯平台，所述液压缸安装于安装架上，所述折弯平台设于液压缸的下方，其特征在于：所述液压缸的驱动杆驱动升降板升降，所述升降板的底部通过连接机构与折弯头连接；
所述折弯平台的一侧与折弯头的一侧对齐，折弯平台的顶部设有沿其长度方向延伸的凹槽，所述凹槽设于折弯头正下方；
所述折弯平台的宽度方向的两侧分别设有挡板，所述挡板的高度高于折弯平台的高度；
所述折弯平台的长度方向的两侧分别设有升降杆和电动推杆，所述升降杆设于折弯平台与折弯头对其的一侧的外侧，所述升降杆的顶部连接有限位板，所述限位板的一侧与折弯平台的一侧接触设置；
所述折弯平台的一侧设有输送带，所述输送带设于升降杆远离折弯平台的一侧，输送带的顶部与折弯平台的顶部高度相同。
进一步地，所述挡板安装固定于折弯平台两侧的支撑座上。
进一步地，所述连接机构包括数个连接块，所述连接块的顶部和底部分别设有连接槽，所述连接槽的两侧设有凸块；
所述升降板的底部为倒T字型结构，升降板的底部从连接块顶部的连接槽的侧面移动进连接槽内将升降板与连接块连接；
所述折弯头的顶部为T字型结构，折弯头的顶部从连接块底部的连接槽的侧面移动进连接槽内将折弯头与连接块连接。
进一步地，所述连接块的上方和下方分别穿设有螺栓，两个螺栓分别穿过连接块顶部的连接槽和底部的连接槽设置，所述螺栓与螺母配合连接将连接块与升降板、折弯头夹紧。
进一步地，所述安装架的底部两侧分别设有导向架，两个导向架相互靠近的一侧分别设有竖向的移动槽，所述升降板的两端分别设于移动槽内；
所述安装架的底部设有滑槽，所述导向架的顶部设于滑槽内，所述导向架与安装架通过螺栓锁定。
采用上述结构后，本实用新型的优点在于：折弯平台上放置电梯轿厢架的连接板，连接板通过两侧的挡板进行前后侧限位，升降杆驱动限位板上升对连接板的一端进行限位，电动推杆推动连接板沿着折弯平台的顶部移动至限位板处，连接板的位置确定，液压缸驱动升降板下降带动折弯头下降对连接板进行折弯处理，折弯后电动推杆推动下一个连接板前进从而推动加工好的连接板移动至输送带上离开折弯平台，不需通过人工对连接板进行位置固定，人员远离折弯头下方位置，操作更安全，且连接板的折弯位置准确，不会影响折弯质量；
通过连接机构的连接块将升降板与折弯头连接，且升降板与折弯头上无需进行打孔即可安装，连接方便，安装稳定不会晃动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的连接块与升降板、折弯头连接的侧视图；
图3为本实用新型的折弯平台的侧视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括液压缸1和折弯平台2，液压缸1安装于安装架上，折弯平台2设于液压缸1的下方，液压缸1的驱动杆驱动升降板3升降，安装架的底部两侧分别设有导向架6，两个导向架6相互靠近的一侧分别设有竖向的移动槽，升降板3的两端分别设于移动槽内，液压缸1驱动升降板3升降时升降板3的两端沿着移动槽移动，对升降板具有导向作用，升降结构更稳定。
安装架的底部设有滑槽，导向架6的顶部设于滑槽内，导向架6与安装架通过螺栓锁定，导向架6可沿着安装架底部的滑槽移动，便于连接机构的安装。
升降板3的底部通过连接机构与折弯头5连接，连接机构包括数个连接块4，本实施例中，连接块4为两个，两个连接块4将升降板3与折弯头5连接。
如图2所示，连接块4的顶部和底部分别设有连接槽41，连接槽41的两侧设有凸块42，升降板3的底部为倒T字型结构，升降板3的底部从连接块4顶部的连接槽41的侧面移动进连接槽41内，由于凸块42的限制，升降板3与连接块4得到连接。
折弯头5的顶部为T字型结构，折弯头5的顶部从连接块4底部的连接槽41的侧面移动进连接槽41内，由于凸块42的限制，折弯头5与连接块4得到连接，连接块4将升降板3与折弯头5连接。
连接块4的上方和下方分别穿设有螺栓43，两个螺栓43分别穿过连接块4顶部的连接槽41和底部的连接槽41设置，螺栓43与螺母配合连接可将连接块4与升降板3、折弯头5夹紧，升降板3、折弯头5与连接块4之间得到固定，防止相互之间产生移动，升降板3与折弯头5上无需进行打孔即可安装，且安装稳定不会晃动，相互之间的连接也方便。
折弯平台2的一侧与折弯头5的一侧对齐。
如图3所示，折弯平台2的顶部设有沿其长度方向延伸的凹槽21，凹槽21设于折弯头5的正下方，折弯头5将电梯轿厢架的连接板压进凹槽21内进行折弯。
折弯平台2的宽度方向的两侧分别设有挡板7，挡板7安装固定于折弯平台2两侧的支撑座上，挡板7的高度高于折弯平台2的高度，折弯平台2的顶部放置电梯轿厢架的连接板，前后侧的挡板7可对电梯轿厢架的连接板的前后侧进行限位。
折弯平台2的长度方向的两侧分别设有升降杆8和电动推杆9，升降杆8设于折弯平台2与折弯头5对其的一侧的外侧，升降杆8的顶部连接有限位板10，限位板10的一侧与折弯平台2的一侧接触设置，限位板10可对电梯轿厢架的连接板的左侧进行限位，电动推杆9可对折弯平台2上的电梯轿厢架的连接板进行推动，使得连接板的左侧抵住限位板10，连接板的折弯位置得到确定，不会产生偏移。
折弯平台2的一侧设有输送带11，输送带11为现有技术中常规结构，通过输送电机驱动输送带11转动实现对连接板的输送，输送电机与输送带11的连接结构为现有技术中常规结构，不再阐述，输送带11设于升降杆8远离折弯平台2的一侧，输送带11的顶部与折弯平台2的顶部高度相同，折弯完成的电梯轿厢架的连接板在电动推杆9的推动下进入输送带11上方通过输送带11输送离开折弯平台2。
以上的液压缸1、升降杆8和电动推杆9等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。
工作原理：折弯平台2上放置电梯轿厢架的连接板，连接板通过两侧的挡板7进行前后侧限位，升降杆8驱动限位板10上升对连接板的一端进行限位，电动推杆9推动连接板沿着折弯平台2的顶部移动至限位板10处，连接板的折弯位置得到确定，液压缸1驱动升降板3下降带动折弯头5下降对连接板进行折弯处理，折弯平台2上放置另一个连接板，折弯后电动推杆9推动另一个连接板前进从而推动加工好的连接板移动至输送带11上离开折弯平台2，折弯好的连接板到达输送带11上后，电动推杆9停止推动，待升降杆8带动限位板10上升后，电动推杆9再推动下一个连接板继续前移至抵住限位板10，可继续进行下一个连接板的折弯处理，不需通过人工对连接板进行位置固定，也不用人工将连接板放置于折弯头5下方，操作人员远离折弯头5下方位置，操作更安全，且连接板的折弯位置准确，确保折弯质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种电梯轿厢架加工的折弯设备，包括液压缸和折弯平台，所述液压缸安装于安装架上，所述折弯平台设于液压缸的下方，其特征在于：所述液压缸的驱动杆驱动升降板升降，所述升降板的底部通过连接机构与折弯头连接；
所述折弯平台的一侧与折弯头的一侧对齐，折弯平台的顶部设有沿其长度方向延伸的凹槽，所述凹槽设于折弯头正下方；
所述折弯平台的宽度方向的两侧分别设有挡板，所述挡板的高度高于折弯平台的高度；
所述折弯平台的长度方向的两侧分别设有升降杆和电动推杆，所述升降杆设于折弯平台与折弯头对其的一侧的外侧，所述升降杆的顶部连接有限位板，所述限位板的一侧与折弯平台的一侧接触设置；
所述折弯平台的一侧设有输送带，所述输送带设于升降杆远离折弯平台的一侧，输送带的顶部与折弯平台的顶部高度相同。
2.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢架加工的折弯设备，其特征在于：所述挡板安装固定于折弯平台两侧的支撑座上。
3.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢架加工的折弯设备，其特征在于：所述连接机构包括数个连接块，所述连接块的顶部和底部分别设有连接槽，所述连接槽的两侧设有凸块；
所述升降板的底部为倒T字型结构，升降板的底部从连接块顶部的连接槽的侧面移动进连接槽内将升降板与连接块连接；
所述折弯头的顶部为T字型结构，折弯头的顶部从连接块底部的连接槽的侧面移动进连接槽内将折弯头与连接块连接。
4.根据权利要求3所述的一种电梯轿厢架加工的折弯设备，其特征在于：所述连接块的上方和下方分别穿设有螺栓，两个螺栓分别穿过连接块顶部的连接槽和底部的连接槽设置，所述螺栓与螺母配合连接将连接块与升降板、折弯头夹紧。
5.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢架加工的折弯设备，其特征在于：所述安装架的底部两侧分别设有导向架，两个导向架相互靠近的一侧分别设有竖向的移动槽，所述升降板的两端分别设于移动槽内；
所述安装架的底部设有滑槽，所述导向架的顶部设于滑槽内，所述导向架与安装架通过螺栓锁定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222875228.8U CN218744101U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 一种电梯轿厢架加工的折弯设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202222875228.8U CN218744101U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 一种电梯轿厢架加工的折弯设备 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN218744101U true CN218744101U (zh) | 2023-03-28 |
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ID=85701499
Family Applications (1)
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| CN202222875228.8U Active CN218744101U (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 一种电梯轿厢架加工的折弯设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN218744101U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117463838A (zh) * | 2023-12-26 | 2024-01-30 | 中铁四局集团有限公司 | 一种弧型板加工设备及其加工方法 |
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2022
- 2022-10-31 CN CN202222875228.8U patent/CN218744101U/zh active Active
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