CN214266805U - 编织袋对齐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编织袋对齐装置，属于编织袋加工设备领域，解决了现有技术中编织袋输在送过程中难以让编织袋的宽边自动与预定位置对齐的问题，解决该问题的技术方案主要包括基准板、对齐支架、对齐平移驱动器和夹袋组件，编织袋输送机架具有编织袋输送面，基准板设于编织袋输送面的一侧，对齐支架活动连接于编织袋输送机架并与对齐平移驱动器的输出端连接，夹袋组件安装于对齐支架上用于夹住编织袋，对齐平移驱动器驱动对齐支架沿垂直于编织袋输送方向且平行于编织袋输送面的方向上往复运动，夹袋组件的行程的起点和终点分别位于基准板的两侧。本实用新型主要用于在编织袋输送过程中能够让编织袋自动与预定位置对齐。

Description

编织袋对齐装置

技术领域

本实用新型涉及编织袋加工设备，特别是一种编织袋对齐装置。

背景技术

在编织袋的流水线生产过程中，编织袋一般在裁切之后平放输送，并且沿着垂直于长边的方向输送，然后会需要对编织袋9进行缝纫封口或者打出手提孔，例如图5A和图5B所示，编织袋在输送过程中，难免会出现歪斜的情况，而编织袋上的缝纫位置要与编织袋的底边距离L1满足设计要求，或者编织袋上的手提孔901要与编织袋的顶边距离L2满足设计要求，而进行这些加工前，要确保所有编织袋进入缝纫装置或打孔装置时的位置保持一致，这样在每个编织袋上的缝纫位置或打孔位置才会统一。为此需要设计一些在编织袋输送过程中能够让编织袋的宽边自动与预定位置对齐的装置。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种编织袋对齐装置，在编织袋输送过程中能够让编织袋自动与预定位置对齐。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：编织袋对齐装置，包括基准板、对齐支架、对齐平移驱动器和夹袋组件，编织袋输送机架具有编织袋输送面，基准板设于编织袋输送面的一侧，对齐支架活动连接于编织袋输送机架并与对齐平移驱动器的输出端连接，夹袋组件安装于对齐支架上用于夹住编织袋，对齐平移驱动器驱动对齐支架沿垂直于编织袋输送方向且平行于编织袋输送面的方向上往复运动，夹袋组件的行程的起点和终点分别位于基准板的两侧。

进一步的，所述夹袋组件包括上夹袋件、下夹袋件和夹紧驱动器，夹紧驱动器驱动上夹袋件、下夹袋件相对运动将编织袋夹紧。

进一步的，所述上夹袋件沿基准板的长度方向排列设置有多个，基准板上设有避让上夹袋件的避让缺口。

进一步的，所述上夹袋件沿基准板的长度方向排列设置有多个且位于基准板两端的外侧。

进一步的，所述夹紧驱动器的输出端上设有安装板，上夹袋件连接于安装板，夹紧驱动器带动上夹袋件向下夹袋件运动将编织袋夹紧，下夹袋件的顶端与编织袋输送面平齐。

进一步的，所述上夹袋件包括上压轮，上压轮转动连接于安装板。

进一步的，所述下夹袋件包括下支撑轮，下支撑轮转动连接于对齐支架，下支撑轮与上压轮夹紧编织袋。

进一步的，所述夹紧驱动器包括第一液压缸，第一液压缸的缸体固定于对齐支架，第一液压缸的活塞杆与安装板连接。

进一步的，所述对齐平移驱动器包括第二液压缸，第二液压缸的缸体固定于编织袋输送机架，第二液压缸的活塞杆与对齐支架连接。

进一步的，所述编织袋输送机架上设有可升降挡板，编织袋输送面设有供可升降挡板穿过的升降通孔，可升降挡板相对基准板位于编织袋输送方向的下游侧，可升降挡板伸出编织袋输送面将编织袋限位在基准板的一侧。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：利用夹袋组件夹住编织袋，然后通过对齐平移驱动器带动对齐支架移动，使夹袋组件带着编织袋跟随对齐支架运动，并最终让编织袋与基准板对齐，在编织袋的输送过程中，编织袋输送至对齐装置所在位置后暂停输送，然后由对齐装置将编织袋拉动至与基准板对齐的位置，自动化程度高，由于夹袋组件的行程的起点和终点分别位于基准板的两侧，因此夹袋组件带着编织袋与基准板对齐后，编织袋停止移动，而夹袋组件会继续运动并与编织袋自行分离，编织袋就可以在对齐后快速地重新开始输送，整个对齐过程对编织袋的输送效率影响较小。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种编织袋对齐装置的结构示意图；

图2为图1中I处的放大图；

图3为本实用新型一种编织袋对齐装置的结构示意图(局部隐藏编织袋输送面)；

图4为图3中II处的放大图；

图5A为编织袋缝纫封口的示意图；

图5B为编织袋打出手提孔的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种编织袋对齐装置，如图1至图4所示，包括基准板4、对齐支架2、对齐平移驱动器3和夹袋组件，编织袋输送机架1具有编织袋输送面100，基准板4设于编织袋输送面100的一侧，对齐支架2活动连接于编织袋输送机架1并与对齐平移驱动器3的输出端连接，夹袋组件安装于对齐支架2上用于夹住编织袋，对齐平移驱动器3驱动对齐支架2沿垂直于编织袋输送方向且平行于编织袋输送面100的方向上往复运动，夹袋组件的行程的起点和终点分别位于基准板4的两侧。编织袋输送方向可以参考图1中的箭头所示方向。

本实用新型利用夹袋组件夹住编织袋，然后通过对齐平移驱动器3带动对齐支架2移动，使夹袋组件带着编织袋跟随对齐支架2运动，并最终让编织袋与基准板4对齐，在编织袋的输送过程中，编织袋输送至对齐装置所在位置后暂停输送，然后由对齐装置将编织袋拉动至与基准板4对齐的位置，自动化程度高，由于夹袋组件的行程的起点和终点分别位于基准板4的两侧，因此夹袋组件带着编织袋与基准板4对齐后，编织袋停止移动，而夹袋组件会继续运动并与编织袋自行分离，编织袋就可以在对齐后快速地重新开始输送，整个对齐过程对编织袋的输送效率影响较小。基准板4可以设计成可调节位置的，根据L1或L2不同的大小来调节编织袋的对齐位置，编织袋的宽边与基准板4对齐后就可以满足要求。

为了能够可靠夹紧编织袋，避免编织袋在跟随对齐支架2移动时脱落，可以设计夹袋组件包括上夹袋件51、下夹袋件52和夹紧驱动器53，夹紧驱动器53驱动上夹袋件51、下夹袋件52相对运动将编织袋夹紧。在带动编织袋移动的过程中，上夹袋件51、下夹袋件52两个部件保持夹紧编织袋，可以有效防止编织袋脱落。

为提高夹紧编织袋后的稳定性，并且适用于多种不同宽度大小的编织袋，可以设计上夹袋件51沿基准板4的长度方向排列设置有多个，而为了不影响上夹袋件51运动，基准板4上设有避让上夹袋件51的避让缺口41。可以理解的，为了不让基准板4与上夹袋件51相互干涉，也可以设计让上夹袋件51避让基准板4，上夹袋件51沿基准板4的长度方向排列设置有多个且位于基准板4两端的外侧。

在本实施例中，采用单独带动上夹袋件51升降的方式，具体是夹紧驱动器53的输出端上设有安装板54，上夹袋件51连接于安装板54，夹紧驱动器53带动上夹袋件51向下夹袋件52运动将编织袋夹紧，下夹袋件52的顶端与编织袋输送面100平齐。下夹袋件52可以隐藏在编织袋输送面100下方。当然也可以让上夹袋件51、下夹袋件52一起运动将编织袋夹紧。

为了让上夹袋件51能够比较方便地与编织袋分离，可以设计上夹袋件51包括上压轮，上压轮通过转动的方式与编织袋分离，与编织袋之间的阻力较小。同样的道理，为进一步让下夹袋件52能够比较方便地与编织袋分离，可以设计下夹袋件52包括下支撑轮，下支撑轮转动连接于对齐支架2，下支撑轮与上压轮夹紧编织袋。

在本实施例中，夹紧驱动器53包括第一液压缸，第一液压缸的缸体固定于对齐支架2，第一液压缸的活塞杆与安装板54连接。可以理解的，夹紧驱动器53也可以采用气缸或电动推杆等常见的直线驱动的执行元件。

在本实施例中，对齐平移驱动器3包括第二液压缸，第二液压缸的缸体固定于编织袋输送机架1，第二液压缸的活塞杆与对齐支架2连接。可以理解的，对齐平移驱动器3也可以采用气缸或电动推杆等常见的直线驱动的执行元件。

为了让编织袋输送到对齐装置所在的位置后，编织袋的长边能够与基准板4基本垂直，便于后续对齐装置将编织袋与基准板4对齐，可以在编织袋输送机架1上设有可升降挡板11，编织袋输送面100设有供可升降挡板11穿过的升降通孔101，可升降挡板11相对基准板4位于编织袋输送方向的下游侧，可升降挡板11伸出编织袋输送面100将编织袋限位在基准板4的一侧。在编织袋输送的过程中，可升降挡板11上升挡住编织袋，对齐装置将编织袋移动至与基准板4对齐后，可升降挡板11下降至编织袋输送面100下方，对齐的编织袋继续向前输送。可升降挡板11可以采用垂直升降的方式，也可以翻转升降的方式。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.编织袋对齐装置，包括基准板、对齐支架、对齐平移驱动器和夹袋组件，编织袋输送机架具有编织袋输送面，基准板设于编织袋输送面的一侧，对齐支架活动连接于编织袋输送机架并与对齐平移驱动器的输出端连接，夹袋组件安装于对齐支架上用于夹住编织袋，其特征在于，所述对齐平移驱动器驱动对齐支架沿垂直于编织袋输送方向且平行于编织袋输送面的方向上往复运动，夹袋组件的行程的起点和终点分别位于基准板的两侧。

2.根据权利要求1所述的编织袋对齐装置，其特征在于，所述夹袋组件包括上夹袋件、下夹袋件和夹紧驱动器，夹紧驱动器驱动上夹袋件、下夹袋件相对运动将编织袋夹紧。

3.根据权利要求2所述的编织袋对齐装置，其特征在于，所述上夹袋件沿基准板的长度方向排列设置有多个，基准板上设有避让上夹袋件的避让缺口。

4.根据权利要求2所述的编织袋对齐装置，其特征在于，所述上夹袋件沿基准板的长度方向排列设置有多个且位于基准板两端的外侧。

5.根据权利要求2所述的编织袋对齐装置，其特征在于，所述夹紧驱动器的输出端上设有安装板，上夹袋件连接于安装板，夹紧驱动器带动上夹袋件向下夹袋件运动将编织袋夹紧，下夹袋件的顶端与编织袋输送面平齐。

6.根据权利要求5所述的编织袋对齐装置，其特征在于，所述上夹袋件包括上压轮，上压轮转动连接于安装板。

7.根据权利要求6所述的编织袋对齐装置，其特征在于，所述下夹袋件包括下支撑轮，下支撑轮转动连接于对齐支架，下支撑轮与上压轮夹紧编织袋。

8.根据权利要求5所述的编织袋对齐装置，其特征在于，所述夹紧驱动器包括第一液压缸，第一液压缸的缸体固定于对齐支架，第一液压缸的活塞杆与安装板连接。

9.根据权利要求1所述的编织袋对齐装置，其特征在于，所述对齐平移驱动器包括第二液压缸，第二液压缸的缸体固定于编织袋输送机架，第二液压缸的活塞杆与对齐支架连接。

10.根据权利要求1至9任一所述的编织袋对齐装置，其特征在于，所述编织袋输送机架上设有可升降挡板，编织袋输送面设有供可升降挡板穿过的升降通孔，可升降挡板相对基准板位于编织袋输送方向的下游侧，可升降挡板伸出编织袋输送面将编织袋限位在基准板的一侧。

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