CN111712050B - 一种pcb电路板生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种PCB电路板生产设备，属于电路板制造技术领域。其技术方案为：包括印台，印台包括对称设置的立柱一和立柱二以及立柱三和立柱四，立柱一和立柱二的外侧铰接设置有立板，立板的下端内侧固定设置有矩形框，矩形框的另一端外侧固定设置有外接板，立柱三和所述立柱四的上部之间设置有固定板；印台上且位于矩形框的正下方设置有放置板；光轴一上转动设置有上摆杆，光轴二上转动设置有下摆杆，上摆杆和下摆杆的另一端通过连接杆一连接，上摆杆上与连接杆一相对的另一侧铰接设置有上摇杆，下摆杆上与连接杆一相对的另一侧铰接设置有下摇杆；还包括设置在放置板下方的限位板。本发明的有益效果为：辅助人工对电路板的位置进行定位和固定。

Description

一种PCB电路板生产设备

技术领域

本发明涉及电路板制造技术领域，尤其涉及一种PCB电路板生产设备。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)，又称印刷线路板，是重要的电子部件。印刷线路板作为电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于电路板采用电子印刷术制作，故被称为“印刷”电路板。目前，大型电路板的制造企业均采用自动化的机械进行生产，但还有一部分个体或者小型企业还采用人工制造的方式进行生产，在人工进行生产过程中，最主要的工作是手工刷钢网（即刷锡膏）。钢网也就是SMT模板，是一种SMT专用模具，其主要功能是帮助锡膏的沉积，目的是将准确数量的锡膏转移到空PCB上的准确位置。实际在进行手工刷钢网时，钢网与空电路板之间的位置就很重要，如果之间存在间隙，这样印刷后的电路板会出现少锡，连锡，锡膏厚度不均匀等一系列的不良发生，大大降低了印刷质量，所以在进行手工刷锡膏时，一般需要操作人员施加一定的力以保证钢网与电路板的贴合，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在人工进行电路板的刷锡膏工作时，辅助人工对电路板的位置进行固定。

本发明是通过如下措施实现的：一种PCB电路板生产设备，其特征在于，包括印台，所述印台包括对称设置的立柱一和立柱二以及立柱三和立柱四，所述立柱一和立柱二的外侧铰接设置有立板，所述立板的下端内侧固定设置有矩形框，所述矩形框的另一端外侧固定设置有外接板，所述立柱三和所述立柱四的上部之间设置有固定板，所述外接板搭接在所述固定板上使矩形框处于水平；

所述印台上且位于所述矩形框的正下方设置有放置板，所述放置板的相对的侧面两端对称设置有滑柱，所述立柱一、立柱二、立柱三和立柱四上设置有与所述滑柱配合的滑槽，所述滑柱滑动设置在所述滑槽内，所述滑柱的高度高于所述放置板的高度，所述滑槽的上端高于所述矩形框，所述滑槽的下端低于所述矩形框，所述放置板上设置有穿过所述矩形框的凸台；

所述立柱四上固定设置有光轴一和光轴二，所述光轴一上转动设置有上摆杆，所述光轴二上转动设置有下摆杆，所述上摆杆和下摆杆的另一端通过连接杆一连接，所述上摆杆、下摆杆、连接杆一以及立柱四构成平行四杆机构一，所述上摆杆上与所述连接杆一相对的另一侧铰接设置有上摇杆，所述下摆杆上与所述连接杆一相对的另一侧铰接设置有下摇杆；

还包括设置在所述放置板下方的限位板，所述限位板的下方中间位置固定设置有支撑杆，所述上摇杆和下摇杆的另一端均铰接在所述支撑杆上，所述支撑杆、上摇杆、下摇杆和连接杆一构成平行四杆机构二；

所述上摇杆靠近所述连接杆一的一端往外延伸形成延长杆，所述延长杆与所述上摇杆之间的夹角为钝角，所述延长杆上铰接设置有连接杆二，所述连接杆二的另一端铰接设置在所述光轴二上，所述下摆杆靠近所述光轴二的一端外接有压杆，所述压杆下移，所述限位板上移将放置板顶起。所述平行四杆机构一和平行四杆机构二的作用可以实现所述限位板始终保持垂直的状态上升，保证在限位的过程中的受力均匀以及避免电路板的移位。

所述立柱一和立柱三的上部之间、所述立柱二和立柱四的上部之间设置有光轴三，所述光轴三上转动设置有定位杆，所述限位板四个拐角处的下方设置有立杆三，所述立杆三的外侧均设置有水平杆，所述水平杆的外端设置有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接设置有顶丝，所述限位板上升，所述顶丝的上端顶在所述定位杆的外端，所述定位杆的内端压在所述矩形框上。

所述滑柱的上方设置有弹簧，所述弹簧的另一端固定在所述滑槽的上端面上，所述放置板与所述矩形框之间具有间隔。

所述压杆的外端下方设置有固定杆，所述固定杆的下端外侧设置有脚踩板，所述脚踩板与地面具有间隔。

所述延长杆的外端上方设置有立杆一，所述立杆一的顶端略低于所述立柱一且位于所述矩形框的外侧，所述立杆一的上部转动设置有转轴，所述转轴的一端设置有十字杆，所述十字杆的其中一个杆为短杆，另外三个杆为长杆，所述矩形框抬起，所述十字杆的长杆依次旋出所述矩形框的下方，所述矩形框始终搭在所述十字杆上，所述短杆旋出所述矩形框的下方，所述矩形框落到所述固定板上。所述十字杆的初始位置不能影响所述矩形框的正常抬起。

所述立柱一和立柱三的下部之间、所述立柱二和立柱四的下部之间均设置有加强杆，位于所述立杆一下方的所述加强杆上设置有立杆二，所述立杆二与立杆一之间通过限位弹簧连接，所述限位弹簧的两端铰接设置。

由于采用所述定位杆进行固定时，如果所述顶丝的位置调节的不好，有时起不到定位效果，或者脚上的力过大，所述矩形框会被所述限位板直接顶起，因此还包括固定所述矩形框的限位块，所述限位块上设置有U型槽，所述外接板搭接在所述固定板上且矩形框处于水平，所述外接板以及所述固定板设置在所述U型槽内且紧贴所述U型槽的内壁。这样可以通过所述限位块提前对矩形框进行限位。

所述U型槽的开口端的内壁设置有倾斜的导向板。

所述立板上设置有条形口，所述条形口的下部设置有齿条，所述齿条上设置有与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮上同心设置有传动轴，所述传动轴的外端设置有电机，所述传动轴的内端设置有六棱槽，所述六棱槽内插接有毛刷，所述立板上且位于所述条形口的两侧设置有齿轮限位板。毛刷采用插接的形式，可以根据使用需求随时更换，还可以带动刮刀对钢网上的残留锡膏进行清理。

所述矩形框上设置有插口，所述插口内设置有钢网，所述钢网通过定位螺栓设置在所述矩形框上。由于电路板的要求不一样，因此钢网的厚度也不同，厚度不同落到钢网上的锡量也不同，采用所述插口的形式可以适用不同厚度的钢网。

工作原理：将钢网设置在所述插口内，并通过定位螺栓进行固定，将矩形框抬起，将电路板设置在放置板上的凸台上，并将电路板上焊盘与钢网上指定位置的孔一一对应，然后将矩形框轻轻落下（在进行对准时，可以手动拨动十字杆将矩形框撑住，可以方便对准），然后通过限位块上的U型槽对矩形框进行固定，通过脚踩在脚踩板上，脚踩板带动下摆杆沿着光轴二摆动，同时连接杆一上移带动上摇杆和下摇杆上移，同时带动上摆杆摆动，连接杆一上升的过程中带动连接杆二摆动，所述连接杆二带动上摇杆摆动，上摇杆带动支撑杆上移同时带动下摇杆摆动，支撑杆带动限位板上升并克服弹簧的作用将放置板顶起直到电路板紧贴钢网，此时，限位板在上升的过程中，会带动顶丝上升，当电路板紧贴钢网时，顶丝顶在定位杆的外端，定位杆的内端紧贴在钢网上，实现对钢网的进一步定位，顶丝在使用过程中可以通过螺纹调节顶丝的初始位置，保证能够将定位杆顶起；与此同时连接杆二的活动端上移，拉动立杆一远离矩形框。

定位好之后，用刮刀将锡膏糊到钢网上，锡膏通过钢网上的孔落到电路板的焊盘上，涂抹均匀之后，瞬时松开脚踩板，放置板、限位板、定位杆以及其他相关件复位，立杆一重新靠近矩形框。电路板保持垂直的状态脱离钢网，并且由于放置板通过弹簧固定，使得脱离迅速。这样可以避免由于人工将矩形框抬起时，产生将锡膏带走的情形，因为矩形框抬起的过程中是一个转动的过程，钢网具有一定的厚度，这样钢网上的孔会带走处于孔位置的部分锡膏，影响了电路板上锡膏的质量。

抬起矩形框，将电路板取走，此时可以根据情况启动电机，电机带动十字杆转动，十字杆的长杆会将矩形框顶住不让矩形框落下，并且当上一个长杆脱离矩形框时，下一个长杆会从下方旋进还能将矩形框托起，矩形框在下落的过程中会与长杆产生碰撞，这样可以有效的将钢网孔内残留的锡膏振落，当短杆将矩形框托起时，由于短杆的长度有限，不会将矩形框托起很高，当短杆从上方旋出时，矩形框落到固定板上（锡膏会落到放置板上，要通过人工随时进行清理），立杆一的下端设置限位弹簧，可以起到限定和缓冲的作用。

当需要对钢网进行清理时，可以选择合适长度的毛刷或者刮刀对钢网的锡膏残留进行清理，由于钢网每一次都需要抬起，如果有残留的话会集中到一边，因此，可以采用较短的毛刷，随时对靠近毛刷一边的残留锡膏进行清理，采用短毛刷时，尽量不影响正常涂抹锡膏。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在人工进行电路板的刷锡膏工作时，辅助人工对电路板的位置进行固定；通过限位板可以保证电路板与钢网的紧贴，采用弹簧设置放置板，可以使电路板迅速脱离钢网，避免钢网在移动过程中出现孔带锡的情况；采用两个平行四杆机构可以保证限位板上升的稳定性以及始终保持垂直的状态上升，电路板的受力均匀以及不产生移位；采用与限位板连动的顶丝控制定位杆对钢网进行定位，保证了钢网的稳定性；采用十字杆可以及时对钢网上孔内的残留锡膏进行振动清理。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为限位板与放置板接触的结构示意图。

图3为十字杆的长杆与矩形框接触的结构示意图。

图4为十字杆的短杆与矩形框接触的结构示意图。

图5为去掉矩形框的结构示意图。

图6为限位板相关件的结构示意图。

图7为矩形框相关件的结构示意图。

图8为放置板的结构示意图。

其中，附图标记为：2、上摆杆；3、下摆杆；4、连接杆一；5、支撑杆；6、放置板；7、齿轮；8、光轴三；10、钢网；11、限位块；101、立柱一；102、立柱二；103、立柱三；104、立柱四；105、立板；106、矩形框；107、插口；108、条形口；109、齿条；110、齿轮限位板；111、定位螺栓；112、外接板；113、加强杆；114、立杆二；115、光轴二；116、光轴一；119、固定板；120、滑槽；201、上摇杆；202、延长杆；203、立杆一；204、十字杆；205、电机一；206、限位弹簧；301、下摇杆；302、压杆；303、脚踩板；401、连接杆二；501、限位板；502、立杆三；503、水平杆；504、顶丝；601、凸台；602、滑柱；603、弹簧；701、电机；702、毛刷；703、六棱槽；801、定位杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-图8，一种PCB电路板生产设备，包括印台，印台包括对称设置的立柱一101和立柱二102以及立柱三103和立柱四104，立柱一101和立柱二102的外侧铰接设置有立板105，立板105的下端内侧固定设置有矩形框106，矩形框106的另一端外侧固定设置有外接板112，立柱三103和立柱四104的上部之间设置有固定板，外接板112搭接在固定板119上使矩形框106处于水平；

印台上且位于矩形框106的正下方设置有放置板6，放置板6的相对的侧面两端对称设置有滑柱602，立柱一101、立柱二102、立柱三103和立柱四104上设置有与滑柱602配合的滑槽120，滑柱602滑动设置在滑槽120内，滑柱602的高度高于放置板6的高度，滑槽120的上端高于矩形框106，滑槽120的下端低于矩形框106，放置板6上设置有穿过矩形框106的凸台601；

立柱四104上固定设置有光轴一116和光轴二115，光轴一116上转动设置有上摆杆2，光轴二115上转动设置有下摆杆3，上摆杆2和下摆杆3的另一端通过连接杆一4连接，上摆杆2、下摆杆3、连接杆一4以及立柱四104构成平行四杆机构一，上摆杆2上与连接杆一4相对的另一侧铰接设置有上摇杆201，下摆杆3上与连接杆一4相对的另一侧铰接设置有下摇杆301；

还包括设置在放置板6下方的限位板501，限位板501的下方中间位置固定设置有支撑杆5，上摇杆201和下摇杆301的另一端均铰接在支撑杆5上，支撑杆5、上摇杆201、下摇杆301和连接杆一4构成平行四杆机构二；

上摇杆201靠近连接杆一4的一端往外延伸形成延长杆202，延长杆202与上摇杆201之间的夹角为钝角，延长杆202上铰接设置有连接杆二401，连接杆二401的另一端铰接设置在光轴二115上，下摆杆3靠近光轴二115的一端外接有压杆302，压杆302下移，限位板501上移将放置板6顶起。平行四杆机构一和平行四杆机构二的作用可以实现限位板501始终保持垂直的状态上升，保证在限位的过程中的受力均匀以及避免电路板的移位。

立柱一101和立柱三103的上部之间、立柱二102和立柱四104的上部之间设置有光轴三8，光轴三8上转动设置有定位杆801，限位板501四个拐角处的下方设置有立杆三502，立杆三502的外侧均设置有水平杆503，水平杆503的外端设置有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接设置有顶丝504，限位板501上升，顶丝504的上端顶在定位杆801的外端，定位杆801的内端压在矩形框106或者钢网10上。

滑柱602的上方设置有弹簧603，弹簧603的另一端固定在滑槽120的上端面上，放置板6与矩形框106之间具有间隔。

压杆302的外端下方设置有固定杆，固定杆的下端外侧设置有脚踩板303，脚踩板303与地面具有间隔。

延长杆202的外端上方设置有立杆一203，立杆一203的顶端略低于立柱一101且位于矩形框106的外侧，立杆一203的上部转动设置有转轴，转轴的一端设置有十字杆204，十字杆204的其中一个杆为短杆，另外三个杆为长杆，矩形框106抬起，十字杆204的长杆依次旋出矩形框106的下方，矩形框106始终搭在十字杆204上，短杆旋出矩形框106的下方，矩形框106落到固定板119上。十字杆204的初始位置不能影响矩形框106的正常抬起。转轴的另一端通过电机一205驱动。

立柱一101和立柱三103的下部之间、立柱二102和立柱四104的下部之间均设置有加强杆113，位于立杆一203下方的加强杆113上设置有立杆二114，立杆二114与立杆一203之间通过限位弹簧206连接，限位弹簧206的两端铰接设置。

由于采用定位杆801进行固定时，如果顶丝504的位置调节的不好，有时起不到定位效果，或者脚上的力过大，矩形框106会被限位板501直接顶起，因此还包括固定矩形框106的限位块11，限位块11上设置有U型槽，外接板112搭接在固定板119上且矩形框106处于水平，外接板112以及固定板119设置在U型槽内且紧贴U型槽的内壁。这样可以通过限位块11提前对矩形框进行限位。

U型槽的开口端的内壁设置有倾斜的导向板。

立板105上设置有条形口108，条形口108的下部设置有齿条109，齿条109上设置有与齿条109啮合的齿轮7，齿轮7上同心设置有传动轴，传动轴的外端设置有电机701，传动轴的内端设置有六棱槽703，六棱槽703内插接有毛刷702，立板105上且位于条形口108的两侧设置有齿轮限位板110。毛刷702采用插接的形式，可以根据使用需求随时更换，还可以带动刮刀对钢网10上的残留锡膏进行清理。

矩形框106上设置有插口107，插口107内设置有钢网10，钢网10通过定位螺栓111设置在矩形框106上。由于电路板的要求不一样，因此钢网的厚度也不同，厚度不同落到钢网上的锡量也不同，采用所述插口的形式可以适用不同厚度的钢网。

使用方式：将钢网10设置在插口107内，并通过定位螺栓111进行固定，将矩形框106抬起，将电路板设置在放置板6上的凸台601上，并将电路板上焊盘与钢网10上指定位置的孔一一对应，然后将矩形框106轻轻落下（在进行对准时，可以手动拨动十字杆204将矩形框106撑住，可以方便对准），然后通过限位块11上的U型槽对矩形框106进行固定，通过脚踩在脚踩板303上，脚踩板303带动下摆杆3沿着光轴二115摆动，同时连接杆一4上移带动上摇杆201和下摇杆301上移，同时带动上摆杆2摆动，连接杆一4上升的过程中带动连接杆二401摆动，连接杆二401带动上摇杆201摆动，上摇杆201带动支撑杆5上移同时带动下摇杆301摆动，支撑杆5带动限位板501上升并克服弹簧603的作用将放置板6顶起直到电路板紧贴钢网，此时，限位板501在上升的过程中，会带动顶丝504上升，当电路板紧贴钢网时，顶丝顶在定位杆801的外端，定位杆801的内端紧贴在钢网10上，实现对钢网10的进一步定位，顶丝504在使用过程中可以通过螺纹调节顶丝504的初始位置，保证能够将定位杆801顶起；与此同时连接杆二401的活动端上移，拉动立杆一203远离矩形框106。

定位好之后，用刮刀将锡膏糊到钢网10上，锡膏通过钢网10上的孔落到电路板的焊盘上，涂抹均匀之后，瞬时松开脚踩板303，放置板6、限位板501、定位杆801以及其他相关件复位，立杆一203重新靠近矩形框106。电路板保持垂直的状态脱离钢网10，并且由于放置板6通过弹簧603固定，使得脱离迅速。这样可以避免由于人工将矩形框106抬起时，产生将锡膏带走的情形，因为矩形框106抬起的过程中是一个转动的过程，钢网10具有一定的厚度，这样钢网10 上的孔会带走处于孔位置的部分锡膏，影响了电路板上锡膏的质量。

抬起矩形框106，将电路板取走，此时可以根据情况启动电机一205，电机一205带动十字杆204转动，十字杆204的长杆会将矩形框106顶住不让矩形框106落下，并且当上一个长杆脱离矩形框106时，下一个长杆会从下方旋进还能将矩形框106托起，矩形框106在下落的过程中会与长杆产生碰撞，这样可以有效的将钢网10孔内残留的锡膏振落，当短杆将矩形框106托起时，由于短杆的长度有限，不会将矩形框106托起很高，当短杆从上方旋出时，矩形框106落到固定板119上（锡膏会落到放置板6上，要通过人工随时进行清理），立杆一203的下端设置限位弹簧206，可以起到限定和缓冲的作用。

当需要对钢网10进行清理时，可以选择合适长度的毛刷702或者刮刀对钢网10的锡膏残留进行清理，由于钢网10每一次都需要抬起，如果有残留的话会集中到一边，因此，可以采用较短的毛刷，随时对靠近毛刷一边的残留锡膏进行清理，采用短毛刷时，尽量不影响正常涂抹锡膏。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种PCB电路板生产设备，其特征在于，包括印台，所述印台包括对称设置的立柱一和立柱二以及立柱三和立柱四，所述立柱一和立柱二的外侧铰接设置有立板，所述立板的下端内侧固定设置有矩形框，所述矩形框的另一端外侧固定设置有外接板，所述立柱三和所述立柱四的上部之间设置有固定板，所述外接板搭接在所述固定板上使矩形框处于水平；

所述印台上且位于所述矩形框的正下方设置有放置板，所述放置板的相对的侧面两端对称设置有滑柱，所述立柱一、立柱二、立柱三和立柱四上设置有与所述滑柱配合的滑槽，所述滑柱滑动设置在所述滑槽内，所述滑柱的高度高于所述放置板的高度，所述滑槽的上端高于所述矩形框，所述滑槽的下端低于所述矩形框，所述放置板上设置有穿过所述矩形框的凸台；

所述立柱四上固定设置有光轴一和光轴二，所述光轴一上转动设置有上摆杆，所述光轴二上转动设置有下摆杆，所述上摆杆和下摆杆的另一端通过连接杆一连接，所述上摆杆、下摆杆、连接杆一以及立柱四构成平行四杆机构一，所述上摆杆上与所述连接杆一相对的另一侧铰接设置有上摇杆，所述下摆杆上与所述连接杆一相对的另一侧铰接设置有下摇杆；

还包括设置在所述放置板下方的限位板，所述限位板的下方中间位置固定设置有支撑杆，所述上摇杆和下摇杆的另一端均铰接在所述支撑杆上，所述支撑杆、上摇杆、下摇杆和连接杆一构成平行四杆机构二；

所述上摇杆靠近所述连接杆一的一端往外延伸形成延长杆，所述延长杆与所述上摇杆之间的夹角为钝角，所述延长杆上铰接设置有连接杆二，所述连接杆二的另一端铰接设置在所述光轴二上，所述下摆杆靠近所述光轴二的一端外接有压杆，所述压杆下移，所述限位板上移将放置板顶起；

所述立柱一和立柱三的上部之间、所述立柱二和立柱四的上部之间设置有光轴三，所述光轴三上转动设置有定位杆，所述限位板四个拐角处的下方设置有立杆三，所述立杆三的外侧均设置有水平杆，所述水平杆的外端设置有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接设置有顶丝，所述限位板上升，所述顶丝的上端顶在所述定位杆的外端，所述定位杆的内端压在所述矩形框上。

2.根据权利要求1所述的PCB电路板生产设备，其特征在于，所述滑柱的上方设置有弹簧，所述弹簧的另一端固定在所述滑槽的上端面上，所述放置板与所述矩形框之间具有间隔。

3.根据权利要求1所述的PCB电路板生产设备，其特征在于，所述压杆的外端下方设置有固定杆，所述固定杆的下端外侧设置有脚踩板，所述脚踩板与地面具有间隔。

4.根据权利要求1所述的PCB电路板生产设备，其特征在于，所述延长杆的外端上方设置有立杆一，所述立杆一的顶端略低于所述立柱一且位于所述矩形框的外侧，所述立杆一的上部转动设置有转轴，所述转轴的一端设置有十字杆，所述十字杆的其中一个杆为短杆，另外三个杆为长杆，所述矩形框抬起，所述十字杆的长杆依次旋出所述矩形框的下方，所述矩形框始终搭在所述十字杆上，所述短杆旋出所述矩形框的下方，所述矩形框落到所述固定板上。

5.根据权利要求4所述的PCB电路板生产设备，其特征在于，所述立柱一和立柱三的下部之间、所述立柱二和立柱四的下部之间均设置有加强杆，位于所述立杆一下方的所述加强杆上设置有立杆二，所述立杆二与立杆一之间通过限位弹簧连接，所述限位弹簧的两端铰接设置。

6.根据权利要求1所述的PCB电路板生产设备，其特征在于，还包括固定所述矩形框的限位块，所述限位块上设置有U型槽，所述外接板搭接在所述固定板上且矩形框处于水平，所述外接板以及所述固定板设置在所述U型槽内且紧贴所述U型槽的内壁。

7.根据权利要求6所述的PCB电路板生产设备，其特征在于，所述U型槽的开口端的内壁设置有倾斜的导向板。

8.根据权利要求1所述的PCB电路板生产设备，其特征在于，所述矩形框上设置有插口，所述插口内设置有钢网，所述钢网通过定位螺栓设置在所述矩形框上。

9.根据权利要求1所述的PCB电路板生产设备，其特征在于，所述立板上设置有条形口，所述条形口的下部设置有齿条，所述齿条上设置有与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮上同心设置有传动轴，所述传动轴的外端设置有电机，所述传动轴的内端设置有六棱槽，所述六棱槽内插接有毛刷，所述立板上且位于所述条形口的两侧设置有齿轮限位板。

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